In einer Branche, in der Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind, ist die Winkelmessung zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Abkantpressen geworden. Sie erfüllt den wachsenden Bedarf von Unternehmen, das richtige Teil bereits beim ersten Versuch zu produzieren. Wie funktioniert es? Das System misst den Biegewinkel in Echtzeit mithilfe optischer oder Lasersensoren. Es vergleicht den gemessenen Wert mit dem programmierten Wert und nimmt bei Bedarf automatische Korrekturen am Biegeprozess vor. Dies gewährleistet präzise und wiederholbare Winkel, wodurch manuelle Messungen und Nachkorrekturen entfallen. Viele Unternehmen zögern, in eine Winkelmessung zu investieren, aufgrund der anfänglichen Kosten und der Befürchtung, dass der Biegezyklus verlangsamt wird. Sie unterschätzen jedoch oft die versteckten Kosten, die mit mangelnder Präzision verbunden sind: Zeitverlust durch manuelle Messungen, Materialverschwendung und ständige Anpassungen. Wenn wir eine typische 8-Stunden-Schicht analysieren, stellen wir fest, dass die Hälfte der Zeit oft für diese manuellen Arbeiten aufgewendet wird, was zu Lasten der eigentlichen Produktion geht. Ein Winkelsteuerungssystem hingegen reduziert diesen Abfall drastisch und sorgt für eine effizientere und qualitativ hochwertigere Produktion. Langfristig ist ein Winkelsteuerungssystem daher eine Investition, die sich selbst amortisiert. Aus diesem Grund investieren viele Unternehmen in diese Art von Lösung, um ihre Produktivität zu steigern Vorteile der Winkelmessung Erhöhte Produktivität: Durch die Reduzierung von Inspektionszeiten und die Eliminierung manueller Korrekturen erhöht die Winkelmessung die Produktivität erheblich. Verbesserte Qualität: Durch die Gewährleistung präziser und konstanter Biegewinkel werden Teile von höherer Qualität produziert, wodurch die Anzahl der Ausschussteile reduziert wird. Flexibilität: Dank der Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien und Dicken zu arbeiten, passt sich die Winkelmessung einer Vielzahl von Anwendungen an. Vielseitigkeit: VICLA hat ein Winkelsteuerungssystem entwickelt, das zwei Hauptbetriebsmodi ermöglicht: die Nutzung einer Materialdatenbank oder den Betrieb im freien Modus. Verschiedene Arten der Winkelmessung VICLA bietet zwei Winkelmesslösungen an, darunter eine in Fotozellen integrierte Lösung wie die Iris Plus. Diese Option eignet sich besonders für kleine Abkantpressen, in der Regel bis zu etwa 2 Meter Länge. Sie funktioniert über ein Bildverarbeitungssystem: Eine in die Fotozelle integrierte Kamera nimmt eine Reihe von Bildern des Profils während des Biegevorgangs auf und korrigiert in Echtzeit, um den gewünschten Winkel zu erreichen. Diese Lösung ist ideal für Kleinserien. Die Wahl von Iris Plus ist vorteilhaft aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit: Da sie in die Fotozellen integriert ist, erfordert sie keine zusätzliche Installation. Darüber hinaus nimmt sie dank ihrer kompakten Bauweise keinen wertvollen Platz innerhalb der Maschine ein. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass diese Lösung einige Einschränkungen hat. Bei großen Maschinen kann es schwierig sein, aufgrund der Länge der Teile eine genaue Messung zu erhalten. Außerdem ist für Teile mit komplexen Biegungen, wie z. B. mehreren oder überlappenden Biegungen, eine andere Lösung erforderlich. Ein hochmodernes System für maximale Qualität Die zweite von VICLA angebotene Lösung ist V-Control, ein hochmodernes Winkelsteuerungssystem, das zwei Lasersensoren zur präzisen Messung des Biegewinkels während des Prozesses verwendet. Dank seiner Fähigkeit, den Winkel dynamisch zu messen, den Materialrücksprung zu berechnen und die erforderlichen Korrekturen in Echtzeit vorzunehmen, garantiert V-Control höchste Qualitätsergebnisse. V-Control kann mit verschiedenen Methoden verwendet werden Methode mit voreingestelltem Federweg: Wird mit den Werten in der Datenbank verwendet, ist dies die schnellste Methode, die eine Echtzeitkontrolle und -korrektur an mehreren Punkten des Blechs ermöglicht. Methode mit Dehnungsmessstreifen: Perfekt für lange und dicke Teile. Durch spezielle Dehnungsmessstreifen, die an den Schultern der Maschine angebracht sind, werden Messungen an mehreren Punkten durchgeführt, um die Durchbiegung und damit den resultierenden Winkel zu erfassen und automatisch zu korrigieren. Echtzeit-Messmethode: Die vielseitigste Methode, bei der an einem einzigen Punkt gemessen wird, ideal für kurze Profile. Sie ermöglicht eine Echtzeit-Winkelkorrektur. Sie wird empfohlen, wenn keine Informationen in der Datenbank vorhanden sind (Material und Werkzeuge), um den Federweg mit absoluter Präzision zu messen. Der große Vorteil besteht darin, dass Unternehmen eine Datenbank mit realen Daten erstellen und konfigurieren können. V-Control: Vielseitig und präzise Das VICLA-Winkelsteuerungssystem zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und Präzision aus. Dank der Möglichkeit, mit oder ohne Datenbasis zu arbeiten, bietet es dem Bediener maximale Flexibilität. Bei der Arbeit mit neuen Materialien oder Werkzeugen wird die Echtzeit-Winkelmessung unerlässlich. Dieser Prozess, obwohl etwas länger, ermöglicht es, das Materialverhalten präzise zu bestimmen und den Federweg auszugleichen. In der Praxis wird eine Vorbiegung in einem etwas größeren Winkel als dem gewünschten (normalerweise 5°) durchgeführt, die elastische Verformung wird gemessen und die endgültige Korrektur vorgenommen. Dieser Ansatz garantiert maximale Präzision auch unter nicht optimalen Bedingungen. Die VICLA-Lösung zeichnet sich durch ihre Flexibilität aus. Während andere Hersteller die Verwendung bestimmter Werkzeuge und Datenbanken vorschreiben, bietet VICLA dem Kunden die Freiheit, mit jeder Art von Werkzeug zu arbeiten, auch mit abgenutzten oder speziellen Werkzeugen. Dies bedeutet, dass auch in Situationen, in denen keine voreingestellten Daten vorhanden sind, optimale Ergebnisse erzielt werden können. Fazit Die Winkelmessung von VICLA ist ein Werkzeug, das die Arbeit der Bediener unterstützt und verbessert, unabhängig von ihrer Erfahrung. Dank Echtzeitmessung und automatischer Korrektur liefert V-Control perfekte Teile ab der ersten Biegung, reduziert Ausschuss und erhöht die Produktivität, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert wird.
Die Geschichte von EVB ist die eines Unternehmens, das sich seit seiner Gründung in den 60er Jahren kontinuierlich weiterentwickelt hat und sich von einer kleinen Handwerkswerkstatt zu einem anerkannten Marktführer in der Lohnfertigung von Blechen gemausert hat. Marco Butti, der heutige Inhaber des Unternehmens mit Sitz in Calolziocorte (LC) und Enkel des Gründers, hat uns von dieser Entwicklung, den Herausforderungen und der Bedeutung von Technologie, insbesondere der Zusammenarbeit mit VICLA, erzählt, die einen neuen Abschnitt des Erfolgs und der Innovation in der Unternehmensentwicklung markiert hat. EVB S.r.l. wurde in den 60er Jahren gegründet und ist hauptsächlich in der Lohnfertigung von Metallkonstruktionen tätig: Laserschneiden, Biegen und Zusammenbau von Bauteilen, erzählt Marco Butti. Dieses Unternehmen, das ursprünglich auf Reparaturen und kleine Aufträge ausgerichtet war, hat sich den Anforderungen des Marktes angepasst, neue Technologien eingeführt und sein Dienstleistungsportfolio erweitert.Wir haben immer versucht, das Produkt der Metallbearbeitung weiterzuentwickeln, wobei wir mehr Wert auf Qualität als auf Quantität gelegt haben. Die Vielfalt der Arbeiten, die EVB ausführen kann, ist eine ihrer größten Stärken. Wir können von einer Aufgabe zur anderen wechseln. Wir machen alles, von kleinen Teilen mit 1 kg bis hin zu Sockeln mit einer Länge von 25 Metern betont Butti und hebt hervor, dass diese Flexibilität es dem Unternehmen ermöglicht, immer in Bewegung zu bleiben, alle Kundenanforderungen zu erfüllen und eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten. Investieren in Technologie, um Effizienz zu gewährleisten, indem man sich für eine hybride Abkantpresse entscheidet Butti hebt auch eine der größten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie hervor: den Mangel an qualifizierten Arbeitskräften. Die Aufgaben werden immer komplexer und es gibt immer weniger qualifiziertes Personal, das sie ausführen kann, sagt er. Diese Situation hat EVB dazu veranlasst, in neue Technologien und modernere Maschinen zu investieren, um Effizienz und Qualität in der Arbeit zu gewährleisten. Ein bedeutender Schritt zur Modernisierung von EVB war die Zusammenarbeit mit VICLA, einem Werkzeugmaschinenbauer aus Albavilla (CO), der durch die Lieferung einer hybriden Abkantpresse vom Typ .Superior dem Unternehmen ermöglichte, seinen Produktionsstandard zu erhöhen. .Superior von VICLA ist eine sehr innovative Abkantpresse und ist viel intuitiver und schneller, auch für diejenigen, die wenig Erfahrung im Biegen haben, erklärt Butti. Diese Erkenntnis führte zu einer deutlichen Verbesserung der Produktivität. Die alte Maschine, die wir hatten, konnte fast niemand mehr bedienen, gibt der Inhaber von EVB zu. Aus diesem Grund brachte EVB seine eigenen Testteile zu VICLA, um die neue Technologie zu testen. Sie stellten uns eine .Superior-Presse zur Verfügung, wir brachten unsere eigenen Werkzeuge mit und produzierten einen halben Tag lang bei VICLA, sagte Butti und beschrieb eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Die Ergebnisse waren erstaunlich: Wir stellten fest, dass es eine ganz andere Arbeitsweise war: Die Bearbeitungen wurden mit einer höheren Produktivität ausgeführt, fügte er hinzu. Dank der neuen Maschine konnte EVB zuvor komplexe Teile mit innovativer Leichtigkeit herstellen, wodurch auch weniger erfahrene Mitarbeiter effizient arbeiten konnten. „Es reicht aus, wenn der Bediener ein Smartphone bedienen kann, und er kann mit der VICLA-Presse beginnen zu biegen“. Marco Butti betonte, dass dank der neuen Technologie es nun möglich sei, Teile herzustellen, für die zuvor eine beträchtliche Erfahrung seitens des Bedieners erforderlich war. „Jetzt können wir sie mit viel weniger Problemen herstellen, wobei wir viel weniger Zeit für die Kontrolle jedes einzelnen Teils verlieren“, sagte er. Insbesondere die VICLA-Abkantpresse hat viele Probleme bei Biegeoperationen von Schienen für Förderbänder in Lackieranlagen gelöst. „Es handelt sich um ein Produkt, bei dem enge Toleranzen erforderlich sind und das sehr komplex zu biegen ist: Wir sprechen von Schienen mit einer Länge von 1,5 bis 3 m und sehr engen Biegungen. Dank der Präzision dieser neuen Maschine können wir jedoch eine höhere Produktion als zuvor erzielen“. Die VICLA-Maschine hat die Arbeit nicht nur zeitlich, sondern auch körperlich für die Bediener vereinfacht. Wenn der Bediener dem Biegevorgang Schritt für Schritt folgt, ist das Teil genauer, präzisiert Butti und betont, wie wichtig es für den Komfort des Bedieners ist, ergonomische Geräte wie die von VICLA für die Abkantpresse .Superior vorgesehenen zu haben. Die VICLA-Abkantpresse wurde mit Technologien zur Echtzeitkorrektur des Biegewinkels ausgestattet. Hybride Technologie für höchste Präzision Die VICLA .Superior Hybrid-Abkantpresse wurde entwickelt, um die Anforderungen an Präzision und Vielseitigkeit moderner Produktionsumgebungen zu erfüllen. Ihre robuste und technologisch fortschrittliche Konstruktion gewährleistet hohe Leistung und außergewöhnliche Biegequalität. Eine ihrer herausragenden Merkmale ist ihre hybride Konfiguration, die Energieeffizienz mit überlegener Leistung kombiniert. Das elektrische Antriebssystem reduziert den Energieverbrauch und fördert die ökologische Nachhaltigkeit, ein entscheidender Faktor in der heutigen industriellen Landschaft. Die .Superior ist mit einem modernen numerischen Steuerungssystem für intuitive Programmierung und einfache Bedienung ausgestattet. Die Bediener profitieren von einer benutzerfreundlichen Oberfläche, die die Eingabe von Bearbeitungsparametern und die Verwaltung von Biegeprogrammen erleichtert. Dieser Aspekt wurde von EVB sehr geschätzt und ist eine Schlüsselstärke der VICLA-Technologie für italienische Metallbearbeitungsunternehmen. Darüber hinaus lässt sich die Maschine in CAD/CAM-Systeme integrieren, um eine nahtlose Projektverwaltung und Produktionskontinuität zu gewährleisten. Weitere bemerkenswerte Merkmale der .Superior sind ein automatisches Biegewinkelkorrektursystem, das genaue und wiederholbare Ergebnisse garantiert. Diese Technologie optimiert die Produktionsprozesse, erhöht die Effizienz und minimiert den Ausschuss. Die .Superior-Abkantpresse ist auch für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien und Dicken ausgelegt, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet macht. Diese Vielseitigkeit ist besonders wertvoll für Subunternehmer wie EVB, die Flexibilität in ihren Angeboten priorisieren. Das kompakte und vielseitige Design der Maschine optimiert auch den Arbeitsbereich, ein bedeutender Vorteil in der italienischen Industrie, wo der Platz oft begrenzt und teuer ist VICLA Bending Machines: Eine Partnerschaft für Innovation Mit Blick auf die Zukunft bestätigte Butti, dass EVB weiterhin neue Investitionsmöglichkeiten in Technologie und strategische Partnerschaften erkundet. Obwohl sie die Anschaffung einer kleineren Abkantpresse in Betracht gezogen haben, stellten personelle Einschränkungen eine Herausforderung dar. Trotz dieser Hürden bleibt ihr Engagement für Wachstum und Innovation unerschütterlich. Der nächste Kauf in diesem Sektor wird immer noch VICLA sein, sagte Butti und hob die fruchtbare Partnerschaft hervor, die den Grundstein für zukünftigen Erfolg gelegt hat. Die Erfahrung von EVB Metalwork Fabrication und die Zusammenarbeit mit VICLA verdeutlichen die Bedeutung von Investitionen in Technologie und Innovation, um im heutigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit Fokus auf die Zukunft und einem starken Engagement für Qualität und Effizienz bleibt EVB ein Vorbild dafür, wie Tradition sich weiterentwickeln kann, um die neuen Herausforderungen der modernen Industriewelt zu meistern.
Das effiziente flex-system, das optional upgrade clever crowning und weitere innovationen: das geheinmis des erfolgs von Vicla. Eine perfekte Blechbearbeitung beinhaltet den systematischen Betrieb mehrerer Faktoren, die alle miteinander konkurrieren, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Es versteht sich von selbst, dass abgesehen von den Optionen, mit denen eine Maschine ausgestattet ist, die Erfahrung des Betreibers in der Koordination der Bearbeitungen von großer Bedeutung ist, doch die bisher von den Maschinen mit der Marke VICLA erzielten Fortschritte ermöglichen eine Verwaltung, die einfacher und schneller ist als je zuvor. Es sind schließlich sind es die technologischen Inhalte, welche den Unterschied in der Erlangung hoher Leistungsstufen ausmachen. In dieser Hinsicht ist unsere Referenznummer eins das Flaggschiff vom Hause VICLA: die Biegepresse .SUPERIOR, ein Juwel der Innovation, das alle Geheimnisse in sich einschließt, um auf dem Markt Höchstleistungen zu erreichen. Einige der wichtigsten wollen wir heute hier aufzählen. Wir beginnen bei all den Elementen, die sich für die Produktion äußerst präziser Biegevorgängen als grundlegend erweisen. Wir möchten vor allem die Flex-Gerät erwähnen, das innovative System, das abgesehen von der Länge des Blechblatts imstande ist, unter Beibehaltung derselben Biegetiefe die strukturellen Biegungen der Schultern zu kontrollieren. Es handelt sich um ein System, mit dem nur Maschinen von oberen Segmenten ausgestattet sind: eine Revolution, die die Exzellenz des Qualitäts- /Preis-Verhältnisses von .SUPERIOR sowie einen wachsenden kommerziellen Erfolg auf in- und ausländischen Märkten sicherstellt. Eine weitere Innovation, deren sich VICLA rühmen kann, ist die Möglichkeit der Anwendung des Upgrade Kit Clever Crowning: die Option, die auch bei ungleichmäßigen Materialien (z. B. gemischte Loch-/Langloch-Ausführungen mit Vollmaterial) die bestmögliche Biegung garantiert und die Arbeit in der Werkstatt erheblich erleichtert. Und dies ohne Notwendigkeit einer Kontrolle seitens des Betreibers. Tatsächlich werden die Korrekturen der Balligkeit nicht automatisch von der CNC bearbeitet, sondern für jede durchgeführte Biegung in Echtzeit berechnet. Der Kreis der großen Biegungseffizienz der Maschinen VICLA wird geschlossen durch die Reduktion der Leitungssysteme vom Zylinder zum Tank: eine Lösung, die eine höhere Leistung und erhebliche Präzisionsstufen gewährleistet. Die Summe all dieser besonderen Eigenschaften macht aus unseren Maschinen wahre Bezugsmodelle im Sektor der Produkte für die Blechbearbeitung. Der Beweis dafür sind die Zahlen in kommerziellen Begriffen.
Verschiedene faktoren beeinflussen die rasche und präzise herstellung von werkstücken. Wie die möglichkeit der fernprogrammierung und die einführung innovativer dickenerfassungssysteme, aktiver bombier- und winkelsteuerung. Bei VICLA arbeiten junge Ingenieure und Techniker mit fundiertem Wissen. Aufgeschlossene Persönlichkeiten, welche in der Lage sind, schnelle und flexible Lösungen zu konzipieren, um den gesamten Biegepresse-Prozess von der Profil- bis zur Werkstückherstellung optimal zu steuern. Was ein Handwerker erwartet, geht über die Werkstückpräzision, der Geschwindigkeit der Ausführung bis hin zur Fähigkeit, mehrere Produktionsgänge in einer Maschine zu gruppieren. Die Biegepressen VICLA sind, angefangen mit der .SUPERIOR, für umfangreiche Bearbeitungen, bis hin zum kompakten Modell .FIRST, für kleine und mittlere Formate, mit einem Programmiersystem an Bord der Maschine und über Fernsteuerung, ausgestattet. Durch die Bereitstellung von numerischen Steuerungssystemen (CNC), besteht die Möglichkeit, die Qualität der Teile zu erhöhen und gleichzeitig die Kosten und Produktionszeiten zu senken. Die „Schreibtischplanung“ bietet auch den Vorteil, den Eingriff des Bedieners zu minimieren, in Bezug auch auf die Schwierigkeit, Fachpersonal zu finden. Der erste Schritt, um ein Stück zu produzieren, besteht darin, eine 2D (dxf oder dwg) oder 3D (iges oder step) Zeichnung zu erstellen. Das Cad / Cam-System, mit welchem die VICLA Biegepressen ausgestattet sind, ist in der Lage, 2D- und 3D-Dateien über eine USB-Schnittstelle oder einen Netzwerkadapter zu transkribieren und die zu verwendenden Biegelinien und Werkzeuge zu erkennen. So berechnet die Software automatisch je nach Kontur, Dicke und Art des Materials, die Werkstückabmessungen zusätzlich zu der Biegefolge, Festigkeit, Positionierung der Achsen und der Bombierung. Die Perfektion des Werkstücks und seine schnelle und fehlerfreie Ausführung hängen auch von anderen Faktoren ab, wie z.B. bei der Bereitstellung von Stärkedetektionssystemen, aktiver Bombier- und Winkelsteuerung. Innovative Techniken, welche an VICLA Markenpressen Anwendung finden.
Zusätzlich zu den Vorrechten von Effizienz, Stabilität und Präzision in einem stark wachsenden und wettbewerbsfähigen Markt wie demjenigen, in dem wir tätig sind, wird die Qualität einer Maschine für die Blechbearbeitung vor allem anhand der technologischen Innovation, mit der sie versehen ist, gemessen. Innovationen, die auf allen internationalen Messen am besten zur Geltung kommen: Hervorragende Schaufenster und privilegierte Treffpunkte für die Betreiber in der Welt des Blechs und Entscheider aus dem Sektor, welche die neuesten technologischen Errungenschaften zur Verbesserung der Effizienz in der Produktion entdecken wollen. Von den Technologien in Bezug auf Fertig- oder Halbfertigprodukte und auf die Formen über die CAD/CAM/CIM-Systeme bis hin zu den neuesten, auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung angewandten Strategien. Dies sind die Gründe dafür, warum der Erfolg, der mit der Teilnahme an einer Messe einhergeht, für eine Marke wie VICLA ein Zeichen dafür ist, dass das Unternehmen die richtige Richtung eingeschlagen hat und auf dem Weg der kontinuierlichen Perfektion die volle Bestätigung für den täglichen Einsatz erhält. Ein Beweis dafür sind die letzten Auftritte an der Hannover Messe Euroblech 2016 und der Blechmesse von Mailand 2017. Diese wichtigen Events haben es der Marke VICLA Marke ermöglicht, von einer großen Zahl an interessierten und kompetenten Betreibern kennengelernt und geschätzt zu werden. Mit dem Ziel, allen Begeisterten der Welt der Blechbearbeitung einen nützlichen Dienst zu bieten, führen wir nachstehend eine Angabe der grundsätzlichen Etappen des internationalen Messesystems aus dieser Branche auf. Wir gehen vom letzten, erst vor kurzem in Polen vom 6. bis 9. Juni abgehaltenen Event aus: die Messe Mach Tool von Poznan, die jedes Jahr eine der größten Messen in Europa über die neuesten Technologien in verschiedenen Industriesektoren, wie die Metallurgie, das Gießen und Schweißen, das Lackieren, die Hydraulik und Pneumatik darstellt. Die von der chronologischen Reihenfolge her nächste europäische Veranstaltung in der Tschechischen Republik mit der MSV ist die 59. Veranstaltung der Internationalen Messe für Mechanik, die vom 9. bis 13. Oktober 2017 in Brno stattfinden wird. Dies ist das wichtigste Event des Sektors in Mittel- und Osteuropa, an dem alle wichtigen Bereiche der mechanischen Industrie dargestellt werden und das traditionell eine wichtige Beteiligung italienischer Unternehmen im Sektor verzeichnet. Die Zahlen des Events sind sehr interessant: 1.500 Aussteller, 75.000 Besucher aus 59 Ländern. Ein weiteres Event in Europa zieht die Aufmerksamkeit der Betreiber in diesem Sektor in Deutschland vom 7. bis zum 10. November 2017 für die 13. internationale Blechmesse Blechexpo in Stuttgart auf sich. Die einzige Veranstaltung auf der Welt, die sich hauptsächlich mit komplementären Technologien der Blechbearbeitung und der Verbindungsstücke befasst: eine Vertiefung aller mechanischen und thermischen Fügeverfahren, der mechanischen und thermischen Verbindungen und der thermischen Schweißverfahren. Weiter geht es Richtung Übersee, wo vom 6. bis 9. November 2017 in den USA die Messe Fabtech Chicago, die wichtigste amerikanische Veranstaltung in der Welt der Verformung von Blechen, Rohren, Leitungen und Schweißprozessen stattfindet. Ein Event, das mehr als 35.000 Aussteller aus der ganzen Welt mit mehr als 35.000 Besuchern aufnehmen kann. Auf der anderen Seite der Welt hingegen wird in Shanghai in China vom 7. bis 11. November 2017 die MWCS abgehalten, die führende Fachmesse Asiens im Bereich der Blechverarbeitung, welche ein besonderes Augenmerk auf intelligente Produktionssysteme, digitalisierte Technologien, Flexibilität und integrierte Systeme richtet. Ein Event, das in der Lage ist, die beeindruckende Zahl von 120.000 Fachbesuchern aus ganz Asien zu verzeichnen. Vom 23. bis 26. Oktober 2018 kehren wir wieder nach Europa zurück, nämlich nach Deutschland, und zwar für das Event “Nr. 1 in der Welt für die Innovation in der Blechbearbeitung”: Euroblech Hannover, ein Termin, der von den Betreibern des Sektors mit großer Spannung erwartet wird. Hier gibt es einen großen Ausstellungsraum, der den neuesten Errungenschaften der Technik und Innovation gewidmet ist. Die letzte Veranstaltung wurde im Oktober 2016 abgehalten und kann sich mit großer Zufriedenheit der Teilnahme unserer Marke mit der Einführung des Flaggschiffs vom Hause VICLA auf einer internationalen Bühne rühmen: der Biegepresse .SUPERIOR. Für einen überraschenden Erfolg vom öffentlichen und kommerziellen Gesichtspunkt aus.
Die Ausrüstung der Abkantpresse .SUPERIOR mit CNC gesteuerter Biegehilfe, ermöglicht eine Optimierung des Faltvorganges großflächiger Bleche, wie Platten oder Türen. Das zuvor genannte System erhöht die Produktivität, und reduziert die Einsatzzeit des Bedieners auf die Hälfte. Da die Biegehilfe das Blech während des Bearbeitungsprozesses akkurat begleitet, ist die Möglichkeit der Verformungen gleich Null. SEHEN SIE SICH DAS VIDEO AN
Die Welt der Blechbearbeitung erlebt einen gewaltigen Aufschwung in Bezug auf Innovation und Technologie. Eine kontinuierliche Aktualisierung und Anpassung, an welcher VICLA, als Industrie 4.0-Unternehmen, mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Konkurrenzfähigkeit des Produkts, teilnimmt. Und deshalb sind wir mit unserem Markenzeichen stolz darauf, dort mitwirken zu können, wo dieser Fortschritt groß geschrieben wird. Wir freuen uns Ihnen unsere Teilnahme an der Messe „Lamiera di Milano“ ankündigen zu dürfen; dieser wichtige Treffpunkt wird durch UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE promoviert und organisiert durch die Messeleitung CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU. Zum ersten Mal findet diese Veranstaltung in der italienischen Design-Metropole vom 17. Bis 20. Mai 2017 in Hallen 13 und 15 des Messegeländes Fieramilano Rho statt. Wir stellen in Halle 13 am Stand A46 B33 unsere Produkte aus. Nach der Teilnahme an der Veranstaltung Hannover 2016 im vergangenen November, bietet sich uns hier eine weitere Möglichkeit, einem breiten Publikum von Interessengruppen die Qualitäten, die Zuverlässigkeit und die Effizienz unserer Marke darzustellen und die Grundlagen für neue Partnerschaften und Business-Initiativen anzulegen. Wichtig sind die Zahlen von Milano Lamiera: 440 Aussteller (+ 12%) und 40.000 m2 Ausstellungsfläche (+ 15%), auf welchen das beste internationale Angebot auf dem Gebiet der Maschinen zum Formen und Bearbeiten von Blechen geboten wird und alle Fragen in Bezug auf Blechbearbeitung und der entsprechenden Innovationen des Sektors beantwortet werden können. Bei dieser Gelegenheit stellt VICLA, außer der .SUPERIOR, seinem Flaggschiff unter den Abkantpressen, die neue Maschine .FIRST 40/12 vor. Interessante Themenbereiche werden für die Veranstaltung organisiert: - Fastener Industry, der neue Bereich, gänzlich den Schrauben, Bolzen und Befestigungssystemen gewidmet ; - Ecocoatech, gefördert in Zusammenarbeit mit ANVER, Associazione Verniciatori Industriali; - Blech Italiy Service, Veranstaltung, welche sich auf den Themenbereich der technischen konzentriert. Zur Bereicherung der Veranstaltung wird es viele besondere Veranstaltungen geben, wie Accademia Lambda mit 9 Veranstaltungen zu Themen von großem Interesse wie Industrie 4.0 oder Robotik, Pianeta Giovani Lavoro, ein Bereich, der dem Angebot und der Nachfrage des Jobangebots auf diesem Gebiet gewidmet wird, und weiter, die Initative LamieraLiving: Ausstellung verschiedener, mit Compasso d'Oro ADI, preisgekrönten Objekte; Objekte, welche mit Hilfe von Metallbearbeitungsmaschinen und der entsprechenden Technologien hergestellt wurden. Wir laden alle die an unserer Marke interessiert sind, auf unseren Stand ein. Wir würden uns freuen Sie kennenlernen zu dürfen.
Überlegene in allen Bereichen, auch in Bezug auf Energieeinsparung, Verbrauch und Respekt für die Umwelt. .SUPERIOR Überlegene ist die Abkantpresse der Marke VICLA Lage die Kosten des gesamten Verarbeitungszyklus auf einem Minimum zu halten und die Fertigungszeit extrem zu komprimieren. Hybrid System ist in der Tat serienmäßig mit einem innovativen Hybrid-System ausgestattet, ohne Aufpreis im Vergleich zu einer herkömmlichen Maschine, und ist dazu in der Lage eine außergewöhnliche Energieeinsparung und eine erhebliche Reduzierung des Ölverbrauches zu gewährleisten, auch dank der Verwendung eines Doppeltanks. Die Ergebnisse in Zahlen dieser technologischen Innovation sind eine um bis zu 55% Energieeinsparung, eine erhebliche Reduzierung der Öle (z. B.: 2x40 Liter - Presse 110 t), eine Produktivitätssteigerung von 20%, eine Reduzierung der Grenze für den Anstieg von 20%, die Absenkung von 50% der Öltemperatur, ein um 70% reduziertes Risiko von Leckagen, die Reduzierung von 50% des Tankvolumens und eine schnellere und einfachere Installation. Mit dem Hybrid-System VICLA wird auch eine Reduzierung von 60% des Rohrleitungssystems (piping) registriert. Hybrid System Plus Alle Vorteile, die zu einer höheren Effizienz des Produktionssystems und zur Realisierung perfekter Fertigprodukte führen. Mit einem Wort: Qualität. Nicht nur in Bezug auf die Stabilität der Struktur und Biegepräzision, sondern auch energiesparend und die Herabsetzung auf ein Minimum der Schadstoffen. Das Hybrid-System wird Serienfertigung bei der Standardkonfiguration der Abkantpresse .SUPERIOR montiert, wodurch, je nach den Produktionsanforderungen, extreme Flexibilität geboten wird; selbst bei nachträglichem Einbau und bei maßgeschneiderten Lösungen. Wie zum Beispiel Hybrid System Plus: Dieses System ermöglicht eine Reduktion des Stromverbrauches um 78%, im Vergleich zu einer herkömmlichen Maschine; dies entspricht einer Erhöhung der Energieeinsparung von 23% im Vergleich zu den serienmäßigen Hybrid Systemen. Auf diese Weise zeichnet sich VICLA durch das Engagement für totale Qualität aus. Durch den Einsatz von täglichen Investitionen bezüglich Forschung und Entwicklung unserer vertrauten Mitarbeiter und hoch qualifizierte Ingenieuren, das beste Know-how in der Blechbearbeitungsindustrie mitbringen . Bemühungen, welche bereits das Erreichen wichtiger neuer Ziele ankündigen. An erster Stelle steht in der nahen Zukunft die Aktualisierung eines innovativen Systems, welches in der Lage ist, einen automatischen Wechsel der Formen zu gewährleisten.
Mit zunehmender Leistung und Länge wird eine Anpassung der rückwärtigen Mechanik notwendig. In diesem Fall haben wir die Maschine .SUPERIOR 6 mt 250 ton mit der Einstellvorrichtung Back5 ausgestattet; diese zeichnet sich durch einen robusten Trägerbalken mit größeren Abmessungen und Durchmesser, sowie einer höherer Positioniergeschwindigkeit, aus. Die Bewegung erfolgt auf dem linear geführten Trägergestell, welches direkt auf den Schultern der Presse montiert wird; alle Maschinen der Baureihe Superior zeichnen sich durch diese Mechanik aus. Die VICLA Maschinen heben sich durch die hinteren einziehbaren Anschläge hervor; diese sind seitlich an den Bezugspunkten der Struktur montiert und deren Bewegung wird über CNC automatisch gesteuert; diese mechanische Vorrichtung begleitet das Blech bis hin zur Kontaktstelle, verhindert Positionierungsfehler und geht mit einer beträchtlichen Zeiteinsparung einher, da das Blech nicht geführt werden muss. Die Vorrichtung ist mit Teflon beschichtet, um das zu bearbeitende Material nicht zu beschädigen und die Bewegung zu erleichtern. Sehen Sie sich das Video an!
Wenn es sich um Qualität und Exzellenz handelt sind wir in VICLA sehr unflexibel. Genau deshalb hat sich unsere Geschäftsleitung vor kurzem dazu entschlossen, eine enge Zusammenarbeit mit dem Unternehmen einzugehen, das heutzutage der Hauptbezugspunkt bei der Produktion von Komponenten für Blechbearbeitungsmaschinen ist: der deutsche Konzern HOERBINGER, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Kompressions- und Antriebstechnologie, der Produktion von hydraulischen Systemen und in zahlreichen Anwendungen im Maschinenbau. Eine seit 1895 tätige Realität, die heute ganze 6.858 Mitarbeiter und einen Umsatz von 1,115 Milliarden Euro zählt. Ein Riese, der für kontinuierliche Innovation und Hochleistungskomponenten steht. Dies ist eine Zusammenarbeit, die uns mit Zufriedenheit erfüllt und den Grundstein für die Produktion von immer besseren Blechbearbeitungsmaschinen der Marke VICLA legt. Wie geben unseren Kunden volle Garantie für hochqualifizierte und effiziente Produkte. VICLA und HOERBINGER, eine Garantie für Innovation und Qualität Atelier bedeutet Werkstätte, des Fotografen, des Stilisten und des Künstlers im Allgemeinen. In VICLA stellen wir uns dem Blech wie der Schneider der Mode. Unsere Flexibilität ermöglicht uns, auf den Kunden individuell zugeschnittene Maschinen herzustellen. Mehr wie ein Unternehmen ist VICLA wie ein Handwerksbetrieb geplant und strukturiert, ein echtes italienisches Atelier für Blechbearbeitungsmaschinen. Jedes einzelne Projekt entsteht durch einen kontinuierlichen Prozess der auf die Bedürfnisse des Kunden eingeht, die alle unterschiedlich sind. Wir sind keine einfachen Lieferanten von Blechbearbeitungsmaschinen sondern echte Partner, die maßgefertigte Produkte herzustellen wissen. Mit großer Aufmerksamkeit auf ständige Forschung, Qualität und innovative Technologie haben wir bei VICLA das Fachwissen, um unseren Kunden marktfähige innovative, solide und zuverlässige Lösungen zu bieten. Das Kronjuwel in VICLA ist die Abteilung Forschung & Entwicklung, eine extrem wichtige Stärke für die Innovation und die Perfektionierung unserer Maschinen und um fortschrittliche Lösungen für hochwertige Materialien und Komponenten zu finden. Eine Tätigkeit, die sich nicht nur darauf beschränkt. In unserer Branche liegt der Unterschied in der Tat in der bestmöglichen Strukturierung der Maschinen, indem jede einzelne Komponente gekonnt, sorgfältig und funktionell zusammengebaut wird. Heute mehr denn je engagieren wir uns außerdem mit dem Studium von hochleistungsfähigen und energieeinsparenden Produkten im Hinblick auf die Reduzierung von Abfall und Umweltverschmutzung. Durch die Reduzierung der Hydraulikölmenge und der Wartungsarbeiten. Die Geschwindigkeit und die Präzision sind die Hauptmerkmale der Maschinen für die Blechbearbeitung: bestes Ergebnis in kürzester Zeit, mehrere Bearbeitungen auf einer einzigen Maschine. In VICLA untersuchen wir, wie das gesamte Produktionsverfahren optimiert werden kann. Diese Mentalität hat uns von 2008 bis heute wichtige Teile des Markts erschlossen. In Italien, in Europa und in Nordarmerika. Die Anfragen sind untereinander völlig verschieden. Die Kunden fragen immer häufiger nach Maschinen für die Bearbeitung von kleinen, langen und komplexen Werkstücken. Mit der Einführung der beiden Vorrichtungen CLEVER CROWNING und FLEX kennt die .SUPERIOR keine Grenzen bei der Bearbeitung jeglicher Schwierigkeitsgrade. Um besser auf die Bedürfnisse des Markts einzugehen, sind unsere Maschinen hybrid. In der Tat bieten wir innovative hybride Systeme zum selben Preis des herkömmlichen Systems, was mehrere Vorteile hat. Vor allem eine erhebliche Energieeinsparung (55% im Vergleich zu einer herkömmlichen Maschine) und eine massive Reduzierung der Öle dank des doppelten Tanks.Le département de recherche et développement a conçu le système innovant HYBRID aujourd'hui de série sur toutes les machines SUPERIOR. Une autre intuition est le système Flex, le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle. Ces innovations nous ont permis de répondre aux nouveaux marchés avec une offre de plus en plus attentive aux consommations, aux vitesses et aux cycles de production.Die Spitzenmodelle sind die der Serie .SUPERIOR, beginnend bei der 1250 mm 30 t, welche die schnellste Maschine ist, um danach zu den anderen Maschine des Katalogs überzugehen. Unsere Produktion ist nicht 100%ig nach Maß, da unsere Standardmodelle bereits einen Großteil der Bedürfnisse der Kundschaft erfüllen. Zum Beispiel sind die Öffnungen und der Hub der Standardmodelle im Vergleich zur Konkurrenz erweitert worden. Aufgrund der Planung und Realisierung hochqualifizierter Maschinen, sind alle bearbeiteten Teile auf das Hundertstel genau und aus solider Struktur, um über die Zeit eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit und eine präzise Positionierung der Achsen zu gewährleisten. In VICLA wissen wir genau, dass der Verkauf einer Maschine nicht das Ende eines Vertrauensverhältnis ist, sondern dessen Beginn. Wir möchten, dass unsere Maschinen immer maximale Leistungsfähigkeit und Effizienz garantieren und dabei gleichzeitig die Kosten auf ein Minimum reduzieren. Aus diesem Grund bieten wir spezielle maßgeschneiderte Kundendienstpakete, die in der Lage sind, Defekte oder Fehlfunktionen zu vermeiden und die ein gezieltes Interventionsprogramm im Laufe der Zeit vorsehen.Momentan erlebt VICLA eine beachtliche Entwicklung. Wir geben Ihnen vorab das Erscheinen der Vervollständigung der Abkantpressen mit der Serie .SMART bekannt und unserer letzten Tafelschere mit dem Namen .DIAMOND, aber Sie müssen die Geduld haben, auf das Erscheinen zu warten, um die bauliche und technische Qualität schätzen zu können, aber ich kann Ihnen versichern, dass wir Sie nicht enttäuschen werden. Die bedeutendste Erfindung ist sicher das FLEX-System. Die Marketing- und Kommunikationsaktivitäten, um die Marke auf dem entsprechenden Markt zu positionieren, sind wesentliche Elemente, die dem Produkt Wert verleihen. Wir tun dies ständig mittels institutioneller Mitteilungen an die B2B über verschiedene Medien: Webseite, technischer Katalog, Messen, Zeitschriften und auch mittels unseres allgegenwärtigen und dem Kunden immer zur Verfügung stehenden Handelsnetz. Seit mehr als 2 Jahren nehmen die Marktanteile von VICLA kontinuierlich zu, so haben wir in der Tat Kunden in neuen Märkten wie Polen, Spanien, Deutschland und Frankreich.Die Wahl der besten Lieferanten der Branche ist einer der wesentlichen strategischen Erfolgsfaktoren. Aus diesem Grund arbeiten wir in VICLA nur mit zertifizierten Unternehmen zusammen, die in der Lage sind, dauerhaft Bearbeitungen, Materialien und hochwertige Komponenten zu den besten Marktpreisen zu garantieren. Flexibilität und niedrige Wiederbeschaffungszeiten sind weitere maßgebliche Eigenschaften bei der Wahl unserer Partner. In VICLA heißt der Motor, der alles bewegt, Leidenschaft. Dieselbe Leidenschaft, die jeden Tag und in jeder Phase jedes einzelnen Projekts mit der Liebe zum Detail und der Beachtung der Anforderungen der Kunden zum Ausdruck kommt. Mit einem Wort: indem Spitzenleistungen angestrebt werden. Das Bild unseres Wertesystems wird durch die Fähigkeit zu einem ständigen Dialog vervollständigt, durch Teamarbeit sowohl intern als auch mit Kunden und Lieferanten, eine wesentliche Gabe, um eine Beziehung zu schaffen, die auf lang anhaltende gegenseitige Zufriedenheit basiert. Wir haben in Hoerbiger einen idealen Partner gefunden, um unsere Visionen zu teilen. Unsere Zusammenarbeit begann 2008, dem Geburtsjahr von VICLA. Ich bin überzeugt, dass immer Raum für Verbesserungen besteht. Auf einem sich ständig verändernden Markt ist das Geheimnis zum Wachstum, im Voraus zu erkennen woher der Wind der Innovation bläst. In VICLA widmen wir uns tagtäglich dem Wandel der Zeit. Genau das erwarten wir von unseren Partnern. Man sollte nie aufhören, neugierig zu sein. Neugier schafft Kreativität. Die Kreativität ist die Fähigkeit, neue und nützliche Ideen und Lösungen für alltägliche Probleme zu schaffen. In VICLA unterstützen wir die Kreativität mit der Teilnahme an Workshops, thematischen Diskussionen und wöchentlichem Brainstorming. In VICLA planen wir die Produktion mit dem Zweck, den Arbeitsablauf zu optimieren. Marcello Ballacchino Präsident und Mitgründer von VICLA Corrado Nucci Exekutivdirektor und Mitgründer von VICLA Gut ausgebildete und motivierte Mitarbeiter, ein wichtiges Element für ein erfolgreiches Unternehmen.