Une presse fabriquée dans les règles de l'art, avec de nombreux contrôles des paramètres de processus et alarmes qui signalent la dérive de certains, permet de conserver un niveau constant de qualité du pli, mais il y a beaucoup d'autres choses à prendre en compte. La variable du retour élastique Nous partons du pliage de la tôle: il s’agit d’un matériau avec de nombreuses variables quant à la réponse du pliage par découpe au laser, au plasma, mesures de tolérance et ainsi de suite. On se trouve chaque fois devant une pièce différente et il faut aussi penser à l’esthétique s'il s'agit de matériaux comme tôles prépeintes et acier. Pour qui opère sur la presse plieuse, tout est lié à cette variable de formation toujours présente: le retour élastique. Il s'agit d'une variable qui se vérifie quand le matériau tente de revenir par déplacement angulaire à sa forme d’origine après avoir été plié. La résistance à la traction et l’épaisseur du matériau, le type d’outillage et de pliage influent bien sûr sur le retour élastique. La prévision et la comptabilisation efficaces du retour élastique sont fondamentaux, surtout quand on travaille avec des courbes à rayon profond, ainsi qu’avec du matériau épais et à haute résistance. Le développement des pièces à plier La resistenza alla trazione e lo spessore del materiale, il tipo di attrezzatura e di piegatura influiscono naturalmente sul ritorno elastico. La previsione e la contabilizzazione efficienti del ritorno elastico sono fondamentali, soprattutto quando si lavora con curve a raggio profondo, nonché con materiale spesso e ad alta resistenza. Le développement des pièces à plier Durant la phase de pliage, on a normalement des déformations du matériau. La longueur de la pièce que l’on doit plier ne coïncide pas naturellement avec celle des fibres de la pièce pliée: ainsi les fibres qui conservent la ligne d’origine (aussi appelée neutre) sont celles déplacées vers l’intérieur de la courbe, leur position dépendant de différents facteurs comme l’épaisseur de la tôle, le rayon de courbure et la qualité du matériau. Ce sont ces derniers facteurs qui permettent de déterminer le développement de la pièce à plier. Outils de presse plieuse: matrices et poinçons De nombreux types d’outils pour presses plieuses sont disponibles, comme outils arrondis, à col de cygne et de rabattage, pour lesquels la limite de charge devient un facteur décisif. Il y a deux limites à prendre en compte: la limite que l'instrument peut supporter et la limite de charge de la presse plieuse sur la ligne centrale. Pour ce qui est des outils, il faudrait faire très attention à choisir l’outil correct et faire attention à la charge que l’outil peut supporter. On travaille souvent à la limite de charge des outils et on risque de causer des dommages sur les poinçons et les matrices. Donc, afin d’éviter d’endommager les outils ou, pire encore, la presse plieuse, les limites de charge devraient toujours être respectées. Le nettoyage Les particules de saleté peuvent entrer dans le circuit hydraulique à cause d’une fermeture insuffisante. Il faut donc s'assurer que les joints du couvercle du réservoir et les purges d'air soient en bon état. Les évents sont montés sur le couvercle du réservoir et permettent le flux d’air dans le réservoir quand on pompe de l’huile sur les cylindres pour empêcher la création du vide en son sein. Des problèmes et irrégularités dans le fonctionnement de la pompe et des valves peuvent se vérifier si de la saleté est présente dans l’huile. L’essentiel des problèmes avec le circuit hydraulique est en effet lié à l’huile contaminée qui peut causer l’obstruction des valves dans la position « on ou off ». Il s’ensuit que même le nettoyage des outils joue un rôle considérable: poussière, huile, détritus, copeaux et autre matériau qui s’accrochent petit à petit peuvent en effet rayer les surfaces de ce qu’on va usiner.
Industrie 4.0 ou bien la quatrième révolution industrielle. Vous en entendez souvent parler, mais qu’est-ce que cela comporte dans les faits? Il s'agit d’un changement de paramètres suivant lesquels on a produit jusque-là ou, mieux encore, d’une évolution inévitable et nécessaire de notre façon de produire en améliorant par ailleurs la qualité et les conditions de travail. L'informatisation et la numérisation des systèmes ont entraîné le quatrième changement de l’ère industrielle - on ne parle pas par hasard de « révolution ». En effet, dire Industrie 4.0 fait référence à nouveau mode de concevoir le système industriel actuel, une transformation qui concerne la structure de l'industrie dans son ensemble. En effet, ce n’est pas juste la machine qui est 4.0, mais tout le système de l'usine. Innovation, intégration, efficacité Le passage d'une entreprise au 4.0 comporte avant tout une analyse approfondie de ses structures, sous le moindre aspect, et de ses besoins et objectifs. Toute réalité d’entreprise est appelée avant tout à comprendre où il faut et où on peut intervenir et, surtout, comment faire pour structurer en son sein le passage vers le monde numérique. Trois éléments composent cette nouvelle façon de concevoir l'industrie : l'innovation technologique, qui se base en particulier sur une poussée vers l’informatisation qui permet une étroite collaboration entre tous les éléments impliqués dans le processus de production l'intégration entre les systèmes, entre les différentes parties de l’entreprise et entre les différents composants de l'ensemble de la filière ; l'exploitation efficace de l’énergie, où la réduction des consommations est un élément prépondérant. Avant tout la donnée Mais où commence-t-on ? En se basant sur le processus de numérisation, l'industrie 4.0 impose une connaissance et une collecte systématique des données produites ; de toutes les données! Cela signifie que pas uniquement celles relatives au processus de production pur et simple, mais aussi celles qui découlent, par exemple, de la manutention des marchandises à l’entrée et à la sortie, ou encore de la gestion des ressources et des rapports le long de la filière, en somme, tous les aspects de la vie de l’entreprise. Cette importante quantité d’informations –ce qu’on appelle Big Data–, si gérée et partagée correctement, permet d’optimiser les ressources et de réduire les gaspillages. Tout cela se traduit dans une diminution de ce qui, matérialement parlant et en termes de temps, constitue une perte pour l’entreprise. Les processus et les flux de travail se réduisent et on rend l’entreprise plus efficace, avec une économie sur les coûts et donc un avantage économique. L’évolution vers l'industrie 4.0 représente aussi l’occasion de nouvelles opportunités de travail. En effet, du point de vue professionnel, la numérisation des industries exigera dans les années à venir des professionnels spécialisés avec des compétences numériques, des figures qui, jusqu’à il y a peu, n’existaient pas, et une plus grande attention à la formation continue du personnel.
Nous avons récemment livré une plieuse hydraulique à Officine Loporcaro, une entreprise des Pouilles spécialisée dans la fabrication de systèmes et machines pour moulins. L'entreprise d’Altamura, née 1968, est une des entreprises les plus connues dans la fabrication de systèmes et machines pour moulins. Le propriétaire cherchait une presse plieuse hydraulique à haut tonnage et capable de répondre aux différentes exigences de production et il a choisi une plieuse hydraulique VICLA .SMART de 170 tonnes et 4 mètres de long. Cette plieuse a été personnalisée avec l’ajout de deux supports pour tôle qui permettent de: faciliter le travail de l’opérateur en réduisant les risques améliorer la qualité du pli pour éviter les effets contre-pli contrariants Supports frontaux pour tôle sur guide linéaire Il existe dans le commerce différents types de supports avant: de la version standard jusqu’à celles coulissantes qui permettent de régler la hauteur, la rotation et le coulissement latéral. La caractéristiques des supports frontaux coulissants avec guide linéaire VICLA réside dans la facilité de positionnement et dans la commodité d’utilisation. Ces supports sont dotés d'un guide linéaire qui s’étend au-delà de la traverse inférieure; on peut les régler en hauteur et ils permettent par ailleurs le coulissement latéral et la rotation; enfin, grâce à un système d'accrochage-décrochage pratique, il est très facile de les monter et de les démonter rapidement. Contrôle numérique [CNC] Le contrôle numérique (CNC) est le vrai cerveau de la machine. Il représente le dispositif avec lequel l’opérateur s'interface par le biais de la programmation directe et hors ligne depuis le bureau technique. Très souvent, le CNC permet plusieurs modes de programmation comme, par exemple, le mode numérique ou le mode graphique : le premier prévoit que l’opérateur saisisse les données concernant la pièce à réaliser directement dans les cases prévues; la deuxième, plus simple, surtout pour un opérateur débutant, prévoit l’utilisation d’un graphique bi ou tridimensionnel qui montre la forme de la pièces finie ainsi que la séquence de pliage Bombage hydraulique non actif Afin de compenser la déformation inévitable de la structure en raison du fléchissement de la traverse supérieure, la plieuse pour tôle .SMART est dotée d’un mécanisme de bombage automatique hydraulique du banc de travail. Ce mécanisme tire parti des cylindres hydrauliques à course courte qui se situent dans la traverse inférieure pour compenser la déflexion et faire en sorte que le banc soit courbé vers le haut, de façon à maintenir la matrice à une distance constante de la traverse. Logiciel 4.0 pour l'Industrie : Data Logger et Production Manager Une plieuse 4.0 est une machine intelligente: elle est capable de stocker et d’utiliser d’énormes quantités de données afin d’améliorer constamment la production. Le CNC est directement connecté au réseau de l'entreprise et programmé depuis le bureau : l’avantage de la programmation à distance est qu'elle réduit considérablement les arrêts de la machine et garantit le contrôle total des collisions de pliage. Avantages des logiciels 4.0: créer les commandes à usiner afficher la liste des commandes à effectuer enregistrer une base de données de tous les événements de la machine (alarmes, statistiques, listes de production) voir de façon ordonnée les données sauvées dans la base de données en sélectionnant différents graphiques et intervalles de temps.
La presse plieuse n’est une machine simple qu’en apparence, alors qu’elle renferme une combinaison complexe de mécanique et de technologie. La variabilité de la tôle, les variétés infinies d’épaisseurs, de longueurs et de formes exigent une grande personnalisation de dimensions, puissances et équipements. C'est justement en raison de la nature complexe de la machine qu'il est souvent difficile d’identifier précisément les éléments en mesure de garantir fiabilité, robustesse, sécurité, prévisibilité des traitements dans le temps, complexité des plis réalisables. Beaucoup de ces éléments sont cachés, et c'est là le facteur de risque décisionnel le plus déterminant, car c'est justement sur ces détails que se fonde la solidité de l'investissement. Quels sont les 6 détails pour choisir la presse plieuse adaptée? Détail numéro 1 : la Structure de la plieuse Les montants sont la partie de la machine qui est chargée de supporter les sollicitations quand on effectue l'action du pliage: une structure faible tend à se déformer, ce qui compromet la qualité du produit fini. Dans le cas des presses plieuses VICLA, les études effectuées au cours des années sur les flexions de la structure nous ont permis de concevoir et de réaliser une presse plieuse qui répond de façon appropriée aux sollicitations mécaniques. Les montants sont découpés en suivant le laminage de la plaque: cette astuce en apparence secondaire fait en sorte que la déformation se fasse de façon uniforme des deux côtés, avec l’avantage d’obtenir des plis avec des angles constants. Le parallélisme des montants est garanti par des traitements avec des tolérances au centième de millimètre et il permet d’obtenir une meilleure précision, répétabilité et vitesse de la butée arrière. Cette caractéristique technique et structurelle annule les vibrations et les efforts, en permettant au registre de se déplacer à des vitesses élevées, sans négliger la précision de positionnement. #2: le Double Guide Les guides servent à maintenir la stabilité et la perpendicularité de la traverse supérieure par rapport au plan de travail. Cela permet à la presse plieuse de maintenir la précision de pliage avec des outils et intermédiaires différents, en garantissant dans le temps le maintien des centrages effectués lors de l'essai. Il s'agit d’un détail particulièrement important, parce que sans cette astuce, le temps de fonctionnement de la plieuse se traduit une perte progressive de perpendicularité, indécelable au départ, mais de plus en plus gênante pour les centrages, jusqu’à devoir demander une intervention d'entretien. #3: les Vérins Les vérins sont un composant fondamental d’une presse plieuse. Ils peuvent être obtenus à partir d’une pièce tubulaire ou rectangulaire. VICLA a choisi de les réaliser à partir d’un bloc de matériau C-45 forgé. Un bloc hydraulique amovible est monté dans la partie supérieure de la chemise afin de faciliter les opérations d'entretien périodique ; les tiges sont trempées et rectifiées. Les vérins sont branchés sur la traverse supérieure à l’aide d’une demi-sphère qui permet d’effectuer n’importe quel type d’usinage, même les plus particuliers comme ceux qui exigent des angles différents entre droite et gauche. #4: le Système Hybride Si par le passé il existait peu de types de plieuses, aujourd'hui le marché propose différents choix : ● les presses plieuses hydrauliques ● les presses plieuses électriques ● les presses plieuses hybrides Ces machines diffèrent entre elles pour la technologie et la méthodologie de construction. Chez VICLA, nous avons toujours cru dans le potentiel de la technologie hybride. Afin de garantir des prestations optimales en augmentant la productivité sans compromettre les consommations, VICLA a choisi de concevoir des presses plieuses dotées d’un système hybride innovant. Attention, cependant ! Il ne suffit pas d'ajouter uniquement un onduleur pour définir une presse « hybride » ; en effet, l’innovation technologique tourne autour d’un circuit hydraulique spécifique qui, dans le cas du modèle hybride en série, comprend un circuit hydraulique double complètement indépendant, chacun doté d’un propre réservoir, moteur, pompe et onduleur. La séparation fonctionnelle des deux vérins permet un contrôle optimisé en fonction de la charge nécessaire pour chaque vérin ; par ailleurs, elle permet d’obtenir de l’efficacité du point de vue énergétique. Il s'agit d'un système en mesure de minimiser l’usure de la machine en concentrant toute son efficacité et en équilibrant automatiquement la pression de travail exclusivement sur le côté qui est utilisé durant le pliage de cette pièce spécifique. Un niveau supérieur de performance est fourni par le modèle Hybrid Plus : le système se compose d’un moteur brushless pour chaque vérin, en mesure de fournir des forces élevées et de hautes vitesses de déplacement. Il s'agit d’un système encore plus compact et composé d'un moteur et d’une pompe en prise directe, installés directement sur les vérins, avec un piping considérablement réduit. Ce n'est pas une erreur de dire que le modèle hybride est une évolution de la presseuse-plieuse hydraulique. En effet, il s'agit d'une plieuse renforcée et améliorée grâce aux composants électriques et hydrauliques de dernière génération : de cette façon, la plieuse hybride combine le meilleur des presses électriques et des plieuses hydrauliques. Les résultats en chiffres de cette innovation technologique sont considérables, comme on peut le voir dans le graphique. #6: le Clever Crowning Plus la longueur d’une plieuse est grande, plus les problèmes liés à l’affaissement du banc sont nombreux, avec la conséquence qu’il est difficile d’obtenir une pièce bien usinée. Au cours des années l’évolution technologique a fait des pas de géant, pour passer de systèmes manuels (comme celui d’utiliser des cales en papier sous la matrice) à des systèmes automatiques, mécaniques ou hydrauliques, où une précharge de la déformation supposée était déterminée. La limite de ces systèmes est le fait qu’ils se basent sur un calcul théorique programmé par le contrôle numérique. VICLA a développé un système intelligent qui améliore le travail en atelier : le système de bombage actif Clever Crowning. Le système de bombage actif calcule automatiquement la force de poussée des vérins du banc en fonction des détections de capteurs spéciaux montés sur la traverse supérieure et inférieure. De cette façon, les corrections nécessaires sont calculées en temps réel pour chaque pli effectué afin d’obtenir un pliage linéaire sur toute la longueur. Quels sont les avantages de ce système « intelligent » ? Principalement trois: il assure de grands résultats même en présence d’un opérateur pas particulièrement expert il uniformise sans que l’opérateur ne doive intervenir il garantit un pli toujours parfaitement linéaire également sur des matériaux non uniformes (par ex. percés/fendus mixtes à matériau plein) #5: le Flex (le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules) Flex est le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle. Toute presse plieuse, aussi robuste soit-elle, subit des flexions dans la structure durant la phase de pliage, et bien sûr plus l’effort que la machine doit accomplir est important, plus les déformations sont grandes. La déformation principale est le bombage, qui correspond à la flexion de la traverse qui est poussée en position par les vérins latéraux ; l’autre (et relativement inconnue pour beaucoup) est ce qu’on appelle dans le jargon « bâillement » et il s'agit de la tendance des montants à s’ouvrir dans la zone du creux. Grâce au système Flex, la plieuse pour tôle compense dynamiquement les éventuelles déformations en fonction de l’effort demandé : le CNC reçoit les données depuis les capteurs de pression des vérins, qui sont interpolées en temps réel pour établir la correction à effectuer. #6: le Back (Les références arrière) Les références arrière sont un autre élément caché mais très important. Chez VICLA, nous avons choisi d’installer des références avec des caractéristiques techniques et structurelles particulières: Mécanique montée directement sur les montants usinés avec des tolérances au centième de millimètre et dotée de moteurs brushless avec électronique intégrée gérés en CANopen pour des performances élevées ; Transmission sur des crémaillères rectifiées qui garantissent une vitesse élevée des axes (560 mm/s) et précision de positionnement (+/- 0,02 mm) : cela permet des cycles de production élevés, hauts standards de qualité, haute précision et silencieux ; Nouveau registre composé d'une traverse structurelle de 10 mm d'épaisseur avec un système innovant de réglage du parallélisme pour une flexibilité maximale de composition et personnalisation et une rigidité et robustesse extrêmes ; Conditions générales d'assistance et garantie Tourelles coulissantes sur 2 guides linéaires opposés réglables depuis le front de la machine avec blocage pneumatique. Le BACK de base est à 2 axes (X, R). Il est également possible d'effectuer un ultérieur upgrade en l'équipant de 6 axes au maximum (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Toutes les tourelles sont dotées d'un signal visuel à LED. La LED allumée garantit le contact de la tôle avec la référence. En définitive Nous avons analysé les principaux éléments cachés sur lesquels concentrer son attention durant la sélection d’une presse plieuse, afin de s’assurer qu’il s'agisse d'un investissement profitable dans le temps, en mesure de - réduire les coûts de fonctionnement ; - maximiser la productivité ; - obtenir le maximum en termes de qualité des usinages. De cette façon, le client final pourra lui aussi compter sur une fourniture standardisée et fiable.
Cette presse plieuse pour tôle hybride est un vrai bijou pour ce qui est de la personnalisation. Il s'agit d'une presse plieuse .SUPERIOR de 250 tonnes sur une longueur de pliage de 5 mètres, avec ouverture 700mm et course 400 mm. Cette plieuse a été personnalisée pour répondre aux nécessités du client, une entreprise spécialisée dans l’usinage de tôles en aluminium, fer, acier inox. La machine est dotée de: Réservoir simple pour chaque cylindre Cette solution garantit le fait que chaque cylindre est piloté par le biais du couplage moteur-pompe et onduleur. L'avantage de ce système réside dans le fait que la température diminue, ainsi que l’emploi d’huile ; en effet, la machine est dotée de deux réservoirs de 70 l chacun. Couplage moteur-pompe dédié au système du bombage Il garantit l’efficacité dans la compensation du pliage. 8 axes et axes motorisés Z1 et Z2 Le registre arrière a été équipée avec 2 butées motorisées supplémentaires gérées depuis cnc, pour un total de 8 axes. 4 rétractiles et 2 butées supplémentaires motoriséesLes rétractiles sont très utiles pour soutenir des tôles fines lorsque le pliage est éloigné du bord. Ils sont gérés depuis CNC et ils fonctionnent par voie pneumatique ; par ailleurs, ils sont recouverts de téflon ce qui permet de ne pas marquer le matériau. Blocage pneumatique supérieur et inférieur avec décrochage frontal rapide Les outils sont positionnés et alignés automatiquement, ce qui permet de réduire le temps d’outillage. La fermeture pneumatique, à la différence de celle manuelle, est plus rapide, sûre, et elle permet un alignement parfait, pour éliminer la nécessité d'effectuer des pliages d’essai. Bras motorisés des photocellulesLLa motorisation des photocellules permet le positionnement automatique à la hauteur correcte à chaque changement outil. Par ailleurs, la photocellule Iris garantit l’optimisation de la descente rapide avec un changement de vitesse à 0 mm du contact tôle. Bombage actif Il permet d’obtenir une compensation automatique du pliage pour maintenir la linéarité du pliage. Cela est possible grâce aux capteurs de déformation qui se situent sous le porte-matrice et sous le pilon. Cette presse plieuse a aussi été également prévue avec l’ajout d’une commande à pédale sans fil, une table pliage écrasement et le contrôle numérique ESA. Commande à pédale sans fil Cette commande à pédale est alimentée avec charge solaire et elle permet d’économiser 20% sur la charge de la batterie ; elle n’a pas besoin de branchement ni de pose de câbles. Les capteurs se situent sur les côtés du banc inférieur, ils reçoivent et transmettent les données en mode sans fil. Questa pedaliera è alimentata con carica solare e permette di risparmiare il 20% sulla carica della batteria; non necessita di collegamento, né posa di cavi. I sensori a ultrasuoni sono posizionati ai lati del banco inferiore ricevono e trasmettono i dati in modalità wireless. Table pliage écrasement Le banc inférieur est doté d'une table pliage écrasement qui permet d'effectuer un pliage rabattu sans nécessité d’utiliser une matrice dédiée. C'est la solution parfaite pour les entreprises qui effectuent de nombreux pliages rabattus grâce à sa souplesse. L’option est directement intégrée sur le porte-matrice et elle permet donc d’utiliser n’importe quelle autre matrice avec raccord standard sans devoir démonter la table. Contrôle numérique ESA S660 W Ce CNC est doté d’un écran de 19 pouces et du système Windows qui permet d’ouvrir des dessins en pdf ou dans d'autre format directement sur la machine. Voir la vidéo Pressa piegatrice 250 ton 5 metri ibrida con optional su misura | VICLA Pressa piegatrice .SUPERIOR da 250 tonnellate su una lunghezza di piega di 5 metri, con apertura 700mm e corsa 400 mm
La presse plieuse est une machine extrêmement polyvalente tout en étant complexe. La technologie sur laquelle se base le fonctionnement n'est banale qu'en apparence, mais elle renferme en revanche des évolutions considérables dans le domaine mécanique et technologique. En effet, si nous comparons une presse plieuse moderne et une datant d’il y a cinquante ans, vue de l’extérieur, il semble qu’elle ait peu changé. Mais en fait, il s'agit de deux machines complètement différentes ; il se peut que les éléments extérieurs s'en tiennent au design typique que nous connaissons tous, mais la mécanique et l’électronique ont évolué dans le silence et de manière inexorable D’un point de vue conceptuel, entre une plieuse du passé et une plieuse moderne, il n’y a pas de changements dans le processus ; en effet, toutes deux ont le même but : approcher un poinçon d'une matrice à une hauteur déterminée de la façon la plus précise et répétitive possible. Et pourtant, la presse plieuse moderne est le résultat d'une évolution constante. Exactement comme cela s’est produit avec la voiture qui, de simple moyen de transport presque rudimentaire est devenue un vrai véhicule à technologie de pointe, tout comme la plieuse est désormais un concentré d’innovation technologique et mécanique. Et pourtant, aussi bien dans le cas de la voiture que dans celui de la presse plieuse, les composants mécaniques de base restent toujours les mêmes, mais qui ont cependant été améliorés et affinés avec le temps. Afin de comprendre quelles ont été les étapes fondamentales du pliage à la presse de la tôle et de savoir quelle est la meilleure technologie qui unit efficience, efficacité, frais de fonctionnement et souplesse, il faut remonter le temps pour découvrir un peu de l’histoire des presses plieuses. L’Italie fait sans aucun doute partie des pays pionniers. Les entreprises qui ont fait briller le nom de l’Italie ont fleuri dans une zone précise de la Brianza et aujourd'hui encore, notre pays est connu à travers le monde dans le cadre du domaine du pliage à la presse, pour sa grande tradition et sa qualité dans la fabrication des presses plieuses. Des noms importants comme Mariani et bien d'autres ont littéralement inventé cette technologie. Faisons maintenant un court voyage dans les systèmes qui se sont succédés, pour nous attarder sur le nec plus ultra d'aujourd’hui: la plieuse hydraulique hybride. Presses plieuses : types et caractéristiques 1) Presses plieuses mecaniquesLes plieuses mécaniques sont encore utilisées dans de nombreux ateliers pour effectuer des usinages marginaux, même s’il s'agit désormais de machines considérées interdites d’un point de vue de la sécurité, et elles ne peuvent donc plus être utilisées par le personnel. Par le passé, les plieuses mécaniques les plus connues étaient de la marque Mariani ou Omag ; elles se caractérisaient par un mouvement extrêmement rapide et par une grande force de pression. 2) presses plieuses hydrauliques type « rg » promecam Nées en France grâce à l'intuition du Franco-Italien Roger Giordano, les plieuses hydrauliques type RG Promecam sont des machines compactes et basses. Leur caractéristique la plus évidente est le mouvement du banc, différent de toutes les autres presses plieuses. En effet, si c'est en général la partie supérieure - appelée « traverse » - qui descend, dans ce cas-là, c'est le banc qui monte. Le mouvement est obtenu grâce à la poussée d’un système hydraulique central. Simples et très fiables, elles ont pratiquement fait l'histoire du pliage à la presse italien et pas seulement. Aujourd’hui, elles ne sont plus conformes aux réglementations de sécurité puisqu’elles ne disposent pas du point de changement de vitesse et ne sont pas équipées avec les systèmes modernes de sécurité. Elles ne peuvent donc travailler que si on les adapte avec des kits spécifiques. Elles ont longtemps été distribué et il n’est pas rare, aujourd'hui encore, d'en trouver dans de nombreux ateliers encore opérationnels ; après la Seconde Guerre mondiale, elles ont représenté une vraie révolution, puisque le banc empêchait la flexion naturelle de la traverse. Par ailleurs, comme cette dernière était plutôt basse et compacte, elle permettait d’obtenir des profils fermés de grandes dimensions qui parvenaient à « embrasser » la partie supérieure de la machine. 3) Presses plieuses hydrauliques a barre de torsion Ce sont les précurseurs des presses synchronisées à qui elles ressemblent beaucoup dans l’aspect. Le mouvement est demandé à la traverse qui descend avec deux pistons hydrauliques. En général, ils disposent de deux ou trois axes: X pour le chariot arrière; Z pour la hauteur du chariot arrière; Y pour la descente de la traverse. La caractéristique de ces machines est dû au fait que les deux vérins sont branchés mécaniquement à l’aide d’une barre qui couple leur mouvement jusqu’au « point mort inférieur ». Ce dernier est réglé à l'aide du mouvement de deux spirales qui descendent ou montent pour régler la hauteur du fin de course des vérins et de la traverse. Le contrôle de la machine est demandé à un simple positionneur, souvent privé de mémoire interne. 4) Presses plieuses hydrauliques synchronisees À l’heure actuelle, la presse plieuse hydraulique synchronisée est la machine moderne la plus répandue. Elle prévoit le mouvement de la traverse supérieure à l’aide de deux vérins hydrauliques indépendants et réglés par des valves proportionnelles. De cette façon, la machine est plus polyvalente et elle permet à l’opérateur d'agir sur les deux vérins de manière indépendante pour modifier la descente de la traverse et empêcher d’éventuelles irrégularités de la tôle. En effet, il peut arriver fréquemment qu'une pièce se plie plus d'un côté que de l'autre à cause des variables déjà citées de la matière première. Le contrôle numérique d’une plieuse hydraulique synchronisée est bien plus évolué que le positionneur de la presse plieuse à barre de torsion. Le CNC permet à l’opérateur d’effectuer de nombreux réglages : du temps de stationnement au « point mort inférieur », de la vitesse de pli à la décompression 5) Presses plieuses electriques D’un point de vue chronologique, elles représentent la dernière évolution des presses plieuses et, aujourd'hui encore, elles sont vues comme une solution border line pour des exigences spécifiques. Elles garantissent vitesse et répétabilité, unies à de faibles consommations. Toutefois, elles sont moins polyvalentes et ont des coûts bien plus élevés que les plieuses hydrauliques synchronisées. En gros, il existe deux techniques pour actionner une plieuse électrique : avec des vis à recirculation de billes ou avec des courroies adaptées. L'avenir de la presse plieuse : la presse plieuse Les presses plieuses hydrauliques synchronisées représentent aujourd’hui le terrain fertile où appliquer les innovations technologiques et les améliorations avec des résultats absolument importants. VICLA a saisi cette occasion avec beaucoup d’engagement en se spécialisant dans la technologie hybride. Cette solution permet de prendre le meilleur de chaque système, de l’unir et de le traduire en une solution à l’avant-garde, qui se distingue pour : la précision ; la répétabilité ; la consommation d’énergie ; le rapport qualité-prix. Précision au millimètre près Les presses plieuses hybrides VICLA peuvent garantir des positionnements au millimètre près de la traverse, pour des plis de plus en plus précis et constants: toutes les éventuelles irrégularités sont dues exclusivement aux facteurs naturels de variabilité de la matière première. Cette précision chirurgicale est possible grâce à l’emploi inférieur d'huile qu'avec une presse hydraulique traditionnelle. Il suffit de penser que, par exemple, dans une presse hydraulique synchronisée hybride VICLA .SUPERIOR de 110 tonnes se trouve un double réservoir d’à peine 50 litres par chambre (comparé aux 200 litres employés par une plieuse hydraulique). Peu d’huile signifie peu de conduits, des tuyaux réduits, moins de chaleur et d'expansion, une réduction des jeux et de l’usure. Deux puissants moteurs électriques agissent exclusivement et directement sur la quantité minimale d’huile nécessaire. Répétabilité précise La répétabilité est une conséquence directe de la quantité inférieure d’huile utilisée. Chauffer des litres d'huile qui coulent à l’intérieur de mètres de tuyaux a des effets secondaires important, le premier d’entre eux étant la perte de précision. Cela devient de plus en plus évident qu'au fur et à mesure que la machine est utilisée après de nombreux cycles de travail et l'instabilité devient visible à chaque pli. Grâce aussi à un réservoir plus petit, à un circuit compact qui permet d’avoir peu d’huile qui change de volume avec la variation de la température, les presses plieuses VICLA maintiennent la précision de pli à chaque cycle de travail. La répétabilité est garantie également par une précision et une solidité incomparables. Sans ces qualités de fond, pas d’électronique ni de technologie ne pourrait exprimer ses potentialités réelles. Jusqu’à 78% d’économie d’énergie Si nous comparons les performances d’une plieuse hybride avec celles d'une presse plieuse hydraulique synchronisée traditionnelle, les résultats sont vraiment impressionnants : l’économie d’énergie, dans des conditions standards, est égale à 55%. Mais il est possible d’atteindre des limites encore meilleures : si avec la technologie hybride en série on obtient 55% d’économie d’énergie, avec l’option Hybrid Plus, un composant hydraulique extrêmement sophistiqué exclusif, on atteint une économie d’énergie de 78% ! Cela est possible grâce à une philosophie d’utilisation aussi simple qu’efficace : consommer uniquement quand la plieuse est en train de plier. Dans une plieuse hydraulique synchronisée traditionnelle, il y a toujours un grand moteur triphasé qui n'est jamais éteint, même quand l’opérateur équipe la machine, programme le contrôle numérique, organise les pièces à proximité de son poste ou, simplement, observe le dessin de l’article à usiner. En revanche, le moteur à haut coefficient d’une plieuse hybride VICLA démarre exclusivement quand l’opérateur actionne la machine en appuyant sur la pédale de la descente. Il s'agit d’un très grand avantage en termes économiques, également à court terme. En ce qui concerne le coût, l'avantage d'une technologie hybride est encore plus évident. Cela parce que, si on compare le système hybride VICLA avec une plieuse électrique qui permet quoi qu'il en soit une économie d’énergie, le prix d'achat est encore une fois favorable à la technologie hybride. Mais ce n'est pas tout : les plieuses hydrauliques électriques, en particulier si elles adoptent un système à courroies, ont une structure très différente que les rend en général moins polyvalentes. En effet, impossible de parvenir à plier des pièces particulières comme trémies, cuves d’une certaine profondeur ou glissières, parce que leur structure fermée sur les côtés et l'utilisation importante de carénages créent de nombreuses occasions de collision entre les pièces et la machine. En revanche, la plieuse hydraulique hybride permet, comme toute plieuse hydraulique, de travailler également « en sortant » de la machine latéralement, avec une très grande souplesse d’emploi. Pour des informations sur l’achat d'une machine pour tôle VICLA, visitez vicla.eu ou bien appelez le numéro +39 031622065.
Quand on parle de problèmes dans la production de la métallurgie, et plus précisément d’une presse plieuse, on examine un thème qui représente une source énorme de gaspillages. En effet, un problème précis peut concerner plusieurs parties d’une machine-outil et en engendrer d'autres à l'intérieur du flux de production. Dans le cadre des presses plieuses, on peut faire deux grosses distinctions entre: problèmes à l’achat problèmes dans le temps Les premiers sont principalement liés à un manque d'attention dans la conception et la réalisation. En particulier, les aspects qui se transforment inexorablement en problèmes sont: Manque de précision structurelle Il est indéniable que les machines proposées à prix défiant toute concurrence et provenant de pays où on privilégie la quantité à la qualité de production ne peuvent pas se targuer d’un soin acceptable dans la construction. Donc, parmi les problèmes qui peuvent se vérifier immédiatement sur une presse plieuse, il y a le manque d’alignement entre la traverse et le banc, et le parallélisme parfait entre les montants. Mais pas seulement : la perpendicularité des éléments montés et leur respect des tolérances dimensionnelles également. Tout cela se traduit en un manque de précision dans le pliage. Qualité des organes en mouvement et leur gestion Nous parlons des cylindres et des lignes optiques, mais aussi et surtout de la butée arrière. En particulier, on voit immédiatement dans cet élément la qualité de fabrication de la presse plieuse, la vitesse des mouvements, leur précision et la rapidité avec laquelle les butées se positionnent, ainsi que comment elles s’arrêtent. Robustesse Cela sembla un thème escompté, mais ce n'est pas le cas du tout. Toujours se méfier des presses plieuses avec des structures trop minces. Peu importe si notre cœur de métier est centré dans la réalisation de pièces d’épaisseur fine, il n'est pas acceptable qu’un simple usinage différent endommage irrémédiablement notre presse plieuse. Les flexions doivent être compensées par les systèmes installés comme le bombage, mais elles ne doivent pas être excessives à cause d’une structure sous-dimensionné. En effet, les déformations de la machine ne concernent pas juste la traverse, mais aussi les montants avec l’ouverture du creux qui est appelé dans le jargon « bâillement ». En revanche, les problèmes qui peuvent se vérifier dans le temps sont souvent liés à la faible qualité de fabrication, qui se présente sous forme de: Déformation irréversible de la machine ou des composants Manque de fiabilité d'ensemble Déformation irréversible de la machine ou des composants? Il n'est pas acceptable que la structure d’une presse plieuse subisse des déformations irréversibles ni que des accessoires fondamentaux le subissent comme par exemple les intermédiaires. Quand les structures sont des plaques fines ou de matériau non adapté, elles peuvent céder sous des tensions pas trop excessives. Manque de fiabilité d'ensemble Une presse plieuse n’est une machine simple qu'en apparence. En réalité, il s'agit d'un orchestre de composants qui doivent être choisis et réalisés dans les règles de l’art et pour durer dans le temps. Cylindres, raccords, guides à recirculation de billes, moteurs, paliers, encodeurs : chaque pièce, même la plus petite, crée un problème bien plus grand si elle cesse de fonctionner. Manque de disponibilité des pièces de rechange sujettes à usure ou pannes La fiabilité des composants, tout comme la disponibilité des pièces de rechange sont étroitement liées au prix de la presse plieuse. À quoi bon dépenser un chiffre défiant tous les prix si ensuite la presse plieuse n’est pas seulement constamment en panne, mais aussi difficile à réparer ? Les problèmes d’une presse plieuse, même si nous parlons strictement de la machine et non pas du fournisseur ou l’assistance après-vente, sont les plus grandes causes de tous les gaspillages d’argent qu’une entreprise est contrainte à affronter. Une presse plieuse qui ne fonctionne pas correctement peut aussi réaliser des pièces, mais le temps perdu à devoir constamment régler et mettre au point est une perte d'argent qu’aucune entreprise ne peut se permettre.
Nous cherchons tous la vitesse dans la production, caractéristique qui, traduite en d'autres termes, signifie efficacité de processus. Mais qu’entend-on par vitesse ? Une presse plieuse rapide n'est pas celles dont les axes de mouvement Y, X, R et le cas échéant Z sont actionnés plus rapidement que pour une autre. On juge la vitesse d’une presse plieuse uniquement en fonction de la qualité de la contribution qu’elle apporte à l'ensemble du processus de production. Pour cette raison, il est important et intéressant de connaître les évolutions de la technologie, avec les limites qui y sont liées qui sont petit à petit résolues: cela est utile pour pouvoir choisir la machine la plus rapide en fonction de ce que nous faisons et de ce que le marché propose. La vitesse représente un composant extrêmement relatif qui, seule avec un fabricant de presses plieuses évolué peut être obtenue et résolue grâce aux propositions qui s'adaptent le mieux à vos exigences. Mais il est absolument nécessaire auparavant d'effectuer un petit tour d’horizon sur les technologies désormais tombées en désuétudes mais qui, à leur façon, ont aidé à atteindre les standards d’aujourd'hui. Si le pliage « en trois points » (voir manuel de pliage à la presse) tourne autour d’un concept tout compte fait apparemment simple, les technologies ont été multiples au cours des décennies qui ont tenté d’obtenir le même effet, c’est-à-dire le rapprochement contrôlé d’un poinçon vers une matrice de la façon la plus rapide et précise possible Presses plieuses mécaniques Désormais tombées en désuétude, elles ont marqué les origines du pliage. Connectées à un volant et à un mouvement similaire aux presses excentriques de moulage, elles fournissaient une poussée concentrée et apparemment très rapide. En effet, par manque de grande précision ou de butées faciles à régleur, toute seule, la vitesse de la traverse Y devient vraiment insuffisante en vue d’une réelle amélioration du processus. Il faut assurément souligner qu’elles étaient très dangereuses. RG Promecam Assurément une des machines les plus historiques. Fabriquées par l’entreprise française Promecam qui n’existe désormais plus, elle prévoyait une remontée non conventionnelle du plan à la place de la descente classique de la traverse sur laquelle les poinçons sont fixés. Presses plieuses à barre de torsion D’apparence identiques aux synchronisées utilisées encore aujourd’hui, elles représentent en tout et pour tout leurs précurseurs. Les deux cylindres étaient synchronisés dans le descente grâce à l’utilisation d’un système simple de leviers connectés à une barre de torsion. En revanche, les fins de course se composaient souvent de deux spirales mises en mouvement par des arbres à joint de cardan qui déplaçaient, de fait, les butées d'arrêt des cylindres. Presses plieuses hydrauliques synchronisées Elles représentent la grande majorité des machines utilisées dans les charpentes modernes. Les deux cylindres sont indépendants et gouvernés par l'action de valves proportionnelles adaptées. Elles peuvent être considérées comme un excellent compromis pour atteindre la vitesse maximale d'exécution dont nous avons besoin. En effet, si nous soulignons qu’à une technologie mûrie et fiable, nous pouvons ajouter des accessoires comme butées arrière multi-axe, dispositifs d’accompagnement, commandes numériques graphiques et bien d'autres encore, elles pourraient assurément représenter la technologie que fait le mieux votre affaire. Presses plieuses hydrauliques hybrides Parfois appelées superficiellement électriques, elles représentent plutôt l’évolution naturelle des hydrauliques synchronisées. Dans ce cas, la vitesse est très élevée, grâce à l’association d’une précision inconnue avec les technologies décrites précédemment. Le secret est la présence de deux moteurs brushless qui mettent en mouvement de manière directe deux chambres d’huile séparées et bien plus petites. Cela fait que la vitesse et la précision s'accompagnent ainsi de consommations extrêmement réduites. Presses plieuses électriques Elles représentent un créneau qui les voit les plus adaptées pour des types de travail spécifiques. Elles peuvent être mises en mouvement avec des courroies ou des vis à recirculation en traction ou compression. Un autre aspect très important, même s’il ne semble absolument pas lié à la vitesse, est la la dimension de la presse plieuse. En effet, si on raisonne en termes de vitesse de flux et non de simple machine, il faut prendre en compte la possibilité de se doter d’une presse plieuse aux dimensions compactes ou très compactes. Cela vaut surtout pour un fournisseur avec une production réelle qui prévoit 80% ou plus de pièces en dessous de 1500-2000 mm de longueur de pliage. Une alternative valable peut donc être de faire appel à un fabricant qui peut avoir dans son catalogue une machine petite et extrêmement rapide qui allège une bonne partie du travail en termes de variétés et de changements d’outillage.