Une presse plieuse tandem est un système de production constitué de deux presses plieuses individuelles, travaillant de manière synchronisée ou indépendante, pour réaliser des opérations de pliage complexes. Ce type de configuration offre une flexibilité et une capacité de production accrues par rapport à une presse plieuse unique. Qu'est-ce qu'une presse plieuse tandem? Une presse plieuse tandem est un système de production constitué de deux presses plieuses individuelles, travaillant de manière synchronisée ou indépendante, pour réaliser des opérations de pliage complexes. Ce type de configuration offre une flexibilité et une capacité de production accrues par rapport à une presse plieuse unique. À quoi servent les presses plieuses tandem? Pour plier des profils longs, il n'est pas toujours nécessaire de disposer d'une presse plieuse de très grande taille. Une configuration en tandem peut être une solution plus avantageuse, offrant à la fois flexibilité et productivité. Fonctionnement d'une presse plieuse tandem En mode synchronisé, les deux presses sont contrôlées par un seul CNC. Le CNC maître envoie les signaux à la presse esclave, assurant ainsi une synchronisation parfaite. Il est essentiel que les deux presses soient parfaitement calibrées pour garantir la qualité des pièces. En mode indépendant, chaque presse fonctionne de manière autonome, ce qui permet de réaliser des opérations de pliage différentes sur chacune d'elles. Cela est particulièrement utile pour les ateliers qui doivent produire à la fois des pièces longues et des pièces plus courtes. Avantages des presses plieuses tandem Flexibilité: Possibilité de travailler sur des pièces de différentes tailles et formes. Productivité: Augmentation de la cadence de production grâce à la possibilité de travailler sur plusieurs pièces simultanément. Optimisation de l'espace: Pas besoin d'une très grande surface pour installer la machine. Réduction des coûts: Évitement de l'investissement dans une presse plieuse de très grande taille. Nous aborderons dans les prochaines sections les autres avantages, les limites et les critères de choix d'une presse plieuse tandem. Quels types de travaux peut-on réaliser avec une presse plieuse tandem? La plupart des travaux nécessitant une configuration tandem concernent des tôles de grande longueur requérant une puissance de pliage élevée. Les produits fabriqués couvrent une large gamme de secteurs : carrosserie industrielle, remorques, équipements agricoles, pièces aéronautiques, aménagements modulaires et solutions de stockage. Les presses plieuses tandem sont généralement équipées d'une gorge plus profonde (par exemple, environ 1000 mm), ce qui facilite le travail sur des profils larges. Pour permettre cela, les fabricants de machines-outils, comme VICLA, conçoivent des structures plus robustes afin de compenser les contraintes supplémentaires liées à une gorge plus grande. Un autre avantage est qu'une presse plieuse tandem ne nécessite généralement pas de fosse pour le banc inférieur, contrairement à une presse plieuse de très grande taille. Quels critères prendre en compte lors du choix d'une configuration tandem? Lors du choix d'une configuration tandem, il est important de considérer la force de pliage : il est souvent pensé à tort que l'utilisation de deux presses plieuses en tandem double la force de pliage en tout point de la machine. En réalité, la force totale, résultant de la combinaison des forces de chaque machine, s'applique uniquement lorsque l'on travaille sur toute la longueur de la machine. Par exemple, si l'on prend deux presses plieuses de 4 mètres et de 250 tonnes chacune, la force totale sera de 500 tonnes uniquement si l'on plie un profil sur toute la longueur de 8 mètres. Pour un profil plus court, par exemple inférieur à 4 mètres, la puissance totale sera limitée à 250 tonnes. Un autre aspect à évaluer est la configuration : les presses plieuses tandem offrent des possibilités de personnalisation similaires à celles d'une presse plieuse simple, avec toutefois quelques spécificités. Par exemple, bien que chaque presse puisse avoir un nombre d'axes différent, la configuration du vérin et du banc doit être identique pour les deux machines. Voici une liste des personnalisations possibles: Gorge agrandie Course de la coulisse augmentée Ouverture de la gorge augmentée Hauts intermédiaires Blocages pour tous types d'outils Guides-tôle Supports frontaux motorisés Quels sont les avantages d'une configuration tandem par rapport à l'utilisation d'une machine unique de même longueur et puissance? Lors du choix d'une configuration tandem, il est essentiel de considérer les avantages suivants : Flexibilité accrue: Utilisation indépendante: Chaque machine peut fonctionner de manière autonome, ce qui offre une grande flexibilité dans l'organisation de la production. Adaptation aux changements: Une configuration tandem permet de s'adapter plus facilement aux fluctuations de la demande et aux évolutions des besoins de production. Optimisation des ressources: En utilisant les machines séparément, on peut optimiser l'utilisation des outils et des accessoires. Réduction des risques: Continuité de la production: En cas de panne sur une machine, l'autre peut prendre le relais, limitant ainsi les arrêts de production et les pertes de productivité. Amorti de l'investissement: L'investissement initial est réparti sur deux machines, ce qui peut être plus facile à gérer financièrement. Coûts d'exploitation réduits: Transport et installation: Le transport et l'installation de deux machines plus petites sont généralement plus simples et moins coûteux que ceux d'une seule machine de grande taille. Fondations: Les exigences en matière de fondations sont souvent moins importantes pour des machines plus petites. Consommation énergétique: Les machines plus petites consomment généralement moins d'énergie. Autres avantages: Maintenance facilitée: L'accès aux différents composants des machines est souvent plus facile sur des machines plus petites. Modularité: Il est possible d'ajouter ou de supprimer des machines au sein de la configuration tandem en fonction des besoins. En résumé, une configuration tandem offre une grande flexibilité, une meilleure disponibilité et une réduction des coûts par rapport à une machine unique de même capacité. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises qui ont des besoins de production variés et qui souhaitent optimiser leurs investissements. Quels sont les limites d'une presse plieuse tandem? Bien que les presses plieuses tandem offrent de nombreux avantages, il est important de considérer également leurs limites. Limitations de la gorge: Profondeur maximale: Même si les gorges des presses plieuses tandem sont généralement plus profondes que celles des presses plieuses standard, il peut exister des limitations en termes de profondeur maximale, ce qui peut restreindre le traitement de certaines pièces très larges ou épaisses. Accès limité: Une gorge profonde peut parfois rendre l'accès à certaines zones de la machine plus difficile pour les opérations de maintenance ou de réglage. Coûts d'acquisition: Investissement initial: Bien qu'une configuration tandem puisse être plus flexible, l'investissement initial est généralement plus élevé en raison de l'achat de deux machines. Coûts de fonctionnement: Les coûts d'exploitation, tels que la consommation d'énergie et les coûts de maintenance, peuvent être légèrement supérieurs en raison de la présence de deux machines. Complexité de la programmation: Synchronisation: La programmation d'une presse plieuse tandem, en particulier en mode synchronisé, peut être plus complexe que celle d'une machine unique. Coordination des mouvements: La coordination des mouvements des deux machines nécessite une programmation précise et une configuration minutieuse. Encombrement: Surface au sol: Même si les presses plieuses tandem sont souvent plus modulaires que les machines monobloc de grande taille, elles occupent néanmoins une surface au sol importante. Maintenance: Tâches de maintenance doublées: Les opérations de maintenance doivent être effectuées sur deux machines, ce qui peut augmenter la charge de travail du personnel. Quels critères retenir lors de l'acquisition d'une nouvelle machine? Avant de vous lancer dans l'achat d'une presse plieuse tandem ou d'une machine de grande taille, il est primordial d'évaluer l'ensemble des variables en jeu, en commençant par vos besoins de production spécifiques. Posez-vous les questions suivantes : Quelles sont les opérations de pliage que vous devez effectuer ? Quel est le coût actuel de ces opérations ? Votre processus de production actuel est-il viable à long terme ? Quels sont ses points faibles ? Ces questions sont fondamentales pour évaluer l'intérêt d'un nouvel investissement. Pour optimiser votre choix, vous pouvez également vous poser les questions suivantes : Comment augmenter ma productivité et réduire mes coûts de production ? Quelles sont les dernières tendances du marché dans mon secteur d'activité ? Quels sont les évolutions technologiques les plus récentes dans le domaine des presses plieuses ? L'achat d'une presse plieuse tandem représente un investissement important. Il est donc essentiel de mener une étude approfondie de vos besoins avant de prendre une décision.
Le choix du bon matériau est fondamental pour tout projet de travail de la tôle Comprendre la composition et les caractéristiques de ces matériaux, comment ils interagissent avec la presse plieuse, et quelles sont les variables de la tôle, est essentiel pour un calcul correct des développements. Différents matériaux offrent des caractéristiques uniques qui peuvent influencer significativement la résistance, la durabilité, la travaillabilité et l'aspect esthétique du produit final. Aciers Au fil de l'histoire, l'acier a toujours été utilisé de manière très polyvalente. Ce matériau a été indispensable à l'innovation technologique mondiale. En effet, sans sa disponibilité et son coût abordable, la révolution industrielle n'aurait pas été possible. Au fil du temps, les techniques de production de l'acier se sont perfectionnées. Lorsqu'on parle d'acier, il convient de distinguer deux grandes familles : Aciers non alliés : constitués d'alliages de fer et de carbone. Aciers alliés : alliages dans lesquels, en plus du fer et du carbone, d'autres éléments sont présents. Outre la présence d'éléments, il existe différents types d'acier en fonction de la proportion de carbone présente. En général, plus la teneur en carbone est élevée, plus la dureté est importante. Lorsqu'on parle d'aciers doux ou durs, on fait donc référence à la concentration en carbone. En général, on peut distinguer l'acier en ces catégories : Extra doux : 0,5-0.25 % de carbone Doux : 0,15 – 0,25 % de carbone Semi-doux : 0,25 – 0,40 % de carbone Semi-dur : 0,40 – 0,60 % de carbone Dur : 0,60 % - 0,70 % de carbone Très dur : 0,70 % - 0,80 % de carbone Extra dur : 0,80 – 0,85 % de carbone Aciers alliés Nous avons évoqué les aciers alliés, des métaux qui combinent d'autres éléments en plus du fer et du carbone. L'un des plus connus est sans doute l'acier inoxydable. Acier inoxydable L'acier inoxydable (ou Stainless Steel en anglais) contient une forte proportion de chrome, ce qui le rend très résistant à la corrosion et à la chaleur. De plus, le chrome lui confère une grande malléabilité, faisant de l'acier inoxydable un matériau utilisé dans de nombreuses applications. Dans la pliage de tôles, différents types d'acier inoxydable sont utilisés, chacun ayant des caractéristiques spécifiques qui le rendent adapté à des applications particulières. Les types d'acier inoxydable les plus couramment utilisés sont : Aciers inoxydables Série 300 Acier inoxydable 304: C'est le type d'acier inoxydable le plus commun et le plus polyvalent. Il est également connu sous le nom d'inox 18/10 en raison des pourcentages de chrome et de nickel présents dans l'alliage. Il est réputé pour son excellente résistance à la corrosion et à la mise en forme. Ce matériau est souvent utilisé dans des applications nécessitant une haute résistance à la corrosion, comme dans les cuisines professionnelles, les appareils électroménagers et les équipements de transformation alimentaire. Acier inoxydable 316: En plus du nickel et du chrome, il contient également du molybdène, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements salins et chimiques. Il est largement utilisé dans les applications marines, chimiques, pharmaceutiques et médicales, où l'environnement est particulièrement agressif. Aciers inoxydables Série 400 Acier inoxydable 430: C'est un type d'acier ferritique avec une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Il est souvent utilisé pour des applications intérieures comme les panneaux d'appareils électroménagers et les revêtements architecturaux. Cependant, par rapport à la série 300, il a une résistance à la corrosion inférieure et une malléabilité moindre. Acier inoxydable 410: Il offre un bon équilibre entre résistance à la corrosion et dureté. Il est utilisé pour les applications nécessitant une haute résistance à l'usure et une résistance modérée à la corrosion, comme les outils de coupe, les lames et les équipements industriels. Acier Cor-Ten L'acier corten, également appelé cor-ten, est un alliage d'acier particulier de couleur brun-rougeâtre. Le nom COR-TEN vient de l'union de corrosion resistance (COR) et tensile strength (TEN), et souligne ses principales caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance à la traction. La principale propriété de l'acier corten est sa capacité rare et unique à s'autoprotéger naturellement contre la corrosion, une réaction d'oxydation qui répond aux contraintes de l'environnement et qui conduit au développement d'une patine d'oxyde de surface qui, si elle est rayée ou enlevée, se régénère constamment au fil du temps. Aluminium L'aluminium est un autre matériau très populaire dans la fabrication des tôles, grâce à sa légèreté, sa résistance à la corrosion et sa facilité de mise en œuvre. Il est utilisé dans une vaste gamme d'applications, de l'industrie aérospatiale à l'automobile, en passant par l'électroménager. L'aluminium peut être anodisé pour améliorer encore sa résistance à la corrosion et son aspect esthétique. Cuivre Le cuivre est connu pour son excellente conductivité électrique et thermique. Cela le rend idéal pour les applications électriques et de chauffage. De plus, le cuivre possède une bonne résistance à la corrosion et peut développer une patine protectrice qui lui confère un aspect distinctif et attrayant. Cependant, c'est un matériau relativement coûteux et il est souvent utilisé dans des applications spécialisées. Laiton Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, est apprécié pour sa facilité de mise en œuvre, sa résistance à la corrosion et son aspect doré. Il est largement utilisé dans les composants décoratifs, les instruments de musique et les accessoires de plomberie. Sa malléabilité permet d'obtenir des détails précis et complexes, ce qui le rend idéal pour les travaux de précision. Titane Le titane est un matériau hautement résistant et léger, connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa capacité à maintenir son intégrité structurelle même à des températures élevées. Il est utilisé dans des secteurs qui exigent des performances élevées, comme l'industrie aérospatiale, médicale et militaire. L'inconvénient est que le titane est coûteux et nécessite des techniques de fabrication spécialisées. Conclusions Le choix du matériau pour la fabrication de tôles dépend de nombreux facteurs, tels que les propriétés mécaniques requises, la résistance à la corrosion, le coût et l'application finale du produit. Chaque matériau offre des avantages uniques et peut influencer significativement le processus de production et les performances du produit final. Comprendre les caractéristiques et les interactions de ces matériaux est essentiel pour mener à bien des projets de fabrication de tôles. Vous souhaitez en savoir plus sur les principales caractéristiques d'une presse plieuse? Téléchargez gratuitement notre manuel de pliage!
Les outils pour presse plieuse sont les éléments essentiels qui permettent de former la tôle dans les formes désirées. Ils se distinguent en deux catégories: Outils supérieurs: les poinçons, aussi appelés couteaux ou lames. Ce sont les outils fixés à la descente à l'aide de multiples systèmes de fixation. Outils inférieurs: également appelés matrices, cavités ou prismes, ce sont les outils montés sur la table de la plieuse et qui supportent le matériau pendant le processus de pliage. Qu'est-ce qu'une presse plieuse? Une presse plieuse est une machine utilisée pour plier la tôle en diverses formes. Elle est composée d'une traverse supérieure, sur laquelle sont montés les poinçons, qui se déplace verticalement, et d'un banc inférieur, sur lequel sont montées les matrices, qui reste stationnaire. La tôle est positionnée entre les deux traverses et le poinçon est pressé vers le bas pour plier le matériau. Il existe différents types de presses plieuses : presses plieuses mécaniques, presses plieuses hydrauliques, presses plieuses hybrides, presses plieuses CNC, presses plieuses rotatives. Consultez notre guide complet qui décrit en détail ce qu'est une plieuse, à quoi elle sert et quels sont les types de presses plieuses. Choisir l'outillage adapté pour la presse plieuse Le choix de l'outillage approprié pour votre presse plieuse est essentiel pour obtenir des résultats précis et efficaces. Voici quelques facteurs clés à considérer : Type de matériau à plier: l'épaisseur, la résistance et la ductilité du matériau détermineront les meilleures options d'outillage. Angle de pliage: l'angle de pliage désiré influencera le choix des formes de poinçon et de matrice. Rayon de pliage: le rayon de pliage aura un impact sur les exigences de l'outillage. Configuration de l'outillage: considérez des facteurs tels que les ouvertures des matrices en V, les profils des poinçons et les matériaux de l'outillage. Capacité de la presse plieuse: assurez-vous que votre outillage est compatible avec la capacité de tonnage de votre presse plieuse. Utilisez nos calculateurs en ligne. Press brake tooling consists of punches and dies that are used to shape sheet metal into desired forms. The punch is the top tool that presses down on the material, while the die is the bottom tool that supports the material during the bending process. Quel matériau est utilisé pour les outils de presse plieuse? Les outils pour presse plieuse sont généralement fabriqués à partir d'aciers trempés à outils ou de matériaux en carbure. Ces matériaux offrent une excellente résistance à l'usure, à la durabilité et à la chaleur, ce qui les rend adaptés aux applications de pliage exigeantes. Mise en place des outils de presse plieuse Une configuration correcte des outils de presse plieuse est essentielle pour un fonctionnement précis et sûr. Suivez ces directives générales : Propreté: Assurez-vous que l'outillage et le banc de la presse plieuse sont propres pour éviter les rayures et les débris qui pourraient affecter le processus de pliage. Alignement: Alignez soigneusement le poinçon et la matrice pour assurer un bon contact avec le matériau. Serrage: Sécurisez l'outillage en place à l'aide des mécanismes de serrage appropriés. Réglage du tonnage: Réglez le tonnage de la presse plieuse en fonction des exigences du matériau et du pliage. Contrôles de sécurité: Effectuez des contrôles de sécurité avant de faire fonctionner la presse plieuse pour vous assurer d'une configuration correcte et prévenir les accidents. Considération supplémentaire Il est important d'effectuer un entretien correct des outils : l'entretien régulier, y compris le nettoyage, la lubrification et l'inspection, est essentiel pour prolonger la durée de vie des outils et assurer des performances optimales. Si ces sujets vous intéressent, nous avons créé un guide pour l'entretien correct de la presse plieuse. Types d'Outils Supérieurs: Poinçons Les poinçons sont des outils fixés au bélier par différents systèmes de fixation. Les poinçons sont essentiellement les lames qui descendent d'en haut sur la tôle lors du pliage, traçant la ligne de pliage et déterminant ainsi la hauteur ultérieure de la languette. Ils peuvent être classés en fonction de leurs caractéristiques, ce qui nous indiquera alors si un outil est adapté ou non pour effectuer un pliage. Les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles se trouvent toujours dans le catalogue et sont souvent estampées sur l'avant du poinçon. Code produit: le nom attribué par le fabricant; il se compose d'une série de chiffres qui fournissent des informations mécaniques et dimensionnelles sur le poinçon. Degrés: l'inclinaison entre les faces immédiatement adjacentes au rayon de la pointe. Visuellement, ils montrent déjà si un poinçon est conçu pour pouvoir faire des plis plus serrés que 90°. Parmi les plus courants, on trouve ceux à 90° (spécifiques pour le repoussage), 88° (excellents pour l'emboutissage profond), 85°, 60°, 35°, 30°. Ces derniers sont souvent appelés outils à aiguille pour souligner leur forme très pointue. Ils sont utilisés pour les plis courants à l'air et pour effectuer l'opération de pliage-serrage. Hauteur: la hauteur utile qui, selon la norme européenne, est égale à la hauteur totale moins les 30 mm de la fixation à l'intermédiaire. Les outils d'une hauteur supérieure permettent une bonne utilisation dans la création de boîtes profondes. Rayon : le rayon de la pointe du poinçon et nous montre visuellement à quel type d'utilisation il était destiné. En général, un rayon plus grand suggère une utilisation pour des matériaux plus épais ou pour plier de la tôle mince mais avec des plis de très grand rayon. Certains outils ont une pointe plate et ont des utilisations spécifiques, par exemple, si le segment de sommet plat est assez long, dans les plis ourlés (calendrage) de grandes épaisseurs. Charge : la force de pliage maximale que les poinçons peuvent subir, la limite au-delà de laquelle le risque de déformations irréversibles ou de rupture commence. Ceux connus sous le nom de cou de cygne, principalement adaptés aux plis serrés et consécutifs, peuvent rarement avoir des charges maximales comparables à celles des outils droits, pour une simple raison géométrique. Comment choisir un poinçon pour votre presse plieuse Il existe de nombreux types de poinçons disponibles pour différents travaux. La sélection du poinçon doit être faite uniquement après connaître les bases de chaque type de poinçons pour presse plieuse. Ces différents poinçons sont : Poinçon standard Le poinçon standard est l'outil le plus courant pour la presse plieuse. Son corps épais et sa pointe étroite génèrent un tonnage élevé, adapté au pliage de matériaux plus épais. Le côté intérieur présente une légère courbe concave avec des extérieurs plats, permettant un pliage plus court de la languette. Poinçon à angle aigu Utilisez des poinçons à angle aigu pour des plis très courts, généralement 30° ou moins. Ils peuvent également gérer des angles plus grands comme 60°. Ces poinçons ont une pointe acérée et un corps généralement volumineux. Poinçon étroit Les poinçons étroits sont uniformément fins sur toute leur longueur. Ils s'insèrent dans des espaces étroits où d'autres poinçons pourraient ne pas passer. Ils sont également connus sous le nom de poinçons épée. Une application courante est la fermeture de profils carrés ou en boîte. Poinçon à cadre Les poinçons à cadre ont un corps étroit et une pointe angulaire qui se courbe vers l'intérieur. Ils sont idéaux pour créer des plis autour des coins, comme les encadrements de portes et les châssis. Poinçon cou de cygne Les poinçons cou de cygne sont utilisés pour les applications de marquage et la création de profils en U. Leur forme unique empêche les pattes de la pièce de travail d'entrer en collision avec l'outillage. Les poinçons cou de cygne sont similaires mais plus faibles en raison de la ligne de force non supportée. Poinçon à secousse Les poinçons à secousse sont des outils spécialisés pour effectuer des plis autour des coins. Leur profil plus fin est idéal pour créer des plis en forme de S. Ils sont moins courants et utilisés pour des applications de niche. Poinçon à sommet arrondi Les poinçons à sommet arrondi ont une pointe arrondie au lieu d'une pointe acérée. Cela crée un pli en forme de U au lieu d'un V aigu. Ils sont souvent utilisés avec une matrice en forme de U pour les coins arrondis. Types d'Outils Inférieurs: Matrices Les matrices sont les outils inférieurs fixés à la table de la presse plieuse. Elles se présentent sous diverses formes et tailles, mais la plupart ont une ouverture en forme de V. Les angles d'ouverture en V courants vont de 90° (pour le repoussage) à 30°. Les matrices multiples offrent de la polyvalence, vous permettant de plier différentes épaisseurs sans changer d'outils. Cependant, elles peuvent être limitées en hauteur, en particulier pour les pièces en forme de Z avec des plis serrés. Les matrices en T sont une autre option. Elles ont une seule ouverture en V mais offrent plus de flexibilité en termes de dimensions. Avec un peu d'expérience, vous pouvez évaluer visuellement la pertinence d'une matrice pour une application de pliage particulière. Les matrices peuvent être classées en fonction de : Code produit: un identifiant unique pour chaque matrice, attribué par le fabricant. Degrés: l'angle de l'ouverture en V de la matrice, déterminant l'angle de pliage maximum. Rayon: le rayon des coins arrondis du V, affectant la qualité du pliage. Matrice V Simple Une matrice V simple présente une cavité en forme de V. Ce sont les matrices les plus courantes pour les presses plieuses en raison de leur polyvalence. L'ouverture de la matrice V devrait idéalement être huit fois l'épaisseur du matériau. Matrices V Auto-Centrables à Deux Voies Ces matrices ont deux cavités en forme de V parallèles, rationalisant le processus de pliage. Vous pouvez changer les angles de pliage sans réoutillage. Matrice Multi V Les matrices Multi V ont plusieurs cavités en V, offrant diverses options de pliage. La rotation de la matrice vous permet de changer les angles de pliage ou l'épaisseur du matériau. Matrices Gaufreuses Les matrices gaufreuses créent un motif gaufré sur la tôle. Elles sont utilisées pour des applications spécifiques nécessitant une surface texturée. Matrices de Lissage et de Repliage Ces matrices plient et lissent toute la longueur de la languette dans un pli à angle aigu. Elles sont disponibles en styles à ressort et en section U. Matrices de Formage de Canaux Les matrices de formage de canaux créent un canal en forme de U en un seul passage, au lieu du processus traditionnel en deux passages à l'aide de matrices V. Stockage des Outils de Presse Plieuse Le chargement et le déchargement des outils de presse plieuse sont des opérations chronophages. Le changeur d'outils automatique de VICLA réduit le temps de configuration jusqu'à cinq fois. Découvrez tout sur les changeurs d'outils automatiques: ce qu'ils sont, comment ils fonctionnent et quels sont leurs avantages.
L'histoire d'EVB est celle d'une entreprise qui, depuis sa création dans les années 60, a su évoluer d'un petit atelier artisanal vers un acteur reconnu dans le secteur de la sous-traitance en tôlerie. Marco Butti, actuel propriétaire de l'entreprise basée à Calolziocorte (LC) et petit-fils du fondateur, nous a raconté cette histoire, les défis rencontrés et l'importance de la technologie, en particulier de la collaboration avec VICLA qui a marqué un nouveau chapitre de succès et d'innovation dans la croissance de l'entreprise. EVB S.r.l. a été fondée dans les années 60 et se spécialise principalement dans la sous-traitance en tôlerie : découpe laser, pliage et assemblage de pièces, explique Marco Butti. Initialement axée sur les réparations et les petits travaux, l'entreprise a su s'adapter aux besoins du marché, en adoptant de nouvelles technologies et en élargissant sa gamme de services.Nous avons toujours cherché à faire évoluer ce qui était le produit de la tôlerie, en privilégiant la qualité plutôt que la quantité. La variété des travaux qu'EVB est capable de gérer est l'une de ses principales forces. Nous pouvons passer d'un travail à l'autre. Nous faisons tout, des petites pièces de 1 kg aux socles de 25 mètres, souligne Butti, soulignant également comment cette flexibilité permet à l'entreprise de ne jamais s'arrêter, répondant à toutes les demandes des clients et maintenant une haute productivité. Investir dans la technologie pour garantir l'efficacité en choisissant une presse plieuse hybride Butti souligne également l'un des défis les plus redoutés dans le secteur manufacturier: la pénurie de travailleurs qualifiés. Les travaux deviennent de plus en plus complexes et il y a de moins en moins de personnel qualifié capable de les effectuer, affirme-t-il. Cette situation a poussé EVB à investir dans de nouvelles technologies et des machines plus modernes, afin de garantir l'efficacité et la qualité du travail. Une étape importante dans la modernisation d'EVB a été la collaboration avec VICLA, un constructeur de machines-outils d'Albavilla (CO) qui, en fournissant une presse plieuse hybride modèle .Superior, a permis à l'entreprise d'élever ses standards de production. .Superior de VICLA, étant une presse plieuse très innovante, est beaucoup plus intuitive et rapide, même pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le pliage, explique Butti Cette intuition s'est traduite par une amélioration significative de la productivité. L'ancienne machine que nous avions ne pouvait presque être utilisée par personne, confie le propriétaire d'EVB. C'est pourquoi EVB a apporté ses propres pièces d'essai chez VICLA pour tester la nouvelle technologie. Ils nous ont mis à disposition une presse .Superior, nous avons apporté nos propres équipements et nous avons passé une demi-journée à produire chez VICLA, a déclaré Butti, décrivant une expérience de collaboration fructueuse. Les résultats ont été surprenants Nous avons remarqué que c'était une toute autre façon de travailler : les opérations ont été réalisées avec une productivité plus élevée, a-t-il ajouté. Grâce à la nouvelle machine, EVB a pu réaliser des pièces auparavant complexes avec une facilité innovante, permettant même à des employés moins expérimentés de travailler efficacement. Il suffit que l'opérateur sache utiliser un smartphone et il peut commencer à plier avec la presse VICLA. Marco Butti a souligné que grâce à la nouvelle technologie, il est maintenant possible de réaliser des pièces qui nécessitaient auparavant une expérience considérable de la part de l'opérateur. Maintenant, nous pouvons les faire avec beaucoup moins de problèmes, en perdant beaucoup moins de temps à contrôler chaque pièce individuelle, a-t-il affirmé. En particulier, la presse plieuse VICLA a résolu de nombreuses difficultés dans les opérations de pliage des rails pour les convoyeurs des installations de peinture. Il s'agit d'un produit qui requiert des tolérances très serrées et qui est très complexe à plier : nous parlons de rails de 1,5 à 3 m de long et avec des plis très étroits. Grâce à la précision de cette nouvelle machine, nous pouvons cependant avoir une production plus élevée qu'auparavant. La machine VICLA a simplifié le travail non seulement en termes de temps, mais aussi d'effort physique pour les opérateurs. Avec l'opérateur qui suit pas à pas ce qui est le pli, la pièce est plus précise, précise Butti, soulignant l'importance pour le confort de l'opérateur d'avoir des équipements ergonomiques comme ceux que VICLA a prévus pour la presse plieuse .Superior. La presse plieuse VICLA a été fournie avec des technologies de correction de l'angle de pliage en temps réel. Technologie hybride, précision maximale La presse plieuse hybride VICLA .Superior est conçue pour répondre aux exigences de précision et de polyvalence des environnements de production modernes. Sa conception robuste et technologiquement avancée garantit des performances élevées et une qualité de pliage exceptionnelle. L'une de ses caractéristiques distinctives est sa configuration hybride, qui combine efficacité énergétique et performances supérieures. Le système d'entraînement électrique réduit la consommation d'énergie et favorise la durabilité environnementale, un facteur crucial dans le paysage industriel actuel. La .Superior est équipée d'un système de contrôle numérique avancé pour une programmation intuitive et une utilisation facile. Les opérateurs bénéficient d'une interface conviviale qui facilite la saisie des paramètres d'usinage et la gestion des programmes de pliage. Cet aspect a été très apprécié par EVB et constitue un point fort de la technologie VICLA pour les entreprises italiennes de fabrication de tôlerie. De plus, la machine s'intègre aux systèmes CAD/CAM pour une gestion transparente des projets et une continuité de production. Parmi les autres caractéristiques notables de la .Superior, on trouve un système de correction automatique de l'angle de pliage, qui garantit des résultats précis et reproductibles. Cette technologie optimise les processus de production, augmente l'efficacité et minimise les déchets. La presse plieuse .Superior est également conçue pour traiter une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, la rendant adaptée à diverses applications industrielles. Cette polyvalence est particulièrement précieuse pour les sous-traitants comme EVB, qui privilégient la flexibilité dans leurs offres. La conception compacte et polyvalente de la machine optimise également l'espace de travail, un avantage significatif dans le paysage industriel italien où l'espace est souvent limité et coûteux. VICLA Bending Machines : Un partenariat pour l'innovation En regardant vers l'avenir, Butti a confirmé qu'EVB continue d'explorer de nouvelles opportunités d'investissement dans la technologie et les partenariats stratégiques. Bien qu'ils aient envisagé d'acquérir une presse plieuse plus petite, les limitations de personnel ont présenté un défi. Malgré ces obstacles, leur engagement en faveur de la croissance et de l'innovation reste ferme. Le prochain achat dans ce secteur sera toujours VICLA, a déclaré Butti, soulignant le partenariat fructueux qui a jeté les bases du succès futur. L'expérience d'EVB Metalwork Fabrication et sa collaboration avec VICLA témoignent de l'importance d'investir dans la technologie et l'innovation pour rester compétitif sur le marché actuel. Avec un accent sur l'avenir et un engagement fort envers la qualité et l'efficacité, EVB continue d'être un modèle de la façon dont la tradition peut évoluer pour relever les nouveaux défis du monde industriel moderne.
Les logiciels 4.0 intégrés dans nos plieuses VICLA parviennent à augmenter les prestations d’entreprise d'au moins 20%. Le monde du pliage à la presse est de plus en plus tourné vers l'interconnexion et l'automatisation des processus de production et l’Industrie 4.0 est assurément en train de changer notre façon de travailler. Voici pourquoi chez VICLA, nos presses plieuses sont dotées de logiciels qui vous aident à collecter, analyser et améliorer les prestations de votre entreprise. Nous sommes depuis toujours attentifs à l’innovation et cela nous a conduits à développer notre gamme de presses plieuses en les intégrant avec des solutions avancées pour l'usine intelligente. Voyons quelles sont les solutions. Pourquoi choisir une presse plieuse 4.0 Au cours des dernières années, les presses plieuses ont connu une évolution incroyable et elles se sont passées de simples machines de pliage à de vrais systèmes avancés et complexes d’un point de vue technologique. Et, si d'un côté cela a permis aux entreprises les plus modernes de se doter de plieuses efficaces et performantes qui garantissent des améliorations de production, dans le cas d'entrepreneurs plus traditionnels, habitués à de vieilles plieuses désormais peu fonctionnelles, parler d’innovation 4.0 continue à être source de méfiance et de crainte. Voyons rapidement de quelle façon une plieuse 4.0 peut sensiblement améliorer la production de votre entreprise et pourquoi : Une plieuse 4.0 est une machine intelligente : elle est capable de stocker et d’utiliser d’énormes quantités de données afin d’améliorer constamment la production. Le CNC est directement connecté au réseau de l'entreprise et programmé depuis le bureau : l’avantage de la programmation à distance est qu'elle réduit considérablement les arrêts de la machine et garantit le contrôle total des collisions de pliage. L’important équipement de dispositifs de sécurité : une plieuse 4.0 est dotée de technologies et de dispositifs qui réduisent la variabilité et la dépendance à l’égard du facteur humain, en plus des risques d'accidents. Les dispositifs installés sur nos plieuses garantissent une protection pour l'opérateur sans limiter sa vitesse de travail. Ci-dessous, nous verrons de quelle façon nos plieuses, intégrées avec les logiciels 4.0, vous aident à augmenter d’au moins 20% la production de votre entreprise. Software Data Rec et Track Prod : les logiciels 4.0 des plieuses pour tôle VICLA Nos presses plieuses sont toutes dotées des logiciels 4.0. Déjà mécaniquement robustes et testées, toutes les machines VICLA s'intègrent avec nos logiciels 4.0, de façon à dialoguer avec la gestion d’entreprise et à fournir ainsi une quantité de données utiles pour optimiser l’ensemble du processus de production. Nous avons déjà vu ce que signifie parler de presse plieuse 4.0 ; nous allons maintenant voir comment nos logiciels augmentent les prestations d’entreprise d'au moins 20%. Le premier des deux instruments est le logiciel Data Rec. Il s'agit d'une fonctionnalité qui permet de : ● Acquérir les données de la machine et de les saisir dans une base de données sql ou access ● Fournir des informations détaillées pour la programmation du travail : par exemple, les temps de réalisation d’une pièce, des usinages en mode manuel, semi-automatique ou automatique. ● Accéder aux données relatives aux temps de programmation, outillage, exécution du test sur la première pièce, exécution des pièces. Le deuxième est le logiciel Track Prod. Avec ce logiciel, vous pouvez : Surveiller, visualiser et suivre les données sur le programme de gestion d’entreprise avec une valorisation de l’ensemble du cycle de production. Acquérir des informations, analyses et rapports afin de garantir une utilisation optimale de la machine. Identifier d’éventuels aspects critiques : grâce à une Alarm History, vous obtenez un compte-rendu de l'historique des messages envoyés par la machine. Ces deux logiciels parviennent donc à analyser en temps réel le flux de production, ils détectent d’éventuels aspects critiques et donnent la possibilité d’intervenir en temps réel pour corriger, réduire et éliminer des erreurs. Le grand avantage de ces logiciels est que, en favorisant une approche basée sur l’analyse des données entre les opérateurs et l’organisation d’entreprise, ils permettent d’augmenter sensiblement les prestations de production. En effet, nos clients disent avoir amélioré sensiblement leur production d’entreprise, optimisé les processus de production et réduit les gaspillages.
Quand on parle de machines industrielles, en particulier de presses plieuses, nous sommes assurément dans le domaine de ce qu’on appelle les biens durables. Cette mention renferme un ensemble d’aspects qu’il ne faut pas négliger. Avant tout, par « durable », on entend un investissement qui devrait rester longtemps dans l’entreprise. Pour cette raison, il est important de choisir avec discernement chez quel fabricant s'approvisionner. La presse plieuse est une machine extrêmement polyvalente et à l’apparence très simple. Il ne faut donc jamais sous-évaluer l’importance de choisir un fabricant qui sait transférer sur ses produits la bonne valeur ajoutée nécessaire pour rester compétitif sur le marché. Voici les cinq éléments à prendre en compte dans le choix du fournisseur La qualité avant tout Comme nous l’avons répété plusieurs fois, le marché actuel récompense la valeur ajoutée de ce qui est produit et la capacité des entreprises à savoir la proposer. Comment peut-on prétendre obtenir la qualité sans les instruments adaptés? Ne tournons pas autour du pot : une presse plieuse est une machine qui doit durer des années et rester fiable dans le temps. Elle sera le fidèle compagnon d’un opérateur ou plus qui travailleront d’autant mieux si la machine est adaptée aux exigences de l’entreprise. Derrière des offres trop alléchantes se cachent forcément des problématiques qui émergeront avec le temps. L’assistance Toutes les machines, même les plus fiables, peuvent tomber en panne ou simplement avoir des problèmes ; et les opérateurs, surtout au début, ont besoin d’éclaircissements. Faire appel à un fournisseur qui, une fois la presse vendue, ne répond plus au téléphone ou bien intervient à un prix exorbitant et quand il en a envie signifie des retards dans les livraisons. En d'autres termes, manque de qualité dans le service : c'est précisément ce dont les entreprises se passeraient bien. La facilité d’utilisation de la presse La technologie progresse, mais il y a systèmes et systèmes. Il existe des commandes numériques extrêmement simples et intuitives qui font les mêmes choses que d’autres, mais complexes. À quoi sert la technologie si elle n'est pas simple à utiliser? Mais pas seulement: comment peut-on apprendre sans personne qui explique clairement le fonctionnement de ses produits? La possibilité d’obtenir des solutions sur mesure Très souvent, on se fait charmer par la perception de grandeur que de nombreux grands acteurs sur le marché donnent d’eux-mêmes. C'est certain, les dimensions et la force d'une entreprise n'arrivent jamais par hasard, mais il est aussi vrai que si nous avons besoin de solutions qui sortent à peine du standard, nous devons peut-être envisager de nous adresser ailleurs. Aujourd’hui, sur un marché orienté vers les lots très réduits de pièces souvent spéciales et de haute qualité à livrer dans des délais très réduits, sommes-nous vraiment sûrs qu’une machine identique à des milliers d'autres fasse bien notre affaire? Est-ce que ça ne serait pas intéressant de pouvoir choisir ce qui correspond le mieux à nos exigences de production? Le soin prêté aux détails Ce n'est pas un sujet escompté, bien au contraire. La qualité d’un fournisseur transparaît aussi dans sa façon de se présenter. Un beau site Internet, le soin des images et des explications des produits, le soin esthétique et fonctionnel réservé à ses machines sont des indications de passion pour son travail. Nous rappelons que toutes les entreprises se composent de personnes et seul qui aspire à la perfection sous le moindre aspect obtient des résultats et peut dire être capable de répondre aux exigences des clients. Il existe de nombreuses entreprises dont les catalogues sont confus, les machines de cent couleurs différentes et les descriptions peu claires ou copiées sur d'autres: il s'en dégage une image éphémère et une indication de négligence à l’égard de la qualité de ses clients.
On parle souvent de l’importance d'avoir les bons outils pour obtenir de grands résultats. Dans ce cas, la qualité ce que l’on possède ne suffit pas. L'utilisation et le soin sont eux aussi essentiels. En effet, une utilisation incorrecte et un mauvais entretien représentent des comportements qui démolissent même le meilleur équipement dans le temps. Voilà pourquoi, quand on parle de pliage à la presse, il est nécessaire de se rappeler que la machine est pour l’opérateur comme le cheval gagnant pour le jockey. Prendre soin de la presse plieuse est un devoir qui permet cependant de travailler avec plaisir! Mais quelles sont les meilleurs pratiques qui permettent un soin adapté de sa machine? 1) La connaissance technique de sa machine Gérer correctement sa presse plieuse et en prendre soin est assurément la première étape pour la faire durer longtemps. 2) La lubrification correcte et constante La presse plieuse est un orchestre d’organes mécaniques en mouvement et gérés par des systèmes électriques et électroniques. Il est extrêmement important de respecter scrupuleusement les indications du fabricant en ce qui concerne la fréquence et la position des points de lubrification. Une lubrification correcte signifie aussi utiliser des graisses et des huiles de qualité, choisies exclusivement sur indication du fabricant. Parmi les points où la lubrification est nécessaire, il y a: les points de coulissement de la traverse, du chariot arrière et des éventuels dispositifs d’accompagnement. Si présent, contrôler méthodiquement le circuit de lubrification centralisé. 3) Le nettoyage de la machine Une presse plieuse propre n’est pas juste belle à voir, elle est aussi utile! En général, il n’est possible d’identifier des fuites éventuelles d'huile comme fuites des cylindres, gouttes anormales dans la zone du registre postérieur ou sur la zone du sol à l’intérieur de la machine que si la machine est parfaitement propre. Pour un nettoyage correct, il faut suivre les instructions du fabricant et ne pas utiliser de détergents agressifs ou, en général, des produits inadaptés. De plus, il est absolument nécessaire de faire attention à ne pas nettoyer les lignes optiques de manière incorrecte! En cas de doutes, contacter le fabricant 4) Le contrôle général du fonctionnement correct et des étalonnages Une presse plieuse de compose de nombreuses parties, également de grandes dimensions, qui sont en mouvement. Les actionnements de ces masses élevées se produisent de façon répétée durant des millions de cycles en un an avec des tolérances extrêmement réduites. Il suffit de penser à une traverse qui pèse des milliers de kilos: elle « tombe » à chaque cycle et elle est ensuite freinée à une vitesse réduite en quelques dixièmes de millimètre. Elle est amenée à la hauteur minimale de descente (PMI) avec une précision centésimale et, par la suite, ramené en haut pour le prochain pliage. Les inerties, les vibrations et les efforts continus peuvent user quelques composants sujets à usure dans le temps. Un opérateur attentif dans son travail doit l’être également en ce qui concerne sa machine et signaler immédiatement tout type d’anomalie, même de petite importance. Seul lui est capable de reconnaître les signaux qui peuvent aboutir à des problématiques bien plus grandes et nuisibles pour la machine et la production. Par exemple, d’éventuels petits jeux de la butée arrière ou une faible précision dans le positionnement. Bien sûr, il faut commencer par choisir un fabricant capable de réaliser des presses plieuses de qualité pour réduire la quasi totalité de ce type de problèmes. 5) Garder les outils et le banc propres Il faut absolument maintenir les surfaces de contact entre les matrices, les poinçons et la machine propres. En effet, quand des matériaux comme l’acier au carbone se plient ou bien quand l’acier inoxydable présente des petites sphères de scories dans les coins des trous et des bords causées par une coupe laser imparfaite, ces résidus finissent souvent sur le banc de la presse. Si on ne les retire pas, ils peuvent créer des incisions sur les bases d'appui qui deviennent importants avec les années en vue d’un pliage optimal. Maintenance de la presse plieuse : le guide complet Dans ce guide de maintenance de la presse plieuse, vous découvrirez quels sont les interventions que nous recommandons de faire avec une fréquence quotidienne, hebdomadaire et mensuelle. De plus, vous trouverez une liste d'interventions à effectuer au moins une fois par an et qui vous permettent de maintenir votre presse plieuse toujours en parfait état de fonctionnement. En savoir plus sur le pliage à la presse: nous avons écrit un manuel complet que vous pouvez trouver gratuitement ci-dessous. Téléchargez-le maintenant!
Fondée en 1979 par Augusto Paluan, la menuiserie Paluan est aujourd'hui dirigée par son fils Enrico qui mène l'entreprise vers l'univers 4.0 et l'automatisation industrielle. Notre système de changement d'outils automatique hybride VICLA a été créé spécifiquement pour permettre à la menuiserie d'optimiser les temps de production et l'utilisation de l'espace. « Ce que nous avons pu offrir à une entreprise comme Paluan - explique Corrado Nucci - c'est avant tout une plus grande flexibilité, une utilisation optimale de l'espace et un système encore inexistant sur le marché. Par rapport aux solutions d'autres fabricants, le haut niveau de personnalisation constitue certainement un avantage important. » L’originalité du changeur d'outils automatique pour presses plieuses à tôle VICLA La caractéristique de ce système de changement automatique de moules VICLA est la présence d’un système composée 10 grilles de 6 m chacune capables d’accueillir aussi bien poinçons que matrices et situé entre deux plieuses hybrides branchées à un robot qui manipule les moules. « Ce sont des machines haut de gamme du point de vue de la technologie de pliage - souligne Enrico Paluan - puisque nous avons choisi de tout automatiser, même les plus petites actions. Cela ne signifie pas pour autant que l’on ne peut pas opter pour une utilisation plus “traditionnelle” : par exemple, il est possible d’arrêter le changement de moules en cas de nécessité de faire une pièce urgente arrivée à la dernière minute, ou bien on peut équipement la machine en automatique mais en faisant le programme sur la machine, en cas nécessité de modification de dernière minute » Le système de changement automatique VICLA : hybride et performant Les deux presses plieuses VICLA .SUPERIOR 70/25 et .SUPERIOR 250/31 sont donc branchées à un dépôt de 60 m d’outils de pliage capable de servir les deux machines. Ce système de changement outils automatique est capable d’outiller les deux machines avec un seul shuttle suivant le programme de pliage programmé sur le CNC. Les deux plieuses pour tôle sont dotées de : 7 axes Contrôle de l’angle de pliage Motorisation des bras des photocellules CNC 660 dotés d'un logiciel 3D L'atout absolu ? INTERCONNEXION 4.0 Les logiciels 4.0 sont installés aussi bien sur la machine que dans le bureau technique, ce qui permet d'acquérir des informations des presses plieuses, de les sauver sur la base de données sql et, par la suite, d’y accéder depuis les ordinateurs de l’entreprise, afin d'afficher les données de production des machines pour tôle et leur état relatif. Notre système tandem VICLA avec changement d’outils robotisé se base sur un système de codes-barres géré depuis CNC. Ainsi, l’opérateur a la possibilité de sélectionner la commande sur laquelle il veut travailler et envoyer l'information directement au bureau. +35% d'augmentation de productivité Nous avons interviewé Enrico Paluan, propriétaire de l’entreprise, qui confirme une hausse de la productivité de 35% : « Chez Vicla, nous avons trouvé des machines précises, rapides, avec le contrôle de l’angle. [...] ce sont tous les contrôles qui permettent d'avoir une productivité et une qualité de production haut de gamme.. La charge de travail en bureau, avec ces deux machines, a augmenté, en raison de la préparation des programmes ; mais dans le même temps, on a noté une hausse de la productivité de 30-35%, en particulier dans ce qu’on appelle la petite série » Nous avons été dans Deformazione avec un approfondissement consacré à notre tandem hybride avec réoutillage automatique. Voici les paroles d’Enrico Paluan, qui commente ainsi cette solution hybride unique en son genre : Elle sera très appréciée par tous les fournisseurs qui souhaitent augmenter la productivité et améliorer le processus de pliage, j'en suis certain.” Piegatrici precisi e veloci. Un caso di successo: Paluan Srl | VICLA Enrico Paluan, titolare dell'omonima carpenteria, svela in che modo il sistema di cambio utensili automatico VICLA ha aumentato la produttività aziendale ed eliminato gli errori di piega.
Une presse fabriquée dans les règles de l'art, avec de nombreux contrôles des paramètres de processus et alarmes qui signalent la dérive de certains, permet de conserver un niveau constant de qualité du pli, mais il y a beaucoup d'autres choses à prendre en compte. La variable du retour élastique Nous partons du pliage de la tôle: il s’agit d’un matériau avec de nombreuses variables quant à la réponse du pliage par découpe au laser, au plasma, mesures de tolérance et ainsi de suite. On se trouve chaque fois devant une pièce différente et il faut aussi penser à l’esthétique s'il s'agit de matériaux comme tôles prépeintes et acier. Pour qui opère sur la presse plieuse, tout est lié à cette variable de formation toujours présente: le retour élastique. Il s'agit d'une variable qui se vérifie quand le matériau tente de revenir par déplacement angulaire à sa forme d’origine après avoir été plié. La résistance à la traction et l’épaisseur du matériau, le type d’outillage et de pliage influent bien sûr sur le retour élastique. La prévision et la comptabilisation efficaces du retour élastique sont fondamentaux, surtout quand on travaille avec des courbes à rayon profond, ainsi qu’avec du matériau épais et à haute résistance. Le développement des pièces à plier La resistenza alla trazione e lo spessore del materiale, il tipo di attrezzatura e di piegatura influiscono naturalmente sul ritorno elastico. La previsione e la contabilizzazione efficienti del ritorno elastico sono fondamentali, soprattutto quando si lavora con curve a raggio profondo, nonché con materiale spesso e ad alta resistenza. Le développement des pièces à plier Durant la phase de pliage, on a normalement des déformations du matériau. La longueur de la pièce que l’on doit plier ne coïncide pas naturellement avec celle des fibres de la pièce pliée: ainsi les fibres qui conservent la ligne d’origine (aussi appelée neutre) sont celles déplacées vers l’intérieur de la courbe, leur position dépendant de différents facteurs comme l’épaisseur de la tôle, le rayon de courbure et la qualité du matériau. Ce sont ces derniers facteurs qui permettent de déterminer le développement de la pièce à plier. Outils de presse plieuse: matrices et poinçons De nombreux types d’outils pour presses plieuses sont disponibles, comme outils arrondis, à col de cygne et de rabattage, pour lesquels la limite de charge devient un facteur décisif. Il y a deux limites à prendre en compte: la limite que l'instrument peut supporter et la limite de charge de la presse plieuse sur la ligne centrale. Pour ce qui est des outils, il faudrait faire très attention à choisir l’outil correct et faire attention à la charge que l’outil peut supporter. On travaille souvent à la limite de charge des outils et on risque de causer des dommages sur les poinçons et les matrices. Donc, afin d’éviter d’endommager les outils ou, pire encore, la presse plieuse, les limites de charge devraient toujours être respectées. Le nettoyage Les particules de saleté peuvent entrer dans le circuit hydraulique à cause d’une fermeture insuffisante. Il faut donc s'assurer que les joints du couvercle du réservoir et les purges d'air soient en bon état. Les évents sont montés sur le couvercle du réservoir et permettent le flux d’air dans le réservoir quand on pompe de l’huile sur les cylindres pour empêcher la création du vide en son sein. Des problèmes et irrégularités dans le fonctionnement de la pompe et des valves peuvent se vérifier si de la saleté est présente dans l’huile. L’essentiel des problèmes avec le circuit hydraulique est en effet lié à l’huile contaminée qui peut causer l’obstruction des valves dans la position « on ou off ». Il s’ensuit que même le nettoyage des outils joue un rôle considérable: poussière, huile, détritus, copeaux et autre matériau qui s’accrochent petit à petit peuvent en effet rayer les surfaces de ce qu’on va usiner.
Industrie 4.0 ou bien la quatrième révolution industrielle. Vous en entendez souvent parler, mais qu’est-ce que cela comporte dans les faits? Il s'agit d’un changement de paramètres suivant lesquels on a produit jusque-là ou, mieux encore, d’une évolution inévitable et nécessaire de notre façon de produire en améliorant par ailleurs la qualité et les conditions de travail. L'informatisation et la numérisation des systèmes ont entraîné le quatrième changement de l’ère industrielle - on ne parle pas par hasard de « révolution ». En effet, dire Industrie 4.0 fait référence à nouveau mode de concevoir le système industriel actuel, une transformation qui concerne la structure de l'industrie dans son ensemble. En effet, ce n’est pas juste la machine qui est 4.0, mais tout le système de l'usine. Innovation, intégration, efficacité Le passage d'une entreprise au 4.0 comporte avant tout une analyse approfondie de ses structures, sous le moindre aspect, et de ses besoins et objectifs. Toute réalité d’entreprise est appelée avant tout à comprendre où il faut et où on peut intervenir et, surtout, comment faire pour structurer en son sein le passage vers le monde numérique. Trois éléments composent cette nouvelle façon de concevoir l'industrie : l'innovation technologique, qui se base en particulier sur une poussée vers l’informatisation qui permet une étroite collaboration entre tous les éléments impliqués dans le processus de production l'intégration entre les systèmes, entre les différentes parties de l’entreprise et entre les différents composants de l'ensemble de la filière ; l'exploitation efficace de l’énergie, où la réduction des consommations est un élément prépondérant. Avant tout la donnée Mais où commence-t-on ? En se basant sur le processus de numérisation, l'industrie 4.0 impose une connaissance et une collecte systématique des données produites ; de toutes les données! Cela signifie que pas uniquement celles relatives au processus de production pur et simple, mais aussi celles qui découlent, par exemple, de la manutention des marchandises à l’entrée et à la sortie, ou encore de la gestion des ressources et des rapports le long de la filière, en somme, tous les aspects de la vie de l’entreprise. Cette importante quantité d’informations –ce qu’on appelle Big Data–, si gérée et partagée correctement, permet d’optimiser les ressources et de réduire les gaspillages. Tout cela se traduit dans une diminution de ce qui, matérialement parlant et en termes de temps, constitue une perte pour l’entreprise. Les processus et les flux de travail se réduisent et on rend l’entreprise plus efficace, avec une économie sur les coûts et donc un avantage économique. L’évolution vers l'industrie 4.0 représente aussi l’occasion de nouvelles opportunités de travail. En effet, du point de vue professionnel, la numérisation des industries exigera dans les années à venir des professionnels spécialisés avec des compétences numériques, des figures qui, jusqu’à il y a peu, n’existaient pas, et une plus grande attention à la formation continue du personnel.
Nous avons récemment livré une plieuse hydraulique à Officine Loporcaro, une entreprise des Pouilles spécialisée dans la fabrication de systèmes et machines pour moulins. L'entreprise d’Altamura, née 1968, est une des entreprises les plus connues dans la fabrication de systèmes et machines pour moulins. Le propriétaire cherchait une presse plieuse hydraulique à haut tonnage et capable de répondre aux différentes exigences de production et il a choisi une plieuse hydraulique VICLA .SMART de 170 tonnes et 4 mètres de long. Cette plieuse a été personnalisée avec l’ajout de deux supports pour tôle qui permettent de: faciliter le travail de l’opérateur en réduisant les risques améliorer la qualité du pli pour éviter les effets contre-pli contrariants Supports frontaux pour tôle sur guide linéaire Il existe dans le commerce différents types de supports avant: de la version standard jusqu’à celles coulissantes qui permettent de régler la hauteur, la rotation et le coulissement latéral. La caractéristiques des supports frontaux coulissants avec guide linéaire VICLA réside dans la facilité de positionnement et dans la commodité d’utilisation. Ces supports sont dotés d'un guide linéaire qui s’étend au-delà de la traverse inférieure; on peut les régler en hauteur et ils permettent par ailleurs le coulissement latéral et la rotation; enfin, grâce à un système d'accrochage-décrochage pratique, il est très facile de les monter et de les démonter rapidement. Contrôle numérique [CNC] Le contrôle numérique (CNC) est le vrai cerveau de la machine. Il représente le dispositif avec lequel l’opérateur s'interface par le biais de la programmation directe et hors ligne depuis le bureau technique. Très souvent, le CNC permet plusieurs modes de programmation comme, par exemple, le mode numérique ou le mode graphique : le premier prévoit que l’opérateur saisisse les données concernant la pièce à réaliser directement dans les cases prévues; la deuxième, plus simple, surtout pour un opérateur débutant, prévoit l’utilisation d’un graphique bi ou tridimensionnel qui montre la forme de la pièces finie ainsi que la séquence de pliage Bombage hydraulique non actif Afin de compenser la déformation inévitable de la structure en raison du fléchissement de la traverse supérieure, la plieuse pour tôle .SMART est dotée d’un mécanisme de bombage automatique hydraulique du banc de travail. Ce mécanisme tire parti des cylindres hydrauliques à course courte qui se situent dans la traverse inférieure pour compenser la déflexion et faire en sorte que le banc soit courbé vers le haut, de façon à maintenir la matrice à une distance constante de la traverse. Logiciel 4.0 pour l'Industrie : Data Logger et Production Manager Une plieuse 4.0 est une machine intelligente: elle est capable de stocker et d’utiliser d’énormes quantités de données afin d’améliorer constamment la production. Le CNC est directement connecté au réseau de l'entreprise et programmé depuis le bureau : l’avantage de la programmation à distance est qu'elle réduit considérablement les arrêts de la machine et garantit le contrôle total des collisions de pliage. Avantages des logiciels 4.0: créer les commandes à usiner afficher la liste des commandes à effectuer enregistrer une base de données de tous les événements de la machine (alarmes, statistiques, listes de production) voir de façon ordonnée les données sauvées dans la base de données en sélectionnant différents graphiques et intervalles de temps.
La presse plieuse n’est une machine simple qu’en apparence, alors qu’elle renferme une combinaison complexe de mécanique et de technologie. La variabilité de la tôle, les variétés infinies d’épaisseurs, de longueurs et de formes exigent une grande personnalisation de dimensions, puissances et équipements. C'est justement en raison de la nature complexe de la machine qu'il est souvent difficile d’identifier précisément les éléments en mesure de garantir fiabilité, robustesse, sécurité, prévisibilité des traitements dans le temps, complexité des plis réalisables. Beaucoup de ces éléments sont cachés, et c'est là le facteur de risque décisionnel le plus déterminant, car c'est justement sur ces détails que se fonde la solidité de l'investissement. Quels sont les 6 détails pour choisir la presse plieuse adaptée? Détail numéro 1 : la Structure de la plieuse Les montants sont la partie de la machine qui est chargée de supporter les sollicitations quand on effectue l'action du pliage: une structure faible tend à se déformer, ce qui compromet la qualité du produit fini. Dans le cas des presses plieuses VICLA, les études effectuées au cours des années sur les flexions de la structure nous ont permis de concevoir et de réaliser une presse plieuse qui répond de façon appropriée aux sollicitations mécaniques. Les montants sont découpés en suivant le laminage de la plaque: cette astuce en apparence secondaire fait en sorte que la déformation se fasse de façon uniforme des deux côtés, avec l’avantage d’obtenir des plis avec des angles constants. Le parallélisme des montants est garanti par des traitements avec des tolérances au centième de millimètre et il permet d’obtenir une meilleure précision, répétabilité et vitesse de la butée arrière. Cette caractéristique technique et structurelle annule les vibrations et les efforts, en permettant au registre de se déplacer à des vitesses élevées, sans négliger la précision de positionnement. #2: le Double Guide Les guides servent à maintenir la stabilité et la perpendicularité de la traverse supérieure par rapport au plan de travail. Cela permet à la presse plieuse de maintenir la précision de pliage avec des outils et intermédiaires différents, en garantissant dans le temps le maintien des centrages effectués lors de l'essai. Il s'agit d’un détail particulièrement important, parce que sans cette astuce, le temps de fonctionnement de la plieuse se traduit une perte progressive de perpendicularité, indécelable au départ, mais de plus en plus gênante pour les centrages, jusqu’à devoir demander une intervention d'entretien. #3: les Vérins Les vérins sont un composant fondamental d’une presse plieuse. Ils peuvent être obtenus à partir d’une pièce tubulaire ou rectangulaire. VICLA a choisi de les réaliser à partir d’un bloc de matériau C-45 forgé. Un bloc hydraulique amovible est monté dans la partie supérieure de la chemise afin de faciliter les opérations d'entretien périodique ; les tiges sont trempées et rectifiées. Les vérins sont branchés sur la traverse supérieure à l’aide d’une demi-sphère qui permet d’effectuer n’importe quel type d’usinage, même les plus particuliers comme ceux qui exigent des angles différents entre droite et gauche. #4: le Système Hybride Si par le passé il existait peu de types de plieuses, aujourd'hui le marché propose différents choix : ● les presses plieuses hydrauliques ● les presses plieuses électriques ● les presses plieuses hybrides Ces machines diffèrent entre elles pour la technologie et la méthodologie de construction. Chez VICLA, nous avons toujours cru dans le potentiel de la technologie hybride. Afin de garantir des prestations optimales en augmentant la productivité sans compromettre les consommations, VICLA a choisi de concevoir des presses plieuses dotées d’un système hybride innovant. Attention, cependant ! Il ne suffit pas d'ajouter uniquement un onduleur pour définir une presse « hybride » ; en effet, l’innovation technologique tourne autour d’un circuit hydraulique spécifique qui, dans le cas du modèle hybride en série, comprend un circuit hydraulique double complètement indépendant, chacun doté d’un propre réservoir, moteur, pompe et onduleur. La séparation fonctionnelle des deux vérins permet un contrôle optimisé en fonction de la charge nécessaire pour chaque vérin ; par ailleurs, elle permet d’obtenir de l’efficacité du point de vue énergétique. Il s'agit d'un système en mesure de minimiser l’usure de la machine en concentrant toute son efficacité et en équilibrant automatiquement la pression de travail exclusivement sur le côté qui est utilisé durant le pliage de cette pièce spécifique. Un niveau supérieur de performance est fourni par le modèle Hybrid Plus : le système se compose d’un moteur brushless pour chaque vérin, en mesure de fournir des forces élevées et de hautes vitesses de déplacement. Il s'agit d’un système encore plus compact et composé d'un moteur et d’une pompe en prise directe, installés directement sur les vérins, avec un piping considérablement réduit. Ce n'est pas une erreur de dire que le modèle hybride est une évolution de la presseuse-plieuse hydraulique. En effet, il s'agit d'une plieuse renforcée et améliorée grâce aux composants électriques et hydrauliques de dernière génération : de cette façon, la plieuse hybride combine le meilleur des presses électriques et des plieuses hydrauliques. Les résultats en chiffres de cette innovation technologique sont considérables, comme on peut le voir dans le graphique. #6: le Clever Crowning Plus la longueur d’une plieuse est grande, plus les problèmes liés à l’affaissement du banc sont nombreux, avec la conséquence qu’il est difficile d’obtenir une pièce bien usinée. Au cours des années l’évolution technologique a fait des pas de géant, pour passer de systèmes manuels (comme celui d’utiliser des cales en papier sous la matrice) à des systèmes automatiques, mécaniques ou hydrauliques, où une précharge de la déformation supposée était déterminée. La limite de ces systèmes est le fait qu’ils se basent sur un calcul théorique programmé par le contrôle numérique. VICLA a développé un système intelligent qui améliore le travail en atelier : le système de bombage actif Clever Crowning. Le système de bombage actif calcule automatiquement la force de poussée des vérins du banc en fonction des détections de capteurs spéciaux montés sur la traverse supérieure et inférieure. De cette façon, les corrections nécessaires sont calculées en temps réel pour chaque pli effectué afin d’obtenir un pliage linéaire sur toute la longueur. Quels sont les avantages de ce système « intelligent » ? Principalement trois: il assure de grands résultats même en présence d’un opérateur pas particulièrement expert il uniformise sans que l’opérateur ne doive intervenir il garantit un pli toujours parfaitement linéaire également sur des matériaux non uniformes (par ex. percés/fendus mixtes à matériau plein) #5: le Flex (le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules) Flex est le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle. Toute presse plieuse, aussi robuste soit-elle, subit des flexions dans la structure durant la phase de pliage, et bien sûr plus l’effort que la machine doit accomplir est important, plus les déformations sont grandes. La déformation principale est le bombage, qui correspond à la flexion de la traverse qui est poussée en position par les vérins latéraux ; l’autre (et relativement inconnue pour beaucoup) est ce qu’on appelle dans le jargon « bâillement » et il s'agit de la tendance des montants à s’ouvrir dans la zone du creux. Grâce au système Flex, la plieuse pour tôle compense dynamiquement les éventuelles déformations en fonction de l’effort demandé : le CNC reçoit les données depuis les capteurs de pression des vérins, qui sont interpolées en temps réel pour établir la correction à effectuer. #6: le Back (Les références arrière) Les références arrière sont un autre élément caché mais très important. Chez VICLA, nous avons choisi d’installer des références avec des caractéristiques techniques et structurelles particulières: Mécanique montée directement sur les montants usinés avec des tolérances au centième de millimètre et dotée de moteurs brushless avec électronique intégrée gérés en CANopen pour des performances élevées ; Transmission sur des crémaillères rectifiées qui garantissent une vitesse élevée des axes (560 mm/s) et précision de positionnement (+/- 0,02 mm) : cela permet des cycles de production élevés, hauts standards de qualité, haute précision et silencieux ; Nouveau registre composé d'une traverse structurelle de 10 mm d'épaisseur avec un système innovant de réglage du parallélisme pour une flexibilité maximale de composition et personnalisation et une rigidité et robustesse extrêmes ; Conditions générales d'assistance et garantie Tourelles coulissantes sur 2 guides linéaires opposés réglables depuis le front de la machine avec blocage pneumatique. Le BACK de base est à 2 axes (X, R). Il est également possible d'effectuer un ultérieur upgrade en l'équipant de 6 axes au maximum (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Toutes les tourelles sont dotées d'un signal visuel à LED. La LED allumée garantit le contact de la tôle avec la référence. En définitive Nous avons analysé les principaux éléments cachés sur lesquels concentrer son attention durant la sélection d’une presse plieuse, afin de s’assurer qu’il s'agisse d'un investissement profitable dans le temps, en mesure de - réduire les coûts de fonctionnement ; - maximiser la productivité ; - obtenir le maximum en termes de qualité des usinages. De cette façon, le client final pourra lui aussi compter sur une fourniture standardisée et fiable.
Cette presse plieuse pour tôle hybride est un vrai bijou pour ce qui est de la personnalisation. Il s'agit d'une presse plieuse .SUPERIOR de 250 tonnes sur une longueur de pliage de 5 mètres, avec ouverture 700mm et course 400 mm. Cette plieuse a été personnalisée pour répondre aux nécessités du client, une entreprise spécialisée dans l’usinage de tôles en aluminium, fer, acier inox. La machine est dotée de: Réservoir simple pour chaque cylindre Cette solution garantit le fait que chaque cylindre est piloté par le biais du couplage moteur-pompe et onduleur. L'avantage de ce système réside dans le fait que la température diminue, ainsi que l’emploi d’huile ; en effet, la machine est dotée de deux réservoirs de 70 l chacun. Couplage moteur-pompe dédié au système du bombage Il garantit l’efficacité dans la compensation du pliage. 8 axes et axes motorisés Z1 et Z2 Le registre arrière a été équipée avec 2 butées motorisées supplémentaires gérées depuis cnc, pour un total de 8 axes. 4 rétractiles et 2 butées supplémentaires motoriséesLes rétractiles sont très utiles pour soutenir des tôles fines lorsque le pliage est éloigné du bord. Ils sont gérés depuis CNC et ils fonctionnent par voie pneumatique ; par ailleurs, ils sont recouverts de téflon ce qui permet de ne pas marquer le matériau. Blocage pneumatique supérieur et inférieur avec décrochage frontal rapide Les outils sont positionnés et alignés automatiquement, ce qui permet de réduire le temps d’outillage. La fermeture pneumatique, à la différence de celle manuelle, est plus rapide, sûre, et elle permet un alignement parfait, pour éliminer la nécessité d'effectuer des pliages d’essai. Bras motorisés des photocellulesLLa motorisation des photocellules permet le positionnement automatique à la hauteur correcte à chaque changement outil. Par ailleurs, la photocellule Iris garantit l’optimisation de la descente rapide avec un changement de vitesse à 0 mm du contact tôle. Bombage actif Il permet d’obtenir une compensation automatique du pliage pour maintenir la linéarité du pliage. Cela est possible grâce aux capteurs de déformation qui se situent sous le porte-matrice et sous le pilon. Cette presse plieuse a aussi été également prévue avec l’ajout d’une commande à pédale sans fil, une table pliage écrasement et le contrôle numérique ESA. Commande à pédale sans fil Cette commande à pédale est alimentée avec charge solaire et elle permet d’économiser 20% sur la charge de la batterie ; elle n’a pas besoin de branchement ni de pose de câbles. Les capteurs se situent sur les côtés du banc inférieur, ils reçoivent et transmettent les données en mode sans fil. Questa pedaliera è alimentata con carica solare e permette di risparmiare il 20% sulla carica della batteria; non necessita di collegamento, né posa di cavi. I sensori a ultrasuoni sono posizionati ai lati del banco inferiore ricevono e trasmettono i dati in modalità wireless. Table pliage écrasement Le banc inférieur est doté d'une table pliage écrasement qui permet d'effectuer un pliage rabattu sans nécessité d’utiliser une matrice dédiée. C'est la solution parfaite pour les entreprises qui effectuent de nombreux pliages rabattus grâce à sa souplesse. L’option est directement intégrée sur le porte-matrice et elle permet donc d’utiliser n’importe quelle autre matrice avec raccord standard sans devoir démonter la table. Contrôle numérique ESA S660 W Ce CNC est doté d’un écran de 19 pouces et du système Windows qui permet d’ouvrir des dessins en pdf ou dans d'autre format directement sur la machine. Voir la vidéo Pressa piegatrice 250 ton 5 metri ibrida con optional su misura | VICLA Pressa piegatrice .SUPERIOR da 250 tonnellate su una lunghezza di piega di 5 metri, con apertura 700mm e corsa 400 mm
La presse plieuse est une machine extrêmement polyvalente tout en étant complexe. La technologie sur laquelle se base le fonctionnement n'est banale qu'en apparence, mais elle renferme en revanche des évolutions considérables dans le domaine mécanique et technologique. En effet, si nous comparons une presse plieuse moderne et une datant d’il y a cinquante ans, vue de l’extérieur, il semble qu’elle ait peu changé. Mais en fait, il s'agit de deux machines complètement différentes ; il se peut que les éléments extérieurs s'en tiennent au design typique que nous connaissons tous, mais la mécanique et l’électronique ont évolué dans le silence et de manière inexorable D’un point de vue conceptuel, entre une plieuse du passé et une plieuse moderne, il n’y a pas de changements dans le processus ; en effet, toutes deux ont le même but : approcher un poinçon d'une matrice à une hauteur déterminée de la façon la plus précise et répétitive possible. Et pourtant, la presse plieuse moderne est le résultat d'une évolution constante. Exactement comme cela s’est produit avec la voiture qui, de simple moyen de transport presque rudimentaire est devenue un vrai véhicule à technologie de pointe, tout comme la plieuse est désormais un concentré d’innovation technologique et mécanique. Et pourtant, aussi bien dans le cas de la voiture que dans celui de la presse plieuse, les composants mécaniques de base restent toujours les mêmes, mais qui ont cependant été améliorés et affinés avec le temps. Afin de comprendre quelles ont été les étapes fondamentales du pliage à la presse de la tôle et de savoir quelle est la meilleure technologie qui unit efficience, efficacité, frais de fonctionnement et souplesse, il faut remonter le temps pour découvrir un peu de l’histoire des presses plieuses. L’Italie fait sans aucun doute partie des pays pionniers. Les entreprises qui ont fait briller le nom de l’Italie ont fleuri dans une zone précise de la Brianza et aujourd'hui encore, notre pays est connu à travers le monde dans le cadre du domaine du pliage à la presse, pour sa grande tradition et sa qualité dans la fabrication des presses plieuses. Des noms importants comme Mariani et bien d'autres ont littéralement inventé cette technologie. Faisons maintenant un court voyage dans les systèmes qui se sont succédés, pour nous attarder sur le nec plus ultra d'aujourd’hui: la plieuse hydraulique hybride. Presses plieuses : types et caractéristiques 1) Presses plieuses mecaniquesLes plieuses mécaniques sont encore utilisées dans de nombreux ateliers pour effectuer des usinages marginaux, même s’il s'agit désormais de machines considérées interdites d’un point de vue de la sécurité, et elles ne peuvent donc plus être utilisées par le personnel. Par le passé, les plieuses mécaniques les plus connues étaient de la marque Mariani ou Omag ; elles se caractérisaient par un mouvement extrêmement rapide et par une grande force de pression. 2) presses plieuses hydrauliques type « rg » promecam Nées en France grâce à l'intuition du Franco-Italien Roger Giordano, les plieuses hydrauliques type RG Promecam sont des machines compactes et basses. Leur caractéristique la plus évidente est le mouvement du banc, différent de toutes les autres presses plieuses. En effet, si c'est en général la partie supérieure - appelée « traverse » - qui descend, dans ce cas-là, c'est le banc qui monte. Le mouvement est obtenu grâce à la poussée d’un système hydraulique central. Simples et très fiables, elles ont pratiquement fait l'histoire du pliage à la presse italien et pas seulement. Aujourd’hui, elles ne sont plus conformes aux réglementations de sécurité puisqu’elles ne disposent pas du point de changement de vitesse et ne sont pas équipées avec les systèmes modernes de sécurité. Elles ne peuvent donc travailler que si on les adapte avec des kits spécifiques. Elles ont longtemps été distribué et il n’est pas rare, aujourd'hui encore, d'en trouver dans de nombreux ateliers encore opérationnels ; après la Seconde Guerre mondiale, elles ont représenté une vraie révolution, puisque le banc empêchait la flexion naturelle de la traverse. Par ailleurs, comme cette dernière était plutôt basse et compacte, elle permettait d’obtenir des profils fermés de grandes dimensions qui parvenaient à « embrasser » la partie supérieure de la machine. 3) Presses plieuses hydrauliques a barre de torsion Ce sont les précurseurs des presses synchronisées à qui elles ressemblent beaucoup dans l’aspect. Le mouvement est demandé à la traverse qui descend avec deux pistons hydrauliques. En général, ils disposent de deux ou trois axes: X pour le chariot arrière; Z pour la hauteur du chariot arrière; Y pour la descente de la traverse. La caractéristique de ces machines est dû au fait que les deux vérins sont branchés mécaniquement à l’aide d’une barre qui couple leur mouvement jusqu’au « point mort inférieur ». Ce dernier est réglé à l'aide du mouvement de deux spirales qui descendent ou montent pour régler la hauteur du fin de course des vérins et de la traverse. Le contrôle de la machine est demandé à un simple positionneur, souvent privé de mémoire interne. 4) Presses plieuses hydrauliques synchronisees À l’heure actuelle, la presse plieuse hydraulique synchronisée est la machine moderne la plus répandue. Elle prévoit le mouvement de la traverse supérieure à l’aide de deux vérins hydrauliques indépendants et réglés par des valves proportionnelles. De cette façon, la machine est plus polyvalente et elle permet à l’opérateur d'agir sur les deux vérins de manière indépendante pour modifier la descente de la traverse et empêcher d’éventuelles irrégularités de la tôle. En effet, il peut arriver fréquemment qu'une pièce se plie plus d'un côté que de l'autre à cause des variables déjà citées de la matière première. Le contrôle numérique d’une plieuse hydraulique synchronisée est bien plus évolué que le positionneur de la presse plieuse à barre de torsion. Le CNC permet à l’opérateur d’effectuer de nombreux réglages : du temps de stationnement au « point mort inférieur », de la vitesse de pli à la décompression 5) Presses plieuses electriques D’un point de vue chronologique, elles représentent la dernière évolution des presses plieuses et, aujourd'hui encore, elles sont vues comme une solution border line pour des exigences spécifiques. Elles garantissent vitesse et répétabilité, unies à de faibles consommations. Toutefois, elles sont moins polyvalentes et ont des coûts bien plus élevés que les plieuses hydrauliques synchronisées. En gros, il existe deux techniques pour actionner une plieuse électrique : avec des vis à recirculation de billes ou avec des courroies adaptées. L'avenir de la presse plieuse : la presse plieuse Les presses plieuses hydrauliques synchronisées représentent aujourd’hui le terrain fertile où appliquer les innovations technologiques et les améliorations avec des résultats absolument importants. VICLA a saisi cette occasion avec beaucoup d’engagement en se spécialisant dans la technologie hybride. Cette solution permet de prendre le meilleur de chaque système, de l’unir et de le traduire en une solution à l’avant-garde, qui se distingue pour : la précision ; la répétabilité ; la consommation d’énergie ; le rapport qualité-prix. Précision au millimètre près Les presses plieuses hybrides VICLA peuvent garantir des positionnements au millimètre près de la traverse, pour des plis de plus en plus précis et constants: toutes les éventuelles irrégularités sont dues exclusivement aux facteurs naturels de variabilité de la matière première. Cette précision chirurgicale est possible grâce à l’emploi inférieur d'huile qu'avec une presse hydraulique traditionnelle. Il suffit de penser que, par exemple, dans une presse hydraulique synchronisée hybride VICLA .SUPERIOR de 110 tonnes se trouve un double réservoir d’à peine 50 litres par chambre (comparé aux 200 litres employés par une plieuse hydraulique). Peu d’huile signifie peu de conduits, des tuyaux réduits, moins de chaleur et d'expansion, une réduction des jeux et de l’usure. Deux puissants moteurs électriques agissent exclusivement et directement sur la quantité minimale d’huile nécessaire. Répétabilité précise La répétabilité est une conséquence directe de la quantité inférieure d’huile utilisée. Chauffer des litres d'huile qui coulent à l’intérieur de mètres de tuyaux a des effets secondaires important, le premier d’entre eux étant la perte de précision. Cela devient de plus en plus évident qu'au fur et à mesure que la machine est utilisée après de nombreux cycles de travail et l'instabilité devient visible à chaque pli. Grâce aussi à un réservoir plus petit, à un circuit compact qui permet d’avoir peu d’huile qui change de volume avec la variation de la température, les presses plieuses VICLA maintiennent la précision de pli à chaque cycle de travail. La répétabilité est garantie également par une précision et une solidité incomparables. Sans ces qualités de fond, pas d’électronique ni de technologie ne pourrait exprimer ses potentialités réelles. Jusqu’à 78% d’économie d’énergie Si nous comparons les performances d’une plieuse hybride avec celles d'une presse plieuse hydraulique synchronisée traditionnelle, les résultats sont vraiment impressionnants : l’économie d’énergie, dans des conditions standards, est égale à 55%. Mais il est possible d’atteindre des limites encore meilleures : si avec la technologie hybride en série on obtient 55% d’économie d’énergie, avec l’option Hybrid Plus, un composant hydraulique extrêmement sophistiqué exclusif, on atteint une économie d’énergie de 78% ! Cela est possible grâce à une philosophie d’utilisation aussi simple qu’efficace : consommer uniquement quand la plieuse est en train de plier. Dans une plieuse hydraulique synchronisée traditionnelle, il y a toujours un grand moteur triphasé qui n'est jamais éteint, même quand l’opérateur équipe la machine, programme le contrôle numérique, organise les pièces à proximité de son poste ou, simplement, observe le dessin de l’article à usiner. En revanche, le moteur à haut coefficient d’une plieuse hybride VICLA démarre exclusivement quand l’opérateur actionne la machine en appuyant sur la pédale de la descente. Il s'agit d’un très grand avantage en termes économiques, également à court terme. En ce qui concerne le coût, l'avantage d'une technologie hybride est encore plus évident. Cela parce que, si on compare le système hybride VICLA avec une plieuse électrique qui permet quoi qu'il en soit une économie d’énergie, le prix d'achat est encore une fois favorable à la technologie hybride. Mais ce n'est pas tout : les plieuses hydrauliques électriques, en particulier si elles adoptent un système à courroies, ont une structure très différente que les rend en général moins polyvalentes. En effet, impossible de parvenir à plier des pièces particulières comme trémies, cuves d’une certaine profondeur ou glissières, parce que leur structure fermée sur les côtés et l'utilisation importante de carénages créent de nombreuses occasions de collision entre les pièces et la machine. En revanche, la plieuse hydraulique hybride permet, comme toute plieuse hydraulique, de travailler également « en sortant » de la machine latéralement, avec une très grande souplesse d’emploi. Pour des informations sur l’achat d'une machine pour tôle VICLA, visitez vicla.eu ou bien appelez le numéro +39 031622065.
Quand on parle de problèmes dans la production de la métallurgie, et plus précisément d’une presse plieuse, on examine un thème qui représente une source énorme de gaspillages. En effet, un problème précis peut concerner plusieurs parties d’une machine-outil et en engendrer d'autres à l'intérieur du flux de production. Dans le cadre des presses plieuses, on peut faire deux grosses distinctions entre: problèmes à l’achat problèmes dans le temps Les premiers sont principalement liés à un manque d'attention dans la conception et la réalisation. En particulier, les aspects qui se transforment inexorablement en problèmes sont: Manque de précision structurelle Il est indéniable que les machines proposées à prix défiant toute concurrence et provenant de pays où on privilégie la quantité à la qualité de production ne peuvent pas se targuer d’un soin acceptable dans la construction. Donc, parmi les problèmes qui peuvent se vérifier immédiatement sur une presse plieuse, il y a le manque d’alignement entre la traverse et le banc, et le parallélisme parfait entre les montants. Mais pas seulement : la perpendicularité des éléments montés et leur respect des tolérances dimensionnelles également. Tout cela se traduit en un manque de précision dans le pliage. Qualité des organes en mouvement et leur gestion Nous parlons des cylindres et des lignes optiques, mais aussi et surtout de la butée arrière. En particulier, on voit immédiatement dans cet élément la qualité de fabrication de la presse plieuse, la vitesse des mouvements, leur précision et la rapidité avec laquelle les butées se positionnent, ainsi que comment elles s’arrêtent. Robustesse Cela sembla un thème escompté, mais ce n'est pas le cas du tout. Toujours se méfier des presses plieuses avec des structures trop minces. Peu importe si notre cœur de métier est centré dans la réalisation de pièces d’épaisseur fine, il n'est pas acceptable qu’un simple usinage différent endommage irrémédiablement notre presse plieuse. Les flexions doivent être compensées par les systèmes installés comme le bombage, mais elles ne doivent pas être excessives à cause d’une structure sous-dimensionné. En effet, les déformations de la machine ne concernent pas juste la traverse, mais aussi les montants avec l’ouverture du creux qui est appelé dans le jargon « bâillement ». En revanche, les problèmes qui peuvent se vérifier dans le temps sont souvent liés à la faible qualité de fabrication, qui se présente sous forme de: Déformation irréversible de la machine ou des composants Manque de fiabilité d'ensemble Déformation irréversible de la machine ou des composants? Il n'est pas acceptable que la structure d’une presse plieuse subisse des déformations irréversibles ni que des accessoires fondamentaux le subissent comme par exemple les intermédiaires. Quand les structures sont des plaques fines ou de matériau non adapté, elles peuvent céder sous des tensions pas trop excessives. Manque de fiabilité d'ensemble Une presse plieuse n’est une machine simple qu'en apparence. En réalité, il s'agit d'un orchestre de composants qui doivent être choisis et réalisés dans les règles de l’art et pour durer dans le temps. Cylindres, raccords, guides à recirculation de billes, moteurs, paliers, encodeurs : chaque pièce, même la plus petite, crée un problème bien plus grand si elle cesse de fonctionner. Manque de disponibilité des pièces de rechange sujettes à usure ou pannes La fiabilité des composants, tout comme la disponibilité des pièces de rechange sont étroitement liées au prix de la presse plieuse. À quoi bon dépenser un chiffre défiant tous les prix si ensuite la presse plieuse n’est pas seulement constamment en panne, mais aussi difficile à réparer ? Les problèmes d’une presse plieuse, même si nous parlons strictement de la machine et non pas du fournisseur ou l’assistance après-vente, sont les plus grandes causes de tous les gaspillages d’argent qu’une entreprise est contrainte à affronter. Une presse plieuse qui ne fonctionne pas correctement peut aussi réaliser des pièces, mais le temps perdu à devoir constamment régler et mettre au point est une perte d'argent qu’aucune entreprise ne peut se permettre.
Nous cherchons tous la vitesse dans la production, caractéristique qui, traduite en d'autres termes, signifie efficacité de processus. Mais qu’entend-on par vitesse ? Une presse plieuse rapide n'est pas celles dont les axes de mouvement Y, X, R et le cas échéant Z sont actionnés plus rapidement que pour une autre. On juge la vitesse d’une presse plieuse uniquement en fonction de la qualité de la contribution qu’elle apporte à l'ensemble du processus de production. Pour cette raison, il est important et intéressant de connaître les évolutions de la technologie, avec les limites qui y sont liées qui sont petit à petit résolues: cela est utile pour pouvoir choisir la machine la plus rapide en fonction de ce que nous faisons et de ce que le marché propose. La vitesse représente un composant extrêmement relatif qui, seule avec un fabricant de presses plieuses évolué peut être obtenue et résolue grâce aux propositions qui s'adaptent le mieux à vos exigences. Mais il est absolument nécessaire auparavant d'effectuer un petit tour d’horizon sur les technologies désormais tombées en désuétudes mais qui, à leur façon, ont aidé à atteindre les standards d’aujourd'hui. Si le pliage « en trois points » (voir manuel de pliage à la presse) tourne autour d’un concept tout compte fait apparemment simple, les technologies ont été multiples au cours des décennies qui ont tenté d’obtenir le même effet, c’est-à-dire le rapprochement contrôlé d’un poinçon vers une matrice de la façon la plus rapide et précise possible Presses plieuses mécaniques Désormais tombées en désuétude, elles ont marqué les origines du pliage. Connectées à un volant et à un mouvement similaire aux presses excentriques de moulage, elles fournissaient une poussée concentrée et apparemment très rapide. En effet, par manque de grande précision ou de butées faciles à régleur, toute seule, la vitesse de la traverse Y devient vraiment insuffisante en vue d’une réelle amélioration du processus. Il faut assurément souligner qu’elles étaient très dangereuses. RG Promecam Assurément une des machines les plus historiques. Fabriquées par l’entreprise française Promecam qui n’existe désormais plus, elle prévoyait une remontée non conventionnelle du plan à la place de la descente classique de la traverse sur laquelle les poinçons sont fixés. Presses plieuses à barre de torsion D’apparence identiques aux synchronisées utilisées encore aujourd’hui, elles représentent en tout et pour tout leurs précurseurs. Les deux cylindres étaient synchronisés dans le descente grâce à l’utilisation d’un système simple de leviers connectés à une barre de torsion. En revanche, les fins de course se composaient souvent de deux spirales mises en mouvement par des arbres à joint de cardan qui déplaçaient, de fait, les butées d'arrêt des cylindres. Presses plieuses hydrauliques synchronisées Elles représentent la grande majorité des machines utilisées dans les charpentes modernes. Les deux cylindres sont indépendants et gouvernés par l'action de valves proportionnelles adaptées. Elles peuvent être considérées comme un excellent compromis pour atteindre la vitesse maximale d'exécution dont nous avons besoin. En effet, si nous soulignons qu’à une technologie mûrie et fiable, nous pouvons ajouter des accessoires comme butées arrière multi-axe, dispositifs d’accompagnement, commandes numériques graphiques et bien d'autres encore, elles pourraient assurément représenter la technologie que fait le mieux votre affaire. Presses plieuses hydrauliques hybrides Parfois appelées superficiellement électriques, elles représentent plutôt l’évolution naturelle des hydrauliques synchronisées. Dans ce cas, la vitesse est très élevée, grâce à l’association d’une précision inconnue avec les technologies décrites précédemment. Le secret est la présence de deux moteurs brushless qui mettent en mouvement de manière directe deux chambres d’huile séparées et bien plus petites. Cela fait que la vitesse et la précision s'accompagnent ainsi de consommations extrêmement réduites. Presses plieuses électriques Elles représentent un créneau qui les voit les plus adaptées pour des types de travail spécifiques. Elles peuvent être mises en mouvement avec des courroies ou des vis à recirculation en traction ou compression. Un autre aspect très important, même s’il ne semble absolument pas lié à la vitesse, est la la dimension de la presse plieuse. En effet, si on raisonne en termes de vitesse de flux et non de simple machine, il faut prendre en compte la possibilité de se doter d’une presse plieuse aux dimensions compactes ou très compactes. Cela vaut surtout pour un fournisseur avec une production réelle qui prévoit 80% ou plus de pièces en dessous de 1500-2000 mm de longueur de pliage. Une alternative valable peut donc être de faire appel à un fabricant qui peut avoir dans son catalogue une machine petite et extrêmement rapide qui allège une bonne partie du travail en termes de variétés et de changements d’outillage.
S'il existe une machine polyvalente en atelier, c’est bien la presse plieuse. Elle se présente en centaines de variantes et de capacités de performances, tout en conservant une architecture absolument identifiable. Elle peut passer pour une machine simple, composée de relativement peu de pièces et qui permet un usinage tout compte fait banal. Il n’y a rien de plus faux ! Une bonne presse plieuse entre les mains d’un excellent plieur peut permettre de réaliser de vraies œuvres d'art. En revanche, entre les mains d’une personne non experte, elle risque de déclencher de grands problèmes. Il faut toutefois ajouter qu’il n'y a pas que pas seule l’expérience met à l’abri des erreurs. Souvent, les mauvaises habitudes, l'absence de prise de conscience ou la sous-estimation des risques, même de la part d’opérateurs experts, peuvent causer des dommages de différent type. En pratique, voici les cinq erreurs à ne pas commettre avec votre presse plieuse 1) Négliger le Ce qui est considéré par beaucoup comme une simple perte de temps est en réalité une des opérations de base à mettre en œuvre comme procédure usuelle. Une machine propre est aussi une machine contrôlée, parce que d’éventuels endommagements ou de petites fuites d’huile peuvent se présenter n’importe où. 2) Ne pas effectuer l’entretien Un opérateur ne doit pas juste être capable de plier, mais aussi de prendre soin de sa machine pour les aspects qui le concernent. Je crois qu’aucune entreprise ne prétend qu'un plieur sache démonter et remonter une presse plieuse. Cependant, tout ce qui concerne la lubrification normale, le nettoyage adapté des organes en mouvement et la signalisation d’éventuelles anomalies même de petite importance, peuvent être la responsabilité du travailleur. Se ti interessa abbiamo scritto una guida dedicata alla manutenzione della pressa piegatrice. 3) Tenter de contourner les systèmes de sécurité Thème plutôt sensible, également parce qu’en général, qui viole les règles minimales de sécurité pensent pouvoir le faire avec les justifications les plus variées. En réalité, les systèmes de sécurité actuelles comme, par exemple, les photocellules multi-rayons désormais très répandues, doivent être considérés comme parfaites. Plus d'excuses : avec les systèmes fixés sur la traverse de la machine, il n’y a plus aucune difficulté dans les usinages, à moins que leur étalonnage ne soit pas parfait. Il faut aussi ajouter qu’à l’heure actuelle, les systèmes modernes sont difficiles à contourner. En cas de nécessité de soulever une photocellule, à cause d’une pièce à la forme complexe et qui ne peut pas être réalisée différemment, il faut avoir conscience que la vitesse maximale de travail ne dépasse pas 10 mm/s suivant la loi. 4) Concentrer les forces dans des zones réduites Une des erreurs d’évaluation les plus répandues est celle qui se produit quand on confond la force totale nécessaire pour plier une pièce précise avec les tonnes par mètre pour cette épaisseur, matériau et matrice. Si, par exemple, on doit plier un étrier de 15 mm en acier inoxydable, de 100 mm de large et que l’on dispose d’une matrice avec V= 100mm, la force totale nécessaire serait de 26 tonnes environ. Toutefois, un tel effort concentré sur une petite zone, même si la machine a une capacité bien supérieure, peut non seulement abîmer les outils, mais aussi déformer la structure de la machine. Cela parce que la force à prendre en compte pour effectuer un usinage ou pour vérifier s’il est faisable doit être exprimée exclusivement en tonnes/m! 5) Utiliser la machine de façon incorrecte Pour beaucoup, cela peut sembler évident, mais la presse plieuse est faite pour plier. Outre les problèmes déjà cités qui peuvent se présenter quand on sous-estime le tonnage par mètre, il y a ceux qui se produisent quand les opérateurs utilisent la presse plieuse de façon incorrecte. Par exemple, l’utilisation du banc comme s’il s’agissait d'une enclume pour retoucher les pièces erronées, des usinages autres que le pliage qui comportent des efforts excessifs, comme réajustements, emboutissages avec des moules faits maison, etc. Des problèmes peuvent également se présenter quand on utilise les matrices en uréthane de façon brutale, en prétendant effectuer un pliage de 90° avec un seul coup, ce qui sollicite dangereusement les valves proportionnelles en remontée et usent les outils en peu de temps. Nous pourrions ajouter bien d’autres comportements erronés qui, en plus d’endommager la machine, font risquer des accidents même graves aux opérateurs. Les presses plieuses font donc partie des machines-outils qui permettent une grande possibilité d’interprétation dans les usinages, laissant une grande place à l’imagination. C'est le rôle des opérateurs de les respecter et d’en prendre soin afin d’allonger leur vie et leur efficacité.
La presse plieuse est une machine simple tout en étant aussi complexe, parce qu’elle est liée à la variabilité de la tôle, ce qui oblige de doter chaque machine pour tôle de différentes personnalisations. Voilà pourquoi il est important de connaître les caractéristiques et les éléments à prendre en compte au moment de la configuration d’une presse plieuse. Découvrons les points fondamentaux à prendre en compte: Longueur La longueur d'une presse plieuse dépend de la longueur maximale de la pièce à usiner. Par ailleurs, si on plie par stations, il est utile d’envisager l’achat d’une presse plieuse plus longue, qui permet d’effectuer plusieurs stations. Par exemple, dans le cas d’une feuille 1100 x 700 mm, on conseille de choisir une plieuse ayant une longueur de 2000 mm. Tonnage On entend la force de flexion de la machine. En d’autres termes, il fait référence à la capacité de pliage de la presse plieuse. Le tonnage dépend de différents facteurs, avant tout du matériau : une pièce plus ductile exige moins de force de flexion ; au contraire, un matériau plus résistant comme l'acier inoxydable ou l’acier à haute résistance exige une force supérieure. Les autres facteurs à prendre en compte sont : épaisseur, longueur et type d'usinage. Il convient toujours de surdimensionner la presse plieuse de 20%/30% par rapport à la donnée théorique, afin de ne pas travailler à la limite de la capacité de la machine. Une des erreurs d’évaluation les plus répandues est le fait de confondre la force totale nécessaire pour plier une pièce en tôle précise avec les tonnes par mètre pour cette épaisseur, matériau et matrice. Lumière et course La lumière n’est autre que l’ouverture frontale de la presse plieuse. Une presse avec course majorée est une machine dotée d'intermédiaires majorés qui permet d’extraire plus facilement les pièces pliées. Blocages et intermédiaires Les intermédiaires sont des adaptateurs à introduire entre la traverse et les poinçons et ils sont très utiles parce qu’ils permettent de faire réaliser avec facilité des pliages profonds. les systèmes de blocage outils se divisent en: blocages manuels blocages semi-automatiques blocages pneumatiques blocages hydrauliques Le choix du blocage correct est fondamental pour réduire les temps de travail et gérer correctement la zone de travail. Blocage semi-automatique Il s'agit d’un blocage manuel semi-automatique avec système d'accrochage-décrochage rapide frontal du poinçon. Le fonctionnement est très simple et, comparé à une autre solution traditionnelle, il permet de rééquiper la machine plus rapidement et facilement. En effet, si vous déplacez le levier de blocage, vous libérez le poinçon pour le dégager frontalement ; tandis qu’au moment de la fermeture, le poinçon est automatiquement rappelé en butée et aligné parfaitement. Blocages Automatiques Les systèmes de blocage outils de type automatique permettent d’équiper la presse plieuse en totale sécurité. Les outils sont automatiquement alignés, positionnés et fixés. Grâce à cette solution, vous réduisez considérablement le temps d’installation et vous augmentez énormément la productivité. Changement automatique d’outils pour presses plieuses Il existe désormais également une solution moderne et innovante qui permet d’automatiser le changement des poinçons et des matrices. Par exemple, les presses plieuses hybrides VICLA peuvent être branchées avec un dépôt automatique des outils qui permet d’installer, également sur plusieurs stations, les outils supérieurs et inférieurs. Ce système peut être personnalisé et conçu sur mesure suivant les exigences du client ; il réduit les temps de réglage de 4 ou 5 fois par rapport aux activités manuelles et il effectue automatiquement également l'installation plus complexe, en gérant des matrices avec largeur V de 70 mm, des outils à support rond, ce qui permet la rotation de l’outil de 180°. L'automatisation gère tout, également les opérations en amont. En effet, un des aspects les plus intéressants est la programmation par le bureau technique: le système CAD/CAM élabore le fichier tridimensionnel, il crée la meilleure séquence de pliage et il envoie le programme à la machine qui s’équipe automatiquement et rappelle la séquence de pliage directement sur le contrôle numérique. Toutes les données d'installation et d’usinage sont sauvées automatiquement en fin de travail et exportées dans le programme de gestion pour une analyse des données d’un point de vue 4.0. Butée arrière La butée arrière est une structure motorisée sur laquelle sont fixées les références et elle peut être déplacée et positionnée afin de permettre une variété de plis complexes. Le déplacement de la butée arrière le long de la profondeur de la machine est appelé axe X. Le soulèvement vertical est appelé axe R. Références Il s'agit d’instruments très importants et utiles pour soutenir des tôles fines. Ils sont dotés d'un fonctionnement pneumatique et d’un revêtement en téflon qui évite d'avoir des marques sur le matériau. Ils s'activent par ailleurs depuis contrôle numérique. Il y a 2 références et elles sont généralement manuelles, mais elles peuvent être automatisées et contrôlées directement depuis le CNC ; le positionnement des butées est le long de l'axe Z. Butée à tourelles indépendantes Toutes les tourelles montées sur les presses plieuses VICLA sont dotées d'un signal visuel à LED. La LED allumée garantit le contact de la tôle avec la référence Dans les versions les plus équipées, les tourelles sont: Motorisées (axes z1- z2) Indépendantes (axes x2- x3) Anthropomorphes (axes r1- r2) Compensation des flexions Plus la longueur d’une plieuse est grande, plus les problèmes liés à l’affaissement du banc sont nombreux, avec la conséquence qu’il est difficile d’obtenir une pièce bien usinée. Au cours des années l’évolution technologique a fait des pas de géant, pour passer de systèmes manuels (comme celui d’utiliser des cales en papier sous la matrice) à des systèmes automatiques, mécaniques ou hydrauliques, où une précharge de la déformation supposée était déterminée. La limite de ces systèmes est le fait qu’ils se basent sur un calcul théorique programmé par le contrôle numérique. VICLA a développé un système intelligent qui améliore le travail en atelier: le système de bombage actif Clever Crowning. Grâce à des capteurs spéciaux dans les traverses, le bombage actif mesure et compense les déformations en temps réel. Il n’est pas nécessaire de programmer des données ; le système réagit activement aux variations des caractéristiques. Toute presse plieuse, aussi robuste soit-elle, subit des flexions dans la structure durant la phase de pliage, et bien sûr plus l’effort que la machine doit accomplir est important, plus les déformations sont grandes. La déformation principale est le bombage, qui correspond à la flexion de la traverse qui est poussée en position par les vérins latéraux; l’autre (et relativement inconnue pour beaucoup) est ce qu’on appelle dans le jargon « bâillement » et il s'agit de la tendance des montants à s’ouvrir dans la zone du creux. Grâce au système Flex, la plieuse pour tôle compense dynamiquement les éventuelles déformations en fonction de l’effort demandé: le CNC reçoit les données depuis les capteurs de pression des vérins, qui sont interpolées en temps réel pour établir la correction à effectuer. Systèmes d’économie d’énergie Il ne suffit pas d'ajouter uniquement un onduleur pour définir une presse « hybride » ; en effet, l’innovation technologique tourne autour d’un circuit hydraulique spécifique qui, dans le cas du modèle hybride en série, comprend un circuit hydraulique double complètement indépendant, chacun doté d’un propre réservoir, moteur, pompe et onduleur. La séparation fonctionnelle des deux vérins permet un contrôle optimisé en fonction de la charge nécessaire pour chaque vérin ; par ailleurs, elle permet d’obtenir de l’efficacité du point de vue énergétique. Il s'agit d'un système en mesure de minimiser l’usure de la machine en concentrant toute son efficacité et en équilibrant automatiquement la pression de travail exclusivement sur le côté qui est utilisé durant le pliage de cette pièce spécifique. Un niveau supérieur de performance est fourni par le modèle Hybrid Plus : le système se compose d’un moteur brushless pour chaque vérin, en mesure de fournir des forces élevées et de hautes vitesses de déplacement. Il s'agit d’un système encore plus compact et composé d'un moteur et d’une pompe en prise directe, installés directement sur les vérins, avec un piping considérablement réduit. Les résultats en chiffres de cette innovation technologique sont considérables, comme on peut le voir dans le graphique. Systèmes de contrôle de l’angle Contrôle de l’angle L.A.C. VICLA Le contrôle de l’angle L.A.C. se compose de deux capteurs laser montés sur des guides linéaires qui glissent dans la partie arrière et avant du banc de la presse plieuse en effectuant la mesure dans un ou trois points en fonction de la longueur de la pièce. Situés sur les côtés des matrices, ils servent à lire, grâce à un système de lasers et de caméras, l’inclinaison des bords des plis durant la déformation. Il s’agit de la solution la plus complète et performante pour la mesure et le contrôle automatique de l’angle. La lecture de l’angle se fait en 3 phases: Un rayon laser est projeté sur la surface de la tôle La caméra détecte le retour élastique du matériau Le CNC programme automatiquement la correction adaptée pour obtenir l’angle souhaité. Le système que nous utilisons sur nos presses plieuses VICLA est le meilleur disponible sur le marché aujourd'hui. La précision garantie est très élevée et de l’ordre de fractions de degré. Par ailleurs, le système est en mesure d’enregistrer le retour élastique des tôles pour garantir un apprentissage automatique de la presse constant et spécifique sur la base des situations réelles de l’entreprise. Évidemment, le système de contrôle de l’angle garantit les meilleures prestations s’il est assisté par une mécanique solide et précise et par une intégration parfaite avec le contrôle numérique. C’est justement avec ce dernier qu’a lieu un dialogue continu d’échange de données qui permet l’application parfaite avec chaque article en usinage. Si, par exemple pour des questions d’encombrement, un pli spécifique ne peut pas être mesuré par le système de contrôle de l’angle, on peut le « lier » à la lecture précédente effectuée sur un autre bord de la même pièce. Le contrôle de l’angle optique Vicla représente un investissement sûr et très vite amorti, puisque qu’il rend les opérations continues de mesure de la part de l’opérateur complètement superflues avec une augmentation de la productivité et de la qualité vraiment exponentielle. Contrôles de l'angle à palpeur En gros, il en existe de trois types : introduits dans le poinçon, placés dans les matrices ou appliqués sur des chariots coulissants parallèles complètement similaires à deux des systèmes optiques et qui se situent sur les côtés du banc. À première vue, cela pourrait sembler une solution définitive, mais eux non plus ne sont pas privés de limites qui, en pratique, n’apparaissent que durant leur utilisation réelle. Le premier est sans aucun doute la difficulté d'installation. C’est là la limite typique des contrôles introduits dans les outils qui prévoient l’utilisation de poinçons et de matrices spéciales dotées de lamelles sophistiquées avec capteurs. Ces systèmes de contrôle de l’angle sont vraiment très peu souples si on considère qu’ils ne peuvent pas être utilisés si on change de configuration outils. Une autre limite est la fragilité qui les caractérise. Vu qu’il s'agit d’éléments mécaniques aux dimensions réduites et très sophistiqués, ils tombent facilement en panne à cause de chocs accidentels ou de dysfonctionnements dus à l’accumulation de poussière et de saleté. Contrôles optiques de type O.A.C. (Optical Angle Control) Le contrôle optique est monté directement dans les photocellules capture d’images du profil, et relève, calcule et corrige l’angle de pliage. Un des contrôles optiques plus sophistiqués est le système IRIS PLUS. Même s'il fait partie à tous les effets du groupe des contrôles de l’angle de type optique, IRIS plus est une solution alternative parce qu'il est en mesure d’accomplir une lecture extrêmement soignée durant la phase de pliage tout en restant à distance de sécurité de la zone de travail. De cette façon, on élimine toutes les interférences éventuelles entre les pièces et les dispositifs de contrôle de l’angle et on atteint une souplesse totale d’utilisation. En effet, le système permet une précision et une fiabilité très intéressantes si l’émetteur et le récepteur ne se trouvent pas au-delà d'une certaine distance. En effet, si environ 2,5 mètres sont dépassés, on assiste à l'augmentation naturelle du phénomène de la réfraction des rayons lumineux qui atteignent le système de contrôle sans être suffisamment nets. Le « trouble » peut être réduit en diminuant la sensibilité du système mais avec la conséquence de ne pas garantir la même précision dans la lecture des angles de pli. Options et accessoires des presses plieuses Table pliage écrasement Le banc inférieur est doté d'une table pliage écrasement qui permet d'effectuer un pliage rabattu sans nécessité d’utiliser une matrice dédiée. C'est la solution parfaite pour les entreprises qui effectuent de nombreux pliages rabattus grâce à sa souplesse. L’option est directement intégrée sur le porte-matrice et elle permet donc d’utiliser n’importe quelle autre matrice avec raccord standard sans devoir démonter la table. Soutiens tôle frontaux Les soutiens frontaux sont dotés d'un guide linéaire qui s’étend au-delà de la traverse inférieure ; on peut les régler en hauteur et ils permettent par ailleurs le coulissement latéral et la rotation ; enfin, grâce à un système d'accrochage-décrochage pratique, il est très facile de les monter et de les démonter rapidement. Accompagnateurs de tôle Ils sont en mesure de soulever des poids jusqu’à 380 kg. L’utilisation de l’accompagnateur pour tôle offre un avantage important pour réduire les risques de l’opérateur et pour augmenter la qualité des pièces pliées : il a été conçu pour éviter les effets du contre-pli et pour réduire la nécessité d’autres opérateurs. Il peut aussi être facilement retiré devant et introduit sur une autre plieuse. Stationnements latéraux Sono un'estensione delle guide lineari, le quali si estendono oltre il banco. Questa soluzione permette di parcheggiare i sostegni lamiera quando non devono essere utilizzati. Commande à pédale sans fil Elle est alimentée avec un panneau solaire intégré qui permet d’obtenir jusqu’à 20% en plus d’autonomie sur la durée de la batterie ; elle n’exige pas de branchement ni de pose de câbles. Les capteurs à ultrason se situent sur les côtés du banc inférieur, ils reçoivent et transmettent les données en mode sans fil. Tool locator Le système indique à l’aide des LED incorporées la position correcte de blocage de l’équipement durant la configuration de l’outil et il indique la position de l’outil actif en mode de production. Il s'agit d’une vraie assistance visuelle et immédiate pour l’opérateur qui, de cette façon, ne perd pas de temps à mesure et à comprendre l’outil et qui peut se concentrer sur d’autres opérations.
Une presse plieuse CNC est une machine moderne pour la déformation de la tôle. Différents types sont disponibles dans le commerce: presses plieuse hydrauliques, presse plieuses hybrides et presses plieuses électriques. Les presses plieuses modernes sont gérées et contrôlées par un ordinateur qui aide à configurer rapidement les spécifications d'un travail et à effectuer des cycles de production en fonction des différentes exigences, aussi bien à court qu’à long terme. Qu’est-ce qu’une commande CNC? Tous les composants mécaniques de la plieuse sont intégrés avec le contrôle numérique, qui est responsable de la configuration des paramètres de pli. Les paramètres les plus importants durant le processus de pliage sont: épaisseur de la tôle; dimensions de la tôle; angle de pliage; Un des nombreux avantages du contrôle numérique réside dans la possibilité d'effectuer des simulations de pli, durant lesquelles la machine vérifie s’il y a d’éventuelles collisions ou surcharges. Quels sont les avantages de l’utilisation d’une prise plieuse avec contrôle numérique ? Les avantages que vous tirez de la programmation avec le contrôle numérique sur les presses plieuses CNC sont nombreux: Vitesse Précision Répétabilité Adaptabilité Flexibilité Agilité Les principaux types de contrôle numérique ESA Contrôle numérique ESA 650 o ESA 660 Cette version, avec graphiques couleurs et fonction multilingue, permet de calculer automatiquement le PMI en fonction du type d’outil et de l’angle demandé, et le calcul automatique de la force de pli. Les options d’optimisation comprennent la séquence de pli optimal et les affichages des éventuelles collisions dans la séquence proposée par l’opérateur, en effectuant par ailleurs des contrôles anticollision entre les axes et la matrice en phase automatique. Contrôle numérique ESA 675 Il est doté d'un super-écran ultra large 21’’ LCD HD Multitouch couleur et PC Windows intégré, qui permet d’ouvrir des dessins en PDF ou dans d'autre format directement sur la machine. Par ailleurs, il permet la gestion optimale de tous les Cad-Cam 3D. Il est doté de RAM de 8 Gb, 4 ports USB 2.0 + 4 ports USB 3.0. Contrôle numérique Delem Il s'agit d’un contrôle numérique tactile simple et intuitif d’utilisation, avec un niveau élevé de capacité de fonctionnement et un cadre graphique facile à utiliser et moderne. Il est disponible avec des écrans de différente taille et avec des capacités de fonctionnement personnalisées suivant vos exigences. Programmation pour presses plieuses: la gestion des projets 3D Les presses plieuses peuvent être dotées d’un logiciel de programmation pour la préparation et la fabrication de projets 3D qui présentes de nombreux avantages. Le logiciel de programmation disponible sur les machines pour tôle VICLA, par exemple, garantit une efficacité optimale dans la sélection des outils basée sur le rayon de courbure, la force maximale de la presse à plier, le contrôle des collisions et la disponibilité de différents types d'outils et fractionnages. Par ailleurs, il est en mesure de reconnaître et de gérer automatiquement le pli écrasé grâce à la définition des angles de pré-pliage et des contre-plis internes, en calculant la meilleure séquence de pli, afin d’éviter des collisions et en tenant compte de la disponibilité des fractionnages et des sabots. Même si la gestion automatique trouve presque toujours une solution, l’opérateur a également la possibilité d’intervenir manuellement et de modifier les données configurées par le logiciel. Pour le positionnement des butées, le logiciel disponible sur les presses plieuses VICLA fournit des options de contrôle automatique et manuel de la butée arrière, grâce à la simulation 3D qui permet d'afficher tous les éléments en mouvement, y compris les outils, la pièce à plier et la structure de la machine. Le logiciel fournit enfin le rapport d'outillage complet, des séquences de pliage en 3D ainsi que des informations détaillées pliage après pliage. Le rapport peut être imprimé ou affiché directement sur le contrôle numérique. Pour des informations sur l’achat d'une machine pour tôle VICLA, visitez vicla.eu ou bien appelez le numéro +39 031622065
Le facteur k est fondamental dans le secteur du pliage à la presse et il est strictement lié au concept de retour élastique. On l’appelle aussi bend allowance et il sert à calculer le développement de la tôle. Connaître la formule du facteur k est une donnée fondamentale pour plier correctement chaque type de tôle. En effet, elle varie suivant le type de matériau à déformer. Qu’est-ce que le facteur k? Le facteur k nous indique le comportement du matériau que nous sommes en train de plier et sa réaction en ce qui concerne les tensions de traction et compression appliquées. En somme, ce n’est autre que le rapport entre l’épaisseur de la tôle et l’axe de la fibre neutre, soit entre t (distance entre l’intérieur du pli et le plan neutre) et T (l’épaisseur de la pièce). Qu’entend-on par plan neutre? Le plan neutre est la zone idéale qui, durant la phase de pliage, ne subit pas de variations, ne se raccourcit pas ni ne s’allonge. Vous voulez mieux savoir ce qu’est le plan neutre ? Nous avons écrit un article qui approfondit ce thème. En gros, nous pouvons dire que dans la grande majorité des cas, le plan neutre se situe à environ 1/3 de l’épaisseur de l’intérieur et que, donc, il vaut 0,33. Ex : une épaisseur de 30/10 présente un t=1mm, donc 1/3= 0,33= k Il existe toutefois des cas où la position du rayon neutre tend à se déplacer vers le centre, c'est-à-dire quand le rapport entre r/T>1 Où r est le rayon interne du pliage et T est l’épaisseur. Formule facteur k tôle Il existe une formule pour calculer le développement de la tôle et c'est la suivante : k=log(r/s)x0.5+0.65 Dans tous les cas, avec ce tableau vous obtenez une série de valeurs qui peuvent être utilisées une fois que l’on dispose du bon rayon interne de pliage. Tableau facteur k tôle 0,65>r/t<=1 k=0.3 1 k=0.35 1.5 k=0.4 2.4 k=0.45 3.8 k=0.5 Materiale: Acciaio Alluminio Ottone Spessore T [mm]: Raggio interno R [mm]: Lunghezza piatta L [mm]: Lato A [mm]: Lato B [mm]: Mostra calcoli: Fattore K: Bend Allowance: Calcola Qu’est-ce qui conditionne le développement de la tôle? Le développement de la tôle est conditionné en général par des facteurs comme : le matériau, l’épaisseur et les matrices utilisées ainsi que, dans une moindre mesure, du rayon du poinçon. Toutes ces composantes agissent en mesure différente sur la dimension du rayon interne. La conséquence naturelle est que, plus les rayons sont grands, plus le développement doit être réduit et inversement. Voyons maintenant les principaux facteurs qui conditionnent le développement de la tôle. 1) Largeur de la matrice Une matrice plus large engendre un rayon plus grand qu’avec une étroite. 2) Type de pliage Un autre aspect qui souvent n’est pas pris en compte est que pour la même largeur de la matrice, de matériau et d’épaisseur, nous assistons à une variabilité des dimensions de la pièce finie selon que la modalité de pliage soit en l’air ou en fond de matrice. En effet, cette dernière engendre un rayon plus petit et exige donc des développements plus longs. Il faut faire un discours particulier pour la frappe. Il s'agit de l’unique modalité où le rayon interne est identique à celui du poinçon et où le développement est entièrement conditionné par les dimensions du rayon du poinçon. 3) Rayon du poinçon Comme on l’a déjà vu, le rayon du poinçon dans des conditions standard (donc pas avec des pliages particuliers qui prévoient l’utilisation d’outils avec des rayons très grands) devrait prendre une valeur d'environ 2/3 de celui du rayon interne de pliage. Cela parce que, dans une moindre mesure, cette composante tend elle aussi à engendrer des différences sur les cotes des pièces finies. Plier avec un rayon du poinçon trop fin sur des épaisseurs moyennes (par exemple r 0,8 sur 50/10 d’épaisseur), en plus de créer des sillons inesthétiques, provoque un stress du matériau plus accentué et une courbe non naturelle Facteur k tôles : comment développer une tôle? Il existe différentes techniques à l'intérieur d’un atelier pour l’identification des développements. On tend désormais à s'en remettre aux nombreux logiciels dans le commerce, mais il n’est pas exclu que les corrections qui sont saisies découlent encore de méthodes empiriques développées au sein des entreprises. Voyons maintenant quelques chemins empruntés par les opérateurs. Les tableaux d'expérience: ils s’obtiennent avec la détection de compensations à saisir dans les développements par le biais d'essais pratiques. Compensations: elles prévoient que des valeurs de compensation correspondant à un pourcentage de l’épaisseur aux mesures internes des plis soient ajoutées. Tableaux DIN: il s'agit de tableaux qui fournissent des valeurs qui doivent soustraites aux mesures externes des pièces pliées. Calculs géométriques: grâce à l’application des facteurs k obtenus avec la formule vue précédemment ou bien avec les valeurs en exemple de la grille suivant le r/t. En forçant le rayon et en modifiant le facteur k: il s'agit d'une approche utilisée par les concepteurs et par les dessinateurs qui utilisent des logiciels de modélisation 3D. Méthode des pourcentages: il s'agit d’un système largement utilisé. On simplifie d'abord la valeur du rayon interne de l’alliage en fonction de la matrice et du matériau et puis on saisit le facteur k du tableau. Maintenant que vous connaissez de façon approfondie ce qu’est le facteur k et comment on le calcule, vous pouvez déterminer avec précision le développement de la tôle à plier.
Les presses à plier VICLA sont fabriquées à partir de plusieurs valeurs inoxydables: la stabilité de la structure, l'efficacité optimale, une excellente précision de pliage. Pour une qualité de première ordre qui s'exprime aussi dans les équipements technologiques les plus avancés. Un exemple est l’utilisation du 3D PROV, un logiciel de programmation pour la préparation et la fabrication de produits 3D qui présentes de nombreux avantages. Comme l'adoption de systèmes automatiques en mesure d'accélérer les délais de gestion de l'ensemble du processus (du plan au produit fini), les arrêts de la machine réduits au minimum grâce à la possibilité de programmation hors ligne, réduction des rebus imputable au contrôle des collision durant la séquence de pliage, compatibilité de la bibliothèque des outils avec la disponibilité des outils à utiliser pour la production. Parmi les principales caractéristiques du 3D PROV, il y a : Importation directe de SolidWorks, Solid Edge et Inventor; Importation et développement de pièces 3D en format IGES et STEP; Outillage automatique et manuel basé sur le type de matériau, machine et propriété des outils; Séquence de pliage automatique et manuel avec contrôle des collisions; Calcul automatique et manuel de la position et signal des butées avec contrôle graphique interactif de tous les axes; Calcul automatique du recul des butées; Simulation 3D du processus de pliage avec contrôle collisions; Rapport détaillé des stations d’outillage de la machine qui inclut aussi les séquences de pliage, les outils utilisés et les informations graphiques et spécifiques courbure par courbure. Le logiciel de programmation 3D PROV garantit une efficacité optimale dans la sélection des outils basée sur le rayon de courbure, la force maximale de la presse à plier, le contrôle des collisions et la disponibilité de différents types d'outils et fractionnages. Pour renforcer l'efficacité de la machine, il y a la gestion complète du pliage écrasé grâce à la définition des outils par défaut pour la reconnaissance automatique et le réglage de l'angle de pré-pliage avec une valeur par défaut et modifiable. 3D PROV permet également d'effectuer automatiquement le calcul de la courbure en évitant des collisions et en tenant compte de la disponibilité des fractionnages des outils et de ceux en forme de chaussure pour la gestion des contre-plis internes. Contrôle manuel total avec la division des plis complets en plis partiels avec la définition de l'angle de pré-pliage et la possibilité de modification interactive de l'ordre de la séquence de pliage. Pour le positionnement des butées, 3D PROV fournit des options de contrôle automatique et manuel de la butée arrière et permet la simulation 3D automatique (résultats, outils, pièce à plier, bâti de la machine) et contrôle des collisions avec tous les éléments en mouvement. Le logiciel fournit enfin le rapport d'outillage complet, des instructions de la séquence de pliage aux graphiques avec des informations détaillées pliage après pliage.