Une presse plieuse tandem est un système de production constitué de deux presses plieuses individuelles, travaillant de manière synchronisée ou indépendante, pour réaliser des opérations de pliage complexes. Ce type de configuration offre une flexibilité et une capacité de production accrues par rapport à une presse plieuse unique. Qu'est-ce qu'une presse plieuse tandem? Une presse plieuse tandem est un système de production constitué de deux presses plieuses individuelles, travaillant de manière synchronisée ou indépendante, pour réaliser des opérations de pliage complexes. Ce type de configuration offre une flexibilité et une capacité de production accrues par rapport à une presse plieuse unique. À quoi servent les presses plieuses tandem? Pour plier des profils longs, il n'est pas toujours nécessaire de disposer d'une presse plieuse de très grande taille. Une configuration en tandem peut être une solution plus avantageuse, offrant à la fois flexibilité et productivité. Fonctionnement d'une presse plieuse tandem En mode synchronisé, les deux presses sont contrôlées par un seul CNC. Le CNC maître envoie les signaux à la presse esclave, assurant ainsi une synchronisation parfaite. Il est essentiel que les deux presses soient parfaitement calibrées pour garantir la qualité des pièces. En mode indépendant, chaque presse fonctionne de manière autonome, ce qui permet de réaliser des opérations de pliage différentes sur chacune d'elles. Cela est particulièrement utile pour les ateliers qui doivent produire à la fois des pièces longues et des pièces plus courtes. Avantages des presses plieuses tandem Flexibilité: Possibilité de travailler sur des pièces de différentes tailles et formes. Productivité: Augmentation de la cadence de production grâce à la possibilité de travailler sur plusieurs pièces simultanément. Optimisation de l'espace: Pas besoin d'une très grande surface pour installer la machine. Réduction des coûts: Évitement de l'investissement dans une presse plieuse de très grande taille. Nous aborderons dans les prochaines sections les autres avantages, les limites et les critères de choix d'une presse plieuse tandem. Quels types de travaux peut-on réaliser avec une presse plieuse tandem? La plupart des travaux nécessitant une configuration tandem concernent des tôles de grande longueur requérant une puissance de pliage élevée. Les produits fabriqués couvrent une large gamme de secteurs : carrosserie industrielle, remorques, équipements agricoles, pièces aéronautiques, aménagements modulaires et solutions de stockage. Les presses plieuses tandem sont généralement équipées d'une gorge plus profonde (par exemple, environ 1000 mm), ce qui facilite le travail sur des profils larges. Pour permettre cela, les fabricants de machines-outils, comme VICLA, conçoivent des structures plus robustes afin de compenser les contraintes supplémentaires liées à une gorge plus grande. Un autre avantage est qu'une presse plieuse tandem ne nécessite généralement pas de fosse pour le banc inférieur, contrairement à une presse plieuse de très grande taille. Quels critères prendre en compte lors du choix d'une configuration tandem? Lors du choix d'une configuration tandem, il est important de considérer la force de pliage : il est souvent pensé à tort que l'utilisation de deux presses plieuses en tandem double la force de pliage en tout point de la machine. En réalité, la force totale, résultant de la combinaison des forces de chaque machine, s'applique uniquement lorsque l'on travaille sur toute la longueur de la machine. Par exemple, si l'on prend deux presses plieuses de 4 mètres et de 250 tonnes chacune, la force totale sera de 500 tonnes uniquement si l'on plie un profil sur toute la longueur de 8 mètres. Pour un profil plus court, par exemple inférieur à 4 mètres, la puissance totale sera limitée à 250 tonnes. Un autre aspect à évaluer est la configuration : les presses plieuses tandem offrent des possibilités de personnalisation similaires à celles d'une presse plieuse simple, avec toutefois quelques spécificités. Par exemple, bien que chaque presse puisse avoir un nombre d'axes différent, la configuration du vérin et du banc doit être identique pour les deux machines. Voici une liste des personnalisations possibles: Gorge agrandie Course de la coulisse augmentée Ouverture de la gorge augmentée Hauts intermédiaires Blocages pour tous types d'outils Guides-tôle Supports frontaux motorisés Quels sont les avantages d'une configuration tandem par rapport à l'utilisation d'une machine unique de même longueur et puissance? Lors du choix d'une configuration tandem, il est essentiel de considérer les avantages suivants : Flexibilité accrue: Utilisation indépendante: Chaque machine peut fonctionner de manière autonome, ce qui offre une grande flexibilité dans l'organisation de la production. Adaptation aux changements: Une configuration tandem permet de s'adapter plus facilement aux fluctuations de la demande et aux évolutions des besoins de production. Optimisation des ressources: En utilisant les machines séparément, on peut optimiser l'utilisation des outils et des accessoires. Réduction des risques: Continuité de la production: En cas de panne sur une machine, l'autre peut prendre le relais, limitant ainsi les arrêts de production et les pertes de productivité. Amorti de l'investissement: L'investissement initial est réparti sur deux machines, ce qui peut être plus facile à gérer financièrement. Coûts d'exploitation réduits: Transport et installation: Le transport et l'installation de deux machines plus petites sont généralement plus simples et moins coûteux que ceux d'une seule machine de grande taille. Fondations: Les exigences en matière de fondations sont souvent moins importantes pour des machines plus petites. Consommation énergétique: Les machines plus petites consomment généralement moins d'énergie. Autres avantages: Maintenance facilitée: L'accès aux différents composants des machines est souvent plus facile sur des machines plus petites. Modularité: Il est possible d'ajouter ou de supprimer des machines au sein de la configuration tandem en fonction des besoins. En résumé, une configuration tandem offre une grande flexibilité, une meilleure disponibilité et une réduction des coûts par rapport à une machine unique de même capacité. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises qui ont des besoins de production variés et qui souhaitent optimiser leurs investissements. Quels sont les limites d'une presse plieuse tandem? Bien que les presses plieuses tandem offrent de nombreux avantages, il est important de considérer également leurs limites. Limitations de la gorge: Profondeur maximale: Même si les gorges des presses plieuses tandem sont généralement plus profondes que celles des presses plieuses standard, il peut exister des limitations en termes de profondeur maximale, ce qui peut restreindre le traitement de certaines pièces très larges ou épaisses. Accès limité: Une gorge profonde peut parfois rendre l'accès à certaines zones de la machine plus difficile pour les opérations de maintenance ou de réglage. Coûts d'acquisition: Investissement initial: Bien qu'une configuration tandem puisse être plus flexible, l'investissement initial est généralement plus élevé en raison de l'achat de deux machines. Coûts de fonctionnement: Les coûts d'exploitation, tels que la consommation d'énergie et les coûts de maintenance, peuvent être légèrement supérieurs en raison de la présence de deux machines. Complexité de la programmation: Synchronisation: La programmation d'une presse plieuse tandem, en particulier en mode synchronisé, peut être plus complexe que celle d'une machine unique. Coordination des mouvements: La coordination des mouvements des deux machines nécessite une programmation précise et une configuration minutieuse. Encombrement: Surface au sol: Même si les presses plieuses tandem sont souvent plus modulaires que les machines monobloc de grande taille, elles occupent néanmoins une surface au sol importante. Maintenance: Tâches de maintenance doublées: Les opérations de maintenance doivent être effectuées sur deux machines, ce qui peut augmenter la charge de travail du personnel. Quels critères retenir lors de l'acquisition d'une nouvelle machine? Avant de vous lancer dans l'achat d'une presse plieuse tandem ou d'une machine de grande taille, il est primordial d'évaluer l'ensemble des variables en jeu, en commençant par vos besoins de production spécifiques. Posez-vous les questions suivantes : Quelles sont les opérations de pliage que vous devez effectuer ? Quel est le coût actuel de ces opérations ? Votre processus de production actuel est-il viable à long terme ? Quels sont ses points faibles ? Ces questions sont fondamentales pour évaluer l'intérêt d'un nouvel investissement. Pour optimiser votre choix, vous pouvez également vous poser les questions suivantes : Comment augmenter ma productivité et réduire mes coûts de production ? Quelles sont les dernières tendances du marché dans mon secteur d'activité ? Quels sont les évolutions technologiques les plus récentes dans le domaine des presses plieuses ? L'achat d'une presse plieuse tandem représente un investissement important. Il est donc essentiel de mener une étude approfondie de vos besoins avant de prendre une décision.
Le choix du bon matériau est fondamental pour tout projet de travail de la tôle Comprendre la composition et les caractéristiques de ces matériaux, comment ils interagissent avec la presse plieuse, et quelles sont les variables de la tôle, est essentiel pour un calcul correct des développements. Différents matériaux offrent des caractéristiques uniques qui peuvent influencer significativement la résistance, la durabilité, la travaillabilité et l'aspect esthétique du produit final. Aciers Au fil de l'histoire, l'acier a toujours été utilisé de manière très polyvalente. Ce matériau a été indispensable à l'innovation technologique mondiale. En effet, sans sa disponibilité et son coût abordable, la révolution industrielle n'aurait pas été possible. Au fil du temps, les techniques de production de l'acier se sont perfectionnées. Lorsqu'on parle d'acier, il convient de distinguer deux grandes familles : Aciers non alliés : constitués d'alliages de fer et de carbone. Aciers alliés : alliages dans lesquels, en plus du fer et du carbone, d'autres éléments sont présents. Outre la présence d'éléments, il existe différents types d'acier en fonction de la proportion de carbone présente. En général, plus la teneur en carbone est élevée, plus la dureté est importante. Lorsqu'on parle d'aciers doux ou durs, on fait donc référence à la concentration en carbone. En général, on peut distinguer l'acier en ces catégories : Extra doux : 0,5-0.25 % de carbone Doux : 0,15 – 0,25 % de carbone Semi-doux : 0,25 – 0,40 % de carbone Semi-dur : 0,40 – 0,60 % de carbone Dur : 0,60 % - 0,70 % de carbone Très dur : 0,70 % - 0,80 % de carbone Extra dur : 0,80 – 0,85 % de carbone Aciers alliés Nous avons évoqué les aciers alliés, des métaux qui combinent d'autres éléments en plus du fer et du carbone. L'un des plus connus est sans doute l'acier inoxydable. Acier inoxydable L'acier inoxydable (ou Stainless Steel en anglais) contient une forte proportion de chrome, ce qui le rend très résistant à la corrosion et à la chaleur. De plus, le chrome lui confère une grande malléabilité, faisant de l'acier inoxydable un matériau utilisé dans de nombreuses applications. Dans la pliage de tôles, différents types d'acier inoxydable sont utilisés, chacun ayant des caractéristiques spécifiques qui le rendent adapté à des applications particulières. Les types d'acier inoxydable les plus couramment utilisés sont : Aciers inoxydables Série 300 Acier inoxydable 304: C'est le type d'acier inoxydable le plus commun et le plus polyvalent. Il est également connu sous le nom d'inox 18/10 en raison des pourcentages de chrome et de nickel présents dans l'alliage. Il est réputé pour son excellente résistance à la corrosion et à la mise en forme. Ce matériau est souvent utilisé dans des applications nécessitant une haute résistance à la corrosion, comme dans les cuisines professionnelles, les appareils électroménagers et les équipements de transformation alimentaire. Acier inoxydable 316: En plus du nickel et du chrome, il contient également du molybdène, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements salins et chimiques. Il est largement utilisé dans les applications marines, chimiques, pharmaceutiques et médicales, où l'environnement est particulièrement agressif. Aciers inoxydables Série 400 Acier inoxydable 430: C'est un type d'acier ferritique avec une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Il est souvent utilisé pour des applications intérieures comme les panneaux d'appareils électroménagers et les revêtements architecturaux. Cependant, par rapport à la série 300, il a une résistance à la corrosion inférieure et une malléabilité moindre. Acier inoxydable 410: Il offre un bon équilibre entre résistance à la corrosion et dureté. Il est utilisé pour les applications nécessitant une haute résistance à l'usure et une résistance modérée à la corrosion, comme les outils de coupe, les lames et les équipements industriels. Acier Cor-Ten L'acier corten, également appelé cor-ten, est un alliage d'acier particulier de couleur brun-rougeâtre. Le nom COR-TEN vient de l'union de corrosion resistance (COR) et tensile strength (TEN), et souligne ses principales caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance à la traction. La principale propriété de l'acier corten est sa capacité rare et unique à s'autoprotéger naturellement contre la corrosion, une réaction d'oxydation qui répond aux contraintes de l'environnement et qui conduit au développement d'une patine d'oxyde de surface qui, si elle est rayée ou enlevée, se régénère constamment au fil du temps. Aluminium L'aluminium est un autre matériau très populaire dans la fabrication des tôles, grâce à sa légèreté, sa résistance à la corrosion et sa facilité de mise en œuvre. Il est utilisé dans une vaste gamme d'applications, de l'industrie aérospatiale à l'automobile, en passant par l'électroménager. L'aluminium peut être anodisé pour améliorer encore sa résistance à la corrosion et son aspect esthétique. Cuivre Le cuivre est connu pour son excellente conductivité électrique et thermique. Cela le rend idéal pour les applications électriques et de chauffage. De plus, le cuivre possède une bonne résistance à la corrosion et peut développer une patine protectrice qui lui confère un aspect distinctif et attrayant. Cependant, c'est un matériau relativement coûteux et il est souvent utilisé dans des applications spécialisées. Laiton Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, est apprécié pour sa facilité de mise en œuvre, sa résistance à la corrosion et son aspect doré. Il est largement utilisé dans les composants décoratifs, les instruments de musique et les accessoires de plomberie. Sa malléabilité permet d'obtenir des détails précis et complexes, ce qui le rend idéal pour les travaux de précision. Titane Le titane est un matériau hautement résistant et léger, connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa capacité à maintenir son intégrité structurelle même à des températures élevées. Il est utilisé dans des secteurs qui exigent des performances élevées, comme l'industrie aérospatiale, médicale et militaire. L'inconvénient est que le titane est coûteux et nécessite des techniques de fabrication spécialisées. Conclusions Le choix du matériau pour la fabrication de tôles dépend de nombreux facteurs, tels que les propriétés mécaniques requises, la résistance à la corrosion, le coût et l'application finale du produit. Chaque matériau offre des avantages uniques et peut influencer significativement le processus de production et les performances du produit final. Comprendre les caractéristiques et les interactions de ces matériaux est essentiel pour mener à bien des projets de fabrication de tôles. Vous souhaitez en savoir plus sur les principales caractéristiques d'une presse plieuse? Téléchargez gratuitement notre manuel de pliage!
Les outils pour presse plieuse sont les éléments essentiels qui permettent de former la tôle dans les formes désirées. Ils se distinguent en deux catégories: Outils supérieurs: les poinçons, aussi appelés couteaux ou lames. Ce sont les outils fixés à la descente à l'aide de multiples systèmes de fixation. Outils inférieurs: également appelés matrices, cavités ou prismes, ce sont les outils montés sur la table de la plieuse et qui supportent le matériau pendant le processus de pliage. Qu'est-ce qu'une presse plieuse? Une presse plieuse est une machine utilisée pour plier la tôle en diverses formes. Elle est composée d'une traverse supérieure, sur laquelle sont montés les poinçons, qui se déplace verticalement, et d'un banc inférieur, sur lequel sont montées les matrices, qui reste stationnaire. La tôle est positionnée entre les deux traverses et le poinçon est pressé vers le bas pour plier le matériau. Il existe différents types de presses plieuses : presses plieuses mécaniques, presses plieuses hydrauliques, presses plieuses hybrides, presses plieuses CNC, presses plieuses rotatives. Consultez notre guide complet qui décrit en détail ce qu'est une plieuse, à quoi elle sert et quels sont les types de presses plieuses. Choisir l'outillage adapté pour la presse plieuse Le choix de l'outillage approprié pour votre presse plieuse est essentiel pour obtenir des résultats précis et efficaces. Voici quelques facteurs clés à considérer : Type de matériau à plier: l'épaisseur, la résistance et la ductilité du matériau détermineront les meilleures options d'outillage. Angle de pliage: l'angle de pliage désiré influencera le choix des formes de poinçon et de matrice. Rayon de pliage: le rayon de pliage aura un impact sur les exigences de l'outillage. Configuration de l'outillage: considérez des facteurs tels que les ouvertures des matrices en V, les profils des poinçons et les matériaux de l'outillage. Capacité de la presse plieuse: assurez-vous que votre outillage est compatible avec la capacité de tonnage de votre presse plieuse. Utilisez nos calculateurs en ligne. Press brake tooling consists of punches and dies that are used to shape sheet metal into desired forms. The punch is the top tool that presses down on the material, while the die is the bottom tool that supports the material during the bending process. Quel matériau est utilisé pour les outils de presse plieuse? Les outils pour presse plieuse sont généralement fabriqués à partir d'aciers trempés à outils ou de matériaux en carbure. Ces matériaux offrent une excellente résistance à l'usure, à la durabilité et à la chaleur, ce qui les rend adaptés aux applications de pliage exigeantes. Mise en place des outils de presse plieuse Une configuration correcte des outils de presse plieuse est essentielle pour un fonctionnement précis et sûr. Suivez ces directives générales : Propreté: Assurez-vous que l'outillage et le banc de la presse plieuse sont propres pour éviter les rayures et les débris qui pourraient affecter le processus de pliage. Alignement: Alignez soigneusement le poinçon et la matrice pour assurer un bon contact avec le matériau. Serrage: Sécurisez l'outillage en place à l'aide des mécanismes de serrage appropriés. Réglage du tonnage: Réglez le tonnage de la presse plieuse en fonction des exigences du matériau et du pliage. Contrôles de sécurité: Effectuez des contrôles de sécurité avant de faire fonctionner la presse plieuse pour vous assurer d'une configuration correcte et prévenir les accidents. Considération supplémentaire Il est important d'effectuer un entretien correct des outils : l'entretien régulier, y compris le nettoyage, la lubrification et l'inspection, est essentiel pour prolonger la durée de vie des outils et assurer des performances optimales. Si ces sujets vous intéressent, nous avons créé un guide pour l'entretien correct de la presse plieuse. Types d'Outils Supérieurs: Poinçons Les poinçons sont des outils fixés au bélier par différents systèmes de fixation. Les poinçons sont essentiellement les lames qui descendent d'en haut sur la tôle lors du pliage, traçant la ligne de pliage et déterminant ainsi la hauteur ultérieure de la languette. Ils peuvent être classés en fonction de leurs caractéristiques, ce qui nous indiquera alors si un outil est adapté ou non pour effectuer un pliage. Les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles se trouvent toujours dans le catalogue et sont souvent estampées sur l'avant du poinçon. Code produit: le nom attribué par le fabricant; il se compose d'une série de chiffres qui fournissent des informations mécaniques et dimensionnelles sur le poinçon. Degrés: l'inclinaison entre les faces immédiatement adjacentes au rayon de la pointe. Visuellement, ils montrent déjà si un poinçon est conçu pour pouvoir faire des plis plus serrés que 90°. Parmi les plus courants, on trouve ceux à 90° (spécifiques pour le repoussage), 88° (excellents pour l'emboutissage profond), 85°, 60°, 35°, 30°. Ces derniers sont souvent appelés outils à aiguille pour souligner leur forme très pointue. Ils sont utilisés pour les plis courants à l'air et pour effectuer l'opération de pliage-serrage. Hauteur: la hauteur utile qui, selon la norme européenne, est égale à la hauteur totale moins les 30 mm de la fixation à l'intermédiaire. Les outils d'une hauteur supérieure permettent une bonne utilisation dans la création de boîtes profondes. Rayon : le rayon de la pointe du poinçon et nous montre visuellement à quel type d'utilisation il était destiné. En général, un rayon plus grand suggère une utilisation pour des matériaux plus épais ou pour plier de la tôle mince mais avec des plis de très grand rayon. Certains outils ont une pointe plate et ont des utilisations spécifiques, par exemple, si le segment de sommet plat est assez long, dans les plis ourlés (calendrage) de grandes épaisseurs. Charge : la force de pliage maximale que les poinçons peuvent subir, la limite au-delà de laquelle le risque de déformations irréversibles ou de rupture commence. Ceux connus sous le nom de cou de cygne, principalement adaptés aux plis serrés et consécutifs, peuvent rarement avoir des charges maximales comparables à celles des outils droits, pour une simple raison géométrique. Comment choisir un poinçon pour votre presse plieuse Il existe de nombreux types de poinçons disponibles pour différents travaux. La sélection du poinçon doit être faite uniquement après connaître les bases de chaque type de poinçons pour presse plieuse. Ces différents poinçons sont : Poinçon standard Le poinçon standard est l'outil le plus courant pour la presse plieuse. Son corps épais et sa pointe étroite génèrent un tonnage élevé, adapté au pliage de matériaux plus épais. Le côté intérieur présente une légère courbe concave avec des extérieurs plats, permettant un pliage plus court de la languette. Poinçon à angle aigu Utilisez des poinçons à angle aigu pour des plis très courts, généralement 30° ou moins. Ils peuvent également gérer des angles plus grands comme 60°. Ces poinçons ont une pointe acérée et un corps généralement volumineux. Poinçon étroit Les poinçons étroits sont uniformément fins sur toute leur longueur. Ils s'insèrent dans des espaces étroits où d'autres poinçons pourraient ne pas passer. Ils sont également connus sous le nom de poinçons épée. Une application courante est la fermeture de profils carrés ou en boîte. Poinçon à cadre Les poinçons à cadre ont un corps étroit et une pointe angulaire qui se courbe vers l'intérieur. Ils sont idéaux pour créer des plis autour des coins, comme les encadrements de portes et les châssis. Poinçon cou de cygne Les poinçons cou de cygne sont utilisés pour les applications de marquage et la création de profils en U. Leur forme unique empêche les pattes de la pièce de travail d'entrer en collision avec l'outillage. Les poinçons cou de cygne sont similaires mais plus faibles en raison de la ligne de force non supportée. Poinçon à secousse Les poinçons à secousse sont des outils spécialisés pour effectuer des plis autour des coins. Leur profil plus fin est idéal pour créer des plis en forme de S. Ils sont moins courants et utilisés pour des applications de niche. Poinçon à sommet arrondi Les poinçons à sommet arrondi ont une pointe arrondie au lieu d'une pointe acérée. Cela crée un pli en forme de U au lieu d'un V aigu. Ils sont souvent utilisés avec une matrice en forme de U pour les coins arrondis. Types d'Outils Inférieurs: Matrices Les matrices sont les outils inférieurs fixés à la table de la presse plieuse. Elles se présentent sous diverses formes et tailles, mais la plupart ont une ouverture en forme de V. Les angles d'ouverture en V courants vont de 90° (pour le repoussage) à 30°. Les matrices multiples offrent de la polyvalence, vous permettant de plier différentes épaisseurs sans changer d'outils. Cependant, elles peuvent être limitées en hauteur, en particulier pour les pièces en forme de Z avec des plis serrés. Les matrices en T sont une autre option. Elles ont une seule ouverture en V mais offrent plus de flexibilité en termes de dimensions. Avec un peu d'expérience, vous pouvez évaluer visuellement la pertinence d'une matrice pour une application de pliage particulière. Les matrices peuvent être classées en fonction de : Code produit: un identifiant unique pour chaque matrice, attribué par le fabricant. Degrés: l'angle de l'ouverture en V de la matrice, déterminant l'angle de pliage maximum. Rayon: le rayon des coins arrondis du V, affectant la qualité du pliage. Matrice V Simple Une matrice V simple présente une cavité en forme de V. Ce sont les matrices les plus courantes pour les presses plieuses en raison de leur polyvalence. L'ouverture de la matrice V devrait idéalement être huit fois l'épaisseur du matériau. Matrices V Auto-Centrables à Deux Voies Ces matrices ont deux cavités en forme de V parallèles, rationalisant le processus de pliage. Vous pouvez changer les angles de pliage sans réoutillage. Matrice Multi V Les matrices Multi V ont plusieurs cavités en V, offrant diverses options de pliage. La rotation de la matrice vous permet de changer les angles de pliage ou l'épaisseur du matériau. Matrices Gaufreuses Les matrices gaufreuses créent un motif gaufré sur la tôle. Elles sont utilisées pour des applications spécifiques nécessitant une surface texturée. Matrices de Lissage et de Repliage Ces matrices plient et lissent toute la longueur de la languette dans un pli à angle aigu. Elles sont disponibles en styles à ressort et en section U. Matrices de Formage de Canaux Les matrices de formage de canaux créent un canal en forme de U en un seul passage, au lieu du processus traditionnel en deux passages à l'aide de matrices V. Stockage des Outils de Presse Plieuse Le chargement et le déchargement des outils de presse plieuse sont des opérations chronophages. Le changeur d'outils automatique de VICLA réduit le temps de configuration jusqu'à cinq fois. Découvrez tout sur les changeurs d'outils automatiques: ce qu'ils sont, comment ils fonctionnent et quels sont leurs avantages.
L'histoire d'EVB est celle d'une entreprise qui, depuis sa création dans les années 60, a su évoluer d'un petit atelier artisanal vers un acteur reconnu dans le secteur de la sous-traitance en tôlerie. Marco Butti, actuel propriétaire de l'entreprise basée à Calolziocorte (LC) et petit-fils du fondateur, nous a raconté cette histoire, les défis rencontrés et l'importance de la technologie, en particulier de la collaboration avec VICLA qui a marqué un nouveau chapitre de succès et d'innovation dans la croissance de l'entreprise. EVB S.r.l. a été fondée dans les années 60 et se spécialise principalement dans la sous-traitance en tôlerie : découpe laser, pliage et assemblage de pièces, explique Marco Butti. Initialement axée sur les réparations et les petits travaux, l'entreprise a su s'adapter aux besoins du marché, en adoptant de nouvelles technologies et en élargissant sa gamme de services.Nous avons toujours cherché à faire évoluer ce qui était le produit de la tôlerie, en privilégiant la qualité plutôt que la quantité. La variété des travaux qu'EVB est capable de gérer est l'une de ses principales forces. Nous pouvons passer d'un travail à l'autre. Nous faisons tout, des petites pièces de 1 kg aux socles de 25 mètres, souligne Butti, soulignant également comment cette flexibilité permet à l'entreprise de ne jamais s'arrêter, répondant à toutes les demandes des clients et maintenant une haute productivité. Investir dans la technologie pour garantir l'efficacité en choisissant une presse plieuse hybride Butti souligne également l'un des défis les plus redoutés dans le secteur manufacturier: la pénurie de travailleurs qualifiés. Les travaux deviennent de plus en plus complexes et il y a de moins en moins de personnel qualifié capable de les effectuer, affirme-t-il. Cette situation a poussé EVB à investir dans de nouvelles technologies et des machines plus modernes, afin de garantir l'efficacité et la qualité du travail. Une étape importante dans la modernisation d'EVB a été la collaboration avec VICLA, un constructeur de machines-outils d'Albavilla (CO) qui, en fournissant une presse plieuse hybride modèle .Superior, a permis à l'entreprise d'élever ses standards de production. .Superior de VICLA, étant une presse plieuse très innovante, est beaucoup plus intuitive et rapide, même pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le pliage, explique Butti Cette intuition s'est traduite par une amélioration significative de la productivité. L'ancienne machine que nous avions ne pouvait presque être utilisée par personne, confie le propriétaire d'EVB. C'est pourquoi EVB a apporté ses propres pièces d'essai chez VICLA pour tester la nouvelle technologie. Ils nous ont mis à disposition une presse .Superior, nous avons apporté nos propres équipements et nous avons passé une demi-journée à produire chez VICLA, a déclaré Butti, décrivant une expérience de collaboration fructueuse. Les résultats ont été surprenants Nous avons remarqué que c'était une toute autre façon de travailler : les opérations ont été réalisées avec une productivité plus élevée, a-t-il ajouté. Grâce à la nouvelle machine, EVB a pu réaliser des pièces auparavant complexes avec une facilité innovante, permettant même à des employés moins expérimentés de travailler efficacement. Il suffit que l'opérateur sache utiliser un smartphone et il peut commencer à plier avec la presse VICLA. Marco Butti a souligné que grâce à la nouvelle technologie, il est maintenant possible de réaliser des pièces qui nécessitaient auparavant une expérience considérable de la part de l'opérateur. Maintenant, nous pouvons les faire avec beaucoup moins de problèmes, en perdant beaucoup moins de temps à contrôler chaque pièce individuelle, a-t-il affirmé. En particulier, la presse plieuse VICLA a résolu de nombreuses difficultés dans les opérations de pliage des rails pour les convoyeurs des installations de peinture. Il s'agit d'un produit qui requiert des tolérances très serrées et qui est très complexe à plier : nous parlons de rails de 1,5 à 3 m de long et avec des plis très étroits. Grâce à la précision de cette nouvelle machine, nous pouvons cependant avoir une production plus élevée qu'auparavant. La machine VICLA a simplifié le travail non seulement en termes de temps, mais aussi d'effort physique pour les opérateurs. Avec l'opérateur qui suit pas à pas ce qui est le pli, la pièce est plus précise, précise Butti, soulignant l'importance pour le confort de l'opérateur d'avoir des équipements ergonomiques comme ceux que VICLA a prévus pour la presse plieuse .Superior. La presse plieuse VICLA a été fournie avec des technologies de correction de l'angle de pliage en temps réel. Technologie hybride, précision maximale La presse plieuse hybride VICLA .Superior est conçue pour répondre aux exigences de précision et de polyvalence des environnements de production modernes. Sa conception robuste et technologiquement avancée garantit des performances élevées et une qualité de pliage exceptionnelle. L'une de ses caractéristiques distinctives est sa configuration hybride, qui combine efficacité énergétique et performances supérieures. Le système d'entraînement électrique réduit la consommation d'énergie et favorise la durabilité environnementale, un facteur crucial dans le paysage industriel actuel. La .Superior est équipée d'un système de contrôle numérique avancé pour une programmation intuitive et une utilisation facile. Les opérateurs bénéficient d'une interface conviviale qui facilite la saisie des paramètres d'usinage et la gestion des programmes de pliage. Cet aspect a été très apprécié par EVB et constitue un point fort de la technologie VICLA pour les entreprises italiennes de fabrication de tôlerie. De plus, la machine s'intègre aux systèmes CAD/CAM pour une gestion transparente des projets et une continuité de production. Parmi les autres caractéristiques notables de la .Superior, on trouve un système de correction automatique de l'angle de pliage, qui garantit des résultats précis et reproductibles. Cette technologie optimise les processus de production, augmente l'efficacité et minimise les déchets. La presse plieuse .Superior est également conçue pour traiter une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, la rendant adaptée à diverses applications industrielles. Cette polyvalence est particulièrement précieuse pour les sous-traitants comme EVB, qui privilégient la flexibilité dans leurs offres. La conception compacte et polyvalente de la machine optimise également l'espace de travail, un avantage significatif dans le paysage industriel italien où l'espace est souvent limité et coûteux. VICLA Bending Machines : Un partenariat pour l'innovation En regardant vers l'avenir, Butti a confirmé qu'EVB continue d'explorer de nouvelles opportunités d'investissement dans la technologie et les partenariats stratégiques. Bien qu'ils aient envisagé d'acquérir une presse plieuse plus petite, les limitations de personnel ont présenté un défi. Malgré ces obstacles, leur engagement en faveur de la croissance et de l'innovation reste ferme. Le prochain achat dans ce secteur sera toujours VICLA, a déclaré Butti, soulignant le partenariat fructueux qui a jeté les bases du succès futur. L'expérience d'EVB Metalwork Fabrication et sa collaboration avec VICLA témoignent de l'importance d'investir dans la technologie et l'innovation pour rester compétitif sur le marché actuel. Avec un accent sur l'avenir et un engagement fort envers la qualité et l'efficacité, EVB continue d'être un modèle de la façon dont la tradition peut évoluer pour relever les nouveaux défis du monde industriel moderne.
Les logiciels 4.0 intégrés dans nos plieuses VICLA parviennent à augmenter les prestations d’entreprise d'au moins 20%. Le monde du pliage à la presse est de plus en plus tourné vers l'interconnexion et l'automatisation des processus de production et l’Industrie 4.0 est assurément en train de changer notre façon de travailler. Voici pourquoi chez VICLA, nos presses plieuses sont dotées de logiciels qui vous aident à collecter, analyser et améliorer les prestations de votre entreprise. Nous sommes depuis toujours attentifs à l’innovation et cela nous a conduits à développer notre gamme de presses plieuses en les intégrant avec des solutions avancées pour l'usine intelligente. Voyons quelles sont les solutions. Pourquoi choisir une presse plieuse 4.0 Au cours des dernières années, les presses plieuses ont connu une évolution incroyable et elles se sont passées de simples machines de pliage à de vrais systèmes avancés et complexes d’un point de vue technologique. Et, si d'un côté cela a permis aux entreprises les plus modernes de se doter de plieuses efficaces et performantes qui garantissent des améliorations de production, dans le cas d'entrepreneurs plus traditionnels, habitués à de vieilles plieuses désormais peu fonctionnelles, parler d’innovation 4.0 continue à être source de méfiance et de crainte. Voyons rapidement de quelle façon une plieuse 4.0 peut sensiblement améliorer la production de votre entreprise et pourquoi : Une plieuse 4.0 est une machine intelligente : elle est capable de stocker et d’utiliser d’énormes quantités de données afin d’améliorer constamment la production. Le CNC est directement connecté au réseau de l'entreprise et programmé depuis le bureau : l’avantage de la programmation à distance est qu'elle réduit considérablement les arrêts de la machine et garantit le contrôle total des collisions de pliage. L’important équipement de dispositifs de sécurité : une plieuse 4.0 est dotée de technologies et de dispositifs qui réduisent la variabilité et la dépendance à l’égard du facteur humain, en plus des risques d'accidents. Les dispositifs installés sur nos plieuses garantissent une protection pour l'opérateur sans limiter sa vitesse de travail. Ci-dessous, nous verrons de quelle façon nos plieuses, intégrées avec les logiciels 4.0, vous aident à augmenter d’au moins 20% la production de votre entreprise. Software Data Rec et Track Prod : les logiciels 4.0 des plieuses pour tôle VICLA Nos presses plieuses sont toutes dotées des logiciels 4.0. Déjà mécaniquement robustes et testées, toutes les machines VICLA s'intègrent avec nos logiciels 4.0, de façon à dialoguer avec la gestion d’entreprise et à fournir ainsi une quantité de données utiles pour optimiser l’ensemble du processus de production. Nous avons déjà vu ce que signifie parler de presse plieuse 4.0 ; nous allons maintenant voir comment nos logiciels augmentent les prestations d’entreprise d'au moins 20%. Le premier des deux instruments est le logiciel Data Rec. Il s'agit d'une fonctionnalité qui permet de : ● Acquérir les données de la machine et de les saisir dans une base de données sql ou access ● Fournir des informations détaillées pour la programmation du travail : par exemple, les temps de réalisation d’une pièce, des usinages en mode manuel, semi-automatique ou automatique. ● Accéder aux données relatives aux temps de programmation, outillage, exécution du test sur la première pièce, exécution des pièces. Le deuxième est le logiciel Track Prod. Avec ce logiciel, vous pouvez : Surveiller, visualiser et suivre les données sur le programme de gestion d’entreprise avec une valorisation de l’ensemble du cycle de production. Acquérir des informations, analyses et rapports afin de garantir une utilisation optimale de la machine. Identifier d’éventuels aspects critiques : grâce à une Alarm History, vous obtenez un compte-rendu de l'historique des messages envoyés par la machine. Ces deux logiciels parviennent donc à analyser en temps réel le flux de production, ils détectent d’éventuels aspects critiques et donnent la possibilité d’intervenir en temps réel pour corriger, réduire et éliminer des erreurs. Le grand avantage de ces logiciels est que, en favorisant une approche basée sur l’analyse des données entre les opérateurs et l’organisation d’entreprise, ils permettent d’augmenter sensiblement les prestations de production. En effet, nos clients disent avoir amélioré sensiblement leur production d’entreprise, optimisé les processus de production et réduit les gaspillages.
Quand on parle de machines industrielles, en particulier de presses plieuses, nous sommes assurément dans le domaine de ce qu’on appelle les biens durables. Cette mention renferme un ensemble d’aspects qu’il ne faut pas négliger. Avant tout, par « durable », on entend un investissement qui devrait rester longtemps dans l’entreprise. Pour cette raison, il est important de choisir avec discernement chez quel fabricant s'approvisionner. La presse plieuse est une machine extrêmement polyvalente et à l’apparence très simple. Il ne faut donc jamais sous-évaluer l’importance de choisir un fabricant qui sait transférer sur ses produits la bonne valeur ajoutée nécessaire pour rester compétitif sur le marché. Voici les cinq éléments à prendre en compte dans le choix du fournisseur La qualité avant tout Comme nous l’avons répété plusieurs fois, le marché actuel récompense la valeur ajoutée de ce qui est produit et la capacité des entreprises à savoir la proposer. Comment peut-on prétendre obtenir la qualité sans les instruments adaptés? Ne tournons pas autour du pot : une presse plieuse est une machine qui doit durer des années et rester fiable dans le temps. Elle sera le fidèle compagnon d’un opérateur ou plus qui travailleront d’autant mieux si la machine est adaptée aux exigences de l’entreprise. Derrière des offres trop alléchantes se cachent forcément des problématiques qui émergeront avec le temps. L’assistance Toutes les machines, même les plus fiables, peuvent tomber en panne ou simplement avoir des problèmes ; et les opérateurs, surtout au début, ont besoin d’éclaircissements. Faire appel à un fournisseur qui, une fois la presse vendue, ne répond plus au téléphone ou bien intervient à un prix exorbitant et quand il en a envie signifie des retards dans les livraisons. En d'autres termes, manque de qualité dans le service : c'est précisément ce dont les entreprises se passeraient bien. La facilité d’utilisation de la presse La technologie progresse, mais il y a systèmes et systèmes. Il existe des commandes numériques extrêmement simples et intuitives qui font les mêmes choses que d’autres, mais complexes. À quoi sert la technologie si elle n'est pas simple à utiliser? Mais pas seulement: comment peut-on apprendre sans personne qui explique clairement le fonctionnement de ses produits? La possibilité d’obtenir des solutions sur mesure Très souvent, on se fait charmer par la perception de grandeur que de nombreux grands acteurs sur le marché donnent d’eux-mêmes. C'est certain, les dimensions et la force d'une entreprise n'arrivent jamais par hasard, mais il est aussi vrai que si nous avons besoin de solutions qui sortent à peine du standard, nous devons peut-être envisager de nous adresser ailleurs. Aujourd’hui, sur un marché orienté vers les lots très réduits de pièces souvent spéciales et de haute qualité à livrer dans des délais très réduits, sommes-nous vraiment sûrs qu’une machine identique à des milliers d'autres fasse bien notre affaire? Est-ce que ça ne serait pas intéressant de pouvoir choisir ce qui correspond le mieux à nos exigences de production? Le soin prêté aux détails Ce n'est pas un sujet escompté, bien au contraire. La qualité d’un fournisseur transparaît aussi dans sa façon de se présenter. Un beau site Internet, le soin des images et des explications des produits, le soin esthétique et fonctionnel réservé à ses machines sont des indications de passion pour son travail. Nous rappelons que toutes les entreprises se composent de personnes et seul qui aspire à la perfection sous le moindre aspect obtient des résultats et peut dire être capable de répondre aux exigences des clients. Il existe de nombreuses entreprises dont les catalogues sont confus, les machines de cent couleurs différentes et les descriptions peu claires ou copiées sur d'autres: il s'en dégage une image éphémère et une indication de négligence à l’égard de la qualité de ses clients.
On parle souvent de l’importance d'avoir les bons outils pour obtenir de grands résultats. Dans ce cas, la qualité ce que l’on possède ne suffit pas. L'utilisation et le soin sont eux aussi essentiels. En effet, une utilisation incorrecte et un mauvais entretien représentent des comportements qui démolissent même le meilleur équipement dans le temps. Voilà pourquoi, quand on parle de pliage à la presse, il est nécessaire de se rappeler que la machine est pour l’opérateur comme le cheval gagnant pour le jockey. Prendre soin de la presse plieuse est un devoir qui permet cependant de travailler avec plaisir! Mais quelles sont les meilleurs pratiques qui permettent un soin adapté de sa machine? 1) La connaissance technique de sa machine Gérer correctement sa presse plieuse et en prendre soin est assurément la première étape pour la faire durer longtemps. 2) La lubrification correcte et constante La presse plieuse est un orchestre d’organes mécaniques en mouvement et gérés par des systèmes électriques et électroniques. Il est extrêmement important de respecter scrupuleusement les indications du fabricant en ce qui concerne la fréquence et la position des points de lubrification. Une lubrification correcte signifie aussi utiliser des graisses et des huiles de qualité, choisies exclusivement sur indication du fabricant. Parmi les points où la lubrification est nécessaire, il y a: les points de coulissement de la traverse, du chariot arrière et des éventuels dispositifs d’accompagnement. Si présent, contrôler méthodiquement le circuit de lubrification centralisé. 3) Le nettoyage de la machine Une presse plieuse propre n’est pas juste belle à voir, elle est aussi utile! En général, il n’est possible d’identifier des fuites éventuelles d'huile comme fuites des cylindres, gouttes anormales dans la zone du registre postérieur ou sur la zone du sol à l’intérieur de la machine que si la machine est parfaitement propre. Pour un nettoyage correct, il faut suivre les instructions du fabricant et ne pas utiliser de détergents agressifs ou, en général, des produits inadaptés. De plus, il est absolument nécessaire de faire attention à ne pas nettoyer les lignes optiques de manière incorrecte! En cas de doutes, contacter le fabricant 4) Le contrôle général du fonctionnement correct et des étalonnages Une presse plieuse de compose de nombreuses parties, également de grandes dimensions, qui sont en mouvement. Les actionnements de ces masses élevées se produisent de façon répétée durant des millions de cycles en un an avec des tolérances extrêmement réduites. Il suffit de penser à une traverse qui pèse des milliers de kilos: elle « tombe » à chaque cycle et elle est ensuite freinée à une vitesse réduite en quelques dixièmes de millimètre. Elle est amenée à la hauteur minimale de descente (PMI) avec une précision centésimale et, par la suite, ramené en haut pour le prochain pliage. Les inerties, les vibrations et les efforts continus peuvent user quelques composants sujets à usure dans le temps. Un opérateur attentif dans son travail doit l’être également en ce qui concerne sa machine et signaler immédiatement tout type d’anomalie, même de petite importance. Seul lui est capable de reconnaître les signaux qui peuvent aboutir à des problématiques bien plus grandes et nuisibles pour la machine et la production. Par exemple, d’éventuels petits jeux de la butée arrière ou une faible précision dans le positionnement. Bien sûr, il faut commencer par choisir un fabricant capable de réaliser des presses plieuses de qualité pour réduire la quasi totalité de ce type de problèmes. 5) Garder les outils et le banc propres Il faut absolument maintenir les surfaces de contact entre les matrices, les poinçons et la machine propres. En effet, quand des matériaux comme l’acier au carbone se plient ou bien quand l’acier inoxydable présente des petites sphères de scories dans les coins des trous et des bords causées par une coupe laser imparfaite, ces résidus finissent souvent sur le banc de la presse. Si on ne les retire pas, ils peuvent créer des incisions sur les bases d'appui qui deviennent importants avec les années en vue d’un pliage optimal. Maintenance de la presse plieuse : le guide complet Dans ce guide de maintenance de la presse plieuse, vous découvrirez quels sont les interventions que nous recommandons de faire avec une fréquence quotidienne, hebdomadaire et mensuelle. De plus, vous trouverez une liste d'interventions à effectuer au moins une fois par an et qui vous permettent de maintenir votre presse plieuse toujours en parfait état de fonctionnement. En savoir plus sur le pliage à la presse: nous avons écrit un manuel complet que vous pouvez trouver gratuitement ci-dessous. Téléchargez-le maintenant!
Fondée en 1979 par Augusto Paluan, la menuiserie Paluan est aujourd'hui dirigée par son fils Enrico qui mène l'entreprise vers l'univers 4.0 et l'automatisation industrielle. Notre système de changement d'outils automatique hybride VICLA a été créé spécifiquement pour permettre à la menuiserie d'optimiser les temps de production et l'utilisation de l'espace. « Ce que nous avons pu offrir à une entreprise comme Paluan - explique Corrado Nucci - c'est avant tout une plus grande flexibilité, une utilisation optimale de l'espace et un système encore inexistant sur le marché. Par rapport aux solutions d'autres fabricants, le haut niveau de personnalisation constitue certainement un avantage important. » L’originalité du changeur d'outils automatique pour presses plieuses à tôle VICLA La caractéristique de ce système de changement automatique de moules VICLA est la présence d’un système composée 10 grilles de 6 m chacune capables d’accueillir aussi bien poinçons que matrices et situé entre deux plieuses hybrides branchées à un robot qui manipule les moules. « Ce sont des machines haut de gamme du point de vue de la technologie de pliage - souligne Enrico Paluan - puisque nous avons choisi de tout automatiser, même les plus petites actions. Cela ne signifie pas pour autant que l’on ne peut pas opter pour une utilisation plus “traditionnelle” : par exemple, il est possible d’arrêter le changement de moules en cas de nécessité de faire une pièce urgente arrivée à la dernière minute, ou bien on peut équipement la machine en automatique mais en faisant le programme sur la machine, en cas nécessité de modification de dernière minute » Le système de changement automatique VICLA : hybride et performant Les deux presses plieuses VICLA .SUPERIOR 70/25 et .SUPERIOR 250/31 sont donc branchées à un dépôt de 60 m d’outils de pliage capable de servir les deux machines. Ce système de changement outils automatique est capable d’outiller les deux machines avec un seul shuttle suivant le programme de pliage programmé sur le CNC. Les deux plieuses pour tôle sont dotées de : 7 axes Contrôle de l’angle de pliage Motorisation des bras des photocellules CNC 660 dotés d'un logiciel 3D L'atout absolu ? INTERCONNEXION 4.0 Les logiciels 4.0 sont installés aussi bien sur la machine que dans le bureau technique, ce qui permet d'acquérir des informations des presses plieuses, de les sauver sur la base de données sql et, par la suite, d’y accéder depuis les ordinateurs de l’entreprise, afin d'afficher les données de production des machines pour tôle et leur état relatif. Notre système tandem VICLA avec changement d’outils robotisé se base sur un système de codes-barres géré depuis CNC. Ainsi, l’opérateur a la possibilité de sélectionner la commande sur laquelle il veut travailler et envoyer l'information directement au bureau. +35% d'augmentation de productivité Nous avons interviewé Enrico Paluan, propriétaire de l’entreprise, qui confirme une hausse de la productivité de 35% : « Chez Vicla, nous avons trouvé des machines précises, rapides, avec le contrôle de l’angle. [...] ce sont tous les contrôles qui permettent d'avoir une productivité et une qualité de production haut de gamme.. La charge de travail en bureau, avec ces deux machines, a augmenté, en raison de la préparation des programmes ; mais dans le même temps, on a noté une hausse de la productivité de 30-35%, en particulier dans ce qu’on appelle la petite série » Nous avons été dans Deformazione avec un approfondissement consacré à notre tandem hybride avec réoutillage automatique. Voici les paroles d’Enrico Paluan, qui commente ainsi cette solution hybride unique en son genre : Elle sera très appréciée par tous les fournisseurs qui souhaitent augmenter la productivité et améliorer le processus de pliage, j'en suis certain.” Piegatrici precisi e veloci. Un caso di successo: Paluan Srl | VICLA Enrico Paluan, titolare dell'omonima carpenteria, svela in che modo il sistema di cambio utensili automatico VICLA ha aumentato la produttività aziendale ed eliminato gli errori di piega.