S'il existe une machine polyvalente en atelier, c’est bien la presse plieuse. Elle se présente en centaines de variantes et de capacités de performances, tout en conservant une architecture absolument identifiable. Elle peut passer pour une machine simple, composée de relativement peu de pièces et qui permet un usinage tout compte fait banal. Il n’y a rien de plus faux ! Une bonne presse plieuse entre les mains d’un excellent plieur peut permettre de réaliser de vraies œuvres d'art. En revanche, entre les mains d’une personne non experte, elle risque de déclencher de grands problèmes. Il faut toutefois ajouter qu’il n'y a pas que pas seule l’expérience met à l’abri des erreurs. Souvent, les mauvaises habitudes, l'absence de prise de conscience ou la sous-estimation des risques, même de la part d’opérateurs experts, peuvent causer des dommages de différent type. En pratique, voici les cinq erreurs à ne pas commettre avec votre presse plieuse 1) Négliger le Ce qui est considéré par beaucoup comme une simple perte de temps est en réalité une des opérations de base à mettre en œuvre comme procédure usuelle. Une machine propre est aussi une machine contrôlée, parce que d’éventuels endommagements ou de petites fuites d’huile peuvent se présenter n’importe où. 2) Ne pas effectuer l’entretien Un opérateur ne doit pas juste être capable de plier, mais aussi de prendre soin de sa machine pour les aspects qui le concernent. Je crois qu’aucune entreprise ne prétend qu'un plieur sache démonter et remonter une presse plieuse. Cependant, tout ce qui concerne la lubrification normale, le nettoyage adapté des organes en mouvement et la signalisation d’éventuelles anomalies même de petite importance, peuvent être la responsabilité du travailleur. Se ti interessa abbiamo scritto una guida dedicata alla manutenzione della pressa piegatrice. 3) Tenter de contourner les systèmes de sécurité Thème plutôt sensible, également parce qu’en général, qui viole les règles minimales de sécurité pensent pouvoir le faire avec les justifications les plus variées. En réalité, les systèmes de sécurité actuelles comme, par exemple, les photocellules multi-rayons désormais très répandues, doivent être considérés comme parfaites. Plus d'excuses : avec les systèmes fixés sur la traverse de la machine, il n’y a plus aucune difficulté dans les usinages, à moins que leur étalonnage ne soit pas parfait. Il faut aussi ajouter qu’à l’heure actuelle, les systèmes modernes sont difficiles à contourner. En cas de nécessité de soulever une photocellule, à cause d’une pièce à la forme complexe et qui ne peut pas être réalisée différemment, il faut avoir conscience que la vitesse maximale de travail ne dépasse pas 10 mm/s suivant la loi. 4) Concentrer les forces dans des zones réduites Une des erreurs d’évaluation les plus répandues est celle qui se produit quand on confond la force totale nécessaire pour plier une pièce précise avec les tonnes par mètre pour cette épaisseur, matériau et matrice. Si, par exemple, on doit plier un étrier de 15 mm en acier inoxydable, de 100 mm de large et que l’on dispose d’une matrice avec V= 100mm, la force totale nécessaire serait de 26 tonnes environ. Toutefois, un tel effort concentré sur une petite zone, même si la machine a une capacité bien supérieure, peut non seulement abîmer les outils, mais aussi déformer la structure de la machine. Cela parce que la force à prendre en compte pour effectuer un usinage ou pour vérifier s’il est faisable doit être exprimée exclusivement en tonnes/m! 5) Utiliser la machine de façon incorrecte Pour beaucoup, cela peut sembler évident, mais la presse plieuse est faite pour plier. Outre les problèmes déjà cités qui peuvent se présenter quand on sous-estime le tonnage par mètre, il y a ceux qui se produisent quand les opérateurs utilisent la presse plieuse de façon incorrecte. Par exemple, l’utilisation du banc comme s’il s’agissait d'une enclume pour retoucher les pièces erronées, des usinages autres que le pliage qui comportent des efforts excessifs, comme réajustements, emboutissages avec des moules faits maison, etc. Des problèmes peuvent également se présenter quand on utilise les matrices en uréthane de façon brutale, en prétendant effectuer un pliage de 90° avec un seul coup, ce qui sollicite dangereusement les valves proportionnelles en remontée et usent les outils en peu de temps. Nous pourrions ajouter bien d’autres comportements erronés qui, en plus d’endommager la machine, font risquer des accidents même graves aux opérateurs. Les presses plieuses font donc partie des machines-outils qui permettent une grande possibilité d’interprétation dans les usinages, laissant une grande place à l’imagination. C'est le rôle des opérateurs de les respecter et d’en prendre soin afin d’allonger leur vie et leur efficacité.
La presse plieuse est une machine simple tout en étant aussi complexe, parce qu’elle est liée à la variabilité de la tôle, ce qui oblige de doter chaque machine pour tôle de différentes personnalisations. Voilà pourquoi il est important de connaître les caractéristiques et les éléments à prendre en compte au moment de la configuration d’une presse plieuse. Découvrons les points fondamentaux à prendre en compte: Longueur La longueur d'une presse plieuse dépend de la longueur maximale de la pièce à usiner. Par ailleurs, si on plie par stations, il est utile d’envisager l’achat d’une presse plieuse plus longue, qui permet d’effectuer plusieurs stations. Par exemple, dans le cas d’une feuille 1100 x 700 mm, on conseille de choisir une plieuse ayant une longueur de 2000 mm. Tonnage On entend la force de flexion de la machine. En d’autres termes, il fait référence à la capacité de pliage de la presse plieuse. Le tonnage dépend de différents facteurs, avant tout du matériau : une pièce plus ductile exige moins de force de flexion ; au contraire, un matériau plus résistant comme l'acier inoxydable ou l’acier à haute résistance exige une force supérieure. Les autres facteurs à prendre en compte sont : épaisseur, longueur et type d'usinage. Il convient toujours de surdimensionner la presse plieuse de 20%/30% par rapport à la donnée théorique, afin de ne pas travailler à la limite de la capacité de la machine. Une des erreurs d’évaluation les plus répandues est le fait de confondre la force totale nécessaire pour plier une pièce en tôle précise avec les tonnes par mètre pour cette épaisseur, matériau et matrice. Lumière et course La lumière n’est autre que l’ouverture frontale de la presse plieuse. Une presse avec course majorée est une machine dotée d'intermédiaires majorés qui permet d’extraire plus facilement les pièces pliées. Blocages et intermédiaires Les intermédiaires sont des adaptateurs à introduire entre la traverse et les poinçons et ils sont très utiles parce qu’ils permettent de faire réaliser avec facilité des pliages profonds. les systèmes de blocage outils se divisent en: blocages manuels blocages semi-automatiques blocages pneumatiques blocages hydrauliques Le choix du blocage correct est fondamental pour réduire les temps de travail et gérer correctement la zone de travail. Blocage semi-automatique Il s'agit d’un blocage manuel semi-automatique avec système d'accrochage-décrochage rapide frontal du poinçon. Le fonctionnement est très simple et, comparé à une autre solution traditionnelle, il permet de rééquiper la machine plus rapidement et facilement. En effet, si vous déplacez le levier de blocage, vous libérez le poinçon pour le dégager frontalement ; tandis qu’au moment de la fermeture, le poinçon est automatiquement rappelé en butée et aligné parfaitement. Blocages Automatiques Les systèmes de blocage outils de type automatique permettent d’équiper la presse plieuse en totale sécurité. Les outils sont automatiquement alignés, positionnés et fixés. Grâce à cette solution, vous réduisez considérablement le temps d’installation et vous augmentez énormément la productivité. Changement automatique d’outils pour presses plieuses Il existe désormais également une solution moderne et innovante qui permet d’automatiser le changement des poinçons et des matrices. Par exemple, les presses plieuses hybrides VICLA peuvent être branchées avec un dépôt automatique des outils qui permet d’installer, également sur plusieurs stations, les outils supérieurs et inférieurs. Ce système peut être personnalisé et conçu sur mesure suivant les exigences du client ; il réduit les temps de réglage de 4 ou 5 fois par rapport aux activités manuelles et il effectue automatiquement également l'installation plus complexe, en gérant des matrices avec largeur V de 70 mm, des outils à support rond, ce qui permet la rotation de l’outil de 180°. L'automatisation gère tout, également les opérations en amont. En effet, un des aspects les plus intéressants est la programmation par le bureau technique: le système CAD/CAM élabore le fichier tridimensionnel, il crée la meilleure séquence de pliage et il envoie le programme à la machine qui s’équipe automatiquement et rappelle la séquence de pliage directement sur le contrôle numérique. Toutes les données d'installation et d’usinage sont sauvées automatiquement en fin de travail et exportées dans le programme de gestion pour une analyse des données d’un point de vue 4.0. Butée arrière La butée arrière est une structure motorisée sur laquelle sont fixées les références et elle peut être déplacée et positionnée afin de permettre une variété de plis complexes. Le déplacement de la butée arrière le long de la profondeur de la machine est appelé axe X. Le soulèvement vertical est appelé axe R. Références Il s'agit d’instruments très importants et utiles pour soutenir des tôles fines. Ils sont dotés d'un fonctionnement pneumatique et d’un revêtement en téflon qui évite d'avoir des marques sur le matériau. Ils s'activent par ailleurs depuis contrôle numérique. Il y a 2 références et elles sont généralement manuelles, mais elles peuvent être automatisées et contrôlées directement depuis le CNC ; le positionnement des butées est le long de l'axe Z. Butée à tourelles indépendantes Toutes les tourelles montées sur les presses plieuses VICLA sont dotées d'un signal visuel à LED. La LED allumée garantit le contact de la tôle avec la référence Dans les versions les plus équipées, les tourelles sont: Motorisées (axes z1- z2) Indépendantes (axes x2- x3) Anthropomorphes (axes r1- r2) Compensation des flexions Plus la longueur d’une plieuse est grande, plus les problèmes liés à l’affaissement du banc sont nombreux, avec la conséquence qu’il est difficile d’obtenir une pièce bien usinée. Au cours des années l’évolution technologique a fait des pas de géant, pour passer de systèmes manuels (comme celui d’utiliser des cales en papier sous la matrice) à des systèmes automatiques, mécaniques ou hydrauliques, où une précharge de la déformation supposée était déterminée. La limite de ces systèmes est le fait qu’ils se basent sur un calcul théorique programmé par le contrôle numérique. VICLA a développé un système intelligent qui améliore le travail en atelier: le système de bombage actif Clever Crowning. Grâce à des capteurs spéciaux dans les traverses, le bombage actif mesure et compense les déformations en temps réel. Il n’est pas nécessaire de programmer des données ; le système réagit activement aux variations des caractéristiques. Toute presse plieuse, aussi robuste soit-elle, subit des flexions dans la structure durant la phase de pliage, et bien sûr plus l’effort que la machine doit accomplir est important, plus les déformations sont grandes. La déformation principale est le bombage, qui correspond à la flexion de la traverse qui est poussée en position par les vérins latéraux; l’autre (et relativement inconnue pour beaucoup) est ce qu’on appelle dans le jargon « bâillement » et il s'agit de la tendance des montants à s’ouvrir dans la zone du creux. Grâce au système Flex, la plieuse pour tôle compense dynamiquement les éventuelles déformations en fonction de l’effort demandé: le CNC reçoit les données depuis les capteurs de pression des vérins, qui sont interpolées en temps réel pour établir la correction à effectuer. Systèmes d’économie d’énergie Il ne suffit pas d'ajouter uniquement un onduleur pour définir une presse « hybride » ; en effet, l’innovation technologique tourne autour d’un circuit hydraulique spécifique qui, dans le cas du modèle hybride en série, comprend un circuit hydraulique double complètement indépendant, chacun doté d’un propre réservoir, moteur, pompe et onduleur. La séparation fonctionnelle des deux vérins permet un contrôle optimisé en fonction de la charge nécessaire pour chaque vérin ; par ailleurs, elle permet d’obtenir de l’efficacité du point de vue énergétique. Il s'agit d'un système en mesure de minimiser l’usure de la machine en concentrant toute son efficacité et en équilibrant automatiquement la pression de travail exclusivement sur le côté qui est utilisé durant le pliage de cette pièce spécifique. Un niveau supérieur de performance est fourni par le modèle Hybrid Plus : le système se compose d’un moteur brushless pour chaque vérin, en mesure de fournir des forces élevées et de hautes vitesses de déplacement. Il s'agit d’un système encore plus compact et composé d'un moteur et d’une pompe en prise directe, installés directement sur les vérins, avec un piping considérablement réduit. Les résultats en chiffres de cette innovation technologique sont considérables, comme on peut le voir dans le graphique. Systèmes de contrôle de l’angle Contrôle de l’angle L.A.C. VICLA Le contrôle de l’angle L.A.C. se compose de deux capteurs laser montés sur des guides linéaires qui glissent dans la partie arrière et avant du banc de la presse plieuse en effectuant la mesure dans un ou trois points en fonction de la longueur de la pièce. Situés sur les côtés des matrices, ils servent à lire, grâce à un système de lasers et de caméras, l’inclinaison des bords des plis durant la déformation. Il s’agit de la solution la plus complète et performante pour la mesure et le contrôle automatique de l’angle. La lecture de l’angle se fait en 3 phases: Un rayon laser est projeté sur la surface de la tôle La caméra détecte le retour élastique du matériau Le CNC programme automatiquement la correction adaptée pour obtenir l’angle souhaité. Le système que nous utilisons sur nos presses plieuses VICLA est le meilleur disponible sur le marché aujourd'hui. La précision garantie est très élevée et de l’ordre de fractions de degré. Par ailleurs, le système est en mesure d’enregistrer le retour élastique des tôles pour garantir un apprentissage automatique de la presse constant et spécifique sur la base des situations réelles de l’entreprise. Évidemment, le système de contrôle de l’angle garantit les meilleures prestations s’il est assisté par une mécanique solide et précise et par une intégration parfaite avec le contrôle numérique. C’est justement avec ce dernier qu’a lieu un dialogue continu d’échange de données qui permet l’application parfaite avec chaque article en usinage. Si, par exemple pour des questions d’encombrement, un pli spécifique ne peut pas être mesuré par le système de contrôle de l’angle, on peut le « lier » à la lecture précédente effectuée sur un autre bord de la même pièce. Le contrôle de l’angle optique Vicla représente un investissement sûr et très vite amorti, puisque qu’il rend les opérations continues de mesure de la part de l’opérateur complètement superflues avec une augmentation de la productivité et de la qualité vraiment exponentielle. Contrôles de l'angle à palpeur En gros, il en existe de trois types : introduits dans le poinçon, placés dans les matrices ou appliqués sur des chariots coulissants parallèles complètement similaires à deux des systèmes optiques et qui se situent sur les côtés du banc. À première vue, cela pourrait sembler une solution définitive, mais eux non plus ne sont pas privés de limites qui, en pratique, n’apparaissent que durant leur utilisation réelle. Le premier est sans aucun doute la difficulté d'installation. C’est là la limite typique des contrôles introduits dans les outils qui prévoient l’utilisation de poinçons et de matrices spéciales dotées de lamelles sophistiquées avec capteurs. Ces systèmes de contrôle de l’angle sont vraiment très peu souples si on considère qu’ils ne peuvent pas être utilisés si on change de configuration outils. Une autre limite est la fragilité qui les caractérise. Vu qu’il s'agit d’éléments mécaniques aux dimensions réduites et très sophistiqués, ils tombent facilement en panne à cause de chocs accidentels ou de dysfonctionnements dus à l’accumulation de poussière et de saleté. Contrôles optiques de type O.A.C. (Optical Angle Control) Le contrôle optique est monté directement dans les photocellules capture d’images du profil, et relève, calcule et corrige l’angle de pliage. Un des contrôles optiques plus sophistiqués est le système IRIS PLUS. Même s'il fait partie à tous les effets du groupe des contrôles de l’angle de type optique, IRIS plus est une solution alternative parce qu'il est en mesure d’accomplir une lecture extrêmement soignée durant la phase de pliage tout en restant à distance de sécurité de la zone de travail. De cette façon, on élimine toutes les interférences éventuelles entre les pièces et les dispositifs de contrôle de l’angle et on atteint une souplesse totale d’utilisation. En effet, le système permet une précision et une fiabilité très intéressantes si l’émetteur et le récepteur ne se trouvent pas au-delà d'une certaine distance. En effet, si environ 2,5 mètres sont dépassés, on assiste à l'augmentation naturelle du phénomène de la réfraction des rayons lumineux qui atteignent le système de contrôle sans être suffisamment nets. Le « trouble » peut être réduit en diminuant la sensibilité du système mais avec la conséquence de ne pas garantir la même précision dans la lecture des angles de pli. Options et accessoires des presses plieuses Table pliage écrasement Le banc inférieur est doté d'une table pliage écrasement qui permet d'effectuer un pliage rabattu sans nécessité d’utiliser une matrice dédiée. C'est la solution parfaite pour les entreprises qui effectuent de nombreux pliages rabattus grâce à sa souplesse. L’option est directement intégrée sur le porte-matrice et elle permet donc d’utiliser n’importe quelle autre matrice avec raccord standard sans devoir démonter la table. Soutiens tôle frontaux Les soutiens frontaux sont dotés d'un guide linéaire qui s’étend au-delà de la traverse inférieure ; on peut les régler en hauteur et ils permettent par ailleurs le coulissement latéral et la rotation ; enfin, grâce à un système d'accrochage-décrochage pratique, il est très facile de les monter et de les démonter rapidement. Accompagnateurs de tôle Ils sont en mesure de soulever des poids jusqu’à 380 kg. L’utilisation de l’accompagnateur pour tôle offre un avantage important pour réduire les risques de l’opérateur et pour augmenter la qualité des pièces pliées : il a été conçu pour éviter les effets du contre-pli et pour réduire la nécessité d’autres opérateurs. Il peut aussi être facilement retiré devant et introduit sur une autre plieuse. Stationnements latéraux Sono un'estensione delle guide lineari, le quali si estendono oltre il banco. Questa soluzione permette di parcheggiare i sostegni lamiera quando non devono essere utilizzati. Commande à pédale sans fil Elle est alimentée avec un panneau solaire intégré qui permet d’obtenir jusqu’à 20% en plus d’autonomie sur la durée de la batterie ; elle n’exige pas de branchement ni de pose de câbles. Les capteurs à ultrason se situent sur les côtés du banc inférieur, ils reçoivent et transmettent les données en mode sans fil. Tool locator Le système indique à l’aide des LED incorporées la position correcte de blocage de l’équipement durant la configuration de l’outil et il indique la position de l’outil actif en mode de production. Il s'agit d’une vraie assistance visuelle et immédiate pour l’opérateur qui, de cette façon, ne perd pas de temps à mesure et à comprendre l’outil et qui peut se concentrer sur d’autres opérations.
Une presse plieuse CNC est une machine moderne pour la déformation de la tôle. Différents types sont disponibles dans le commerce: presses plieuse hydrauliques, presse plieuses hybrides et presses plieuses électriques. Les presses plieuses modernes sont gérées et contrôlées par un ordinateur qui aide à configurer rapidement les spécifications d'un travail et à effectuer des cycles de production en fonction des différentes exigences, aussi bien à court qu’à long terme. Qu’est-ce qu’une commande CNC? Tous les composants mécaniques de la plieuse sont intégrés avec le contrôle numérique, qui est responsable de la configuration des paramètres de pli. Les paramètres les plus importants durant le processus de pliage sont: épaisseur de la tôle; dimensions de la tôle; angle de pliage; Un des nombreux avantages du contrôle numérique réside dans la possibilité d'effectuer des simulations de pli, durant lesquelles la machine vérifie s’il y a d’éventuelles collisions ou surcharges. Quels sont les avantages de l’utilisation d’une prise plieuse avec contrôle numérique ? Les avantages que vous tirez de la programmation avec le contrôle numérique sur les presses plieuses CNC sont nombreux: Vitesse Précision Répétabilité Adaptabilité Flexibilité Agilité Les principaux types de contrôle numérique ESA Contrôle numérique ESA 650 o ESA 660 Cette version, avec graphiques couleurs et fonction multilingue, permet de calculer automatiquement le PMI en fonction du type d’outil et de l’angle demandé, et le calcul automatique de la force de pli. Les options d’optimisation comprennent la séquence de pli optimal et les affichages des éventuelles collisions dans la séquence proposée par l’opérateur, en effectuant par ailleurs des contrôles anticollision entre les axes et la matrice en phase automatique. Contrôle numérique ESA 675 Il est doté d'un super-écran ultra large 21’’ LCD HD Multitouch couleur et PC Windows intégré, qui permet d’ouvrir des dessins en PDF ou dans d'autre format directement sur la machine. Par ailleurs, il permet la gestion optimale de tous les Cad-Cam 3D. Il est doté de RAM de 8 Gb, 4 ports USB 2.0 + 4 ports USB 3.0. Contrôle numérique Delem Il s'agit d’un contrôle numérique tactile simple et intuitif d’utilisation, avec un niveau élevé de capacité de fonctionnement et un cadre graphique facile à utiliser et moderne. Il est disponible avec des écrans de différente taille et avec des capacités de fonctionnement personnalisées suivant vos exigences. Programmation pour presses plieuses: la gestion des projets 3D Les presses plieuses peuvent être dotées d’un logiciel de programmation pour la préparation et la fabrication de projets 3D qui présentes de nombreux avantages. Le logiciel de programmation disponible sur les machines pour tôle VICLA, par exemple, garantit une efficacité optimale dans la sélection des outils basée sur le rayon de courbure, la force maximale de la presse à plier, le contrôle des collisions et la disponibilité de différents types d'outils et fractionnages. Par ailleurs, il est en mesure de reconnaître et de gérer automatiquement le pli écrasé grâce à la définition des angles de pré-pliage et des contre-plis internes, en calculant la meilleure séquence de pli, afin d’éviter des collisions et en tenant compte de la disponibilité des fractionnages et des sabots. Même si la gestion automatique trouve presque toujours une solution, l’opérateur a également la possibilité d’intervenir manuellement et de modifier les données configurées par le logiciel. Pour le positionnement des butées, le logiciel disponible sur les presses plieuses VICLA fournit des options de contrôle automatique et manuel de la butée arrière, grâce à la simulation 3D qui permet d'afficher tous les éléments en mouvement, y compris les outils, la pièce à plier et la structure de la machine. Le logiciel fournit enfin le rapport d'outillage complet, des séquences de pliage en 3D ainsi que des informations détaillées pliage après pliage. Le rapport peut être imprimé ou affiché directement sur le contrôle numérique. Pour des informations sur l’achat d'une machine pour tôle VICLA, visitez vicla.eu ou bien appelez le numéro +39 031622065
Le facteur k est fondamental dans le secteur du pliage à la presse et il est strictement lié au concept de retour élastique. On l’appelle aussi bend allowance et il sert à calculer le développement de la tôle. Connaître la formule du facteur k est une donnée fondamentale pour plier correctement chaque type de tôle. En effet, elle varie suivant le type de matériau à déformer. Qu’est-ce que le facteur k? Le facteur k nous indique le comportement du matériau que nous sommes en train de plier et sa réaction en ce qui concerne les tensions de traction et compression appliquées. En somme, ce n’est autre que le rapport entre l’épaisseur de la tôle et l’axe de la fibre neutre, soit entre t (distance entre l’intérieur du pli et le plan neutre) et T (l’épaisseur de la pièce). Qu’entend-on par plan neutre? Le plan neutre est la zone idéale qui, durant la phase de pliage, ne subit pas de variations, ne se raccourcit pas ni ne s’allonge. Vous voulez mieux savoir ce qu’est le plan neutre ? Nous avons écrit un article qui approfondit ce thème. En gros, nous pouvons dire que dans la grande majorité des cas, le plan neutre se situe à environ 1/3 de l’épaisseur de l’intérieur et que, donc, il vaut 0,33. Ex : une épaisseur de 30/10 présente un t=1mm, donc 1/3= 0,33= k Il existe toutefois des cas où la position du rayon neutre tend à se déplacer vers le centre, c'est-à-dire quand le rapport entre r/T>1 Où r est le rayon interne du pliage et T est l’épaisseur. Formule facteur k tôle Il existe une formule pour calculer le développement de la tôle et c'est la suivante : k=log(r/s)x0.5+0.65 Dans tous les cas, avec ce tableau vous obtenez une série de valeurs qui peuvent être utilisées une fois que l’on dispose du bon rayon interne de pliage. Tableau facteur k tôle 0,65>r/t<=1 k=0.3 1 k=0.35 1.5 k=0.4 2.4 k=0.45 3.8 k=0.5 Materiale: Acciaio Alluminio Ottone Spessore T [mm]: Raggio interno R [mm]: Lunghezza piatta L [mm]: Lato A [mm]: Lato B [mm]: Mostra calcoli: Fattore K: Bend Allowance: Calcola Qu’est-ce qui conditionne le développement de la tôle? Le développement de la tôle est conditionné en général par des facteurs comme : le matériau, l’épaisseur et les matrices utilisées ainsi que, dans une moindre mesure, du rayon du poinçon. Toutes ces composantes agissent en mesure différente sur la dimension du rayon interne. La conséquence naturelle est que, plus les rayons sont grands, plus le développement doit être réduit et inversement. Voyons maintenant les principaux facteurs qui conditionnent le développement de la tôle. 1) Largeur de la matrice Une matrice plus large engendre un rayon plus grand qu’avec une étroite. 2) Type de pliage Un autre aspect qui souvent n’est pas pris en compte est que pour la même largeur de la matrice, de matériau et d’épaisseur, nous assistons à une variabilité des dimensions de la pièce finie selon que la modalité de pliage soit en l’air ou en fond de matrice. En effet, cette dernière engendre un rayon plus petit et exige donc des développements plus longs. Il faut faire un discours particulier pour la frappe. Il s'agit de l’unique modalité où le rayon interne est identique à celui du poinçon et où le développement est entièrement conditionné par les dimensions du rayon du poinçon. 3) Rayon du poinçon Comme on l’a déjà vu, le rayon du poinçon dans des conditions standard (donc pas avec des pliages particuliers qui prévoient l’utilisation d’outils avec des rayons très grands) devrait prendre une valeur d'environ 2/3 de celui du rayon interne de pliage. Cela parce que, dans une moindre mesure, cette composante tend elle aussi à engendrer des différences sur les cotes des pièces finies. Plier avec un rayon du poinçon trop fin sur des épaisseurs moyennes (par exemple r 0,8 sur 50/10 d’épaisseur), en plus de créer des sillons inesthétiques, provoque un stress du matériau plus accentué et une courbe non naturelle Facteur k tôles : comment développer une tôle? Il existe différentes techniques à l'intérieur d’un atelier pour l’identification des développements. On tend désormais à s'en remettre aux nombreux logiciels dans le commerce, mais il n’est pas exclu que les corrections qui sont saisies découlent encore de méthodes empiriques développées au sein des entreprises. Voyons maintenant quelques chemins empruntés par les opérateurs. Les tableaux d'expérience: ils s’obtiennent avec la détection de compensations à saisir dans les développements par le biais d'essais pratiques. Compensations: elles prévoient que des valeurs de compensation correspondant à un pourcentage de l’épaisseur aux mesures internes des plis soient ajoutées. Tableaux DIN: il s'agit de tableaux qui fournissent des valeurs qui doivent soustraites aux mesures externes des pièces pliées. Calculs géométriques: grâce à l’application des facteurs k obtenus avec la formule vue précédemment ou bien avec les valeurs en exemple de la grille suivant le r/t. En forçant le rayon et en modifiant le facteur k: il s'agit d'une approche utilisée par les concepteurs et par les dessinateurs qui utilisent des logiciels de modélisation 3D. Méthode des pourcentages: il s'agit d’un système largement utilisé. On simplifie d'abord la valeur du rayon interne de l’alliage en fonction de la matrice et du matériau et puis on saisit le facteur k du tableau. Maintenant que vous connaissez de façon approfondie ce qu’est le facteur k et comment on le calcule, vous pouvez déterminer avec précision le développement de la tôle à plier.
Les presses à plier VICLA sont fabriquées à partir de plusieurs valeurs inoxydables: la stabilité de la structure, l'efficacité optimale, une excellente précision de pliage. Pour une qualité de première ordre qui s'exprime aussi dans les équipements technologiques les plus avancés. Un exemple est l’utilisation du 3D PROV, un logiciel de programmation pour la préparation et la fabrication de produits 3D qui présentes de nombreux avantages. Comme l'adoption de systèmes automatiques en mesure d'accélérer les délais de gestion de l'ensemble du processus (du plan au produit fini), les arrêts de la machine réduits au minimum grâce à la possibilité de programmation hors ligne, réduction des rebus imputable au contrôle des collision durant la séquence de pliage, compatibilité de la bibliothèque des outils avec la disponibilité des outils à utiliser pour la production. Parmi les principales caractéristiques du 3D PROV, il y a : Importation directe de SolidWorks, Solid Edge et Inventor; Importation et développement de pièces 3D en format IGES et STEP; Outillage automatique et manuel basé sur le type de matériau, machine et propriété des outils; Séquence de pliage automatique et manuel avec contrôle des collisions; Calcul automatique et manuel de la position et signal des butées avec contrôle graphique interactif de tous les axes; Calcul automatique du recul des butées; Simulation 3D du processus de pliage avec contrôle collisions; Rapport détaillé des stations d’outillage de la machine qui inclut aussi les séquences de pliage, les outils utilisés et les informations graphiques et spécifiques courbure par courbure. Le logiciel de programmation 3D PROV garantit une efficacité optimale dans la sélection des outils basée sur le rayon de courbure, la force maximale de la presse à plier, le contrôle des collisions et la disponibilité de différents types d'outils et fractionnages. Pour renforcer l'efficacité de la machine, il y a la gestion complète du pliage écrasé grâce à la définition des outils par défaut pour la reconnaissance automatique et le réglage de l'angle de pré-pliage avec une valeur par défaut et modifiable. 3D PROV permet également d'effectuer automatiquement le calcul de la courbure en évitant des collisions et en tenant compte de la disponibilité des fractionnages des outils et de ceux en forme de chaussure pour la gestion des contre-plis internes. Contrôle manuel total avec la division des plis complets en plis partiels avec la définition de l'angle de pré-pliage et la possibilité de modification interactive de l'ordre de la séquence de pliage. Pour le positionnement des butées, 3D PROV fournit des options de contrôle automatique et manuel de la butée arrière et permet la simulation 3D automatique (résultats, outils, pièce à plier, bâti de la machine) et contrôle des collisions avec tous les éléments en mouvement. Le logiciel fournit enfin le rapport d'outillage complet, des instructions de la séquence de pliage aux graphiques avec des informations détaillées pliage après pliage.