Gięcie stali i materiałów wysokowytrzymałych wymaga doskonałej precyzji i równoległości, ponieważ nawet najmniejsze odchylenie może wpłynąć na właściwości mechaniczne i estetyczne wyrobu. Szerokie zastosowanie tych materiałów w różnych sektorach, poza bardziej ugruntowanymi branżami budowlaną, ziemną, morską, kolejową, pojazdów przemysłowych i kontenerów, stawiało nowych wyzwań przed producentami pras krawędziowych. Aby sprostać tym wymaganiom, konieczne było udoskonalenie wielu aspektów, od kontroli krzywizny do zarządzania siłami. Firma Vicla, specjalizująca się w projektowaniu i budowie hybrydowych pras krawędziowych, nożyc i automatycznych rozwiązań do gięcia blachy, była w stanie sprostać tym wymaganiom, wprowadzając na przestrzeni lat różne udoskonalenia i innowacje technologiczne. „Te rozwiązania” – wyjaśnia Marcello Ballacchino, założyciel i właściciel firmy wraz z Corrado Nucci – „są owocem wieloletniej współpracy i są stosowane w całej gamie hybrydowych pras krawędziowych, w tym w naszej najwyższej klasy linii .Superior”. Jedna z takich instalacji została niedawno ukończona na maszynie o mocy 641 ton, rozłożonej na 4600 mm długości roboczej – najpotężniejszej, jaką kiedykolwiek wyprodukowano w zakładach w Albavilla (CO, Italia) – zamówionej przez ważnego włoskiego producenta przyczep i naczep. Konfiguracja prasy krawędziowej Hybrydowa prasa krawędziowa .Superior o mocy 641 ton to maszyna wysokiej jakości i wydajności, łącząca zaawansowaną technologię hydrauliczną z zoptymalizowanym zarządzaniem elektronicznym. W porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi, oferuje wydajność energetyczną, która pozwala zaoszczędzić nawet 55% energii elektrycznej, dzięki systemowi hydraulicznemu zaprojektowanemu w celu zapewnienia niskiego zużycia i mniejszego zużycia oleju. Adaptacyjna krzywizna jest jednym z wyróżniających się aspektów technicznych, zapewniając precyzyjną kontrolę gięcia na całej powierzchni roboczej. „Ta technologia” – mówi Salvatore Schifano, kierownik warsztatów w Vicla – „nie wymaga specjalistycznej wiedzy technicznej. System automatycznie dostosowuje kompensację do uzyskania liniowego gięcia nawet na materiałach niejednorodnych, takich jak elementy perforowane/wzorzyste mieszane z materiałem pełnym”. Na życzenie klienta prasa krawędziowa .Superior została opracowana z suwem tylnym o długości 1500 mm, w porównaniu ze standardowymi wymiarami 700 lub 1000 mm. Z mocą do 641 ton na długości roboczej 4600 mm, hybrydowa prasa krawędziowa .Superior wyprodukowana przez Vicla dla producenta z sektora budowy przyczep i naczep wyróżnia się modułowością i możliwością przyszłych ulepszeń. Wyprodukowana wersja jest już bardzo wydajna i kompletna, z suwem cylindra 500 mm, rozstawem do 800 mm i suwem tylnym do 1500 mm. „Wyposażenie” – dodaje Nucci – „obejmuje narzędzia wysokowytrzymałe, dostarczane przez naszego wykwalifikowanego partnera, oraz dolny zacisk z blokadą hydrauliczną w celu przyspieszenia wymiany matryc. Możliwe jest montowanie matryc o podstawie 60 lub 90 stopni, dostosowując się również do większych rozmiarów” Dwa przesuwne, obrotowe i regulowane na wysokość wsporniki przednie, w zależności od zamontowanej matrycy, ułatwiają pracę, a system kontroli kąta w czasie rzeczywistym zapewnia precyzję.
Renomowany polski producent wysokiej jakości akcesoriów meblowych z siedzibą w Wąbrzeźnie nawiązał współpracę z VICLA, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne. Firma, znana ze swojej niezawodności i terminowości, dostarcza komponenty wiodącym markom meblarskim zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, w tym akcesoria kuchenne, meble sypialniane, elementy garderoby, systemy drzwi przesuwnych, nogi meblowe, akcesoria do łóżek, akcesoria do stołów, zawiasy meblowe, aluminiowe ramy i ramy meblowe. Dlaczego nowa prasa krawędziowa? Wraz ze wzrostem firmy, rosło również zapotrzebowanie na jej produkty, terminy dostaw stawały się coraz krótsze, a istniejące maszyny miały coraz większe problemy ze sprostaniem wymaganiom. To prowadziło do wąskich gardeł produkcyjnych i opóźnień. Rozwiązanie: 6-osiowa prasa krawędziowa VICLA Aby sprostać tym wyzwaniom, firma zainwestowała w nowoczesną 6-osiową cnc prasę krawędziową VICLA. Ta zaawansowana maszyna oferuje szereg funkcji zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i jakości produktów: precyzyjne gięcie: zapewnia dokładne i spójne gięcia dzięki zaawansowanej technologii kontroli kąta. zwiększona wydajność: redukuje zużycie energii i minimalizuje przestoje dzięki swojej wydajnej konstrukcji. szechstronność: obsługuje szeroki zakres materiałów i złożonych kształtów. łatwość obsługi: intuicyjny interfejs użytkownika i łatwa obsługa. Wyniki Dzięki implementacji prasy krawędziowej vicla, firma doświadczyła znaczących korzyści: zwiększona produktywność: szybsze cykle produkcyjne i krótsze czasy przygotowania. poprawiona jakość: spójne i dokładne gięcia, minimalizujące błędy i straty. zwiększona wydajność: niższe zużycie energii i zmniejszone koszty utrzymania. większa elastyczność: możliwość obsługi szerokiego zakresu produktów i materiałów.
Renomowany polski producent wysokiej jakości akcesoriów meblowych z siedzibą w Gdowie nawiązał współpracę z VICLA, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne. Firma, znana ze swojej niezawodności i terminowości, dostarcza komponenty wiodącym markom meblarskim zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, w tym akcesoria kuchenne, meble sypialniane, elementy garderoby, systemy drzwi przesuwnych, nogi meblowe, akcesoria do łóżek, akcesoria do stołów, zawiasy meblowe, aluminiowe ramy i ramy meblowe. The Wyzwanie Wraz ze wzrostem firmy, rosło również zapotrzebowanie na jej produkty, terminy dostaw stawały się coraz krótsze, a istniejące maszyny miały coraz większe problemy ze sprostaniem wymaganiom. To prowadziło do wąskich gardeł produkcyjnych i opóźnień. Rozwiązanie: Hybrydowa prasa krawędziowa VICLA Aby sprostać tym wyzwaniom, firma zainwestowała w nowoczesną hybrydową prasę krawędziową VICLA. Ta zaawansowana maszyna oferuje szereg funkcji zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i jakości produktów: Kontrola kąta w czasie rzeczywistym: zapewnia precyzyjne kąty gięcia, zmniejszając potrzebę ręcznych korekt i poprawiając dokładność. Adaptacyjny system gięcia: automatycznie dostosowuje się do różnic materiałowych, zapewniając stałą jakość gięcia. Wysoka wydajność: umożliwia szybsze cykle produkcyjne i zwiększoną wydajność. Efektywność energetyczna: redukuje zużycie energii, obniżając koszty operacyjne. Konfiguracja dostosowana do potrzeb: może być dostosowana do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Wyniki Dzięki nowej prasie krawędziowej VICLA firma może teraz szybciej realizować zamówienia, radzić sobie ze szczytami zamówień i zwiększyć wydajność swojego działu gięcia..
Renomowana firma z Czerska, specjalizująca się w dostarczaniu metalowych komponentów do przemysłu meblarskiego, wybrała Vicla, producenta maszyn do obróbki blach, aby zwiększyć wydajność swoich procesów. Strategia ta zaowocowała instalacją 40-tonowej prasy krawędziowej o długości roboczej 1250 mm. Dlaczego nowa prasa krawędziowa? Firma z Czerska jest głównym dostawcą komponentów meblowych dla największych europejskich korporacji. Zatrudniając obecnie 70 osób, jest centrum obróbki metalu specjalizującym się w produkcji elementów takich jak podnośniki, wsporniki, podstawy krzeseł, stołów, łóżek, foteli i różnego rodzaju zawiasów. Rosnące zapotrzebowanie na małe partie niestandardowych części skłoniło firmę do inwestycji w nową, kompaktową prasę krawędziową, która byłaby jednocześnie szybka i precyzyjna. Kluczowym warunkiem było znalezienie niezawodnego partnera zdolnego do produkcji wysokiej jakości maszyny do obróbki blach. VICLA, producent maszyn do obróbki blach, został wybrany jako zaufany partner do realizacji tego specjalnego projektu. Prasa krawędziowa 40-tonowa prasa krawędziowa wykonana na zamówienie, o udźwigu 40 ton i długości roboczej 1250 mm, 7 osiach i przygotowana do montażu robota do gięcia. Jest wyposażona w fotokomórki z kontrolą kąta i szybkim pneumatycznym systemem blokowania dolnego narzędzia. Fotokomórki z kontrolą kąta Poprzez redukcję punktu zmiany prędkości do 0 mm i eliminację niepotrzebnego ruchu z niską prędkością, gwarantują oszczędność czasu nawet do 3 sekund na cykl. Te fotokomórki zawierają zintegrowany procesor obrazu w czasie rzeczywistym z danymi pomiarowymi kąta w czasie rzeczywistym, obejmujący kąty wewnętrzne i zewnętrzne materiału, średni kąt, kąt ugięcia materiału, kąt sprężystości zwrotnej dla różnych rodzajów materiałów, grubości i kierunku włókien, a także kąt końca relaksacji. Wyniki Dzięki tej nowej maszynie do obróbki blach firma jest teraz w stanie szybciej realizować zamówienia, radzić sobie z szczytami zamówień i zwiększyć wydajność swojego działu gięcia.
Ci, którzy pracują w dziedzinie obróbki blach metalowych, wiedzą, że kształtowanie metalu, nawet na skalę przemysłową, jest prawdziwą sztuką. Przy omawianiu deformacji blach metalowych istotne jest zrozumienie różnych technik gięcia, ponieważ każda z nich wpływa na ostateczny projekt i funkcjonalność wyrobu. Solidne zrozumienie działania prasy krawędziowej, w połączeniu z dobrą znajomością zasad projektowania, może znacznie poprawić jakość produktu końcowego. Rodzaje Gięcia Blach Metalowych Gięcie blach metalowych jest procesem obróbki plastycznej na zimno, który polega na trwałem deformowaniu materiału poprzez przyłożenie siły za pomocą tłoka. Istnieje kilka technik gięcia blach metalowych, z których każda jest dostosowana do różnych pożądanych wyników. Gięcie Trzypunktowe Ta kategoria obejmuje gięcie w powietrzu, zagniatanie i tłoczenie. Gięcie w Powietrzu Przy gięciu w powietrzu arkusz jest zawieszony w powietrzu, a tłok naciska na niego, tworząc zagięcie. Ta metoda jest wszechstronna i pozwala na uzyskanie szerokiego zakresu kątów zagięcia. Zagniatanie Zagniatanie polega na pełnym kontakcie tłoka z dolną częścią matrycy, co skutkuje bardziej wyraźnym i spójnym zagięciem. Tłoczenie Tłoczenie to proces o dużej sile, który polega na kompresowaniu materiału między tłokiem a matrycą, tworząc bardzo ostre zagięcie. Kwadratowanie Blachy Ta technika obejmuje wstępne zagięcie arkusza, a następnie fazę ściskania, co skutkuje wyrównanym krawędzią. Gięcie Tangencjalne Ta metoda wykorzystuje tłok styczny do tworzenia zagięć w miejscach o ograniczonym dostępie. Pannelowanie Blachy Pannelowanie blachy służy do tworzenia dużych, płaskich paneli o spójnych zagięciach.
Unikalne właściwości stali nierdzewnej, takie jak odporność na korozję, którą szczegółowo wyjaśniamy w tym przewodniku po materiałach do obróbki blachy, sprawiają, że jest ona popularnym wyborem. Stal nierdzewna jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu, od przetwórstwa spożywczego po budownictwo i sprzęt medyczny. Jednakże praca ze stalą nierdzewną w procesie gięcia blachy wiąże się z szeregiem wyjątkowych wyzwań. Aby zrozumieć te wyzwania i dowiedzieć się, jak firmy je przezwyciężają, przeprowadziliśmy wywiady z dwoma specjalistami w dziedzinie obróbki stali nierdzewnej. Wyzwania związane z gięciem stali nierdzewnej Elementy ze stali nierdzewnej są cenione za wysoką odporność na korozję, higienę i atrakcyjny wygląd. Jednak te same cechy mogą powodować problemy podczas przetwarzania, zwłaszcza gięcia. Arkusze ze stali nierdzewnej nie są typowym płaskim arkuszem mówi Davide Chinellato, kierownik produkcji w Inox Piave di San Fior. Często przechodzą one różne procesy, które mogą prowadzić do deformacji i różnic w grubości. Kluczem jest osiągnięcie spójnych, jednolicznych zagięć na całej długości elementu. Oprócz jakości gięcia, prędkość przetwarzania ma kluczowe znaczenie. Dzisiejsze prasy krawędziowe muszą być niezwykle szybkie, jednocześnie spełniając wymogi bezpieczeństwa - dodaje Chinellato. W przeszłości było to wyzwanie, ponieważ funkcje bezpieczeństwa często spowalniały produkcję. Jednak maszyny VICLA zapewniają pełne bezpieczeństwo bez poświęcania wydajności. Właściwości stali nierdzewnej wymagają starannego obchodzenia się, aby uniknąć widocznych defektów w wyrobach gotowych. Marco Nervi, właściciel firmy C.L.A. LAVORAZIONE INOX, specjalizującej się w obróbce stali nierdzewnej w stanie surowym, podkreśla ten punkt: Na przykład gięcie wymaga idealnie prostego i ciągłego zgięcia na całej długości elementu. Jeśli siła prasy krawędziowej nie jest spójna, może to prowadzić do lekko otwartego lub zamkniętego zgięcia. Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania perfekcyjnych elementów za pierwszym razem. Firmy zarządzające licznymi zamówieniami z działami pracującymi w sposób zsynchronizowany wymagają maszyn, które gwarantują precyzję, powtarzalność i niezawodność. Inox Piave, na przykład, zdecydował się na wyjątkową konfigurację prasy krawędziowej do obsługi swoich wyjątkowych elementów. Maszyna, opracowana w ciągu roku, posiada specjalny tylny ogranicznik - wyjaśnia Chinellato. W zasadzie posiada pojedynczy poprzeczek do ogólnego ruchu ograniczników oraz cztery niezależne ograniczniki do indywidualnych regulacji. Zalety hybrydowych pras krawędziowych Obie firmy wybrały hybrydową prasę krawędziową ze względu na jej liczne zalety. Po pierwsze, oferuje ona spójną powtarzalność dzięki kompaktowemu systemowi ze zredukowanym układem rurociągów i bezpośrednim połączeniem napędu między pompą a silnikiem. Po drugie, charakteryzuje się dużą szybkością. Hybrydowe prasy krawędziowe wykorzystują najnowocześniejszą technologię do dostarczania wysokiego ciągu. System łączy oś elektryczną ze sprzęgłem hydraulicznym i bezszczotkowym silnikiem elektrycznym, zapewniając zarówno wysoką siłę, jak i szybkie prędkości przemieszczania. Wreszcie, maszyny hybrydowe oferują większą wszechstronność w porównaniu do modeli w pełni elektrycznych. Jak wyjaśnia Chinellato, Do naszych prac gięcia opcja w pełni elektryczna nie zapewniłaby niezbędnej wydajności. To kolejny powód, dla którego wybraliśmy technologię hybrydową VICLA. Wybór odpowiednich narzędzi Koszt jest kolejnym kluczowym czynnikiem przy pracy ze stalą nierdzewną, jak wyjaśnia Nervi: Koszty materiałów wzrosły w ostatnich latach, zwłaszcza w pierwszej połowie 2022 roku, kiedy znalezienie materiałów było trudne. To, w połączeniu z delikatnym charakterem materiału, sprawia, że redukcja odpadów jest niezbędna. Nawet drobne ślady mogą spowodować, że element ze stali nierdzewnej będzie bezużyteczny, zwłaszcza w zastosowaniach takich jak meble, gdzie estetyka ma kluczowe znaczenie. Materiały takie jak stal nierdzewna AISI 304, żelazo, stal ocynkowana, miedź, mosiądz, aluminium (w tym odmiany diamentowe i lakierowane) wymagają starannego obchodzenia się, aby uniknąć widocznych defektów. Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie, ale równie ważne jest używanie narzędzi, które nie uszkodzą materiału, takich jak folie ochronne umieszczane między blachą a matrycą. Współczynnik K w gięciu blach Współczynnik K jest kluczowym aspektem w obróbce blach, w tym stali nierdzewnej. Jest niezbędny do osiągnięcia dokładnych zagięć. Współczynnik K reprezentuje stosunek grubości materiału do promienia neutralnego, bezpośrednio wpływając na końcowy wynik gięcia. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat współczynnika K i jego wpływu na obróbkę stali nierdzewnej, prosimy zapoznać się z naszym artykułem na temat współczynnika K w obróbce blach.
Podczas procesu gięcia, maszyna jest poddawana naprężeniu, które powoduje deformację konstrukcji, a co za tym idzie, również blachy. Aby skompensować tego rodzaju naprężenie, stosuje się system strzałki ugięcia. Kiedy gięta jest blacha na prasie krawędziowej, górny poprzeczek zawsze ma tendencję do wyginania się do góry. System strzałki ugięcia podnosi matrycę, aby utrzymać stałą odległość między tłokiem a matrycą. Bez niego wynik kąta gięcia byłby nieregularny. Krótko mówiąc, w przypadku prasy krawędziowej bez systemu strzałki ugięcia lub z niewłaściwym systemem strzałki ugięcia, wynik gięcia będzie miał bardziej otwarty lub zamknięty kąt gięcia. Z tego powodu, wybór odpowiedniego systemu strzałki ugięcia dla prasy krawędziowej ma fundamentalne znaczenie. Systemy strzałki ugięcia w prasach krawędziowych? Istnieje kilka systemów strzałki ugięcia, z których niektóre są zastrzeżonymi patentami bardzo niewielu producentów, takich jak VICLA. Dziś odkryjesz trzy główne systemy i który z nich naprawdę pomaga osiągnąć idealne zagięcia bez konieczności marnowania materiału i pieniędzy na testy i weryfikacje części. Jeśli chcesz od razu przeczytać, czym jest system strzałki ugięcia hydraulicznej, możesz przejść bezpośrednio do odpowiedniego paragrafu. System strzałki ugięcia klinowego System strzałki ugięcia klinowego jest regulacją, która odbywa się wcześniej i może być modyfikowana na podstawie właściwości blachy. Składa się z dwóch rzędów klinów na całej długości stołu; jeden rząd jest stały, a drugi ruchomy; ponadto obejmuje szereg profili o różnych nachyleniach, charakteryzujących się silniejszym zaznaczeniem w środku i mniejszym po bokach. Klin znajdujący się w środku stołu ma większe nachylenie niż kliny pod tłokami, a kąt nachylenia zmniejsza się w kierunku prasy od środka stołu. Po jednej ze stron maszyny znajduje się silnik przekładniowy: po aktywacji klin ruchomy tworzy krzywą z najwyższym punktem w środku stołu i najniższymi punktami na obu końcach stołu poniżej tłoków, tworząc krzywą spline w stole. Ławka klinowa zawsze wymaga interwencji operatora; w rzeczywistości profile, widziane z boku, wykazują skośną płaszczyznę kontaktu, która pozwala doświadczonemu operatorowi prasy krawędziowej na regulację żebra i jego lokalizację. Ten system, choć bardzo przydatny, ma jedną poważną wadę. Przy stole klinowym zmiany w liniowości stołu nie mogą mieć miejsca podczas gięcia, ale muszą być koniecznie dokonane wcześniej. W rzeczywistości ten system strzałki ugięcia jest również nazywany pre-crowning, ponieważ regulacja odbywa się przed rozpoczęciem gięcia blachy. System Dynamicznej Kompensacji Strzałki Ugięcia Kompensacja jest jednym z największych problemów operatorów pras krawędziowych. Chociaż istnieją teoretyczne tabele i formuły do obliczania kompensacji, to jednak równie prawdziwe jest, że blacha jest materiałem nieprzewidywalnym. Bardzo często zdarza się, że teoria koliduje ze zmiennym zachowaniem blachy. Co można zrobić w takich przypadkach? Pierwszym krokiem jest z pewnością poznanie wszystkich czynników, które wpływają na zachowanie blachy. Pomoże to zrozumieć, jak je kompensować i nie tracić czasu i materiału na testy i weryfikacje. Czasami jednak nawet znajomość materiału nie wystarcza, a firma może napotkać wiele problemów wynikających z niejednolitych części: koszt materiału, opóźnienia w dostawach, wysoki odpad. Uzyskanie prawidłowego wyniku za pierwszym razem staje się niezbędne dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne na rynku. System hydrauliczna Kompensacji Strzałki Ugięcia Strzałka ugięcia hydrauliczna jest systemem historycznie stosowanym przez wielu producentów. Wewnątrz stołu, który przenosi obciążenia i podpiera matryce, umieszczone są cylindry wysokociśnieniowe o niskim przepływie. Podobnie jak prawdziwe podnośniki hydrauliczne, wypychają one środek stołu do góry, kompensując w ten sposób deformację tłoka. Uzyskany efekt to idealny równoległość między linią tłoka a linią matrycy. Dzięki strzałce ugięcia hydraulicznej uzyskuje się obrabiany przedmiot o stałym zgięciu między środkiem a bokami. Nawet w tym przypadku może się jednak zdarzyć, że z powodu czynników zmienności blachy, system zwraca wartość, która nie jest optymalna. W rzeczywistości sterowanie numeryczne oblicza kompensację na podstawie opisu obrabianego przedmiotu oraz na podstawie obliczeń skalibrowanych do konstrukcji maszyny do obróbki blach. System Dynamicznej Kompensacji Strzałki Ugięcia Jedynym sposobem na skuteczne zarządzanie strzałką ugięcia jest zastosowanie technologii, która mierzy rzeczywistą deformację i koryguje ją w czasie rzeczywistym. VICLA, z tego powodu, może zagwarantować aktywny system strzałki ugięcia, który w rzeczywistości reprezentuje ewolucję systemu i szczyt osiągnięć pod względem powtarzalności i precyzji. Dzięki aktywnemu systemowi strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA można mieć pewność, że niezależnie od różnic w materiale, zawsze osiągniesz idealnie liniowy zagięcie. Jak działa aktywny system strzałki ugięcia? Aktywny system strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA to zaawansowany i niezwykle inteligentny system, który zapewnia modyfikację liniowości stołu, obliczaną dokładnie na podstawie rzeczywistej potrzeby. Prasa krawędziowa, dzięki specjalnym czujnikom umieszczonym w strategicznych punktach gięcia, jest w stanie dokładnie zrozumieć, o ile setnych milimetra wynosi zakres wygięcia poprzeczki. Nie jest to już obliczenie parametryczne, ale rzeczywista wartość, która ustala dokładne ciśnienie, jakie cylindry muszą wykorzystać do skompensowania stołu i osiągnięcia idealnych zagięć na całej długości profilu. To rozwiązanie nie wymaga korekt, ponieważ jest pozycjonowane całkowicie automatycznie, zawsze gwarantując doskonałe wyniki. Wszystkie systemy dostępne obecnie na rynku, zarówno hydrauliczne, jak i mechaniczne z klinem, wymagają korekty ze strony operatora. Są to zatem systemy półautomatyczne, w których pozycjonowanie jest teoretycznie określane przez sterowanie numeryczne (CNC), ale następnie korygowane przez operatora. Z systemem aktywnej strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA, CNC mierzy w czasie rzeczywistym niezbędne modyfikacje bez konieczności dodatkowych regulacji ze strony operatora. Ta opcja jest dostępna w hybrydowej prasie krawędziowej .SUPERIOR i pozwala osiągnąć wyjątkowe wyniki. Teraz, gdy wiesz, jak uzyskać idealne zagięcia bez marnowania czasu i materiału, odkryj inne zalety pras krawędziowych VICLA.
Kiedy mówimy o prasach krawędziowych tandem, mamy na myśli specjalną konfigurację, w której dwie maszyny są połączone w jedną. Jednak istnieją również rozwiązania, które łączą trzy prasy (tridem) lub cztery prasy (quadrem). W tego typu konfiguracjach maszyny mogą mieć taką samą długość i taką samą nominalną siłę zginania, lub też można zastosować różne długości i różne nominalne siły zginania. Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandem? Odpowiedź na to pytanie znajdziesz w naszym kompleksowym przewodniku. Czym są prasy krawędziowe tandem? Kiedy dwie prasy krawędziowe są używane w konfiguracji tandem, obie są sterowane za pomocą jednego sterowania CNC. Dla większej elastyczności, każda maszyna w tandemie może być również używana niezależnie. Te maszyny, produkowane na zamówienie, są przeznaczone wyłącznie do ciężkich prac gięcia, oferując szeroki wybór opcji konfiguracyjnych i możliwości automatyzacji. Do czego służą prasy krawędziowe tandem? Aby giąć długie profile, nie zawsze trzeba inwestować w bardzo dużą prasę krawędziową. Czasami bardziej opłacalnym rozwiązaniem jest wybór konfiguracji tandemowej, która zapewnia większą wszechstronność i wydajność. Konkretnie, prasy krawędziowe tandem mogą pracować w trybie zsynchronizowanym lub pojedynczym. W pierwszym przypadku, obie maszyny mogą być programowane za pomocą numerycznego sterowania głównej maszyny, która przesyła sygnały do maszyny podrzędnej, umożliwiając zsynchronizowaną pracę z jednym CNC. Ważne jest, aby obie maszyny były idealnie skalibrowane, ponieważ każdy problem z jedną maszyną wpłynie na działanie obu. Jednak producenci maszyn już na etapie montażu przygotowują optymalną konfigurację maszyn, więc jeśli operator zastosuje się do wszystkich wskazówek dotyczących instalacji, trudno będzie napotkać problemy w przyszłości. W przypadku oddzielnego użytkowania maszyn, każda z nich działa niezależnie, wyposażona we własne fotokomórki i centralny mechaniczny zabezpieczenie. Dzięki temu rozwiązaniu można wykonywać różne prace na każdej maszynie, co pozwala na optymalizację produkcji. Wiele zakładów obróbki metali, oprócz gięcia ciężkich i długich profili, wykonuje również gięcie krótszych elementów. Przemieszczanie ogromnej maszyny w celu gięcia mniejszych profili wiązałoby się ze stratą czasu, energii i wydajności. Konfiguracja tandemowa pozwala natomiast łatwo przełączyć się w tryb pojedynczy i obsługiwać każdą maszynę całkowicie niezależnie. To jest jeden z głównych atutów konfiguracji tandemowej! O innych zaletach - i ograniczeniach - porozmawiamy za chwilę, ale najpierw skupimy się na kilku równie ważnych aspektach. Quali prace można wykonywać? Większość prac wymagających konfiguracji tandemowej dotyczy długich blach i wymaga dużych mocy. Produkty obrabiane należą do bardzo różnych branż, takich jak: karoseria przemysłowa, przyczepy, sprzęt rolniczy, części samolotów, przestrzenie modułowe i rozwiązania magazynowe. Większość pras krawędziowych tandemowych ma głębsze wykroje (np. około 1000 mm), co umożliwia łatwiejszą obróbkę szerokich profili. Aby to umożliwić, producenci maszyn takich jak VICLA projektują solidniejsze i grubsze konstrukcje, które są w stanie wytrzymać większe obciążenia wynikające z większych wykrojów. Innym interesującym aspektem jest to, że w przeciwieństwie do dużych pras krawędziowych, prasy tandemowe zazwyczaj nie wymagają wykopu pod dolną belkę. Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandemowej? Przy wyborze konfiguracji tandemowej ważne jest rozważenie siły zginania. Powszechnie uważa się, że użycie dwóch pras w połączeniu pozwala podwoić siłę zginania w każdym punkcie maszyny, ale to jest błąd. Całkowita siła, wynikająca z połączenia siły każdej maszyny, ma zastosowanie tylko w przypadku obróbki na całej długości. Weźmy konkretny przykład. Zobaczmy dwie prasy o długości 4 metrów i sile 250 ton każda. W konfiguracji tandemowej całkowita siła wynosi 500 ton, ale tylko wtedy, gdy obrabiany jest profil wymagający całej długości. W przypadku krótszego profilu, np. krótszego niż 4 metry, całkowita moc wyniesie 250 ton! Innym aspektem do rozważenia jest konfiguracja. Prasy tandemowe umożliwiają prawie takie same personalizacje jak pojedyncza prasa, z jedną uwagą: choć można mieć różną liczbę osi dla każdej maszyny, konfiguracja tłoczyska i dolnej belki musi być taka sama w obu maszynach. Poniżej znajduje się lista możliwych personalizacji: Powiększony wykrój Powiększony skok Powiększone otwarcie Pośrednie wysokości Blokady dla każdego rodzaju narzędzia Podajniki blachy Zmotoryzowane podpory przednie Jakie są zalety konfiguracji tandemowej w porównaniu z pojedynczą maszyną o takiej samej długości i mocy? Przy podejmowaniu decyzji o inwestycji w konfigurację tandemową warto rozważyć następujące korzyści: Fleksibilność: Jak już wielokrotnie podkreślaliśmy, tandem oferuje niezwykłą wszechstronność. Możemy wykorzystywać obie maszyny zarówno razem, jak i osobno, co eliminuje potrzebę zakupu dodatkowego sprzętu. Dzięki temu możemy efektywnie dostosować się do zmieniających się potrzeb rynku, zapewniając sobie przyszłe możliwości biznesowe. Mniejsze ryzyko: Inwestując w tandem, dzielimy ryzyko związane z przestojami produkcyjnymi. W przypadku awarii jednej maszyny, możemy kontynuować produkcję na drugiej. Zakup jednej, dużej prasy wiąże się z większym ryzykiem całkowitego zatrzymania produkcji w przypadku poważnej usterki. Niższe koszty dodatkowe: Przed podjęciem decyzji o inwestycji należy dokładnie przeanalizować wszystkie związane z nią koszty. Jak różnią się koszty transportu dla jednej dużej maszyny w porównaniu z dwoma mniejszymi? Czy potrzebne będą specjalne pozwolenia? Czy dla różnych konfiguracji wymagane będą dodatkowe prace przygotowawcze związane z fundamentami? Dokładna analiza wszystkich kosztów pozwoli precyzyjnie oszacować zwrot z inwestycji. Quali są ograniczenia konfiguracji tandemowej? Chociaż często mówimy o zaletach konfiguracji tandemowej, warto również zwrócić uwagę na potencjalne ograniczenia. Oto kilka czynników, które mogą wpłynąć na decyzję o zakupie takiego rozwiązania: Ograniczenia wykroju: Mimo możliwości zwiększenia głębokości wykroju, może on nadal stanowić przeszkodę w obróbce niektórych elementów. Koszty: Chociaż konfiguracja tandemowa może być bardziej ekonomiczna niż jedna duża prasa, nie zawsze tak jest. Składa się ona z dwóch maszyn, co oznacza podwojenie kosztów niektórych komponentów (np. dwa sterowniki CNC, cztery cylindry). Złożoność obsługi: Zarządzanie dwiema maszynami może wymagać nieco większej uwagi i wiedzy technicznej niż obsługa jednej. Inne czynniki warte rozważenia przy zakupie: Wielkość produkcji: Dla mniejszych produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, tandem może być idealnym rozwiązaniem. Jednak dla bardzo dużych serii produkcyjnych, jedna, duża prasa może być bardziej wydajna. Rodzaj materiałów: Rodzaj materiałów, które będą obrabiane, może wpływać na wybór konfiguracji. Niektóre materiały mogą wymagać specjalnych narzędzi lub ustawień, które mogą być łatwiejsze do osiągnięcia na jednej maszynie. Dostępność serwisu: Należy upewnić się, że producent oferuje odpowiedni serwis i wsparcie techniczne dla konfiguracji tandemowej. Koszty eksploatacji: Oprócz kosztów zakupu, należy również wziąć pod uwagę koszty związane z eksploatacją, takie jak zużycie energii, konserwacja i części zamienne. Podsumowując Konfiguracja tandemowa oferuje wiele korzyści, ale nie jest idealnym rozwiązaniem dla każdego. Przed podjęciem decyzji należy dokładnie przeanalizować swoje potrzeby produkcyjne i skonsultować się z ekspertem.
Wybór odpowiedniego materiału jest kluczowy dla każdego projektu obróbki blachy. Zrozumienie składu i cech tych materiałów, jak współpracują z prasą krawędziową, oraz jakie są zmienne związane z blachą, jest niezbędne do prawidłowego obliczania rozwinięć. Różne materiały oferują unikalne właściwości, które mogą znacząco wpłynąć na wytrzymałość, trwałość, łatwość obróbki i wygląd estetyczny końcowego produktu. stal W ciągu historii stal zawsze była wykorzystywana w bardzo wszechstronny sposób. Ten materiał był niezbędny dla innowacji technologicznej na całym świecie. W rzeczywistości, bez jej dostępności i niskiego kosztu, rewolucja przemysłowa nie byłaby możliwa. Z biegiem czasu techniki produkcji stali zostały udoskonalone. Gdy mówimy o stali, warto rozróżnić dwie główne rodziny: Stale niestopowe: składają się z stopów żelaza i węgla Stale stopowe: stopy, w których oprócz żelaza i węgla obecne są inne pierwiastki. Oprócz obecności pierwiastków, istnieją różne typy stali na podstawie procentowej zawartości węgla. Ogólnie rzecz biorąc, im większa zawartość węgla, tym większa będzie twardość. Kiedy mówimy o stalach miękkich lub twardych, odnosimy się do stężenia węgla. Ogólnie rzecz biorąc, można wyróżnić stal w następujących klasach: ekstra miękkie: 0,5-0,25% węgla miękkie: 0,15 – 0,25% węgla półmiękkie: 0,25 – 0,40% węgla półtwarde: 0,40 – 0,60% węgla twarde: 0,60% - 0,70% węgla bardzo twarde: 0,70% - 0,80% węgla ekstra twarde: 0,80 – 0,85% węgla Stale stopowe Mówiliśmy już o stalach stopowych, czyli takich, które oprócz żelaza i węgla zawierają inne pierwiastki. Jednym z najbardziej znanych jest niewątpliwie stal nierdzewna Stal nierdzewna Stal nierdzewna (ang. Stainless Steel) zawiera wysoki procent chromu, co czyni ją bardzo odporną na korozję i wysokie temperatury. Chrom nadaje stali nierdzewnej również dużą plastyczność, dzięki czemu znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Przeprowadziliśmy wywiady z dwiema firmami specjalizującymi się w obróbce stali nierdzewnej, aby zrozumieć, jakie są trudności i jakie rozwiązania przyjęły w fazie gięcia. W procesie gięcia wykorzystywanych jest wiele rodzajów stali nierdzewnej, z których każda ma specyficzne właściwości, które czynią ją odpowiednią do określonych zastosowań. Najczęściej stosowane typy stali nierdzewnej to: Stale nierdzewne serii 300 Stal nierdzewna 304: Jest to najbardziej powszechny i wszechstronny rodzaj stali nierdzewnej, znany również jako stal 18/10 ze względu na zawartość chromu i niklu. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i dobrą obrabialnością. Materiał ten jest często stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak kuchnie przemysłowe, urządzenia gospodarstwa domowego i sprzęt do przetwórstwa żywności. Stal nierdzewna 316: Oprócz niklu i chromu zawiera również molibden, co dodatkowo poprawia odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach słonych i chemicznych. Jest szeroko stosowana w zastosowaniach morskich, chemicznych, farmaceutycznych i medycznych, gdzie środowisko jest szczególnie agresywne. Stale nierdzewne serii 400 Stal nierdzewna 430: Jest to rodzaj stali ferrytycznej o dobrej odporności na korozję i dobrych właściwościach mechanicznych. Jest często stosowana w zastosowaniach wewnętrznych, takich jak panele urządzeń gospodarstwa domowego i okładziny architektoniczne. Jednak w porównaniu z serią 300, ma niższą odporność na korozję i mniejszą plastyczność. Stal nierdzewna 410: Oferuje dobry balans między odpornością na korozję a twardością. Jest stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie i umiarkowanej odporności na korozję, takich jak narzędzia tnące, ostrza i wyposażenie przemysłowe. Stal Cor-Ten Stal Cor-Ten, zwana również stalą patynową, to specjalny stop stali o brązowawoczerwonym kolorze. Nazwa COR-TEN pochodzi od połączenia corrosion resistance (odporność na korozję) i tensile strength (wytrzymałość na rozciąganie) i podkreśla jej główne cechy. Główną właściwością stali Cor-Ten jest jej rzadka i unikalna zdolność do samoochronnego zabezpieczania przed korozją, reakcja typu utleniającego, która reaguje na naprężenia środowiskowe i prowadzi do powstania warstwy tlenku powierzchniowego, która, jeśli zostanie zarysowana lub usunięta, stale się regeneruje. Oprócz stali można giąć również inne materiały. Aluminium Aluminium jest kolejnym bardzo popularnym materiałem w obróbce blach ze względu na swoją lekkość, odporność na korozję i łatwość obróbki. Jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, od przemysłu lotniczego po motoryzacyjny i urządzenia gospodarstwa domowego. Aluminium może być anodowane, aby dodatkowo poprawić jego odporność na korozję i estetykę. Miedź Miedź jest znana ze swojej doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej. Sprawia to, że jest idealna do zastosowań elektrycznych i grzewczych. Ponadto miedź ma dobrą odporność na korozję i może tworzyć patynę ochronną, która nadaje jej charakterystyczny i atrakcyjny wygląd. Jednak jest to stosunkowo drogi materiał i często stosowany w specjalistycznych zastosowaniach. Mosiądz Mosiądz, stop miedzi i cynku, jest ceniony za swoją łatwość obróbki, odporność na korozję i złoty wygląd. Jest szeroko stosowany w elementach dekoracyjnych, instrumentach muzycznych i armaturach hydraulicznych. Jego plastyczność pozwala na uzyskanie precyzyjnych i złożonych detali, co czyni go idealnym do precyzyjnych obróbek. Tytan Tytan jest wysoce odpornym i lekkim materiałem, znanym ze swojej doskonałej odporności na korozję i zdolności do utrzymania swojej integralności strukturalnej nawet w wysokich temperaturach. Jest stosowany w sektorach wymagających najwyższych osiągów, takich jak przemysł lotniczy, medyczny i wojskowy. Wadą jest to, że tytan jest drogi i wymaga specjalistycznych technik obróbki. Wnioski Wybór materiału do obróbki blach zależy od wielu czynników, takich jak wymagane właściwości mechaniczne, odporność na korozję, koszt i końcowe zastosowanie produktu. Każdy materiał oferuje unikalne zalety i może znacząco wpływać na proces produkcji i wydajność produktu końcowego. Zrozumienie cech i interakcji tych materiałów jest niezbędne do realizacji udanych projektów obróbki blach. Czy jesteś zainteresowany dowiedzieć się więcej o głównych cechach prasy krawędziowej? Pobierz nasz bezpłatny poradnik dotyczący gięcia na prasach krawędziowych!
Jednym z największych wyzwań w branży obróbki blach jest minimalizacja przestojów między kolejnymi procesami produkcyjnymi. VICLA znalazła na to rozwiązanie, tworząc innowacyjny Automatyczny Zmiennik Narzędzi ATC, specjalnie zaprojektowany do obsługi pras krawędziowych. Dzięki ATC, wymiana narzędzi odbywa się szybko i automatycznie, co znacznie skraca czas przygotowania produkcji i zwiększa wydajność. VICLA ATC Zmiennik Narzędzi: Efektywne Przechowywanie, Załadunek i Rozładunek Narzędzi Zaprojektowany, aby usprawnić interfejs między prasami krawędziowymi a systemem magazynowania, VICLA Automatyczny Zmiennik Narzędzi zapewnia szybkie, bezwysiłkowe i bezpieczne przechowywanie, załadunek i rozładunek wszystkich rozmiarów stempli i matryc. Kluczowe cechy Automatycznego Zmiennika Narzędzi: Modularna konstrukcja: Łatwo dostosowywalna do każdej konfiguracji prasy krawędziowej i wymagań użytkowych. Skalowalność: Możliwość zwiększenia pojemności magazynowej poprzez dodanie dodatkowych modułów w miarę potrzeb. Wszechstronne opcje: Dostępne w modelach z podwójnym wejściem oraz w rozmiarach XXL dla dużych i ciężkich pras krawędziowych. Kompleksowe zarządzanie narzędziami: Efektywne przechowywanie i zarządzanie nie tylko stemplami i matrycami, ale także specjalnymi narzędziami jak stoły do gięcia. Kluczowe aspekty automatycznego załadunku i rozładunku stempli i matryc System ten jest dostosowywalny i projektowany na miarę według wymagań klienta; skraca czas przygotowania o 4 lub 5 razy w porównaniu do standardowej operacji ręcznej i automatycznie wykonuje nawet najbardziej skomplikowane operacje, obsługując zestawy narzędzi do otwarcia V do 1-3/4” oraz narzędzia do trzymania prętów. Górne narzędzia mogą być również obracane o 180 stopni. System umożliwia również użycie systemów mocowania Promecam lub WILA. Automatyzacja obejmuje wszystko, w tym operacje wstępne. Jednym z bardziej interesujących aspektów jest programowanie przez biuro techniczne: system CAD/CAM przetwarza plik trójwymiarowy, tworzy najlepszy cykl gięcia i wysyła program do maszyny, która jest automatycznie wyposażana, przywołując sekwencję gięcia bezpośrednio na ekranie sterowania numerycznego. Wszystkie dane dotyczące narzędzi i obróbki są automatycznie zapisywane na końcu pracy i eksportowane do zarządzania dla analizy kluczowych danych 4.0. Zalety: Skrócenie czasu ustawiania Zwiększenie produktywności Konfigurowalna konfiguracja Wszechstronne i zautomatyzowane programowanie Proste i intuicyjne użytkowanie Obsługa skomplikowanych ustawień Ustaw dwie prasy krawędziowe jednocześnie System VICLA ATC - Pojedynczy lub Podwójny - został zaprojektowany, aby zautomatyzować i przyspieszyć ustawianie, co pozwala na efektywną produkcję małych partii. System łączy jedną lub dwie hybrydowe prasy krawędziowe z automatycznym zmiennikiem narzędzi, co umożliwia wiele konfiguracji narzędzi, skracając czas ustawiania o 4 lub 5 razy w porównaniu do standardowej operacji manualnej. Głównym elementem systemu jest kompaktowy wózek, który pełni rolę robota zmieniającego narzędzia, umieszczając zestawy narzędziowe, z otwarciem V do 1-3/4”, w systemach mocowania górnej i dolnej belki. Ten wózek pobiera i wymienia narzędzia w magazynie narzędzi, który może pomieścić do 60 metrów matryc i stempli. Narzędzia mogą być używane w ustawieniach manualnych lub robotycznych. Górne narzędzia mogą być również obracane o 180 stopni. Programowanie offline Jedną z wielu zalet automatycznego zmiennika narzędzi VICLA jest możliwość programowania offline. System CAD/CAM przetwarza plik trójwymiarowy, tworzy najlepszą sekwencję gięcia i wysyła program do maszyny, która jest automatycznie wyposażona i wywołuje sekwencję gięcia bezpośrednio na ekranie sterowania numerycznego. Wszystkie dane dotyczące narzędzi i obróbki są automatycznie zapisywane na końcu pracy i eksportowane do systemu zarządzania w celu analizy danych. Potrzebujesz więcej informacji? Jeśli chcesz zoptymalizować zarządzanie narzędziami do pras krawędziowych lub masz konkretne pytania, nie wahaj się z nami skontaktować. Pobierz naszą broszurę lub złóż zapytanie ofertowe online.
Narzędzia do prasy krawędziowej składają się z tłoków i matryc, które są używane do formowania blach w pożądane kształty. Tłok jest górnym narzędziem, które naciska na materiał, podczas gdy matryca jest dolnym narzędziem, które podtrzymuje materiał podczas procesu gięcia. Czym jest prasa krawędziowa? Prasa krawędziowa jest maszyną używaną do gięcia blach w różne kształty. Składa się z górnego belki (tłoka), który porusza się pionowo, i dolnego belki (matrycy), która pozostaje stacjonarna. Blacha jest umieszczana między dwoma belkami, a tłok jest dociskany, aby zgiąć materiał. Istnieje kilka rodzajów pras krawędziowych: mechaniczne prasy krawędziowe, hydrauliczne prasy krawędziowe, hybrydowe prasy krawędziowe, prasy krawędziowe CNC, prasy krawędziowe rotacyjne. Przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik, który wyjaśnia każdy rodzaj prasy krawędziowej. Wybór Odpowiednich Narzędzi do Prasy Krawędziowej Wybór odpowiednich narzędzi do prasy krawędziowej jest kluczowy dla osiągnięcia dokładnych i wydajnych wyników. Oto kilka kluczowych czynników do rozważenia: Rodzaj materiału: grubość, wytrzymałość i plastyczność materiału będą determinować najlepsze opcje narzędzi. Kąt gięcia: pożądany kąt gięcia będzie wpływał na wybór kształtów tłoka i matrycy. Promień gięcia: promień gięcia wpłynie na wymagania dotyczące narzędzi. Konfiguracja narzędzi: rozważ czynniki takie jak otwory matrycy V, profile tłoków i materiały narzędzi. Nośność prasy krawędziowej: upewnij się, że Twoje narzędzia są zgodne z nośnością Twojej prasy krawędziowej. Materiał Narzędzi do Prasy Krawędziowej? Narzędzia do prasy krawędziowej są zwykle wykonane z utwardzonych stali narzędziowych lub materiałów węglika. Materiały te oferują doskonałą odporność na zużycie, wytrzymałość i odporność na ciepło, co czyni je odpowiednimi do wymagających zastosowań gięcia. Konfiguracja Narzędzi do Prasy Krawędziowej Odpowiednia konfiguracja narzędzi do prasy krawędziowej jest niezbędna do dokładnej i bezpiecznej pracy. Postępuj zgodnie z następującymi ogólnymi wytycznymi: Czystość: Upewnij się, że narzędzia i łóżko prasy krawędziowej są czyste, aby zapobiec zarysowaniom i zabrudzeniom, które mogą wpływać na proces gięcia. Wyrównanie: Dokładnie wyrównaj tłok i matrycę, aby zapewnić prawidłowy kontakt z materiałem. Zaciskanie: Zabezpiecz narzędzia na miejscu za pomocą odpowiednich mechanizmów zaciskowych. Regulacja tonażu: Ustaw tonaż prasy krawędziowej zgodnie z wymaganiami materiału i gięcia. Kontrole bezpieczeństwa: Przeprowadź kontrole bezpieczeństwa przed uruchomieniem prasy krawędziowej, aby zapewnić prawidłową konfigurację i zapobiec wypadkom. Dodatkowe Rozważania Ważne jest przeprowadzenie prawidłowej konserwacji narzędzi: regularna konserwacja, w tym czyszczenie, smarowanie i kontrola, jest niezbędna do przedłużenia żywotności narzędzi i zapewnienia optymalnej wydajności. Jeśli interesują Cię te tematy, przygotowaliśmy wytyczne dotyczące prawidłowej konserwacji prasy krawędziowej. Rodzaje Narzędzi Górnych: Tłoki Tłoki są narzędziami mocowanymi do tłocznika za pomocą różnych systemów mocujących. Tłoki są zasadniczo ostrzami, które opuszczają się z góry na blachę podczas gięcia, śledząc linię gięcia i tym samym określając późniejszą wysokość zakładki. Mogą być one klasyfikowane na podstawie ich charakterystyk, które następnie powiedzą nam, czy narzędzie jest odpowiednie do wykonania gięcia. Charakterystyki mechaniczne i wymiarowe są zawsze znajdowane w katalogu i są często stemplowane na przedniej stronie tłoka. Kod produktu: nazwa przypisana przez producenta; składa się z szeregu liczb, które dostarczają informacji mechanicznych i wymiarowych o tłoku. Stopnie: pochylenie między powierzchniami bezpośrednio przylegającymi do promienia końcówki. Wizualnie pokazują one już, czy tłok jest zaprojektowany do wykonywania gięć bliższych niż 90°. Najczęstsze są te o kącie 90° (specyficzne dla tłoczenia), 88° (doskonałe do głębokiego tłoczenia), 85°, 60°, 35°, 30°. Te ostatnie są często nazywane narzędziami igłowymi, aby podkreślić ich bardzo spiczasty kształt. Są one używane do typowych gięć powietrznych i do wykonywania operacji gięcia-ściskania. Wysokość: wysokość użytkowa, która w normie europejskiej jest równa całkowitej wysokości minus 30 mm mocowania do pośrednika. Narzędzia o większej wysokości pozwalają na dobre wykorzystanie przy tworzeniu głębokich skrzynek. Promień: promień końcówki tłoka i wizualnie pokazuje nam, do jakiego rodzaju użytku został zaprojektowany. Ogólnie rzecz biorąc, większy promień sugeruje użycie do grubszych materiałów lub do gięcia cienkiej blachy, ale z bardzo dużymi promieniami gięcia. Niektóre narzędzia mają płaską końcówkę i mają specyficzne zastosowania, na przykład, jeśli płaski odcinek wierzchołka jest dość długi, w gięciach podwiniętych (kalandrowanie) dużych grubości. Obciążenie: maksymalna siła gięcia, na jaką mogą być poddawane tłoki, granica, po przekroczeniu której zaczyna się ryzyko nieodwracalnych deformacji lub złamania. Te znane jako łabędzia szyja, najczęściej odpowiednie do ciasnych i kolejnych gięć, mogą rzadko mieć maksymalne obciążenia porównywalne do tych narzędzi prostych, z prostego geometrycznego powodu. Jak Wybrać Stemple do Prasy Krawędziowe Dostępne są różne typy stemple do różnych zadań. Wybór tłoka powinien nastąpić dopiero po poznaniu podstaw każdego typu tłoka do prasy krawędziowej. Te różne tłoki to: Standardowy stemple Najczęściej stosowanym narzędziem do prasy krawędziowej. Jego grube ciało i wąska końcówka generują wysoki tonaż, odpowiedni do gięcia grubszych materiałów. Wewnętrzna strona ma lekką krzywiznę wklęsłą z płaskimi zewnętrzami, umożliwiając krótsze składanie zakładki. Stemple o ostrym kącie Używaj tłoków o ostrych kątach do bardzo krótkich gięć, zwykle 30° lub mniej. Mogą one również obsługiwać większe kąty, takie jak 60°. Tłoki te mają ostrą końcówkę i ogólnie masywne ciało. Stemple wąski Stemple wąskie są równomiernie cienkie na całej długości. Pasują do ciasnych przestrzeni, gdzie inne tłoki mogą nie pasować. Są również znane jako tłoki mieczowe. Typowe zastosowanie to zamykanie profili kwadratowych lub pudełkowych. Stemple ramowy Stemple ramowe mają wąskie ciało i skośną końcówkę, która wygina się do wewnątrz. Są one idealne do tworzenia gięć wokół narożników, takich jak ościeżnice drzwi i ramy okienne. Stemplełabędzi szyi Stemple łabędziej szyi są używane do aplikacji znaczników i tworzenia profili w kształcie litery U. Ich wyjątkowy kształt zapobiega kolizji nóg obrabianego przedmiotu z narzędziami. Tłoki łabędziej szyi są podobne, ale słabsze ze względu na niespodtrzymywaną linię siły. Tłok joggle Stemple joggle są specjalnymi narzędziami do wykonywania gięć wokół narożników. Ich cieńszy profil jest idealny do tworzenia gięć w kształcie litery S. Są one mniej powszechne i używane do niszowych zastosowań. Stemple z zaokrąglonym wierzchołkiem Stemple z zaokrąglonym wierzchołkiem mają zaokrągloną końcówkę zamiast ostrej. Tworzy to gięcie w kształcie litery U zamiast ostrego kształtu V. Są one często używane z matrycą w kształcie litery U do zaokrąglonych narożników. Rodzaje Narzędzi Dolnych: Matryce Matryce są dolnymi narzędziami przymocowanymi do stołu prasy krawędziowej. Są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, ale większość ma otwór w kształcie litery V. Typowe kąty otwarcia V wahają się od 90° (do tłoczenia) do 30°. Wielokrotne matryce oferują wszechstronność, umożliwiając gięcie różnych grubości bez zmiany narzędzi. Mogą jednak być ograniczone pod względem wysokości, zwłaszcza w przypadku elementów w kształcie litery Z o ciasnych gięciach. Matryce T są inną opcją. Mają one pojedynczy otwór w kształcie litery V, ale oferują większą elastyczność pod względem wymiarów. Dzięki trochę doświadczenia można wizualnie ocenić przydatność matrycy do określonej aplikacji gięcia. Matryce można klasyfikować na podstawie: Kodu produktu: unikatowy identyfikator dla każdej matrycy, przypisany przez producenta. Stopni: kąt otworu w kształcie litery V w matrycy, określający maksymalny kąt gięcia. Promień: promień zaokrąglonych narożników litery V, wpływający na jakość gięcia. Matryca V Pojedyncza matryca V ma wnękę w kształcie litery V. Są one najczęstszą matrycą do prasy krawędziowej ze względu na ich wszechstronność. Otwarcie matrycy V powinno być idealnie osiem razy większe niż grubość materiału. Dwustronne samocentrujące matryce V These dies have two parallel V-shaped cavities, streamlining the bending process. You can change bend angles without retooling. Matryca wielokrotna V Matryce wielokrotne V mają wiele wnęk V, oferując różne opcje gięcia. Obrót matrycy pozwala na zmianę kątów gięcia lub grubości materiału. Matryce gofrowane Matryce gofrowane tworzą wzór gofrowany na blachach. Są one używane do określonych zastosowań wymagających tekstury powierzchni. Matryce spłaszczające i podwijające Matryce te składają i spłaszczają całą długość zakładki w ostrym kącie gięcia. Są dostępne w stylach sprężynowych i w kształcie litery U. Matryce do formowania kanałów Matryce do formowania kanałów tworzą kanał w kształcie litery U w jednym przejściu, zamiast tradycyjnego dwuprzebiegowego procesu przy użyciu matryc V. Systemy mocowania narzędzi Wybierając narzędzia do prasy krawędziowej, należy wziąć pod uwagę system mocowania. System mocowania znacząco wpływa na czas ustawiania maszyny. Podsumowaliśmy 7 wskazówek dotyczących optymalizacji konfiguracji prasy krawędziowej. Rodzaje systemów mocowania narzędzi Systemy mocowania narzędzi można klasyfikować według ich typu mocowania, takiego jak Promecam (europejski) lub WILA. Górne i dolne zaciski narzędzi mogą również różnić się technologią mocowania: ręczne, półautomatyczne, hydrauliczne lub pneumatyczne. Przechowywanie Narzędzi do Prasy Krawędziowej Ładowanie i rozładowywanie narzędzi do prasy krawędziowej jest czasochłonne. Automatyczna wymiana narzędzi VICLA skraca czas ustawiania nawet pięciokrotnie. Dowiedz się więcej o automatycznych wymiennikach narzędzi: czym są, jak działają i jakie mają korzyści.
Powrót sprężysty jest częstym wyzwaniem w procesie gięcia blach: występuje, gdy wygięty element metalowy częściowo powraca do swojego pierwotnego kształtu po uwolnieniu siły gięcia. Zjawisko to jest wynikiem naturalnej elastyczności materiału. Dlaczego występuje powrót sprężysty? Naprężenie wewnętrzne: Kiedy materiał jest gięty, jego wewnętrzna struktura jest napinana. Niektóre części materiału są ściskane, podczas gdy inne są rozciągane. Odkształcenie sprężyste: Kiedy siła gięcia jest usunięta, ściskane i rozciągnięte obszary próbują powrócić do swojego pierwotnego stanu, powodując częściowe wyprostowanie materiału. Co dzieje się wewnątrz gięcia? Kiedy giętasz kawałek metalu, zewnętrzna część rozciąga się (naprężenie rozciągające), podczas gdy wewnętrzna część ściska się. Istnieje warstwa neutralna, w której nie występuje ani naprężenie rozciągające, ani ściskające. Włókna w zewnętrznych rozciągniętych warstwach mają tendencję do ciągnięcia gięcia z powrotem w kierunku jego pierwotnego kształtu, powodując powrót sprężysty. Test wytrzymałości na rozciąganie Aby lepiej zrozumieć to zjawisko, naukowcy przeprowadzają test wytrzymałości na rozciąganie. Ciągną oni kawałek materiału, aż się złamie. Test ten pokazuje, jak materiał rozciąga się i w którym momencie pęka. Test wytrzymałości na rozciąganie, choć prosty, dostarcza podstawowych danych do zrozumienia właściwości mechanicznych oferowanych przez dany materiał. Aby wykonać test, używa się specjalnej hydraulicznej maszyny, która posiada obudowy lub zaciski, w które są wkładane końce próbki, które mogą mieć różne kształty i przekroje, ale są standaryzowane. Ten rodzaj odwrotnej prasy ma charakterystykę wywierania naprężenia rozciągającego, a nie ściskającego, i powoduje naprężenie w próbce, aż materiał ulegnie plastycznej deformacji, a następnie złamie się. Cały cykl testu nie jest przypadkowy, ale jest wykonywany powoli i stopniowo, rejestrując dwie podstawowe wielkości: wartość wywieranego ciśnienia; procent wydłużenia próbki. Te dwie miary są przekształcane na wykres, który śledzi postęp deformacji i pęknięcia próbki w czasie rzeczywistym. Co mówi nam krzywa naprężenie-odkształcenie? Obszar sprężysty (A-B): materiał może powrócić do swojego pierwotnego kształtu, jeśli obciążenie zostanie usunięte. Punkt granicy plastyczności (B): materiał zaczyna się odkształcać na stałe. Obszar plastyczny (B-D): materiał jest na stałe zdeformowany. Punkt pęknięcia (D): materiał pęka. Co ma to wspólnego z powrotem sprężystym w gięciu blach? Wracając do gięcia, możemy zrozumieć, że strefa wokół płaszczyzny neutralnej jest tą, która uległa najmniejszym naprężeniom i dlatego pozostała w stanie sprężystym materiału: to właśnie tutaj znajdują się włókna bezpośrednio odpowiedzialne za powrót sprężysty. Natomiast strefy peryferyczne są nieodwracalnie uległy i przyczyniają się do stabilności deformacji. Później zobaczymy silny związek, który istnieje między płaszczyzną neutralną a problemem rozwoju blach. Obliczanie Powrotu Sprężystości Dokładne obliczenie powrotu sprężystości wymaga zrozumienia kilku czynników: Moduł Younga (E): Mierzy sztywność i odporność materiału na deformację. Granica plastyczności: Punkt, w którym materiał zaczyna się odkształcać plastycznie. Współczynnik K: Mnożnik określający położenie osi neutralnej w zagięciu. Przeczytaj nasz pełny przewodnik i użyj naszego kalkulatora online do obliczenia współczynnika K. Promień wewnętrzny gięcia: Promień wewnętrznej krzywej gięcia. Grubość materiału: Grubość blachy. Kąt gięcia: Żądany kąt gięcia. Na szczęście nowoczesne prasy krawędziowe, takie jak prasy krawędziowe VICLA, wykorzystują sterowanie numeryczne (CNC) do przewidywania i kompensowania powrotu sprężystości. Niektóre zaawansowane maszyny produkowane przez VICLA zapewniają urządzenia, które kompensują powrót sprężystości w czasie rzeczywistym. Czynniki wpływające na powrót sprężysty w gięciu blach: Granica plastyczności: Mocniejsze materiały wykazują większy powrót sprężystości. Promień gięcia: Ostrzejsze promienie generalnie prowadzą do mniejszego powrotu sprężystości. Otwarcie matrycy: Szersze otwory matryc w formowaniu powietrznym mogą zwiększyć powrót sprężystości. Grubość materiału: Relacja między promieniem gięcia a grubością wpływa na powrót sprężystości. Pokonanie powrotu sprężystości Powrót sprężystości zależy od wielu zmiennych związanych z blachą, a każdy materiał reaguje inaczej. W niektórych wysokowytrzymałych stalach powrót sprężystości jest tak wyraźny, że wymagany jest specjalny sprzęt. Jak więc skompensować powrót sprężystości? Chociaż tłoczenie było kiedyś powszechną metodą rozwiązywania problemów z powrotem sprężystości, obecnie nie jest ono generalnie uważane za najbardziej skuteczną lub wydajną opcję ze względu na potencjalne wady. Gięcie dolne oferuje większą kontrolę nad kątem gięcia w porównaniu do innych metod, ale może być trudne ze względu na wysokie wymagania dotyczące tonażu. Formowanie powietrzne, zwłaszcza w połączeniu z nowoczesną prasą krawędziową CNC, jest stosunkowo stabilnym procesem. Jednakże, różnice w tej samej partii blachy mogą nadal wpływać na powrót sprężystości. Czynniki takie jak grubość, kierunek włókien i wytrzymałość na rozciąganie odgrywają znaczącą rolę. Osiąganie perfekcyjnych gięć Aby uzyskać precyzyjne gięcie w zastosowaniach, gdzie powrót sprężystości ma kluczowe znaczenie, można zastosować mechanizmy sprzężenia zwrotnego kompensacji kąta. Systemy te wykorzystują czujniki, kamery lub lasery do monitorowania powrotu sprężystości podczas procesu gięcia i wprowadzania korekt w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładne wyniki. Kontrola kąta do zarządzania powrotem sprężystości Systemy kontroli kąta są niezbędne do skutecznego zarządzania powrotem sprężystości w gięciu blach. Te zaawansowane technologie precyzyjnie mierzą i korygują odchylenia kątów gięcia, zapewniając dokładne i spójne wyniki. Dzięki ciągłemu monitorowaniu procesu gięcia systemy kontroli kąta mogą wykrywać i kompensować powrót sprężystości w czasie rzeczywistym. Eliminuje to potrzebę ręcznych regulacji i zmniejsza ryzyko błędów. Ponadto systemy te mogą przechowywać dane historyczne dotyczące zachowania powrotu sprężystości, umożliwiając optymalizację ustawień procesu i poprawę jakości części. System kontroli kąta VICLA System kontroli kąta VICLA to najnowocześniejsza technologia zaprojektowana do zapewnienia wyjątkowej precyzji i wydajności w gięciu blach. Dzięki swoim zaawansowanym możliwościom system VICLA zapewnia spójne kąty gięcia i minimalizuje wpływ powrotu sprężystości. Jedną z kluczowych zalet systemu kontroli kąta VICLA jest jego zdolność do uczenia się i adaptacji. System przechowuje dane historyczne dotyczące zachowania powrotu sprężystości, co pozwala mu na ciągłe udoskonalanie swoich regulacji i optymalizację procesu gięcia dla określonych materiałów i zastosowań. Wnioski Zrozumienie i rozwiązywanie problemów związanych z powrotem sprężystości może znacznie poprawić dokładność i wydajność procesów gięcia blach. Implementacja takich strategii jak nadgięcie, kompensacja kąta i właściwy dobór narzędzi może
Gięcie blach jest kluczowym procesem w obróbce metali, który polega na nadawaniu płaskim arkuszom metalu pożądanych kształtów poprzez zastosowanie siły. Technika ta znacznie rozwinęła się wraz z postępem technologicznym, obejmując szereg metod, takich jak gięcie powietrzne, gięcie V i gięcie U, z których każda jest odpowiednia do określonych zastosowań. Gięcie metali jest procesem złożonym, wymagającym dokładnego rozważenia różnych czynników, takich jak właściwości materiału, prasy krawędziowe, narzędzia i parametry procesu. Zdolność do konsekwentnego osiągania dokładnych i wysokiej jakości gięć jest kluczowa w wielu branżach. Obecnie powszechnie stosowane maszyny do gięcia blach obejmują prasy krawędziowe, narzędzia do gięcia rotacyjnego i urządzenia do gięcia walcowego, co świadczy o wszechstronności i przystosowalności tego procesu. Maszyny te rozwinęły się, oferując większą precyzję, wydajność i automatyzację, umożliwiając produkcję złożonych komponentów w dużych ilościach. Spis Treści Historia Gięcia Blach Rodzaje Gięcia Blach Znaczenie Gięcia Blach w Produkcji Proces Gięcia Blach, Projektowanie i Planowanie Najczęściej Stosowane Materiały do Gięcia Blach Maszyny do Gięcia Blach Zrozumienie Dodatku Gięcia i Współczynnika K Wyzwania i Rozwiązania w Gięciu Blach Ewolucja Formowania Blach Ewolucja obróbki plastycznej blach Dzisiejsze nowoczesne prasy krawędziowe są wyposażone w zaawansowane systemy CNC, oferując zwiększoną precyzję i wydajność. Chociaż podstawowa koncepcja mechaniczna pozostaje taka sama – wprowadzenie tłoka do matrycy – wewnętrzne mechanizmy i elektronika przeszły znaczące ulepszenia. Ta ewolucja przekształciła prasy krawędziowe w zaawansowane technologicznie maszyny zdolne do produkcji złożonych gięć z większą dokładnością i powtarzalnością. Dlaczego Gięcie Blach Jest Niezbędne w Produkcji? Gięcie blach jest podstawą produkcji, przekształcając płaskie arkusze metalowe w niezbędne komponenty w różnych branżach. Od motoryzacji i lotnictwa po elektronikę użytkową i budownictwo, jego wszechstronność i znaczenie są niezaprzeczalne. Wybór materiału jest kluczowy w obróbce blach, ponieważ bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, trwałość, obrabialność i wygląd produktu końcowego. Zrozumienie składu, właściwości i interakcji różnych materiałów z prasą krawędziową jest niezbędne do dokładnych obliczeń projektowych. Poza Stalą: Eksploracja Różnorodnych Opcji Blach Oto lista najczęściej stosowanych materiałów do gięcia blach: Stal: Najczęściej stosowany materiał ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i wszechstronność. Aluminium: Lekki, odporny na korozję i łatwy w obróbce. Stal nierdzewna: Oferuje doskonałą odporność na korozję i formowalność. Miedź: Znana ze swojej przewodności elektrycznej i termicznej, często stosowana w zastosowaniach dekoracyjnych. Mosiądz: Stop miedzi i cynku o złotym wyglądzie i dobrej obrabialności. Tytan: Wysoce wytrzymały i lekki, często stosowany w zastosowaniach lotniczych i medycznych. Stal Cor-Ten: Stal pogodzeniowa z właściwościami samoochronnymi. Wybór materiału zależy od takich czynników jak wymagane właściwości mechaniczne, odporność na korozję, koszt i konkretne zastosowanie. Material Composition Key Characteristics Common Applications Steel Iron and carbon alloys High strength, durability, versatility, cost-effective Automotive, construction, appliances Unalloyed Steels Iron and carbon Varying levels of hardness based on carbon content General-purpose applications Alloyed Steels Iron, carbon, and other elements Enhanced properties like corrosion resistance, heat resistance, and specific mechanical characteristics Stainless steel, Cor-Ten steel Stainless Steel Chromium, nickel, and often molybdenum Excellent corrosion resistance, formability, durability Food processing, marine, medical, architectural 300 Series Stainless Steel 304 (18/10), 316 High corrosion resistance, formability Commercial kitchens, appliances, food processing 400 Series Stainless Steel 430, 410 Good corrosion resistance, mechanical properties Appliance panels, cutting tools, industrial equipment Cor-Ten Steel Weathering steel Self-protecting from corrosion, high tensile strength Outdoor structures, architectural elements Aluminum Lightweight, corrosion-resistant, easily processed Aerospace, automotive, consumer electronics Copper High electrical and thermal conductivity, corrosion resistance Electrical wiring, heat exchangers, decorative elements Brass Copper and zinc Malleable, corrosion-resistant, attractive appearance Decorative components, musical instruments, plumbing fixtures Titanium Lightweight, highly durable, corrosion-resistant Aerospace, medical, military Zasada Procesu Gięcia Blach Gięcie blach obejmuje szereg etapów, począwszy od projektowania i planowania. Czynniki takie jak rodzaj materiału, grubość i pożądane kąty gięcia są brane pod uwagę przy wyborze odpowiedniej blachy i metody gięcia. Proces obejmuje następnie przygotowanie materiału, wyrównanie i właściwą operację gięcia. Na koniec gotowy produkt jest sprawdzany i weryfikowany, aby upewnić się, że spełnia specyfikację projektową. Rodzaje Metod Gięcia Blach Proces deformacji jest procesem technologicznym, który polega na modyfikowaniu wymiarów materiału poprzez zastosowanie kontrolowanych naprężeń zewnętrznych. W przypadku blach procesy deformacji można podzielić na pięć głównych grup.. Gięcie Powietrzne Jest to typowa deformacja pras krawędziowych. Reprezentuje najbardziej wszechstronną obróbkę i polega na użyciu matrycy z rowkiem w kształcie litery V i tłoka. Punkty kontaktu z blachą są trzy: wierzchołek tłoka; lewy wierzchołek matrycy; prawy wierzchołek matrycy. Wszechstronność gięcia trzypunktowego polega na możliwości pracy zarówno w małych i nieciągłych partiach, jak i w dużych produkcjach o praktycznie nieograniczonym zakresie grubości; w rzeczywistości, teoretycznie nie ma faktycznego ograniczenia grubości przy gięciu. W rzeczywistości, zakładając, że możliwe jest posiadanie maszyny o odpowiedniej wydajności i poprzez poszerzenie wymiarów matrycy, można giąć dowolną grubość blachy. Gięcie blach odbywa się poprzez pionowe zbliżanie narzędzi do żądanej wysokości i identyfikowane jest przez sterowanie numeryczne maszyny. Za tą prostą koncepcją kryje się wiele rozwiązań technologicznych i konstrukcyjnych opracowanych przez producentów na przestrzeni czasu. Niektóre z nich są obecnie całkowicie przestarzałe na rzecz innych, które gwarantują większą precyzję, szybkość, bezpieczeństwo i niższy wpływ na środowisko. Zalety Wszechstronność: Odpowiedni dla różnych rodzajów i grubości metali. Zmniejszenie zużycia narzędzi: Mniejszy kontakt z matrycą zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność narzędzi. Elastyczność: Umożliwia szeroki zakres kątów gięcia z jednym zestawem narzędzi. Wady Mniejsza precyzja: Kąt gięcia może być wpływany Cons Less precision: The bend angle can be influenced by the material’s springback. Dependence on material properties: Variations in metal thickness or strength can affect bend consistency. Forming or coining Through a wide range of possibilities (such as deep drawing, hydroforming, etc.), this type of processing involves the use of dies that give a specific shape to the sheet metal and are designed exclusively for this purpose. It is a process that is not particularly versatile but that guarantees great repeatability. Forming is in fact the most adopted solution by companies that need to produce large volumes. Pros: High Precision: Yields exact bend angles with minimal springback. Consistent Results: Ideal for repetitive, high-volume production with uniform quality. Clean Edges: Produces sharp, well-defined bends. Wady: Mniejsza precyzja: Kąt gięcia może być wpływany przez tzw. sprężynę powrotną materiału. Zależność od właściwości materiału: Wariacje w grubości lub wytrzymałości metalu mogą wpływać na spójność gięcia. Formowanie lub tłoczenie Ten rodzaj obróbki obejmuje szeroki zakres możliwości (takich jak głębokie tłoczenie, hydroformowanie itp.) i polega na użyciu matryc, które nadają blachom określony kształt i są zaprojektowane wyłącznie do tego celu. Jest to proces mało wszechstronny, ale gwarantuje dużą powtarzalność. W rzeczywistości formowanie jest najczęściej przyjmowanym rozwiązaniem przez firmy, które potrzebują produkować duże ilości. Składanie Polega na deformacji długich pasm blachy poprzez ich wymuszone przejście przez długi szereg wałków, które stopniowo modyfikują ich kształt. Składanie wymaga dedykowanego systemu, takiego jak maszyny do składania, często o dużych wymiarach, ale umożliwia uzyskanie złożonych profili dzięki możliwości dodawania dalszej obróbki podczas procesu, takiej jak cięcie, dziurkowanie, spawanie, gwintowanie i wiele innych. Gięcie Paneli Wykonywane jest poprzez przyłożenie siły bocznej za pomocą ruchomego ostrza, które deformuje panel aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Jego zastosowanie jest dedykowane do małych grubości, zwykle do maksymalnie 3 mm. Giętarki panelowe są bardzo złożonymi maszynami i stosunkowo nowymi, powstałymi około lat 70-tych; gwarantują wysoką wydajność i wszechstronność przy wysokich inwestycjach początkowych. Jaki jest pożądany wynik tej operacji gięcia? Kiedy pytamy czego próbuję osiągnąć z tym gięciem?, zagłębiamy się w istotę formowania blach: zarządzanie zmiennymi. Kilka czynników wpływa na zdolność metalu do gięcia bez pękania lub utraty swojej integralności strukturalnej. Każdy gięt ma specyficzne wymagania, w tym pożądany kąt, promień i wykończenie powierzchni. Te wymagania, w połączeniu z właściwościami samej blachy, używanymi narzędziami i ustawieniami maszyny, przyczyniają się do końcowego wyniku. Zrozumienie tych zmiennych jest niezbędne do uzyskania spójnych, wysokiej jakości gięć. Oto lista 5 najważniejszych czynników, które determinują giętkość metalu. Aby uzyskać pełną listę, zapoznaj się z tą tabelą. Skład materiału i wykończenia Każdy rodzaj obróbki powierzchni lub wzór na blachy może uczynić gięcie bardziej wymagającym. Perforacje lub wypukłe wzory na blachach mogą jeszcze bardziej utrudnić gięcie. Nierównomierny rozkład materiału wzdłuż linii gięcia (tj. obszaru, który zostanie zdeformowany) powoduje asymetryczne naprężenia, które mogą spowodować przesunięcie części podczas procesu gięcia, co szczególnie utrudnia osiągnięcie prawidłowej długości zakładki. Ta sama niespójność odzwierciedla się również w kątach gięcia, które zmieniają się nieustannie, utrudniając standaryzację procesu. Oznacza to, że gdy materiał ma nierówną powierzchnię (taką jak perforacje lub tekstury), powoduje nierówne siły podczas gięcia. Może to spowodować przesunięcie części, prowadząc do niedokładnych kątów gięcia i niespójnych długości zakładki. Jak to rozwiązać Jednym z możliwych sposobów na znaczne przeciwdziałanie temu problemowi jest zainstalowanie szerszej matrycy. Gięcie z szerszymi matrycami oznacza, że deformacja występuje na większym obszarze i jest zatem delikatniejsza. Jednak taka metoda nie zawsze jest wystarczająca i jest całkowicie bezużyteczna w zapewnieniu spójnych długości zakładki. Użycie szerszej matrycy może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu sił, ale nie rozwiąże całkowicie problemu, zwłaszcza gdy występują znaczne różnice w grubości materiału po obu stronach linii gięcia. Niestety, w obecności otworów, wypukłych wzorów lub innych funkcjonalnych cech, występują asymetrie między jedną a drugą stroną linii gięcia, które sprawiają, że użycie szerszej matrycy jest bezużyteczne. Cechy takie jak otwory lub wypukłe wzory tworzą nierówne naprężenia, które mogą przezwyciężyć siłę utrzymującą matrycy, powodując przesunięcie części. Te asymetrie podczas deformacji tworzą asymetryczne naprężenia, często większe niż siła zacisku. Powoduje to przesuwanie się arkuszy w poszukiwaniu równowagi, a najbardziej widocznym skutkiem tego czynnika zmienności są niespójne i różne długości zakładki. Nierówne naprężenia spowodowane cechami materiału mogą prowadzić do przesuwania się blachy podczas gięcia, co powoduje niespójne długości zakładki. Zmiana Grubości Zmiana grubości jest generalnie najczęściej występującą zmienną w operacjach gięcia i jest również dość powszechna w zwykłej, nieobrobionej blachy. Dlaczego? Po prostu procesy używane do produkcji blach, zwłaszcza w przypadku grubszych grubości, nie mogą zagwarantować absolutnej precyzji. W rzeczywistości każdy arkusz wykazuje odchylenia wymiarowe, które, choć mieszczą się w oczekiwanych tolerancjach w momencie zakupu, mają wpływ na spójność kątów podczas gięcia. Im grubszy jest materiał, tym bardziej zauważalny staje się problem. Spadek rzeczywistej grubości obrabianego przedmiotu prowadzi do wzrostu kąta α. Przyczyną tego irytującego problemu jest wyłącznie geometria i, w przeciwieństwie do innych zmiennych czynników, nie wpływa on na wcześniejsze etapy procesu produkcji. Maksymalny ruch w dół górnego belki pokrywa się z najniższym punktem osiągniętym przez tłok wewnątrz matrycy i jest nazywany dolnym martwym punktem (LDP). Sterowanie CNC identyfikuje LDP za pomocą wewnętrznego algorytmu, który oblicza go na podstawie następujących danych: grubość blachy, materiał, wysokość narzędzia i żądany kąt (kąt α). Maszyna CNC przekształca żądany kąt gięcia w określony ruch tłoka. Dokładność tej konwersji zależy od tego, jak zaawansowane jest oprogramowanie maszyny i ogólna jakość maszyny. Nawet niewielka różnica w grubości może spowodować znaczną zmianę kąta gięcia, zwłaszcza dla kątów zbliżonych do 90 stopni. Te wahania mogą wydawać się nieistotne na wcześniejszych etapach, takich jak cięcie lub zagnieżdżanie, ale mogą mieć duży wpływ na ostateczny kąt gięcia. Kierunek Włókien Orientacja włókien metalu może znacząco wpłynąć na jego giętkość. Ta zmienna jest również znana jako anizotropia i jest to właściwość fizyczna, która wpływa na zachowanie blachy podczas gięcia w kierunku podłużnym lub poprzecznym. Ta cecha jest nadawana surowemu materiałowi podczas procesu walcowania, szczególnie podczas walcowania na zimno. Proces walcowania powoduje trójwymiarowe zmiany w początkowym półprodukcie zgodnie z następującymi proporcjami: Wzdłuż długości, bardzo znacząco; Wzdłuż szerokości, w średnim-niskim stopniu; Wzdłuż grubości, bardzo nieznacznie i stopniowo. Oznacza to, że wewnętrzne włókna materiału są zmuszone do podążania za kierunkiem najbardziej zmodyfikowanego wymiaru i dlatego są ułożone prostopadle do wałków walcowni. Powoduje to, że blacha reaguje inaczej na gięcie, gdy jest wykonywane poprzecznie lub równolegle do kierunku walcowania. W rzeczywistości materiał anizotropowy ma różne wytrzymałości mechaniczne w zależności od orientacji. Na przykład stopy takie jak stal nierdzewna AISI 430 i aluminium wykazują znaczną anizotropię. Ta zmienna wpływa na spójność kątów gięcia i, w niektórych przypadkach, nawet na rozwój. Promień gięcia jest w rzeczywistości elementem, który najbardziej wpływa na standaryzację: im bardziej wytrzymały jest materiał, tym większy będzie naturalnie występujący wewnętrzny promień. Im bardziej podatny jest materiał, czyli mniej odporny, tym mniejszy będzie promień gięcia. Z tego powodu ta sama blacha, która gwarantuje swoją maksymalną wydajność mechaniczną podczas gięcia poprzecznie do kierunku walcowania, generuje dwa różne promienie. Temperatura Jedynym czynnikiem środowiskowym, który znacząco wpływa na proces gięcia blach, jest temperatura. Chociaż wahania temperatury są często pomijane w kontrolowanych środowiskach, mogą one mieć zauważalny wpływ zarówno na maszynę do gięcia, jak i na samą blachę. Na przykład ekstremalne zmiany temperatury, takie jak te doświadczane w bardzo gorące lub zimne dni, mogą wpływać na układ hydrauliczny maszyny i właściwości materiału. Podobnie, podczas pracy ze świeżo ciętym metalem, który wciąż ma inną temperaturę niż otoczenie, wahania temperatury mogą wprowadzać niespójności w procesie gięcia. Nawet w wysoce zautomatyzowanych liniach produkcyjnych temperatura pozostaje krytycznym czynnikiem do rozważenia. W maszynach do gięcia wahania temperatury mogą wpływać na wydajność maszyny od momentu jej włączenia do po wielu cyklach gięcia. Kluczowe Kwestie Projektowe w Gięciu Blach Skuteczne gięcie blach wymaga starannego rozważenia aspektów projektowych. Aby osiągnąć pożądany wynik bez uszczerbku dla integralności materiału, niezbędne jest skupienie się na następujących kluczowych kwestiach: Wybór materiału: Wybierz materiał, który odpowiada funkcjonalnym i estetycznym wymaganiom projektu, uwzględniając jego giętkość. Promień gięcia: Upewnij się, że promień gięcia jest odpowiedni do grubości materiału, aby zapobiec pękaniu lub deformacji. Kierunek włókien: Wyrównuj linię gięcia z kierunkiem włókien metalu, aby zmniejszyć ryzyko pękania. Dokładność kąta gięcia: Uwzględnij właściwości powrotu sprężystości materiału, aby osiągnąć pożądany kąt gięcia. Umieszczenie otworów: Unikaj umieszczania otworów w pobliżu linii gięcia, aby zapobiec zniekształceniom lub osłabieniu. Stan krawędzi: Zapewnij gładkie krawędzie na blachach, aby uniknąć nieregularności w gięciu. Obliczanie Dodatku Gięcia i Współczynnika K Współczynnik K jest kluczowym parametrem w gięciu blach, ale jego określenie może być trudne, ponieważ zależy od czynników takich jak materiał, grubość, promień wewnętrzny i kąt gięcia. Współczynnik K jest fundamentalny dla projektowania precyzyjnych produktów z blachy. Pozwala on przewidywać odliczenie gięcia dla szerokiej gamy kątów bez konieczności korzystania z wykresu. Istnieje wiele sposobów na to, aby to wyjaśnić, ale powiedzmy po prostu, że współczynnik K jest wartością procentową, która odzwierciedla, jak oś neutralna przesuwa się w kierunku wewnętrznej powierzchni podczas procesu gięcia. Innymi słowy, współczynnik K jest niczym więcej niż mnożnikiem, który może dać dokładną wartość dla przemieszczonej osi neutralnej. A jeśli znasz dodatek gięcia, możesz wyodrębnić z niego współczynnik K. Po poznaniu współczynnika K można go wykorzystać do przewidywania dodatku gięcia dla różnych kątów. Przeczytaj nasz przewodnik, aby dowiedzieć się więcej o współczynniku K. Co to jest dodatek gięcia? Dodatek gięcia jest kluczową wartością w obróbce blach. Odnosi się do dodatkowej długości materiału wymaganej do uwzględnienia rozciągania, które występuje, gdy część blachy jest gięta. Zasadniczo jest to dodatkowa długość, którą należy dodać do płaskiego arkusza, aby uzyskać pożądany kąt gięcia. Włókno neutralne jest wyimaginowaną linią w materiale, która nie doświadcza ani naprężeń rozciągających, ani ściskających podczas gięcia. Wzdłuż tej linii materiał nie rozciąga się ani nie ściska. Dodatek gięcia to dodatkowa długość, którą należy uwzględnić podczas gięcia kawałka metalu, aby zapewnić, że końcowa część ma odpowiedni rozmiar. Dlaczego dodatek gięcia jest ważny? Dokładne wymiary: bez odpowiedniego dodatku gięcia, gotowa część będzie zbyt krótka. Spójne wyniki: dobrze obliczony dodatek gięcia zapewnia, że wszystkie części są identyczne. Zmniejszenie odpadów: dokładnie obliczając dodatek gięcia, można zminimalizować marnowanie materiału. Korzystanie z oprogramowania do obliczeń dodatku gięcia i współczynnika K Możesz użyć naszego kalkulatora online do dokładnego obliczania współczynnika K i dodatku gięcia blachy. Rozwiązywanie Typowych Problemów z Gięciem Blach Zrozumienie i rozwiązywanie typowych problemów z gięciem blach może znacznie poprawić jakość i wydajność procesu obróbki. Oto niektóre częste problemy i potencjalne rozwiązania: Powrót sprężystości: Aby zapobiec powrotowi materiału do pierwotnego kształtu po gięciu, należy lekko przegiąć materiał lub użyć materiału o niższej granicy plastyczności. Pękanie: Unikaj gięcia metalu poza jego granicę sprężystości. Użycie odpowiedniego promienia gięcia i wyżarzanie materiału może pomóc zapobiec pękaniu. Wykrzywianie: Aby uniknąć nierównych naprężeń i zapobiec wykrzywieniu, należy zapewnić jednolitą grubość i stosować symetryczne techniki gięcia. Może to obejmować dziurkowanie i zwijanie otworów wentylacyjnych. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak ich uniknąć, przeczytaj nasz specjalny przewodnik dotyczący radzenia sobie z dziurkami i zwijaniem otworów wentylacyjnych w gięciu blach. Rysy lub ślady powierzchniowe: Chroń materiał za pomocą folii i utrzymuj narzędzia w czystości, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni. Niedokładne kąty gięcia: Regularna konserwacja i kalibracja maszyny do gięcia są niezbędne do zapewnienia dokładnych kątów.
EVB Metalwork Fabrication, specjalizująca się w obróbce kontraktowej, konsekwentnie priorytetyzuje innowacje w zakresie maszyn, aby napędzać swój rozwój i ewolucję. Jednym z przykładów jest ich partnerstwo z VICLA, które wprowadziło do ich warsztatu hybrydową prasę krawędziową .Superior - maszynę znaną ze swojej łatwości obsługi i wyjątkowej precyzji, idealnie dopasowaną do złożonych operacji obróbki metali wykonywanych przez EVB. Historia EVB to historia firmy, która od swojego powstania w latach 60. XX wieku do dziś rozwinęła się z małego warsztatu rzemieślniczego do uznanego gracza w sektorze obróbki blach. Marco Butti, obecny właściciel firmy z siedzibą w Calolziocorte (LC) i wnuk założyciela, opowiedział nam o tej rzeczywistości, wyzwaniach, którym firma musiała sprostać, oraz o znaczeniu technologii, zwłaszcza współpracy z VICLA, która zapoczątkowała nowy rozdział sukcesu i innowacji w rozwoju firmy. EVB S.r.l. została założona w latach 60. XX wieku i zajmuje się głównie obróbką metali dla osób trzecich: cięciem laserowym, gięciem i montażem części - mówi Marco Butti. Ta firma, początkowo skupiona na naprawach i małych pracach, była w stanie dostosować się do potrzeb rynku, zmieniającej się technologii i rozszerzyć swoją ofertę usług. Zawsze staraliśmy się rozwijać to, co było produktem stolarskim, koncentrując się bardziej na jakości niż na ilości. Różnorodność prac, które EVB jest w stanie wykonywać, jest jedną z jej największych sił. Potrafimy przechodzić od jednego zadania do drugiego. Robimy wszystko, od małych części o wadze 1 kg do cokołów o długości 25 metrów - podkreśla Butti, podkreślając również, jak ta elastyczność pozwala firmie nigdy się nie zatrzymywać, odpowiadając na wszystkie potrzeby klientów i utrzymując wysoką wydajność. Inwestowanie w technologię dla zapewnienia wydajności: Prasa krawędziowa hybrydowa Butti podkreśla również jedno z najbardziej obawianych wyzwań w sektorze produkcyjnym: niedobór wykwalifikowanych pracowników. Praca staje się coraz bardziej skomplikowana, a coraz mniej jest wykwalifikowanych pracowników, którzy mogą ją wykonywać - mówi. Ta sytuacja skłoniła EVB do inwestowania w nowe technologie i bardziej nowoczesne maszyny, aby zapewnić wydajność i jakość pracy. Na przestrzeni lat zawsze aktualizujemy nasz park maszynowy - potwierdza. Ważnym krokiem w modernizacji EVB była współpraca z VICLA, producentem maszyn do obróbki metali z Albavilla (CO), która dostarczając hybrydową prasę krawędziową .Superior umożliwiła firmie podniesienie swoich standardów produkcyjnych. VICLA .Superior, będąc bardzo innowacyjną maszyną, jest znacznie bardziej intuicyjna i szybka, nawet dla tych, którzy nie mają dużego doświadczenia w gięciu - wyjaśnił Butti. Ta wiedza przełożyła się na wyraźną poprawę wydajności. Potrzeba modernizacji sprzętu została dodatkowo podkreślona, gdy operator odpowiedzialny za poprzednią prasę krawędziową przeszedł na emeryturę. Stara maszyna, którą mieliśmy, była ledwo zdolna do użycia przez kogokolwiek - przyznaje właściciel EVB. Dlatego EVB przywiozła do VICLA własne części testowe, aby wypróbować nową technologię. Dostarczyli nam prasę .Superior, przywieźliśmy własny sprzęt i spędziliśmy pół dnia na produkcji w VICLA - powiedział Butti, opisując owocne doświadczenie współpracy. Wyniki były zaskakujące: Zauważyliśmy, że to zupełnie inny sposób pracy: obróbka była wykonywana z większą wydajnością - dodał. Dzięki nowej maszynie EVB była w stanie wykonywać wcześniej złożone obrabiane materiały z innowacyjną łatwością, umożliwiając nawet mniej doświadczonym pracownikom wydajną pracę. Operator musi tylko wiedzieć, jak używać smartfona, aby rozpocząć gięcie z prasą VICLA. Marco Butti podkreślił, że dzięki nowej technologii możliwe jest teraz wykonywanie części, które wcześniej wymagały znacznej wiedzy operatora. Teraz możemy je wykonać z mniejszym wysiłkiem, tracąc znacznie mniej czasu na sprawdzanie każdej pojedynczej części - powiedział. Prasy krawędziowa VICLA szczególnie przyczyniła się do rozwiązania wielu krytycznych problemów związanych z operacjami gięcia torów przenośników instalacji lakierniczych. Jest to produkt, który wymaga precyzyjnych tolerancji i jest bardzo złożony do gięcia: mówimy o szynach o długości od 1,5 do 3 m i z bardzo wąskimi zagięciami. Dzięki precyzji tej nowej maszyny możliwe jest jednak osiągnięcie wyższej wydajności niż wcześniej. Maszyna VICLA uprościła pracę nie tylko pod względem czasu, ale także wysiłku fizycznego dla operatorów. Dzięki temu, że operator może krok po kroku śledzić proces gięcia, część jest bardziej dokładna - podkreśla Butti, podkreślając, jak ważne jest dla komfortu operatora posiadanie ergonomicznego sprzętu, takiego jak VICLA zapewniła dla prasy krawędziowej .Superior. Prasy krawędziowa VICLA była dostarczana z technologią korekcji kąta gięcia w czasie rzeczywistym. Technologia hybrydowa, maksymalna precyzja Szczegółowo omawiając hybrydową prasę krawędziową VICLA .Superior, można powiedzieć, że jest to maszyna zaprojektowana do spełnienia wymagań precyzji i wszechstronności nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Ta maszyna charakteryzuje się solidną i zaawansowaną technologicznie konstrukcją, zdolną do wysokiej wydajności i wyjątkowej jakości gięcia. Jedną z charakterystycznych cech .Superior jest jej konfiguracja hybrydowa, która łączy wydajność energetyczną z wyjątkową wydajnością. Dzięki elektrycznemu układowi napędowemu prasa zapewnia zmniejszone zużycie energii i większą zrównoważoność środowiskową, co jest coraz ważniejszym elementem we współczesnym środowisku przemysłowym. .Superior jest wyposażona w zaawansowany system sterowania numerycznego, który umożliwia intuicyjne programowanie i łatwe zarządzanie operacjami. Operatorzy korzystają z przyjaznego dla użytkownika interfejsu, który ułatwia wprowadzanie parametrów obróbki i zarządzanie programami gięcia. Ten aspekt, jak już widzieliśmy, został wysoko doceniony przez EVB i jest mocną stroną technologii VICLA dla wszystkich włoskich firm zajmujących się obróbką metali. Ponadto, maszyna oferuje możliwość integracji systemów CAD/CAM dla bezproblemowego zarządzania projektami i ciągłości produkcji. Między innymi .Superior jest wyposażona w automatyczny system korekcji kąta gięcia, który gwarantuje dokładne i powtarzalne wyniki. Ta technologia optymalizuje procesy produkcyjne, zwiększa wydajność i minimalizuje ilość odpadów. Ponadto, prasa krawędziowa .Superior jest zaprojektowana do obsługi szerokiego zakresu materiałów i grubości, co czyni ją idealną do różnych zastosowań przemysłowych, a tym samym idealnym narzędziem produkcyjnym dla podwykonawcy takiego jak EVB, który jedną ze swoich cech wyróżniających czyni elastyczność. Możliwość dostosowania .Superior do różnych konfiguracji produkcyjnych pozwala użytkownikom rozszerzyć swoją ofertę i elastycznie reagować na potrzeby klientów. Ostatecznie kompaktowa i wszechstronna konstrukcja maszyny pozwala również na optymalizację przestrzeni roboczej, co stanowi kolejną zaletę we włoskim krajobrazie przemysłowym, gdzie każdy metr kwadratowy jest krytyczny (i bardzo drogi).. VICLA Maszyny Do Obróbki Blach: Partnerstwo dla innowacji Patrząc w przyszłość, Butti potwierdził, że EVB nadal rozważa nowe możliwości inwestycyjne w sektorze technologii i partnerstwa strategiczne. Chociaż rozważali zakup mniejszej prasy krawędziowej, ograniczenia kadrowe stanowiły wyzwanie. Mimo tych przeszkód zaangażowanie w rozwój i innowacyjność pozostaje nienaruszone. Następny zakup w tym sektorze będzie nadal VICLA - powiedział Butti, podkreślając owocną współpracę, która stanowiła podstawę przyszłego sukcesu. Doświadczenie EVB Metalwork Fabrication i współpraca z VICLA świadczą o znaczeniu inwestowania w technologię i innow
Prasy krawędziowe hydrauliczne, znane ze swojej precyzji i mocy, wykorzystują siłowniki hydrauliczne do sterowania procesem gięcia. Chociaż oferują doskonałe osiągi, mogą być złożone w utrzymaniu i mieć wyższe koszty eksploatacji. Prasy hydrauliczne CNC automatyzują wiele funkcji, poprawiając wydajność i dokładność. Synchronizowane prasy hydrauliczne, takie jak model VICLA .Smart, wykorzystują dwa niezależne siłowniki do precyzyjnej kontroli i większej wszechstronności. Komponenty prasy krawędziowa hydrauliczneje Siłowniki hydrauliczne: to mięśnie maszyny. Generują niezbędną siłę, aby nacisnąć tłok gięcia na arkusz metalu, tworząc pożądany kształt.Sterowanie operatora: pomyśl o nich jak o kierownicy maszyny. Umożliwiają operatorowi precyzyjne dostrojenie procesu gięcia poprzez regulację ustawień takich jak kąt i ciśnienie. Płyn hydrauliczny: ten płyn działa jak krew maszyny, przenosząc ciśnienie z siłowników do tłoka gięcia. Zestaw matrycowy: matryca i tłocznik to narzędzia, które kształtują metal. Są jak wycinarki do ciasteczek, określając ostateczny kształt giętej części. Prasy Krawędziowe Hydrauliczne Prasy hydrauliczne działają, wykorzystując siłę płynu hydraulicznego, który jest kontrolowany przez nowoczesną technologię komputerową. Kiedy operator inicjuje proces gięcia, pompy hydrauliczne generują ciśnienie. Ciśnienie to jest przenoszone przez układ hydrauliczny, powodując pionowy ruch tłoka. Tłok następnie wywiera siłę na arkusz metalu, dociskając go do matrycy, aby utworzyć pożądany zagięcie. Operator steruje prędkością, pozycją i siłą tłoka za pomocą maszyn CNC lub sterowania komputerowego. Ciò umożliwia precyzyjne regulacje i zapewnia wysokiej jakości gięcia. Prasy krawędziowe hydrauliczne w akcji: co się dzieje podczas fazy gięcia Kiedy operator aktywuje pedał nożny, aby wykonać zagięcie, tłok opada do wstępnie określonego punktu. W rzeczywistości cykl gięcia składa się z kilku różnych faz, każda z własną funkcją i nazwą. Wprowadzanie danych przez operatora Operator ustawia żądane parametry gięcia, takie jak kąt, głębokość i rodzaj materiałue. Opuszczanie tłoka Tłok maszyny porusza się w dół w kierunku blachy. Gięcie Kiedy tłok opada, naciska metal na matrycę, tworząc pożądany kształt. Czas zatrzymania Tłok pozostaje w pozycji przez krótki czas, aby upewnić się, że zagięcie jest kompletne. Podnoszenie tłoka Tłok wraca do pozycji wyjściowej. Czy prasy krawędziowe hydrauliczne są dokładne? Hydrauliczne centrowanie, znane również jako automatyczne koronowanie, to system stosowany do utrzymania stałych kątów gięcia na całej długości obrabianego materiału. Kompensuje naturalne ugięcie stołu prasy krawędziowej, zapewniając precyzyjne i jednolite gięcia.s. Jak działa system hydraulicznego koronowania? Hydrauliczne centrowanie to system, który wykorzystuje siłowniki wysokociśnieniowe strategicznie rozmieszczone w stole prasy krawędziowej. Siłowniki te przeciwdziałają naturalnemu ugięciu stołu podczas gięcia, zapewniając stały i równoległy układ między tłocznikiem a matrycą. To z kolei prowadzi do uzyskania obrabianego materiału z jednolicie wygiętym od środka do boków. System sterowania numerycznego może dokładnie przewidzieć niezbędną siłę do przyłożenia do siłowników hydraulicznych na podstawie takich czynników jak wymiary obrabianego materiału, materiał i konstrukcja prasy krawędziowej. Zapewnia to optymalną wydajność i precyzyjne wyniki gięcia. Ewolucja prasy hydraulicznej CNC Prasy krawędziowe hydrauliczne hybrydowe reprezentują szczyt technologii pras krawędziowych, oferując znaczące postępy w stosunku do tradycyjnych zsynchronizowanych pras hydraulicznych. To innowacyjne podejście łączy najlepsze aspekty różnych systemów, zapewniając wyjątkowe wyniki pod względem precyzji, powtarzalności, wydajności energetycznej i opłacalności. Kluczowe korzyści pras hydraulicznych hybrydowych obejmują: Mikroskopijna precyzja: zapewnia stałe i dokładne gięcia. Wydajność energetyczna: do 78% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi. Wszechstronność: obsługuje szerszy zakres zastosowań niż prasy elektryczne. Prasy hydrauliczne hybrydowe demonstrują ewolucję technologii pras krawędziowych, oferując doskonałą wydajność i efektywność przy zachowaniu wszechstronności tradycyjnych pras hydraulicznych. Co można stworzyć za pomocą prasy hydraulicznej? Prasy krawędziowe hydrauliczne są wszechstronnymi narzędziami stosowanymi w wielu branżach do przekształcania blachy w różne formy. Ich precyzja, wydajność i moc sprawiają, że są niezbędne do kształtowania komponentów dla wszystkiego, od samochodów po budynki. Przemysł samochodowy Panele karoserii: prasy hydrauliczne formują skomplikowane krzywizny karoserii samochodów i ciężarówek. Komponenty podwozia: ramy, wsporniki i inne elementy konstrukcyjne są kształtowane za pomocą tych maszyn. Struktury wewnętrzne: deski rozdzielcze, konsole i inne elementy wnętrza są również formowane za pomocą pras hydraulicznych. Przemysł lotniczy Części samolotów: skrzydła, kadłuby i podwozie są formowane z precyzją za pomocą pras hydraulicznych. Elementy konstrukcyjne: wewnętrzne ramy i wsporniki są wykonywane zgodnie z najwyższymi standardami. Przemysł budowlany Elementy konstrukcyjne: belki, słupy i inne elementy budynków i mostów są formowane za pomocą pras hydraulicznych. Blachy dachowe i ścienne: te maszyny tworzą skomplikowane kształty potrzebne do nowoczesnej budowy. Komponenty HVAC: kanały, nawiewy i inne części są wykonywane za pomocą pras hydraulicznych. Przemysł stoczniowy Formowanie kadłuba: duże arkusze blachy są gięte i formowane, aby utworzyć kadłub statków. Struktury wewnętrzne: prasy hydrauliczne formują różne wewnętrzne komponenty statków. Porady dotyczące wyboru odpowiedniej prasy krawędziowehydraulicznej Typowy błąd podczas zakupu prasy hydraulicznej polega na skupieniu się wyłącznie na marce, zamiast rozważyć swoje specyficzne potrzeby. Chociaż znane marki często mają dobrą reputację, kluczowe jest priorytetowe traktowanie wymagań produkcyjnych. Oto kilka kluczowych czynników do rozważenia. Jeśli jesteś zainteresowany tym tematem, nie przegap naszego ostatecznego przewodnika po wyborze odpowiedniej prasy krawędziowej Wymiary obrabianego materiału Długość i grubość Określ maksymalną długość i grubość materiału, który będziesz giąć. Na przykład, jeśli pracujesz głównie z 3-milimetrowymi blachami ze stali węglowej o długości do 2500 mm, wystarczająca będzie prasa krawędziowa o sile 80 ton. Rodzaj materiału Rozważ różne rodzaje metali, z którymi będziesz pracować. Na przykład stal nierdzewna wymaga znacznie większej siły gięcia niż stal węglowa. Potrzeby produkcyjne Wielkość partii Jeśli masz duże serie produkcyjne, może być potrzebna bardziej wydajna prasa krawędziowa. Dla mniejszych partii może być bardziej odpowiednia mniejsza, bardziej kompaktowa maszyna. Złożoność gięć Złożoność wymaganych gięć również wpłynie na Twój wybór. Funkcje i opcje Automatyzacja Rozważ poziom automatyzacji, którego potrzebujesz. Niektóre prasy krawędziowe oferują funkcje takie jak automatyczna wymiana narzędzi, co może zwiększyć wydajność. Automatyczna wymiana narzędzi VICLA ATC zmniejsza czas ustawiania w porównaniu z pracą ręczną. Może zarządzać wieloma stanowiskami, różnymi narzędziami i może automatycznie ustawiać nawet dwie prasy krawędziowe jednocześnie. System sterowania System sterowania powinien być przyjazny dla użytkownika i oferować niezbędne możliwości programowania dla Twoich konkretnych zastosowań. Koszt i budżet prasy hydraulicznej Koszt prasy krawędziowej jest istotnym czynnikiem do rozważenia. Jednak ważne jest, aby ocenić możliwości i funkcje maszyny w stosunku do jej ceny. Wyższa inwestycja może być uzasadniona, jeśli prowadzi do zwiększonej wydajności, poprawy dokładności lub obniżenia kosztów operacyjnych w czasie. Zadaj sobie pytanie: czy koszt maszyny odpowiada jej funkcjom i możliwościom? Czy maszyna zapewni pozytywny zwrot z inwestycji poprzez zwiększoną wydajność lub oszczędności kosztów? Wsparcie i gwarancja sprzedawcy Rozważ wsparcie posprzedażowe i gwarancję sprzedawcy. Renomowany sprzedawca oferuje instalację, szkolenia i konserwację. Solidna gwarancja zapewnia spokój ducha. VICLA jest wiodącym włoskim producentem pras hydraulicznych, znanym z jakości i innowacyjności. Nasze konfigurowalne prasy hydrauliczne CNC oferują szeroki zakres rozmiarów i konfiguracji. Skontaktuj się z nami!
Polska Strefa Inwestycji to instrument, dzięki któremu możesz uzyskać ulgę podatkową na realizację nowej inwestycji. Możesz z niego skorzystać na terenie całej Polski, niezależnie od wielkości firmy. Wsparcie przyznawane jest firmom z sektora przemysłu oraz nowoczesnych usług. Dochód zwolniony z podatku Wsparcie przyznawane jest w formie zwolnienia z podatku dochodowego CIT lub zwolnienia z podatku dochodowego PIT, w związku z realizacją nowej inwestycji. Ulga podatkowa stanowi regionalną pomoc inwestycyjną. Limit zwolnienia z podatku dochodowego liczony jest jako procent od: kosztów nowej inwestycji (poniesionych nakładów inwestycyjnych), lub 2-letnich kosztów zatrudnienia nowych pracowników Wysokość procentowa pomocy publicznej (czyli intensywność pomocy) zależy od wielkości przedsiębiorcy i wybranej lokalizacji. W niektórych rejonach Polski możesz odzyskać nawet do 70% poniesionych kosztów. Maksymalna intensywność pomocy z tabeli dotyczy dużych firm. W przypadku średnich firm maksymalna intensywność pomocy wynosi +10%, a w przypadku mikro i małych firm +20%. Województwo Podregion (NUTS 3) Gmina Maksymalna intensywność pomocy lubelskie 50% podkarpackie 50% podlaskie 50% świętokrzyskie 50% warmińsko-mazurskie 50% kujawsko-pomorskie 40% lubuskie 40% łódzkie 40% małopolskie 40% opolskie 40% zachodniopomorskie 40% pomorskie 30% śląskie 30% wielkopolskie 25% Miasto Poznań, poznański 20% od 1.01.2022 r. do 31.12.2024 15% od 1.01.2025 do 31.12.2027 dolnośląskie 25% Miasto Wrocław 20% od 1.01.2022 r. do 31.12.2024 15% od 1.01.2025 do 31.12.2027 mazowieckie 0% garwoliński, łosicki, siedlecki, sokołowski, węgrowski oraz m. Siedlce 50% ciechanowski, ostrołęcki, płocki, radomski, żyrardowski 40% Dąbrówka, Dobre, Jadów, Kałuszyn, Kolbiel, Latowicz, Mrozy, Osieck, Serock, Siennica, Sobienie-Jeziory, Strachówka, Tłuszcz 35% Baranów, Błonie, Góra Kalwaria, Grodzisk Mazowiecki, Jaktorow, Kampinos, Leoncin, Leszno, Nasielsk, Prażmów, Tarczyn, Zakroczym, Żabia Wola 25% Czas na wykorzystanie ulgi Z pomniejszonego podatku będziesz mógł korzystać przez 10, 12 lub 15 lat albo do momentu wykorzystania limitu zwolnienia. Liczba lat zależy od wybranej lokalizacji. Limit zwolnienia z podatku Okres wsparcia: Województwo lub podregion: 15 lat lubelskie, podkarpackie, podlaskie, świętokrzyskie, warmińsko-mazurskie, mazowieckie -> powiaty: garwoliński, łosicki, siedlecki, sokołowski, węgrowski oraz m. Siedlce 12 lat kujawsko-pomorskie, lubuskie, łódzkie, małopolskie, opolskie zachodniopomorskie, pomorskie, śląskie, mazowieckie -> powiaty: ciechanowski, ostrołęcki, płocki, radomski, żyrardowski, mazowieckie -> gminy: Dąbrówka, Dobre, Jadów, Kałuszyn, Kolbiel, Latowicz, Mrozy, Osieck, Serock, Siennica, Sobienie-Jeziory, Strachówka, Tłuszcz 10 lat dolnośląskie, wielkopolskie, mazowieckie -> region warszawski stołeczny, mazowieckie -> gminy: Baranów, Błonie, Góra Kalwaria, Grodzisk Mazowiecki, Jaktorow, Kampinos, Leoncin, Leszno, Nasielsk, Prażmów, Tarczyn, Zakroczym, Żabia Wola Ważne: Warto szukać terenów inwestycyjnych w granicach dotychczasowych specjalnych stref ekonomicznych, bo na nich również można korzystać ze wsparcia przez okres 15 lat. Szczegółowe warunki dla Twojej lokalizacji możesz sprawdzić na Mapie Polskiej Strefy Inwestycji. Ile można zyskać – przykładowa inwestycja Aby sprawdzić, ile możesz zyskać skorzystaj z naszego Kalkulatora pomocy publicznej. Możesz też samodzielnie oszacować wysokość ulgi podatkowej, czyli niezapłaconego podatku. Aby to zrobić trzeba planowane koszty kwalifikowane inwestycji pomnożyć przez intensywność pomocy publicznej w danej lokalizacji. Ulga podatkowa = koszt inwestycji * x intesywność pomocy publicznej w wybranej lokalizacji * W kosztach można uwzględniać tylko koszty kwalifikowane. Ich wykaz jest dostępny w zakładce: Jak policzyć wartość inwestycji Aby obliczyć wysokość dochodu zwolnionego z podatku należy wysokość ulgi podatkowej podzielić przez stawkę podatku. Wysokość dochodu zwolnionego z podatku = ulga podatkowa / stawka podatku Przykład: Koszt nowej inwestycji: 1 mln zł Wielkość przedsiębiorcy: średni Lokalizacja inwestycji: województwo podkarpackie Intensywność pomocy publicznej: 60% Pomoc publiczna (ulga podatkowa) = 1 mln zł x 60% = 600 tys. zł 600 000 zł to wartość niezapłaconego podatku dochodowego CIT lub PIT. Stawka podatku dochodowego CIT: 19% Wysokość dochodu zwolnionego z podatku: 600 tys. / 19% = 3 157 894,70 zł Podsumowanie przykładu: Średniej wielkości przedsiębiorca zainwestował 1 mln zł w województwie podkarpackim i dzięki Polskiej Strefie Inwestycji będzie mógł skorzystać ze zwolnienia podatkowego do wysokości 600 tys. zł. Oznacza to, że w kolejnych latach (maksymalnie 15) nie zapłaci podatku od dochodów w wysokości 3,158 mln zł. Po przekroczeniu tego limitu dochodów, przedsiębiorca zapłaci podatek w standardowej wysokości, nawet jeśli nie minęło 15 lat. Uwaga: Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 27 grudnia 2022 r. w sprawie pomocy publicznej udzielanej niektórym przedsiębiorcom na realizację nowych inwestycji ułatwiło dostęp do wsparcia w przypadku reinwestycji, tj. inwestycji w rzeczowe aktywa trwałe lub wartości niematerialne i prawne, związanych ze zwiększeniem zdolności produkcyjnej istniejącego zakładu, dywersyfikacją produkcji zakładu poprzez wprowadzenie produktów uprzednio nieprodukowanych w zakładzie lub zasadniczą zmianę dotyczącą procesu produkcyjnego istniejącego zakładu. W przypadku reinwestycji wysokość kosztów, które wskazano powyżej obniża się o 50%. Przypominamy również, że: niezależnie od stopy bezrobocia w powiecie, w którym jest realizowana inwestycja, w przypadku gdy większa część terenu, na którym zostanie zrealizowana inwestycja, jest położona w: 1) mieście średnim tracącym funkcje społeczno-gospodarcze lub 2) gminie, na terenie której położone jest miasto, o którym mowa w pkt 1, lub 3) gminie graniczącej z gminą, o której mowa w pkt 2, lub miastem, o którym mowa w pkt 1 – przedsiębiorca zobowiąże się do poniesienia kosztów kwalifikowanych inwestycji w wysokości co najmniej 10 mln zł.. Podstawa prawna PSI Polska Strefa Inwestycji funkcjonuje od 2018 r. na podstawie ustawy o wspieraniu nowych inwestycji. Nowa ustawa zastąpiła dotychczasowy mechanizm pomocy publicznej dla inwestorów, dostępny w Specjalnych Strefach Ekonomicznych. Aktualnie przedsiębiorcy nie mają już możliwości uzyskania nowych zezwoleń na prowadzenie działalności gospodarczej na terenie specjalnych stref ekonomicznych. Mogą starać się o decyzję o wsparciu nowej inwestycji w ramach Polskiej Strefy Inwestycji.
Prasa krawędziowa tylko pozornie jest maszyną prostą. W rzeczywistości w swoim wnętrzu ukrywa złożone połączenie rozwiązań z zakresu mechaniki i technologii. Zmienna jakość blachy, nieskończona ilość możliwych grubości, długości i kształtów wymagają znaczącego dostosowania wymiarów, mocy i oprzyrządowania do indywidualnych potrzeb. Ze względu na złożoną naturę maszyny, dokładne określenie elementów będących w stanie zagwarantować jej niezawodność, stabilność, bezpieczeństwo, przewidywalność obróbek na przestrzeni czasu czy złożoność możliwych do wykonania gięć, jest bardzo trudne. Wiele z tych elementów nie jest widocznych dla oka, co stanowi główne ryzyko w chwili podejmowania decyzji o zakupie, gdyż właśnie w tych szczegółach tkwi pewność podejmowanej inwestycji. Na jakich 7 szczegółów należy zwrócić uwagę, aby wybrać odpowiednią prasę krawędziową? #1: Struktura prasy krawędziowej Ramiona to część maszyny, która zapewnia amortyzację naprężeń w czasie procesu gięcia: delikatna struktura ulega odkształceniom, które wpływają na jakość gotowego produktu. W przypadku pras krawędziowych VICLA badania wykonane na przestrzeni lat w zakresie odkształceń powstających na strukturze umożliwiły zaprojektowanie i zrealizowanie prasy krawędziowej, która zapewnia odpowiednią odporność na naprężenia mechaniczne. Ramiona śledzą kształt walcowanej płyty: rozwiązanie to, tylko pozornie drugorzędne, pozwala na rozłożenie odkształcenia równomiernie po obu stronach, gwarantując przy tym gięcie pod stałym kątem. Równoległość ramion jest zapewniona dzięki procesom wykonywanym z zastosowaniem tolerancji do części setnych i umożliwia ona osiągnięcie optymalnej precyzji, powtarzalności i prędkości zderzaka tylnego. Ta unikalna cecha techniczno-strukturalna pozwala na wyeliminowanie drgań i naprężeń, umożliwiając ruch zderzaka na wysokiej prędkości, przy utrzymaniu optymalnej precyzji umiejscowienia. #2: Podwójna prowadnica Zadaniem prowadnic jest utrzymanie stabilności i prostopadłości poprzecznicy górnej w stosunku do powierzchni roboczej. Pozwala to na zachowanie precyzji gięcia niezależnie od stosowanych narzędzi i złącz pośrednich i gwarantuje, wraz z upływem czasu, utrzymanie pozycji wycentrowania ustalonych w czasie testowania. Jest to cecha niezmiernie ważna, gdyż brak tego typu rozwiązania powoduje, wraz z upływem czasu, stopniową utratę prostopadłości prasy krawędziowej, która na początku nie jest zauważalna, lecz stopniowo negatywnie oddziałuje na pozycje wycentrowania i z czasem będzie wymagała wykonania interwencji konserwacji. #3: Siłowniki Siłowniki to komponenty zasadnicze na każdej prasie krawędziowej. Mogą mieć one kształt okrągły lub prostopadły. VICLA realizuje je z odkuwki z materiału C-45. W górnej części płaszcza zamontowany jest blok hydrauliczny, który może być usunięty, aby ułatwić wykonanie czynności konserwacji zwyczajnej; trzpienie są hartowane i szlifowane. Siłowniki są połączone z poprzecznicą górną, za pomocą elementu półkolistego, który umożliwia wykonanie dowolnego rodzaju obróbki, także w przypadku detali wymagających zmiany kąta po stronie prawej i lewej. #4: System hybrydowy W przeszłości na rynku dostępnych było niewiele typów pras krawędziowych. Obecnie w handlu są one dostępne w różnych wersjach: hydrauliczne prasy krawędziowe; elektryczne prasy krawędziowe; hybrydowe prasy krawędziowe. Maszyny te różnią się między sobą pod względem zastosowanych technologii i metod konstrukcyjnych. Firma VICLA już od samego początku uwierzyła w potencjał jaki niesie ze sobą stosowanie technologii hybrydowej. Aby zagwarantować optymalną wydajność i zwiększenie produktywności bez wpływu na zużycie, VICLA opracowała prasy krawędziowe wyposażone w innowacyjny system hybrydowy. Ale uwaga! Aby uznać prasę krawędziową za „hybrydową” nie wystarczy zainstalowanie falownika. Innowacja technologiczna opiera się raczej na zastosowaniu szczególnego układu hydraulicznego który, w przypadku seryjnych modeli hybrydowych, opiera się o w pełni niezależny, podwójny obwód hydrauliczny, w każdym każda z części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli w zależności od obciążenia wywieranego na każdy z siłowników; ponadto zapewnia wydajność w zakresie oszczędności energetycznej. Jest to system pozwalający na zminimalizowanie zużycia maszyny gdyż koncentruje całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności gwarantuje model Hybrid Plus: system ten składa się z jednego silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który jest w stanie zapewnić wysokie siły nacisku i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system o zwiększonej kompaktowości, ze znaczną redukcją orurowania, składający się z silnika i pompy z napędem bezpośrednim zainstalowanych na siłownikach. Nie jest błędne stwierdzenie, że model hybrydowy stanowi rozwinięcie hydraulicznej prasy krawędziowej. W rzeczy samej stanowi on maszynę ulepszoną i usprawnioną, dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych komponentów elektrycznych i hydraulicznych. W ten sposób hybrydowa prasa krawędziowa łączy w sobie najlepsze cechy pras elektrycznych i hydraulicznych pras krawędziowych. Wyniki w liczbach dotyczące tej innowacji technologicznej są imponujące, jak pokazano na wykresie. #5: Clever Crowning Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. System aktywnej kompensacji ugięcia stołu automatycznie oblicza siłę nacisku siłowników stołu, w zależności od odczytów przesyłanych przez odpowiednie czujniki zamontowane na poprzecznicy górnej i dolnej. Dzięki temu niezbędne korekty są obliczane w czasie rzeczywistym dla każdego gięcia, zapewniając liniowe gięcie krawędzi na całej ich długości. Jakie korzyści płyną z tego „inteligentnego” systemu? Można wyróżnić głównie trzy korzyści: zapewnia optymalne rezultaty także, kiedy prasa jest obsługiwana przez operatora bez szczególnego stopnia wyspecjalizowania; zapewnia jednorodny kąt gięcia bez konieczności jakiejkolwiek interwencji ze strony operatora; gwarantuje stałą liniowość gięcia także na niejednorodnych materiałach (np. z otworami/szczelinami i pełnym materiałem). #6: Flex Flex to innowacyjne urządzenie służące do kontroli odkształceń strukturalnych powstających na ramionach, które pozwala utrzymać taką samą głębokość gięcia niezależnie do długości arkusza blachy. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. #7: Back Ograniczniki tylne są jednym z elementów, który pozostaje niewidoczny, natomiast dla prasy ma znaczenie zasadnicze. VICLA instaluje w swoich maszynach ograniczniki o szczególnych właściwościach technicznych i strukturalnych. Układ mechaniczny jest zamontowany bezpośrednio na ramionach poddanych obróbce z tolerancją do części setnych i jest wyposażony w silniki bezszczotkowe wyposażone w zintegrowany układ elektroniczny, zarządzane w CANopen aby zapewnić wysoką wydajność; Napęd oparty o szlifowane listwy zębate, które gwarantują wysokie prędkości osi (560 mm/s) i precyzyjne pozycjonowanie (+/- 0,02 mm): pozwala to na osiągnięcie wysokiej wydajności cykli produkcyjnych, wysokiej standardów jakościowych, idealnej precyzji i wyjątkowej cichości działania; Nowy zderzak składający się z belki o grubości 10 mm wyposażony w innowacyjny system do regulacji równoległości aby zapewnić maksymalną wszechstronność konstrukcyjną i możliwość dostosowania do wymogów oraz wyjątkową stabilność i wytrzymałość; Wieże przesuwające się na 2 przeciwstawnych prowadnicach liniowych, regulowanych w przedniej części maszyny, wyposażonych w blokadę pneumatyczną. BACK w wersji podstawowej jest wyposażony w 2 osie (X, R). Także w tym wypadku możliwe jest zainstalowanie wyposażenia dodatkowego aby umożliwić jego funkcjonowania w 6 osiach (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Wszystkie wieże są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. Podsumowanie Powyżej wspólnie przeanalizowaliśmy główne elementy, które pozostają ukryte na maszynie, a które są głównymi czynnikami na które powinno się zwrócić uwagę na etapie wyboru prasy krawędziowej, aby zapewnić pewną i opłacalną inwestycję, która umożliwi ograniczenie kosztów pracy; zoptymalizowanie produktywności; maksymalną jakość obróbki. Dzięki temu także klient końcowy będzie mógł liczyć na ustandaryzowane i niezawodne dostawy.
Prasa krawędziowa jest specjalistycznym urządzeniem wykorzystywanym w obróbce metali do gięcia płaskich arkuszy metalowych w różne kształty i kąty. Jest to niezbędny element wyposażenia w różnych branżach, od małych zakładów produkcyjnych po duże zakłady produkcyjne. Technologia, na której oparta jest jej praca, jest tylko pozornie trywialna, jednak kryje w sobie niezwykłe osiągnięcia w dziedzinie mechaniki i technologii. Spis Treści: Prasy Krawędziowe Jak działa prasa krawędziowa? Rodzaje pras krawędziowych: Prasy krawędziowe mechaniczne Prasy krawędziowe hydrauliczne Promecam Prasy krawędziowe serwo Prasy krawędziowe CNC Prasy krawędziowe hybrydowe Zalety pras krawędziowych Zastosowania pras krawędziowych Ograniczenia pras krawędziowych Alternatywy dla pras krawędziowych Wnioski Jak działa prasa krawędziowa? Prasa krawędziowa działa za pomocą dwóch podstawowych narzędzi: tłoka i matrycy. Matryca jest stacjonarnym narzędziem w kształcie litery V umieszczonym pod obrabianym przedmiotem, podczas gdy tłok jest ruchomym komponentem, który wywiera siłę na materiał, aby go zgiąć. Ruch tłoka jest napędzany przez tłocznik, który może być zasilany różnymi mechanizmami, takimi jak mechaniczne, serwomotory, hydrauliczne lub pneumatyczne. Oto kilka kluczowych terminów, z którymi warto się zapoznać podczas pracy z prasami krawędziowymi: Tonaż: Maksymalna siła gięcia, jaką może wywrzeć prasa krawędziowa. Kąt gięcia: Kąt utworzony między dwiema stronami zgiętego metalu. Długość gięcia: Maksymalna długość blachy, która może być zgięta za pomocą określonej prasy krawędziowej. Kiedy wynaleziono prasę krawędziową? Prasa krawędziowa, choć jest stosunkowo nowoczesnym wynalazkiem, ma historię sięgającą roku 1882, kiedy to złożono pierwsze patenty. Wczesne prasy krawędziowe były pracochłonnymi urządzeniami, w dużym stopniu polegającymi na operacjach manualnych. Aby utworzyć gięcie, najpierw tworzono formę dopasowaną do pożądanego kształtu. Blachę umieszczano następnie na formie i otaczało się mieszaniną piasku i ołowianych śrut. Pracownicy używali następnie palety T do uderzania w metal, wymuszając jego wciśnięcie w kształt formy. Proces ten, choć skuteczny, był powolny i często skutkował prostymi, prostymi gięciami. Jakie są różnice między starymi a nowoczesnymi prasami krawędziowymi? Jeśli porównamy nowoczesną prasę krawędziową z prasą sprzed pięćdziesięciu lat, na zewnątrz wydaje się, że niewiele się zmieniło. Jednak prawda jest taka, że są to dwie zupełnie różne maszyny; elementy zewnętrzne również mogły pozostać stacjonarne z typowym wzornictwem, które wszyscy znamy, ale mechanika i elektronika ewoluowały w sposób cichy i nieubłagany. Koncepcyjnie, między maszyną do gięcia z przeszłości a nowoczesną, nie ma zmian w procesie; obie bowiem mają ten sam cel: doprowadzić tłok do matrycy do pewnej wysokości w najbardziej precyzyjny i powtarzalny sposób. Jednak nowoczesna prasa krawędziowa jest wynikiem ciągłej ewolucji. Tak jak miało to miejsce w przypadku samochodów, które z prostego i niemal prymitywnego środka transportu stały się prawdziwie zaawansowanymi technologicznie maszynami, tak i prasa krawędziowa jest obecnie koncentracją innowacji technologicznych i mechanicznych. Jednak zarówno w przypadku samochodu, jak i prasy krawędziowej, podstawowe komponenty mechaniczne pozostały takie same, ale z czasem zostały ulepszone i udoskonalone. Prasy krawędziowe: typy i charakterystyka Aby zrozumieć złożoności gięcia blach i odkryć optymalną technologię, która równoważy wydajność, efektywność, opłacalność i wszechstronność, niezbędne jest zgłębienie bogatej historii pras krawędziowych. Włochy, jako pionier w tej dziedzinie, rozwinęły prężny przemysł w regionie Brianza, gdzie firmy konsekwentnie podnosiły standardy włoskich pras krawędziowych. Znani na całym świecie ze swojej tradycji i jakości, włoscy producenci, w tym Mariani i inni, odegrali kluczową rolę w kształtowaniu rozwoju technologii pras krawędziowych. Mechaniczne prasy krawędziowe Mechaniczne prasy krawędziowe są w dalszym ciągu używane w wielu warsztatach do obróbek o charakterze marginalnym, pomimo tego że, zgodnie z prawem włoskim, nie zapewniają wystarczającej ochrony bezpieczeństwa i nie powinny być już wykorzystywane. W przeszłości najlepiej znanymi mechanicznymi prasami krawędziowymi były te wytwarzane przez Mariani lub Omag; cechowały się one szybkością ruchu i dużą siłą nacisku. Prasy krawędziowe typu rg promecam Zostały stworzone we Francji przez Rogera Giordano, hydrauliczne prasy krawędziowe RG Promecam są maszynami o kompaktowej i niskiej konstrukcji. Wyróżniają się one przede wszystkim ruchem stołu, który jest wykonywany w inny sposób niż na innych prasach krawędziowych. W większości pras częścią ruchomą jest górny element prasy - nazywany „poprzecznicą” - który wykonuje ruch w dół, natomiast w tym przypadku ruchomy jest stół, który wykonuje ruch podnoszenia. Ruch jest uzyskiwany dzięki naciskowi centralnego układu hydraulicznego. Dzięki swojej prostocie i niezawodności przeszły do historii sektora gięcia prasowego nie tylko na terenie Włoch. Dziś nie spełniają obowiązujących norm bezpieczeństwa, gdyż nie są wyposażone w punkt zmiany prędkości i w nowoczesne systemy ochronne. W związku z tym mogą pracować wyłącznie w przypadku zastosowania odpowiednich zestawów adaptacyjnych. Prasy te były szeroko stosowane przez bardzo długi okres czasu i do dnia dzisiejszego są one jeszcze operacyjne w wielu warsztatach. W okresie powojennym stanowiły one prawdziwą rewolucję dla sektora, gdyż stół opierał się naturalnemu wygięciu poprzecznicy. Ponadto poprzecznica, niska i kompaktowa, umożliwiała wykonywanie zamkniętych profili o dużych wymiarach, które były w stanie „objąć” górną część maszyny. Prasy krawędziowe hydrauliczne z drążkiem skrętnym Są to poprzedniczki pras zsynchronizowanych, do których wizualnie są bardzo podobne. Ruch jest wykonywany przez poprzecznicę, która opuszcza się w dół za pomocą pary tłoków hydraulicznych. Zazwyczaj są wyposażone w dwie lub trzy osie: X dla wózka tylnego; Z dla wysokości wózka tylnego; Y dla opuszczania poprzecznicy; Maszyny te są wyposażone w dwa siłowniki połączone mechanicznie za pomocą drążka, który odprowadza ich ruch aż do osiągnięcia „dolnego martwego punktu”. DMP jest regulowany za pomocą ruchu dwóch ślimaków, które podnoszą się i opuszczają, aby wyznaczyć wysokość końca skoku siłowników i poprzecznicy. Kontrola maszyny jest wykonywana przez zwykły ustawnik pozycyjny, który zazwyczaj nie jest wyposażony w pamięć wewnętrzną. Prasy krawędziowe hydrauliczne zsynchronizowane W dniu dzisiejszym hydrauliczna zsynchronizowana prasa krawędziowa jest jedną z najszerzej stosowanych nowoczesnych maszyn. Ruch górnej poprzecznicy jest wykonywany za pomocą dwóch niezależnych siłowników hydraulicznych, które są regulowane za pomocą odpowiednich zaworów proporcjonalnych. Dzięki temu rozwiązaniu maszyna zapewnia wszechstronność i umożliwia operatorowi niezależne sterowanie dwoma siłownikami w celu zmiany ruchu opuszczania poprzecznicy i przeciwdziałania ewentualnym nierównościom na blasze. Częstym problemem jest sytuacja, w której zagięcie elementu po jednej stronie jest większe niż to wykonane na drugiej krawędzi, i jest ona spowodowana wspomnianymi nierównościami na surowcu. Kontrola numeryczna hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej jest znacznie bardziej rozwinięta w stosunku do ustawnika pozycyjnego stosowanego na prasie krawędziowej z drążkiem skrętnym. CNC umożliwia operatorowi wykonanie wielu regulacji: od czasu postoju do dolnego martwego punktu, od prędkości gięcia do dekompresji. Rys. 4.4 Prasy krawędziowe elektryczne W porządku chronologicznym stanowią ostatnie rozwinięcie pras krawędziowych i obecnie są uznawane za rozwiązanie border line, odpowiednie dla wymogów szczególnych. Zapewniają prędkość i powtarzalność oraz wydajność, jednakże są mniej wszechstronne i koszt ich utrzymania jest wyższy niż w przypadku zsynchronizowanych pras krawędziowych. Uruchomienie elektrycznej prasy krawędziowej jest możliwe zasadniczo na dwa różne sposoby: za pomocą śrub tocznych lub za pomocą odpowiednich pasów. Przyszłość prasy krawędziowej: prasy krawędziowe hybrydowe Na obecną chwilę zsynchronizowane hydrauliczne prasy krawędziowe stanowią bardzo dobry punkt wyjścia dla dalszych innowacji technologicznych i ulepszeń, które zapewniają bardzo dobre wyniki. VICLA postanowiła pójść za falą i mocno zaangażowała się w rozwijanie technologii hybrydowej. Umożliwia ona wydobycie z każdego pojedynczego systemu jego najlepszej charakterystyki, jej połączenie i przekształcenie na rozwiązanie o wysokim poziomie zaawansowania technologicznego, które wyróżnia się: precyzją; powtarzalnością; oszczędnością energetyczną; stosunkiem jakości do ceny. Precyzja do tysięcznych milimetra Prasy krawędziowe hybrydowe VICLA mogą gwarantować umiejscowienie poprzecznicy z precyzją do tysięcznych milimetra, zapewniając dokładne i stałe gięcie: ewentualne nierówności są powodowane wyłącznie przez czynniki naturalne związane ze zmienną jakością surowca. Osiągnięcie niemalże chirurgicznej precyzji jest możliwe dzięki zastosowaniu mniejszej ilości oleju niż ma to miejsce na tradycyjnej prasie hydraulicznej. Wystarczy zestawić ze sobą stosowne dane - w zsynchronizowanej hydraulicznej prasie krawędziowej z technologią hybrydową VICLA .SUPERIOR o wydajności równej 110 ton zastosowany został podwójny zbiornik o pojemności 50 litrów w każdej z komór (w stosunku do 200 litrowego zbiornika obecnego na hydraulicznej prasie krawędziowej). Mniejsza ilość używanego oleju przekłada się na redukcję liczby przewodów, rur, zmniejszenie wytwarzanego ciepła i rozprężności cieplnej, ograniczenie luzów i zużycia. Dwa wydajne silniki elektryczne działają z zastosowaniem wyłącznie minimalnej niezbędnej ilości oleju. Precyzyjna powtarzalność Zapewnienie powtarzalności jest bezpośrednim wynikiem ograniczenia ilości stosowanego oleju. Ogrzewanie oleju, który przepływa przez wiele metrów rur, niesie ze sobą znaczące skutki uboczne, najważniejszym z nich jest utrata precyzji. Tego typu brak stałości w czasie gięcia staje się wyraźnie zauważalny wraz z upływem czasu, po wykonaniu wielu cykli roboczych na maszynie. Dzięki zastosowaniu mniejszego zbiornika, kompaktowego układu, który pozwala na stosowanie małej ilości oleju zmieniającego swoją objętość przy każdej zmianie temperatury, prasy krawędziowe VICLA zachowują swoją precyzję gięcia w czasie każdego cyklu roboczego. Powtarzalność jest zapewniona także dzięki idealnej precyzji i doskonałej stabilności konstrukcyjnej. Bez zapewnienia tego rodzaju jakości już u samych podstaw żaden system elektroniczny lub najnowocześniejsze rozwiązanie technologiczne nie będzie w stanie ujawnić swojego rzeczywistego potencjału. Oszczędność energetyczna do 78% Porównanie wydajności hybrydowej prasy krawędziowej z wydajnością tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej przynosi prawdziwie imponujące wyniki: oszczędność energetyczna, w standardowych warunkach roboczych, wynosi 55%. Jednakże możliwe jest osiągnięcie jeszcze lepszych rezultatów: dzięki seryjnej technologii hybrydowej można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu 55%, natomiast w przypadku zastosowania wyposażenia opcjonalnego Hybrid Plus, wysoko zaawansowanego komponentu hydraulicznego, można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu nawet 78%! Jest to możliwe dzięki filozofii użytkowania opartej na prostym i jednocześnie skutecznym założeniu: zużywanie mniejszej ilości energii w czasie gdy prasa wykonuje gięcie. W tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasie krawędziowej obecny jest duży silnik trójfazowy, który nigdy się nie wyłącza, nawet w czasie gdy operator wykonuje przezbrojenie maszyny lub zmianę programu w kontroli numerycznej, układa elementy na pasie na wysokości swojego stanowiska lub kiedy po prostu obserwuje rysunek detalu do poddania obróbce. Natomiast silnik o wysokiej efektywności zastosowany na hybrydowej prasie krawędziowej VICLA, włącza się wyłącznie, kiedy operator uruchamia maszynę przez naciśnięcie na pedał opuszczania. Przynosi to niezmierne korzyści w zakresie ograniczenia kosztów, każde w perspektywie krótkoterminowej. Z punktu widzenia kosztów jeszcze większą korzyść przynosi technologia hybrydowa. To dlatego że, w porównaniu z systemem hybrydowym VICLA, koszt zakupu elektrycznej prasy krawędziowej, która w każdym wypadku zapewnia oszczędność energetyczną, jest wyższy. Co więcej: elektryczne hydrauliczne prasy krawędziowe, w szczególności te wyposażone w system pasowy, charakteryzują się odmienną strukturą, która zmniejsza ich wszechstronność. Struktura zamknięta po bokach i zastosowanie dużej ilości osłon uniemożliwia gięcie elementów szczególnych, m.in. lejów, zbiorników o większej głębokości lub ześlizgów, gdyż stwarza ona wiele okazji do kolizji między elementami a maszyną. Hybrydowa prasa krawędziowa z układem hydraulicznym natomiast umożliwia obróbkę także w przypadku wystawania poza boczny obrys maszyny zapewniając dużą wszechstronność zastosowania. Zalety Pras Krawędziowych Efektywność wewnętrzna: Zainstalowanie prasy krawędziowej na miejscu pozwala usprawnić produkcję i obniżyć koszty. Bezpieczeństwo bez porównania: Nowoczesne prasy krawędziowe priorytetowo traktują bezpieczeństwo operatora dzięki funkcjom takim jak kurtyny ochronne i czujniki laserowe. Przyspieszona produkcja: Integracja CNC automatyzuje operacje, prowadząc do znacznie szybszych czasów produkcji. Zredukowana siła robocza: Prasy krawędziowe minimalizują potrzebę pracy ręcznej, zwłaszcza gdy są wyposażone w automatyzację CNC. Optymalizacja kosztów: Szybsza produkcja i zmniejszona siła robocza przekładają się na znaczne oszczędności kosztów. Zastosowania Pras Krawędziowych Komponenty maszyn narzędziowych: Produkcja części do różnych maszyn narzędziowych. Komponenty elektryczne: Produkcja niezbędnych części, takich jak skrzynki rozdzielcze i obudowy. Części samochodowe: Produkcja kluczowych komponentów do pojazdów. Materiały budowlane: Tworzenie ram i części kanałów dla budynków. Ograniczenia Pras Krawędziowych Blokowanie tłoka: Niewłaściwe użycie lub ciśnienie może spowodować zablokowanie tłoka. Ograniczona kontrola: Większość pras krawędziowych nie może być zatrzymana w połowie cyklu. Alternatywy dla Pras Krawędziowych Maszyny do składania: Odpowiednie do niektórych zastosowań, ale generalnie bardziej złożone i wolniejsze. Giętarki panelowe: Idealne do cienkich blach metalowych, ale znacznie droższe. Wnioski Prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w każdym zakładzie obróbki metali. VICLA oferuje szeroką gamę nowoczesnych pras krawędziowych elektrycznych i hydraulicznych zaprojektowanych zgodnie z Twoimi specyficznymi potrzebami. Skontaktuj się z VICLA już dziś, aby znaleźć idealną maszynę do swoich zastosowań.
Prasy krawędziowe CNC są nowoczesnymi maszynami do obróbki blach, sterowanymi i kontrolowanymi przez komputer. Pomagają one szybko ustawić parametry zadania i wykonywać cykle produkcyjne zgodnie z różnymi potrzebami, zarówno krótkoterminowymi, jak i długoterminowymi. Ważność pras krawędziowych CNC w produkcji Prasy krawędziowe CNC są niezwykle wszechstronnymi maszynami zdolnymi do obsługi szerokiego zakresu zadań związanych z obróbką metali. Ich programowalność umożliwia precyzyjną kontrolę operacji gięcia, zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki. Od prostych gięć po złożone geometrie, maszyny te mogą wydajnie przetwarzać różne materiały, w tym stal, aluminium i stal nierdzewną. Ta wszechstronność sprawia, że prasy krawędziowe CNC są niezbędne w branżach wymagających wysokiej jakości, niestandardowych komponentów metalowych. Jak przebiega proces gięcia blach CNC? Gięcie CNC jest najczęściej wykorzystywaną metodą obróbki plastycznej blach. Nowoczesne technologie wymagają doskonałej precyzji, która osiągalna jest jedynie dzięki wykorzystywaniu maszyn sterowanych cyfrowo. Rodzaje pras krawędziowych CNC Prasy krawędziowe hydrauliczne Prasy krawędziowe hydrauliczne, znane ze swojej precyzji i mocy, wykorzystują siłowniki hydrauliczne do sterowania procesem gięcia. Chociaż oferują one doskonałe osiągi, mogą być złożone w utrzymaniu i mieć wyższe koszty eksploatacji. Prasy krawędziowe hydrauliczne CNC automatyzują wiele funkcji, poprawiając wydajność i dokładność. Synchronizowane prasy hydrauliczne, takie jak model VICLA .Smart, wykorzystują dwa niezależne siłowniki do precyzyjnej kontroli i większej wszechstronności. Prasy krawędziowe elektryczne Prasy krawędziowe elektryczne to nowsza technologia, oferująca prędkość, powtarzalność i wydajność energetyczną. Mogą jednak mieć ograniczenia w zakresie siły i wszechstronności w porównaniu do pras hydraulicznych. Prasy serwoelektryczne, rodzaj prasy elektrycznej, wykorzystują serwonapędy do precyzyjnej kontroli i cichszej pracy. Są odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i niskiego poziomu hałasu. Prasy krawędziowe hybrydowe Prasy krawędziowe hybrydowe łączą najlepsze aspekty pras hydraulicznych i elektrycznych, oferując wyjątkowe osiągi. VICLA, lider w dziedzinie technologii hybrydowych, dostarcza maszyny z: Mikroskopijną precyzją: zapewnia stałe i dokładne gięcia. Wydajnością energetyczną: do 78% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi. Wszechstronnością: obsługuje szerszy zakres zastosowań niż prasy elektryczne Kluczowe czynniki do rozważenia Siła Prasy hydrauliczne generalnie oferują większą siłę niż opcje elektryczne lub hybrydowe. Wszechstronność Prasy hybrydowe są bardziej wszechstronne niż prasy elektryczne. Konserwacja Prasy hydrauliczne wymagają więcej konserwacji ze względu na swoje złożone systemy. Wydajność energetyczna Prasy elektryczne i hybrydowe są bardziej wydajne energetycznie niż tradycyjne prasy hydrauliczne. Hałas Prasy elektryczne, zwłaszcza prasy serwoelektryczne, są generalnie cichsze niż prasy hydrauliczne. Główne komponenty pras krawędziowych CNC: stół, tłok, matryca i suwadło Rama Nazywana również belką, jest ruchomą częścią, na której są instalowane tłoczniki. Porusza się pionowo wzdłuż osi Y i jest pozycjonowana przez sterowanie numeryczne w określonych pozycjach zgodnie z wykonywaną operacją. Istnieją niezależne osie Y1 i Y2, które regulują możliwe nierównowagi głównego tłoka maszyny (w prasie hydraulicznej są to różne skoki, jakie mogą wykonać siłowniki). Stół Jest to stała część pod belką, gdzie są instalowane matryce. Może zawierać system centrowania (lub koronowania), aby kompensować deformację poprzeczki, zwłaszcza w maszynach o szerokości 2 metrów lub większej. Taki system można znaleźć w różnych wersjach, które obejmują różne filozofie projektowe wśród producentów lub są oparte na konkretnych typach lub rodzinach maszyn. Znakomite wyniki można uzyskać dzięki zastosowaniu systemu hydraulicznego koronowania. W takim przypadku, w stole maszyny jest umieszczonych kilka siłowników wysokociśnieniowych o niskim przepływie, aby skompensować deformację ramy podczas fazy prasowania poprzez wytworzenie siły przeciwnej od spodu. Ramiona boczne Ramiona boczne reprezentują płyty boczne lub ramiona, które określają szerokość ramy maszyny. Mogą być również różne: na przykład maszyny z zsynchronizowaną hydrauliką prawie zawsze mają szczelinę, zwaną gardłem, dzięki czemu do ramy maszyny można włożyć arkusz, który jest szerszy niż odległość między ramionami lub kolumnami. Suwadło tylne To urządzenie zapewnia prawidłowe pozycjonowanie zagięcia w wytwarzanej części. Zwykle składa się z belki, na której zamontowane są dwa lub więcej stopek (suwadła). Mogą one poruszać się na boki, aby znaleźć właściwą pozycję. Osie natomiast są: x: do przodu i do tyłu, ustawia długość zagięcia (flangi) od środka matrycy do końca palców. r: góra i dół, reguluje wysokość stopek/palców, aby palce mogły lepiej sięgnąć do części i aby można było montować matryce o różnej wysokości. z: lewo i prawo, reguluje położenie stopek na stole, aby zapewnić, że tylne palce znajdują się w prawidłowej pozycji podporowej względem tłocznika i matrycy. Czym jest kontroler cnc Wszystkie mechaniczne komponenty prasy krawędziowej są zintegrowane z kontrolą numeryczną, która odpowiada za ustawienie parametrów gięcia. Parametrami najważniejszymi dla procesu gięta są: grubość blachy; wymiary blachy; kąt gięcia; Jedną z korzyści kontroli numerycznej jest możliwość wykonywania symulacji gięcia, w czasie których maszyna sprawdza, czy nie mogą wystąpić kolizje lub przeciążenia. Jakie są korzyści z używania prasy krawędziowej z kontrolą numeryczną? Programowanie wykonywane za pomocą kontroli numerycznej połączonej z prasą krawędziową przynosi wielorakie korzyści: Prędkość Precyzja Powtarzalność Możliwość dostosowania Wszechstronność Łatwość obsługi Główne typy kontroli numerycznej ESA Kontrola numeryczna ESA 650 - 660 Wersja ta, wyposażona w kolorowy wyświetlacz i funkcję wielojęzyczności, umożliwia automatyczne obliczenie DMP, w zależności od typu narzędzia i wymaganego kąta, oraz automatyczne obliczenie siły gięcia. W zakresie dostępnych optymalizacji wyróżnić można sekwencję optymalnego gięcia i wyświetlanie ewentualnych kolizji w sekwencji proponowanej przez operatora, jak i wykonywanie kontroli, które pozwalają zapobiec kolizji między osiami a matrycą w fazie automatycznej. Kontrola numeryczna ESA 675 Jest wyposażona w duży ekran o rozmiarze 21” LCD HD z kolorowym ekranem dotykowym i w komputer z systemem Windows, który umożliwia otwieranie rysunków w pdf lub w innym formacie bezpośrednio na maszynie. Ponadto pozwala na optymalne zarządzanie wszystkimi Cad-Cam 3D. Jest wyposażona w RAM o wielkości 8 Gb, 4 porty USB 2.0 + 4 porty USB 3.0. Kontrola numeryczna Delem Jest to kontrola numeryczna z łatwym w obsłudze i intuicyjnym ekranem dotykowym, o wysokim poziomie funkcjonalności i o nowoczesnym i przyjaznym dla użytkownika środowisku graficznym. Jest dostępna w ekrany o różnej wielkości i w funkcje, które można dostosowywać do indywidualnych potrzeb. Programowanie dla pras krawędziowych: zarządzanie projektami 3D Nowoczesne prasy krawędziowe mogą być wyposażone w oprogramowanie do programowania, przygotowywania i przetwarzania projektów 3D, którego zastosowanie niesie ze sobą wielorakie korzyści. Oprogramowanie do programowania dostępne na maszynach do obróbki blach VICLA gwarantuje maksymalną wydajność w fazie wyboru narzędzi, w zależności od promienia gięcia, maksymalną siłę prasy krawędziowej, kontrolę kolizji i dostępność różnych typów narzędzi i stacji. Ponadto jest ono w stanie rozpoznać i automatycznie zarządzać zaginaniem ze ściskaniem, dzięki określeniu kątów gięcia wstępnego i przeciw-gięcia wewnętrznego, poprzez obliczenie najlepszej i bezkolizyjnej sekwencji gięcia i uwzględniając dostępność podziałów i stóp. Pomimo tego, że zarządzanie w trybie automatycznym umożliwia odnalezienie odpowiedniego rozwiązania, operator może interweniować ręcznie i zmienić dane ustawione w oprogramowaniu. W celu umiejscowienia ograniczników, oprogramowanie dostępne na prasach krawędziowych VICLA udostępnia opcje automatycznej i ręcznej kontroli zderzaka tylnego, dzięki symulacji 3D, która pozwala na wyświetlenie wszystkich ruchomych elementów, łącznie z narzędziami, elementem do poddania gięciu i strukturą maszyny. Oprogramowanie oddaje do dyspozycji także kompletny raport z przezbrojenia, od sekwencji gięcia w 3D, łącznie ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi pojedynczych etapów gięcia. Raport może być wydrukowany lub wyświetlony bezpośrednio na systemie kontroli numerycznej. Przemysł 4.0 i inteligentna produkcja Prasy krawędziowe CNC są coraz częściej integrowane z technologiami Przemysłu 4.0, transformując je w inteligentne zasoby produkcyjne. Obejmuje to łączenie maszyn z sieciami i wyposażenie ich w czujniki oraz możliwości analizy danych. Kluczowe korzyści integracji Przemysłu 4.0 obejmują: Predictive maintenance: Wykorzystanie analizy danych do przewidywania awarii sprzętu i planowania konserwacji w sposób proaktywny. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Śledzenie wydajności maszyn i identyfikowanie wąskich gardeł w procesie produkcyjnym. Poprawiona kontrola jakości: Implementacja zautomatyzowanych systemów inspekcji w celu zapewnienia stałej jakości produktów. Wzmocniona łączność: Bezproblemowa integracja z innymi systemami produkcyjnymi w celu usprawnienia przepływu pracy. Automatyzacja i robotyka Automatyzacja i robotyka odgrywają coraz ważniejszą rolę w operacjach pras krawędziowych CNC. Automatyzacja gięcia blach znacznie się rozwinęła w ostatnich latach. Kolaboracyjne roboty (cobots) i antropomorficzne roboty zrewolucjonizowały przemysł, zastępując tradycyjne roboty kartezjańskie. Te zautomatyzowane rozwiązania nie tylko przyspieszają proces gięcia, ale także zmniejszają błędy ludzkie. Korzyści ze zautomatyzowanych stanowisk gięcia obejmują: Zwiększona wydajność: szybsze cykle gięcia i zmniejszony czas przestoju. Poprawiona jakość: zmniejszone błędy ludzkie i bardziej spójne wyniki. Ergonomia: odciąża operatorów od powtarzalnych zadań. VICLA opracowała zaawansowane rozwiązania dla zautomatyzowanych stanowisk gięcia. Te rozwiązania mogą pomóc Ci usprawnić proces produkcji i poprawić wyniki finansowe. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak rozwiązania do gięcia robotycznego mogą przekształcić Twoją produkcję blach, przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik Gięcie robotyczne: zalety i ograniczenia. Wraz z rozwojem technologii możemy oczekiwać jeszcze większego poziomu automatyzacji i robotyzacji w zastosowaniach pras krawędziowych CNC.
Prasa krawędziowa to maszyna łatwa w obsłudze i jednocześnie, ze względu na zmienne właściwości blachy, złożona, wymagająca dostosowania w zależności od wymogów obrabianego materiału. To dlatego ważne jest, aby na etapie konfiguracji uwzględnić całą charakterystykę i wszystkie czynniki, które mogą wpływać na pracę prasy krawędziowej. Poniżej wskazane zostały główne punkty, które należy wziąć pod uwagę: Długość Długość prasy krawędziowej zależy od maksymalnej długości elementu do poddania obróbce. Ponadto, jeżeli przewiduje się gięcie na różnych stacjach, należy wziąć pod uwagę zakup prasy krawędziowej o większej długości, która umożliwi obróbkę na kilku stacjach. Na przykład, w przypadku arkusza o wymiarach 1100 x 700 mm, zaleca się wybranie prasy o długości 2000 mm. Tonaż Jest to siła używana przez maszynę do wygięcia detalu. Innymi słowy, jest to zdolność gięcia prasy krawędziowej. Tonaż jest uzależniony od różnych czynników, przede wszystkim jednak od materiału: element o dobrych własnościach plastycznych wymaga zastosowania mniejszej siły gięcia, natomiast materiał bardziej odporny, jak stal nierdzewna lub stal o niezwykle wysokiej wytrzymałości, wymaga zastosowania znacznie wyższej siły. Innymi czynnikami, które należy uwzględnić są: grubość, długość i typ obróbki. Najlepszym rozwiązaniem jest zawsze zakup prasy krawędziowej o wymiarachzawyżonych o 20%/30% w stosunku do danych teoretycznych, tak aby w czasie pracy uniknąć osiągania limitów operacyjnych maszyny. Jednym z najczęściej popełnianych błędów w czasie dokonywania oceny jest brak odróżnienia całkowitej siły niezbędnej do zagięcia określonego elementu blachy od siły wyrażonej w tonach na metr wymaganej dla określonej grubości, materiału i matrycy. Dowiedz się więcej w naszym przewodniku. Otwarcie i skok Za otwarcie uznaje się otwór znajdujący się w przedniej części prasy krawędziowej. Prasa krawędziowa o powiększonym skoku to maszyna wyposażona w złącza pośrednie o większych wymiarach, które ułatwiają usuwanie zagiętych detali. Blokady i złącza pośrednie Złącza pośrednie to adaptery, które wprowadza się pomiędzy poprzecznicę a stemple. Są one bardzo pomocne i znacząco ułatwiają proces głębokiego tłoczenia. Systemy do blokowania narzędzi dzielą się na: blokady ręczne; blokady pół-automatyczne; blokady pneumatyczne; blokady hydrauliczne; Wybór poprawnej blokady ma znaczenie zasadnicze dla ograniczenia czasów roboczych i prawidłowego zarządzania strefą roboczą. Blokada pół-automatyczna Jest to blokada ręczna, pół-automatyczna, z systemem szybkiego przedniego załączania-odłączania stempla. Jej funkcjonowanie jest bardzo proste i, w stosunku do innych tradycyjnych rozwiązań ręcznych, zapewnia szybsze i łatwiejsze przezbrojenie maszyny. Przemieszczenie dźwigni blokującej umożliwia zwolnienie stempla w celu jego wysunięcia w części przedniej; natomiast w przypadku zamknięcia dźwigni stempel jest automatycznie przywoływany na ogranicznik i idealnie wyrównywany. Blokady automatyczne Systemy do blokowania narzędzi o funkcjonowaniu automatycznym umożliwiają przezbrojenie prasy krawędziowej w warunkach całkowitego bezpieczeństwa. Narzędzia są automatycznie wyrównywane, umiejscawiane i mocowane. Rozwiązanie to pozwala na znaczące ograniczenie czasu przezbrajania i zwiększenie produktywności. Automatyczna zmiana narzędzi na prasach krawędziowych Obecnie dostępne jest także inne nowoczesne i innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na zautomatyzowanie zmiany stempli i matryc. Na przykład, hybrydowe prasy krawędziowe VICLA mogą być połączone z automatycznym magazynem narzędzi co pozwala na wykonanie zmiany narzędzi górnych i dolnych także na większej liczbie stacji. Instalacja może być zaprojektowana i dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta; umożliwia ona 4 lub 5-krotne zmniejszenie czasu konfiguracji w stosunku do czynności ręcznych i jest w stanie wykonać, w trybie automatycznym, także przezbrojenie o charakterze bardziej złożonym, m.in. zarządzanie matrycami o szerokości V równej 70 mm, narzędziami promieniowymi i obracanie narzędzi o 180°. Zautomatyzowane zostały wszystkie działania, także te wykonywane na wejściu. Jednym z najciekawszych aspektów tego rozwiązania jest możliwość programowania zdalnego z biura technicznego: system CAD/CAM pozwala na przetworzenie pliku trójwymiarowego, wybiera najlepszą sekwencję gięcia i przesyła program do maszyny, która przezbraja się w sposób automatyczny, zgodnie z sekwencją gięcia ustawioną bezpośrednio na kontroli numerycznej. Wszystkie dane dotyczące przezbrajania i obróbki są zapisywane automatycznie po zakończeniu pracy i są eksportowane do systemu zarządzającego w celu analizy danych zgodnie z kryteriami 4.0. Tylny zderzak Tylny zderzak to struktura napędzana, na której zamocowane są ograniczniki i która może być przemieszczona i umiejscowiona tak, aby umożliwić wykonanie różnych złożonych zagięć. Przemieszczenie zderzaka tylnego wzdłuż głębokości maszyny nazywane jest osią X. Jego podniesienie w płaszczyźnie pionowej jest nazywane osią R. Podtrzymki Są to bardzo ważne narzędzia, które pomagają w podtrzymaniu blach cienkich. Są one sterowane pneumatycznie i zostały zabezpieczone powłoką teflonową, dzięki której unika się zarysowania materiału. Podtrzymki mogą być uruchamiane za pomocą kontroli numerycznej. Przewidziane zostały 2 podtrzymki i zazwyczaj są one sterowane ręcznie, lecz mogą być też zautomatyzowane i zarządzane bezpośrednio przez CNC; podtrzymki są umiejscowione na osi Z. Zderzak z niezależnymi wieżami Wszystkie wieże zamontowane na prasach krawędziowych VICLA są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. W wersjach wyposażonych w większą liczbę akcesoriów wieże są: Napędzane (osie z1- z2) Niezależne (osie x2 - x3) Antropomorficzne (osie r1 - r2) Kompensacja ugięcia Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. Dzięki specjalnym czujnikom umiejscowionym na poprzecznicach, system kompensacji ugięcia stołu wykonuje pomiar i kompensację odkształceń w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagane ustawienie jakichkolwiek danych; system reaguje samodzielnie na wszystkie zmiany charakterystyki. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. Systemy oszczędności energetycznej Aby określoną prasę krawędziową można było uznać za „hybrydową” nie wystarczy wyłącznie zainstalowanie falownika; obecnie innowacje technologiczne oscylują głównie wokół budowy układu hydraulicznego, który w przypadku modeli hybrydowych opiera się o podwójny, w pełni niezależny obwód hydrauliczny, przy czym każda z jego dwóch części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Tego typu funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli, w zależności od obciążenia oddziałującego na każdy z nich, oraz na poprawę wydajności energetycznej. Jest to system, który pozwala na minimalizowanie stopnia zużycia maszyny, gdyż koncentruje on całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności zapewnia model Hybrid Plus: system ten składa się z silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który zapewnia dużą siłę i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system wysoce kompaktowy, składający się z silnika i pompy ze sprzężeniem bezpośrednim, zainstalowanych bezpośrednio na siłownikach, co zapewnia znaczącą redukcję orurowania. Wyniki osiągane dzięki tej innowacji technologicznej są imponujące, jak można zauważyć na wykresie. Systemy do kontroli kąta Kontrola kąta L.A.C. VICLA Kontrola kąta L.A.C. składa się z dwóch czujników laserowych zamontowanych na prowadnicach liniowych, które przesuwają się w części tylnej i przedniej stołu prasy krawędziowej i które wykonują pomiar w jednym lub w trzech punktach, w zależności od szerokości elementu. Czujniki znajdują się po bokach matryc i służą do odczytywania, za pomocą systemu laserowego i kamer, kąta nachylenia krawędzi gięcia w czasie odkształcania. Jest to najbardziej kompletne i skuteczne rozwiązanie do pomiaru i automatycznej kontroli kąta. Odczyt kąta dzieli się na 3 etapy: Promienie lasera są rzucane na powierzchnię blachy Fotokomórka wykrywa stopień sprężynowania materiału CNC automatycznie ustawia korektę odpowiednią dla uzyskania pożądanego kąta. System używany na naszych prasach krawędziowych VICLA jest najlepszym systemem jaki w chwili obecnej jest dostępny na rynku. Gwarantuje on wysoką precyzję, nawet do ułamka stopnia. Ponadto jest on w stanie zapisywać sprężynowanie powrotne materiału w historii, zapewniając stałe samouczenie się prasy i jej dostosowywanie do rzeczywistych sytuacji zakładowych. Należy pamiętać o tym, że system kontroli kąta gwarantuje najlepszą wydajność wyłącznie, jeżeli zostanie połączony z solidnym i precyzyjnym systemem mechanicznym i idealnie zintegrowany z kontrolą numeryczną. To właśnie dzięki ciągłej wymianie danych z kontrolą numeryczną umożliwia on optymalne zastosowanie na każdym obrabianym elemencie. Jeżeli, na przykład ze względu na obrys, określone gięcie nie może być zmierzone przez system kontroli kąta, można je „powiązać” z odczytem poprzednim, wykonanym na innej krawędzi tego samego elementu. Optyczna kontrola kąta opracowana przez Vicla stanowi bezpieczną inwestycję i zapewnia szybki zwrot kosztów inwestycji, gdyż eliminuje konieczność ciągłego wykonywania pomiarów przez operatora znacząco zwiększając tym samym produktywność i jakość. Kontrole kąta z zastosowaniem czujnika Można wyróżnić trzy różne typy kontroli: zainstalowane na stemplu, zainstalowane na matrycy lub zainstalowane na przesuwnych, równoległych wózkach podobnych do tych używanych na systemach optycznych, które znajdują się na bokach stołu. Na pierwszy rzut oka mogą się wydawać rozwiązaniem definitywnym, lecz także z nimi wiążą się pewne ograniczenia, które ujawniają się wyłącznie w praktyce, w czasie rzeczywistego używania. Pierwszym jest na pewno utrudniona instalacja. Jest to ograniczenie typowe dla systemów kontroli zainstalowanych na narzędziach, które wymagają użycia stempli i matryc specjalnych, wyposażonych w zaawansowane płytki czułe. Tego typu systemy kontroli kąta cechują się małą elastycznością i nie mogą być stosowane w przypadku zmiany konfiguracji narzędzi. Innym ograniczeniem jest charakterystyczna dla nich delikatność. Chodzi o złożone elementy mechaniczne o małych wymiarach, w związku z tym są one podatne na usterki powodowane przypadkowym uderzeniem lub nieprawidłowości działania związane z akumulacją pyłów i zanieczyszczeń. Kontrole optyczne typu O.A.C. (Optical Angle Control) Kontrola optyczna zamontowana bezpośrednio na fotokomórkach nabywa obrazy profilu przy jednoczesnym wykrywaniu, obliczaniu i korygowaniu kąta gięcia. Jedną z najbardziej zaawansowanych kontroli optycznych jest system IRIS PLUS. Pomimo tego, że należy do grupy optycznych kontroli kąta, IRIS plus jest rozwiązaniem alternatywnym, gdyż jest w stanie wykonywać wysoce precyzyjne odczyty w czasie procesu gięcia pozostając na odległości bezpieczeństwa od strefy roboczej. Pozwala to na uniknięcie kolizji pomiędzy elementami a urządzeniami do kontroli kąta i zachowanie pełnej wszechstronności zastosowania. System zapewnia znaczący stopień precyzji i niezawodności pod warunkiem, że nadajnik i odbiornik nie znajdują się poza przewidzianym zakresem odległości. W przypadku przekroczenia odległości równej około 2,5 m może wystąpić naturalne pogłębienie zjawiska załamania promieni światła, które powoduje utratę ostrości w chwili dotarcia do systemu kontroli. Zakłócenie to może być wyeliminowane dzięki zmniejszeniu wrażliwości systemu, lecz w takim wypadku nie będzie on w stanie zapewnić takiego samego stopnia precyzji odczytu kątów gięcia. Wyposażenie opcjonalne i akcesoria do pras krawędziowych Płyta do zaginania i ściskania Stół dolny jest wyposażony w płytę do zaginania i ściskania, której można używać zamiast matrycy. Dzięki szerokiej wszechstronności jest to rozwiązanie idealne dla firm, które wykonują zaginanie ze ściskaniem. Ten element wyposażenia opcjonalnego jest instalowany bezpośrednio na uchwycie matrycy i umożliwia użycie dowolnego rodzaju matrycy ze złączem standardowym, bez konieczności demontażu płyty. Przednie wsporniki blachy Przednie wsporniki są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza obrys poprzecznicy dolnej. Mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie. Praktyczny system załączania-odłączania ułatwia i przyspiesza montaż i demontaż. Elementy do odprowadzania blachy Są odpowiednie do podnoszenia obciążeń o wartości do 380kg. Zastosowanie elementu do odprowadzania blachy może przynieść znaczące korzyści w postaci ograniczenia ryzyka dla operatora i zwiększenia jakości giętych detali: został on zaprojektowany tak, aby niwelować efekty przeciw-gięcia i aby ograniczyć konieczność obecności innych operatorów. Element może być w prosty sposób usunięty w części przedniej i zainstalowany na innej prasie krawędziowej. Parkingi boczne Stanowią przedłużenie prowadnic liniowych, które wychodzą poza obrys stołu. Rozwiązanie to umożliwia zaparkowanie wsporników blachy, kiedy nie są one używane. Sterownik nożny bezprzewodowy Jest zasilany przez wbudowany panel słoneczny, który pozwala na osiągnięcie o 20% wyższej autonomii akumulatora; ponadto nie wymaga podłączenia i okablowania. Czujniki ultradźwiękowe są umiejscowione po bokach stołu dolnego i służą do odbierania i przesyłania danych w trybie bezprzewodowym. Lokalizator narzędzi System wskazuje, za pomocą wbudowanych świateł LED, poprawną pozycję blokady sprzętowej w czasie konfiguracji narzędzia oraz pozycję narzędzia aktywnego w trybie produkcyjnym. Lokalizator wspomaga pracę operatora w sposób bezpośredni, poprzez przesłanie sygnału wzrokowego. Dzięki niemu nie traci on czasu na pomiary i określanie umiejscowienia narzędzia i może się skoncentrować na innych działaniach.
Firma Paluan, założona w 1979 r. przez Augusta Paluana, dziś prowadzona przez jego syna Enrica, specjalizuje się w produkcji konstrukcji metalowych i obecnie konsekwentnie realizuje koncepcje przemysłu 4.0 i automatyki przemysłowej. Nasz automatyczny magazyn pras krawędziowych VICLA z automatycznym przezbrajaniem został stworzony specjalnie, aby umożliwić optymalizację czasu produkcji konstrukcji metalowych i maksymalne wykorzystanie przestrzeni. „To co mogliśmy zaoferować rzeczywistości produkcyjnej takiej jak Paluan - jak wyjaśnia Corrado Nucci - to przede wszystkim zwiększenie elastyczności, optymalne wykorzystanie przestrzeni i pierwszy system typu tandem, który pojawił się na rynku. W stosunku do rozwiązań zaoferowanych przez innych producentów nasz indywidualnie opracowany projekt okazał się najlepszy”. Wyjątkowość magazynu automatycznej prasy krawędziowej O wyjątkowości tego zautomatyzowanego mechanizmu do zmiany form stworzonego przez VICLA świadczy obecność systemu składającego się z 10 stojaków, każdy o długości 6 m, na których przewidziano możliwość zamontowania zarówno stempli, jak i matryc, i który został umiejscowiony pomiędzy dwiema prasami krawędziowymi hybrydowymi połączonymi z robotem przeznaczonym do poruszania formami. „Pod względem zastosowanej technologii gięcia są to maszyny z górnej półki - podkreśla Enrico Paluan - gdyż poprosiliśmy o zautomatyzowanie wszystkich procesów, także najmniejszych działań wykonywanych przez maszyny” Nie oznacza to jednakże, że nie pozwalają one na bardziej „tradycyjne” zastosowanie: na przykład, system zmiany form może być wyłączony w przypadku gdy niezbędne jest wykonanie określonego elementu w sposób niecierpiący zwłoki lub w przypadku konieczności wyposażenia maszyny w trybie automatycznym, lecz wykonując program bezpośrednio na strukturze maszyny, aby umożliwić wprowadzenie modyfikacji w czasie rzeczywistym.” System automatycznej zmiany VICLA jest hybrydowy i wysoko wydajny Dwie prasy krawędziowe VICLA .SUPERIOR 70/25 i SUPERIOR 250/31 są połączone z magazynem wyposażonym w narzędzia do gięcia o długości ponad 60 m, które mogą być wykorzystane na obu maszynach. System automatycznej zmiany narzędzi jest w stanie wyposażyć obie maszyny używając jednego transportera, w zależności od programu gięcia ustawionego w CNC. Obie prasy krawędziowe są wyposażone w: 7 osi Kontrolę kąta gięcia Napędzane ramiona wyposażone w fotokomórki CNC 660 wyposażone w oprogramowanie 3D Największa korzyść? POŁĄCZENIE MIĘDZYSYSTEMOWE 4.0 Systemy oprogramowania 4.0 są zainstalowane na maszynie i w biurze technicznym co umożliwia nabywanie informacji z pras krawędziowych, ich zapisywanie w bazie danych sql i następnie uzyskanie dostępu do tychże za pomocą firmowych komputerów w celu wyświetlenia danych produkcyjnych maszyn i ich stanu. Nasza instalacja automatyczny magazyn pras krawedziowych VICLA z automatyczną zmianą narzędzi opiera się o system kodów kreskowych zarządzany przez CNC. W ten sposób operator może wybrać zlecenie do wykonania i przesłać tę informację bezpośrednio do biura. Zwiększenie produktywności o +35% Zapytaliśmy właściciela firmy, Pana Enrica Paluana, o potwierdzenie zarejestrowania wzrostu produktywności rzędu 35%. „W Vicla odnalazłem maszyny precyzyjne, szybkie, wyposażone w system kontroli kąta. [...] są one wyposażone w kontrole, które umożliwiają osiągnięcie najwyższej produktywności i największej jakości produkcyjnej. Po zainstalowaniu tych dwóch maszyn nakład pracy w biurze zwiększył się ze względu na konieczność przygotowania programów roboczych; lecz jednocześnie zaobserwowaliśmy wzrost produktywności rzędu około 30-35%, w szczególności w zakresie tak zwanych „małych serii”. W czasopiśmie technicznym Deformazione opublikowaliśmy artykuł dotyczący naszego tandemu pras hybrydowych wyposażonego w automatyczny system przezbrajania. Poniżej słowa Enrica Paluana dotyczące tego jedynego w swoim rodzaju rozwiązania hybrydowego: „Jest to rozwiązanie, które zostanie docenione przez wszystkich tych poddostawców, którzy będą dążyli do zwiększenia produktywności i ulepszenia procesu gięcia, jestem tego pewien”. Przeczytaj cały artykuł.
W ostatnim czasie dostarczyliśmy prasę krawędziową hydrauliczną do firmy Officine Loporcaro z siedzibą w Apulii, która specjalizuje się w budowie instalacji i maszyn przeznaczonych do młynów. Założona w 1968 r. firma Altamura jest jedną z najbardziej znanych firm wytwarzających instalacje i maszyny przeznaczone do młynów. Właściciel firmy poszukiwał prasy hydraulicznej o dużym tonażu, będącej w stanie sprostać wszechstronnym wymaganiom produkcyjnym, i wybrał prasę hydrauliczną VICLA .SMART o sile nacisku 170 ton i 4 o metrach długości. Maszyna została indywidualnie dostosowana do potrzeb i wyposażona w dwa dodatkowe wsporniki do blachy, które: ułatwiają pracę operatora i ograniczają ryzyko; zwiększają jakość gięcia i pozwalają uniknąć przykrych skutków przeciwgięcia. Przednie wsporniki blachy na prowadnicy liniowej W handlu dostępne są różne typy wsporników przednich: od wersji standardowej do przesuwnej, które umożliwiają regulację wysokości, obracanie i przesuw boczny. Szczególną charakterystyką wsporników przesuwnych przednich z prowadnicą liniową marki VICLA jest to, że ułatwiają one umiejscawianie i są praktyczne w użyciu. Wsporniki te są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza poprzecznicę dolną; mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie; ponadto, dzięki praktycznemu systemowi zaczepiania-odczepiania, ich montaż i demontaż jest szybki i nieskomplikowany. Kontrola numeryczna [CNC] Kontrola numeryczna (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, które współpracuje z operatorem dając możliwość programowania bezpośredniego lub zdalnie z biura technicznego. Często CNC umożliwia zastosowanie większej liczby trybów programowania, jak np. tryb numeryczny lub graficzny: pierwszy przewiduje wprowadzenie przez operatora danych dotyczących elementu do wykonania bezpośrednio do przewidzianych pól; drugi, łatwiejszy w użyciu, w szczególności dla początkującego operatora, przewiduje zastosowanie grafiki dwu lub trój wymiarowej, która przedstawia kształt gotowego elementu oraz sekwencję gięcia. Hydrauliczny system kompensacji ugięcia Aby zrekompensować nieuniknione odkształcanie się struktury spowodowane wygięciem poprzecznicy górnej, prasa krawędziowa SMART została wyposażona w system automatyczny hydrauliczny system kompensacji ugięcia stołu. Mechanizm ten wykorzystuje siłowniki hydrauliczne o krótkim skoku znajdujące się na poprzecznicy dolnej do kompensacji ugięcia poprzez uwypuklenie stołu w kierunku górnym, tak aby utrzymać matrycę na stałej odległości od poprzecznicy. Oprogramowanie 4.0 dla przemysłu: Data Logger i Production Manager Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: jest w stanie przechowywać i używać ogromnej ilości danych, aby zapewnić stałe zwiększanie wydajności produkcyjnej. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i umożliwia zdalne programowanie: korzyścią płynącą ze zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia.Korzyści płynące z oprogramowania 4.0: tworzenie zleceń obróbki; wyświetlanie listy zleceń do wykonania; rejestrowanie w bazie danych wszystkich zdarzeń występujących na maszynie (alarmy, statystyki, listy produkcyjne); wyświetlanie danych zapisanych w bazie w sposób uporządkowany, dzięki możliwości wyświetlenia wykresów graficznych i przedziałów czasowych.
Prasa SUPERIOR 170/31 z 4 osiami z CNC ESA S 640 wzbogaciła park maszynowy Pegoraro Snc. Właściciel firmy o takiej samej nazwie, z siedzibą w regionie Wenecja Euganejska, uzasadnia swój wybór. Dziś, 18 lat od założenia, Pegoraro Snc firma z siedzibą w Rossano Veneto w prowincji Vicenzy, specjalizująca się w rzemieślniczej obróbce elementów z żelaza i stali przeznaczonych do konstrukcji, obudów, wykończeń, schodów, wyposażenia wnętrz, poręczy, ogrodzeń i bram, przeżywa swój nowy początek. Park maszynowy tej firmy wzbogacił się dzięki wprowadzeniu do firmy nowego i skutecznego współpracownika. Mowa o prasie krawędziowej VICLA .SUPERIOR 170/31, z 4 osiami, z CNC ESA S 640, z 2 dodatkowymi punktami odniesienia i 2 przednimi regulowanymi wspornikami blachy zainstalowanymi na prowadnicy liniowej. „Dla Pegoraro Snc przejście od maszyny tradycyjnej do maszyny zsynchronizowanej stanowi ważny jakościowy skok naprzód. Pod względem produkcyjnym, wydajnościowym i pod kątem prędkości procesu jest to przejście pomiędzy dwoma całkowicie różnymi światami”, mówi Pan Paolo Pegoraro, właściciel firmy o takiej samej nazwie. „Wybraliśmy prasę VICLA”, dodaje przedsiębiorca z regionu Wenecji Euganejskiej, „po poznaniu tej marki na Targach Lamiera w Bolonii. Nasz wybór był podyktowany kilkoma względami, między innymi bardzo dobrym stosunkiem jakości do ceny, solidnością konstrukcyjną, głębokością wgłębienia, tonażem. W szczególności doceniliśmy typ oprogramowania, w które maszyna jest wyposażona, oraz jej estetyczne wykonanie”. Firma wybrała różne elementy wyposażenia opcjonalnego i uzupełniła prasę o 2 przednie regulowane wsporniki blachy umieszczone na prowadnicy liniowej, które zwiększają precyzję obróbki blachy i ułatwiają pracę operatora. Zakup ten stanowi silne wsparcie dla osiągnięcia bieżących celów firmy Pegoraro Snc i przekłada się wymiernie na chęć zaoferowania swoim klientom kompletnej usługi , dzięki współpracy z personelem wysoko wykwalifikowanym i dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii. Technologii, z których marka VICLA jest dziś bardzo dumna, gdyż przyczyniają się one do rozwoju innowacji. Właściciel Pegoraro Snc jest zadowolony z dokonanego zakupu, gdyż poza aspektami technicznymi maszyna wyróżnia się także pod względem łatwości obsługi – „operator nauczył się jej używać w ciągu 4 lub 5 dni” – i zaoferowanych usług. Są nimi pomoc techniczna zapewniana zarówno przed sprzedażą, jak i po dostarczeniu maszyny. A jakie są jego sugestie, które mogą pomóc w ulepszeniu oferty VICLA? „Przewidziałbym dodatkową prowadnicę podtrzymującą na wysokości wózków przednich, aby umożliwić podparcie blachy, i zoptymalizowałbym pompę w układzie hydraulicznym”. Dziękujemy Panu Paolo Pegoraro za tę sugestię. Więcej informacji dotyczących firmy, o której powyżej, która zatrudnia około dziesięciu pracowników i której powierzchnia zakładowa wynosi około 1000 m2, odnajdziecie na stronie pegorarosnc.it Zapraszamy do przeczytanie kolejnych Case History marki VICLA.
PRASA KRAWĘDZIOWA .SUPERIOR 110/31 WZBOGACIŁA PARK MASZYNOWY FIRMY Z PADWY. M.A.T. Srl ponownie postawiła na markę VICLA, która jest gwarancją zwiększenia produktywności. M.A.T. Srlz siedzibą w Teolo w prowincji Padwy, założona w 1986 r., zajmuje się obróbką metali przeznaczonych dla wielu różnych sektorów, od produktów użytku domowego do ogrodowego, i jej działalność opiera się na kilku podstawowych wartościach. Pierwszą z nich jest satysfakcja klienta. Cel ten jest realizowany dzięki bardzo precyzyjnemu projektowaniu, dbałości o szczegóły (od projektu, przez pakowanie i aż do obsługi technicznej) oraz ciągłemu poszukiwaniu jakości. Dążenie do zwiększenia jakości jest potwierdzone wdrożeniem Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z ISO 9001. Te nieprzemijające i zasadnicze wartości przekładają się w praktyce na tworzenie parków maszynowych osiągających maksymalne poziomy wydajności, o jakości bezwzględnie Made in Italy. Używane narzędzia są odpowiednie do różnych typów obróbek i pozwalają na wytwarzanie produktów gotowych i półfabrykatów. Wśród maszyn używanych przez firmę znajdują się również produkty marki VICLA, między innymi nowo nabyta prasa o najwyższym poziomie wydajności - .SUPERIOR 110/31, 4 osiowa, wyposażona w CNC ESA S630. „Wybór”, jak wskazuje Pani Nicoletta Magro – będąca jednym z właścicieli M.A.T. Srl – „podyktowany naszym wejściem do nowego sektora i koniecznością zwiększenia produktywności firmy poprzez przyspieszenie procesów obróbczych. Dobra pomoc techniczna przed sprzedażą i w fazie obsługi posprzedażowej oraz łatwość używania maszyny. W związku z zakupem maszyny VICLA poprosiliśmy również o przeprowadzenie kursu szkoleniowego dla naszych operatorów w zakresie sprawnej obsługi maszyny”. Firma M.A.T. Srl nie po raz pierwszy zdecydowała się na wybór marki VICLA. Z punktu widzenia producenta nie ma nic bardziej satysfakcjonującego niż zadowolenie klienta i to napełnia nas wielką dumą. Na naszą prośbę o wskazanie ewentualnych sugestii, które pomogłyby w ulepszeniu świadczonych przez nas usług, Pani Nicoletta Magro odpowiedziała w sposób następujący: „VICLA może dodatkowo polepszyć jakość świadczonych usług poprzez przyspieszenie terminów dostaw.” Dziękujemy firmie M.A.T. Srl za tę cenną sugestię.
Trzecia pasa krawędziowa dla firmy z regionu Górnej Adygi specjalizującej się w obróbce szkła. Hannes Huber jest powszechnie znaną firmą z regionu Górnej Adygi specjalizującą się w produkcji i konstrukcji złożonych systemów szklanych, które łączą w sobie kreatywność, wydajność i najnowocześniejsze techniki obróbcze. Prasa krawędziowa ybrydowa .SUPERIOR 170/41 jest trzecią z kolei maszyną marki VICLA – po nożycach gilotynowych i po innym modelu prasy do gięcia - która została włączona do parku maszynowego należącego do firmy operującej i powszechnie znanej na terenie Górnej Adygi, Szwajcarii, Niemiec i Austrii. Pan Huber, właściciel firmy, która liczy sobie 13 pracowników i ponad 15 lat działalności, swoją decyzję o ponownym zaufaniu technologii VICLA uzasadnił sposób następujący: „Nie jest to pierwszy produkt marki VICLA, którego używamy do wykonywania naszych obróbek. W przeszłości zakupiliśmy już prasę i nożyce gilotynowe. Są to maszyny o potwierdzonej wydajności, które zapewniają precyzję i szybkość produkcji. Dla nas były to dwa zasadnicze aspekty, którymi kierowaliśmy się przy wyborze kolejnej waszej maszyny - .SUPERIOR 170/41”. Przedsiębiorca dodaje: „Maszyna spełniła nasze oczekiwania już od pierwszych kilku zastosowań. W firmie zakończyliśmy właśnie realizację zlecenia na 2000 uchwytów wymagających wykonania 3 różnych gięć. Dzięki zamontowaniu na prasie specjalnego oprzyrządowania udało nam się skonfigurować tego typu gięcie przy wykonywaniu tylko jednego uderzenia”. Inną korzyścią podkreślaną przez Hannes Hubera jest możliwość używania prasy dostosowanej do wymogów produkcyjnych, zaprojektowanej zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W odniesieniu do pomocy technicznej zapewnianej zarówno przed sprzedażą, jak i w ramach obsługi posprzedażowej, Pan Huber potwierdza, że: „Maszyna została dostarczona w ustalonym terminie, bez jakichkolwiek problemów. Czas dostawy był odpowiedni. W czasie instalacji technik VICLA wykazał się swoją skutecznością i profesjonalizmem”. Dziękujemy Hannesowi Huberowi za tę cenną opinię. Więcej informacji dotyczących firmy z siedzibą w Varnie (prowincja Bolzano) i obróbek specjalnych, które wykonuje, odnajdziecie na stronie www.hanneshuber.it
Systemy pomiarowe, kontrolne i gięcia ręcznego i zautomatyzowanego wytwarzane przez VICLA. VICLA dokłada starań, aby rozwiązania techniczne stosowane w projektowaniu pras krawędziowych cechowały się najwyższym stopniem niezawodności i wydajności. Na fali innowacji związanych z Przemysłem 4.0, VICLA marka Albavilla z siedzibą w prowincji Como, obecna na rynku od ponad 10 lat, w ramach swojej codziennej działalności stawia sobie za cel wdrażanie rozwiązań technicznych o maksymalnym poziomie niezawodności i wydajności. Wynikiem tej działalności jest projektowanie pras do gięcia, którymi można sterować zarówno w trybie ręcznym, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa operatora, jak i w trybie automatycznym. Są to maszyny, które wymagają połączenia z oprogramowaniem i z technologiami, które gwarantują uzyskanie najwyższej jakości gotowego produktu, ograniczenie liczby zatrzymań maszyny do minimum, zapewniają długi okres żywotności pras krawędziowych i umożliwiają redukcję kosztów do minimalnych poziomów rynkowych, dzięki wdrożeniu systemów hybrydowych, takich jak Hybrid System i Hybrid System Plus stworzonych przez VICLA. Wszystkie te udogodnienia przynoszą wymierne korzyści produkcyjne firmom i rzemieślnikom, którzy używają pras marki VICLA, w postaci zwiększonej elastyczności i szybkości wykonywania obróbki. Potwierdzeniem pełnej i utrwalonej przynależności do systemu Przemysł 4.0, jest stosowanie w produktach VICLA technologii najnowszej generacji, dzięki którym maszyny naszej produkcji są poszukiwane na rynkach krajowych i międzynarodowych. Na przykład, stosowanie innowacyjnych zrobotyzowanych komór Matrix wytwarzanych przez VICLA umożliwia wykonywanie czynności związanych z odkładaniem, gięciem i pobieraniem blaszanych profili także o dużej grubości i o ciężarze do 400 kg. W konfiguracji standardowej przewidziane zostały trzy główne fazy robocze: Przemieszczanie za pomocą antropomorficznego robota i prasy krawędziowej; Zarządzanie za pomocą oprogramowania, które umożliwia programowanie w sposób zdalny Faza końcowa wykonywana przez urządzenie załadunku, powierzchnię załadunku, urządzenie do pomiaru grubości, urządzenie odwracające i chwytak. Innymi korzyściami o charakterze technicznym płynącymi ze stosowania zrobotyzowanych komór Matrix marki VICLA jest zapewnienie liniowości osi, która ułatwia zarządzanie procesem. Umożliwiają one umiejscowienie ramienia pracującego w komorze zawsze w tej samej pozycji w stosunku do palety i do stacji gięcia. Ponadto uniesiona pozycja (od 2.300 mm do 2.950 mm) belki przesuwu poziomego umożliwia przemieszczanie wózków podnoszących o średnim obciążeniu i tym samym załadunek surowca i rozładunek półproduktów. Ważnym elementem świadczącym o przynależności do założeń Przemysłu 4.0 jest oprogramowanie 3D PROV. Jest to pakiet przeznaczony do obróbki produktów z wykorzystaniem technologii 3D, który umożliwia szybsze i bardziej wydajne zarządzanie procesem, od fazy projektowania do gotowego produktu. Możliwość zdalnego programowania pozwala na znaczące ograniczenie ilości zatrzymań maszyny i zwiększenie kontroli uderzeń w czasie gięcia. Ponadto oprogramowanie umożliwia znaczące ograniczenie odpadów produkcyjnych. 3D PROV oferuje również ważne funkcje ręcznego i automatycznego sterowania zderzakiem tylnym w połączeniu z przemieszczaniem palców tylnych. Dzięki ostatnim aktualizacjom 3D PROV do oprogramowania Data Rec (dostarcza bardzo precyzyjne informacje dotyczące programowania i produkcji) i do Track Prod (umożliwia dostęp do informacji, analiz i raportów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić optymalne używanie maszyny) wprowadzone zostały nowe funkcje, które dopełniają szeroki zakres innowacyjności i wydajności, na które firma z siedzibą w prowincji Como od zawsze kładzie największy nacisk i konsekwentnie realizuje. W zakresie kontroli obróbki, w którą są wyposażone prasy krawędziowe marki VICLA, należy wyróżnić zastosowanie technologii takich jak system Flex. Jest to urządzenie, które umożliwia kontrolę odkształceń strukturalnych prasy bez oddziaływania na głębokość gięcia. Kontrola jest wykonywana niezależnie do długości blaszanego profilu. Zapewnienie jednorodności kąta gięcia jest możliwe dzięki zastosowaniu hydraulicznych lub mechanicznych systemów kompensacji ugięcia zarządzanych przez CNC. Dzięki zastosowaniu opcji Clever Crowing możliwe jest także zagwarantowanie liniowości na całym profilu, bez konieczności interwencji ze strony operatora. Innym ważnym wyposażeniem opcjonalnym, które na życzenie można zainstalować na prasach VICLA jest Iris Plus. Urządzenie to umożliwia zmianę prędkości na odległości 0 mm od kontaktu z blachą i obliczenie korekty kąta gięcia w czasie rzeczywistym. W ten sposób można wyznaczyć optymalny kąt roboczy już od pierwszego gięcia.
Typowy obraz dzisiejszego rynku przedstawia się następująco: ogromny nakład pracy, obróbka różnych elementów, konieczność zapewnienia wysokiego poziomu jakości przy restrykcyjnych terminach dostawy. Wydaje się, że wszystko przebiega zgodnie z planem. Maszyna zakupiona po wyjątkowo korzystnej cenie wydaje się być prawdziwą okazją: wykonuje gięcie wszystkich materiałów bez oznak zmęczenia. Operator odpowiednio dostosował się do pracy na nowej prasie krawędziowej i z wyjątkową szybkością używa przycisków obecnych na klawiaturze kontroli numerycznej. Nagle dochodzi do sytuacji nieprzewidzianej: operator naciska na pedał, prasa wydaje nieprawidłowy dźwięk, jakby sygnalizując swoje zmęczenie. Poprzecznica opuszcza się najpierw w stanie odpowiedniego wyrównania, a następnie odchyla się do boku. W tym samym czasie z obudowy na jednym z siłowników wypływa żółtawy strumień. W tym momencie wszystko jest już jasne: wystąpiła usterka prasy krawędziowej. W tym precyzyjnym momencie rozpoczyna się obliczanie kosztów wynikających z jej zatrzymania. Straty finansowe z początku są trudne do oszacowania i wymagają dokładniejszej analizy i obliczeń. Wiąże się to oczywiście i niestety ze stratą czasu i niepotrzebnym wysiłkiem. Jednakże bez dokładnego i wiarygodnego oszacowania kosztów nie sposób dokonać wyborów, które będą najbardziej opłacalne dla naszej firmy. To dlatego tak ważne jest wyszczególnienie kosztów związanych z zatrzymaniem maszyny. Niektóre straty mają charakter niematerialny i trudny do oszacowania, lecz większość z nich można określić w krótkim czasie odpowiadając na kilka prostych pytań: 1) Jaki jest koszt pracy operatora wyznaczonego do obsługi prasy? Operator pracujący przy prasie jest zazwyczaj operatorem wyspecjalizowanym, zatem nie jest to osoba pobierająca najniższą pensję, gdyż jego praca stanowi określoną wartość dodaną. W przypadku gdy zabraknie tego czynnika, koszty te zaczynają niemalże natychmiast ciążyć na budżecie firmy. Prawdą jest, że operator ten może być w między czasie wyznaczony do innych zadań, lecz z powodu zatrzymania maszyny prędkość realizacji zleceń na dziale gięcia z pewnością ulegnie ograniczeniu. 2) Ile kosztuje serwis? Koszt ten zależy od uzgodnień poczynionych z producentem. Kiedy maszyna nie jest nowa prace serwisowe zazwyczaj są powierzane producentowi lub technikom zewnętrznym. W każdym wypadku koszty, które należy pokryć, wzrastają w zależności od czasu trwania interwencji naprawy. 3) Jaki jest koszt części zamiennych przeznaczonych do naszej prasy krawędziowej? I dodajmy również inne pytanie: jak łatwo je odnaleźć? Ich koszt znany jest natychmiast, lecz nie zawsze są one od razu dostępne, co powoduje dodatkowe wydłużenie czasu zatrzymania maszyny i zwiększenie kosztów opisanych w punkcie pierwszym i w następnie w punktach kolejnych. Wśród kosztów, których nie można szybko oszacować, lecz które mogą bardzo obciążyć budżet firmowy, są te, które możemy określić jako „ryzyko’ i są nimi, między innymi: 1) Obciążenie innych działów. Innymi słowy, praca, której nie wykonuje prasa krawędziowa w stanie usterki, musi być rozłożona na inne maszyny znajdujące się w zakładzie produkcyjnym. Często powoduje to przyspieszenie procesów, a w konsekwencji zwiększenie ryzyka wystąpienia błędu. Może się to wiązać także ze zwiększeniem godzin pracy pracowników lub koniecznością zwiększenia liczby zmian przez cały okres czasu, w którym maszyna pozostaje nieoperacyjna. Wszystkie te problemy w nieunikniony sposób wpływają na całkowity koszt danej usterki. 2) Zlecenie obróbek firmom zewnętrznym. Rozwiązaniem, które umożliwia chwilowe rozwiązanie problemu związanego z zablokowaniem dostaw jest podzlecenie prac firmie, która prowadzi taką samą działalność. Wiąże się to oczywiście z koniecznością poniesienia innych kosztów pracy i sumuje się z pozostałymi kosztami wynikającymi z zatrzymania maszyny. 3) Opóźnienia dostaw. Łącznie z niezgodnością obrobionych elementów jest to najgorsze ryzyko jakiemu poddostawca musi stawić czoła. Niestety konsekwencje opóźnień w dostawach mogą być różne i zależą w dużej mierze od stosunków handlowych utrzymywanych z klientami. W niektórych wypadkach opóźnienie dostawy wiąże się z koniecznością zapłacenia kary, co powoduje częściową lub całkowitą utratę zysku. W innych może oznaczać zakończenie współpracy, w szczególności jeżeli dopiero się ona zaczęła. W związku z powyższym, w momencie wybierania prasy i swojego dostawcy, należy zawsze zadać sobie pytanie: ile kosztuje zatrzymanie maszyny? Najlepiej jest spojrzeć o wiele dalej niż na cenę, aby odkryć co naprawdę kryje się w danej ofercie!
Prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w obróbce metali, jednak zaniedbanie ich konserwacji może mieć poważne konsekwencje. Podobnie jak każda inna maszyna, prasy krawędziowe są podatne na zużycie i uszkodzenia, które mogą prowadzić do awarii, zmniejszenia wydajności, a nawet zagrożeń dla bezpieczeństwa. Przegląd pras krawędziowych Prasy krawędziowe są niezbędnymi maszynami w obróbce metali, zaprojektowanymi do gięcia blach i płyt metalowych w różne kształty. Istnieje wiele różnych opcji generowania siły i poruszania tłoka. Wynika to z wielu różnych typów pras krawędziowych, takich jak prasy krawędziowe hydrauliczne, prasy krawędziowe CNC, prasy krawędziowe elektryczne i prasy krawędziowe hybrydowe. Ten przewodnik przedstawi Ci zalecane procedury dzienne, tygodniowe i miesięczne. Ponadto, znajduje się tutaj lista procedur, które należy przeprowadzać co najmniej raz w roku, aby prasa krawędziowa była zawsze w doskonałym stanie technicznym. Zawsze pamiętaj, że są to procedury rutynowe; w przypadku poważniejszych problemów zawsze polegaj na naszych wykwalifikowanych technikach VICLA. Koszt przestojów Wyobraź sobie wpływ awarii prasy krawędziowej w środku krytycznego procesu produkcyjnego. Przestoje przekładają się na utratę przychodów, opóźnienia w dostawach i sfrustrowanych klientów. Badania wykazują, że firmy zajmujące się obróbką metali doświadczają setek godzin przestojów rocznie z powodu awarii sprzętu. Ukryte Koszty Zaniedbania Wpływ finansowy wykracza poza bezpośrednie przestoje. Niekonserwowane prasy krawędziowe są bardziej narażone na: Obniżoną dokładność i jakość: Zużyte komponenty mogą powodować niespójności w zagięciach, prowadząc do złomu i przeróbek. Wzrost zużycia energii: Nieefektywne maszyny wymagają więcej energii do działania, co zwiększa koszty energii. Ryzyko wypadków: Wadliwie działające hamulce stanowią zagrożenie dla operatorów i mogą prowadzić do kosztownych wypadków. Wyższe koszty napraw: Wczesne wykrywanie i zapobieganie poprzez konserwację jest znacznie tańsze niż poważne naprawy po awariach. Budowanie rentownej strategii konserwacji Nie ma jednego uniwersalnego podejścia do konserwacji pras krawędziowych. Optymalna strategia zależy od takich czynników jak wzorce użytkowania, wiek maszyny i budżet. Jednak proaktywne podejście oferuje najlepszy zwrot z inwestycji. Rozważ wdrożenie kombinacji praktyk: Konserwacja zapobiegawcza Jest wykonywana przed wystąpieniem awarii i obejmuje takie rodzaje konserwacji jak: Konserwacja oparta na czasie Konserwacja oparta na wykrywaniu usterek Konserwacja oparta na ryzyku Konserwacja oparta na stanie technicznym Konserwacja przewidywalna Konserwacja naprawcza Jest wykonywana po wystąpieniu awarii jako konserwacja naprawcza odroczona lub konserwacja awaryjna. Inwestując w kompleksowy plan konserwacji prasy krawędziowej, możesz poprawić wydajność, żywotność i bezpieczeństwo swojej maszyny. Ostatecznie przekłada się to na bardziej solidną działalność produkcyjną, zwiększoną rentowność i przewagę konkurencyjną w branży. Pamiętaj, że konserwacja zapobiegawcza jest inwestycją, a nie wydatkiem. Konserwacja prasy krawędziowej: kluczowe obszary uwagi Czyszczenie Regularne czyszczenie jest niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności prasy krawędziowej. Kurz i brud mogą się gromadzić, zwiększając tarcie i prowadząc do zużycia komponentów, potencjalnych awarii i zmniejszenia dokładności. Czyste środowisko pracy pomaga również zminimalizować częstotliwość czyszczenia maszyny. Smarowanie Odpowiednie smarowanie jest niezbędne do zapewnienia płynnej pracy, zmniejszenia zużycia i wydłużenia żywotności prasy krawędziowej. Środki smarujące pomagają zmniejszyć tarcie między ruchomymi częściami, zapobiegając nadmiernemu nagrzewaniu się i potencjalnym uszkodzeniom. Punkty smarowania i częstotliwość Prasy krawędziowe mają różne punkty smarowania, każdy z własnymi wymaganiami. Niektóre części mogą wymagać smarowania tygodniowego, podczas gdy inne mogą wymagać mniej częstej uwagi. Dokładny harmonogram smarowania zależy od konstrukcji prasy krawędziowej i warunków pracy. Rodzaje środków smarujących Typowe środki smarujące do pras krawędziowych obejmują: Smar litowy: Uniwersalny smar odpowiedni do wielu zastosowań. Smar silikonowy: Oferuje dobrą odporność na wysokie temperatury i chemikalia. Syntetyczny smar niepetrolowy: Zapewnia doskonałą wydajność w ekstremalnych warunkach. Suche smarowanie grafitowe: Idealne do zastosowań wymagających minimalnego smarowania. Unikanie nadmiernego smarowania Nadmierne smarowanie może prowadzić do gromadzenia się brudu i kurzu, co może przeciwdziałać korzyściom ze smarowania. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących odstępu między smarowaniami i ilości. Regularne smarowanie, w połączeniu z odpowiednim czyszczeniem i kontrolą, jest kluczowym elementem skutecznej konserwacji prasy krawędziowej. Przestrzeganie wytycznych dotyczących smarowania może znacznie poprawić wydajność i żywotność maszyny. Inspekcja Regularne kontrole pomagają wykrywać potencjalne problemy zanim się nasilą, oszczędzając czas i pieniądze. Przeprowadzaj regularne kontrole wizualne zarówno wtedy, gdy maszyna jest stacjonarna, jak i podczas pracy. Pozwala to zidentyfikować wszelkie oznaki zużycia, uszkodzeń lub niewspółosiowości. Sprawdź wszystkie komponenty, w tym urządzenia bezpieczeństwa, sterowanie i części ruchome, aby zweryfikować ich prawidłowe działanie. Utwórz kompleksową listę kontrolną, która będzie służyć jako przewodnik podczas kontroli. Zapewnia to dokładne pokrycie wszystkich krytycznych obszarów i pomaga śledzić historię konserwacji. Zanotuj wszelkie obszary budzące obawy lub potencjalne problemy w liście kontrolnej w celu dalszego zbadania lub podjęcia działań naprawczych. Kalibracja Zapewnienie dokładnej kalibracji komponentów, takich jak tylny ogranicznik, jest niezbędne do utrzymania precyzji w operacjach gięcia. Konserwacja elektryczna i hydrauliczna Systemy te wymagają szczególnej uwagi, aby zapobiec awariom i zagrożeniom bezpieczeństwa. Konserwacja prasy krawędziowej: przygotowanie maszyny Przed rozpoczęciem czyszczenia należy przygotować maszynę, aby zapewnić swoje bezpieczeństwo i bezpieczeństwo współpracowników. Zalecamy następującą procedurę: Na początku zmiany roboczej sprawdź maszynę i upewnij się, że stół i obszar matrycy są wolne od pozostałości z poprzedniej zmiany. Ogranicz obszar za pomocą barier i znaków. Opuść ruchomy belkę aż do momentu, gdy końcówka górnego narzędzia dotknie dolnego narzędzia. Utrzymuj narzędzia zamknięte do zakończenia wszystkich prac konserwacyjnych. Wyłącz zasilanie i zablokuj główny wyłącznik rozłącznika na drzwiach szafy elektrycznej. Przełącz główny wyłącznik do pozycji 0. Pięć środków ostrożności podczas konserwacji prasy krawędziowej Połączone z prawidłowym użytkowaniem prasy krawędziowej, zaplanowana konserwacja ma znaczący wpływ na jej wydajność i efektywność. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych lub naprawczych zawsze dokładnie przestrzegaj instrukcji zawartych w podręczniku konserwacji prasy krawędziowej. Oto ogólna lista środków ostrożności, które należy przestrzegać: Nie używaj rozpuszczalników i materiałów łatwopalnych Uważaj, aby nie rozprzestrzeniać chłodziw do środowiska Używaj odpowiedniego sprzętu do dostępu do najwyższych części maszyny Nie wchodź na części maszyny, ponieważ nie są one zaprojektowane do podtrzymywania ludzi Po zakończeniu pracy przywróć i zabezpiecz wszystkie urządzenia i osłony bezpieczeństwa, które zostały wcześniej usunięte, otwarte lub wyłączone Konserwacja prasy krawędziowej: przygotowanie prasy Przed wykonaniem czyszczenia należy odpowiednio przygotować maszynę, aby chronić bezpieczeństwo własne i innych współpracowników. Poniżej opis procedury, której zalecamy przestrzegać: Po rozpoczęciu zmiany roboczej wykonać kontrolę maszyny, sprawdzić czy stół i strefa matrycy są wolne od resztek produkcyjnych powstałych w czasie poprzedniej zmiany roboczej Zabezpieczyć obszar za pomocą barier i sygnalizacji Obniżyć ruchomą poprzecznicę tak, aby końcówka narzędzia górnego znalazła się w kontakcie z narzędziem dolnym. Narzędzia należy pozostawić w stanie zamkniętym aż do momentu zakończenia prac konserwacji. Upewnić się, że zasilanie elektryczne zostało odłączone i za pomocą kłódki zablokować wyłącznik główny znajdujący się na drzwiach szafy elektrycznej Wyłącznik główny w pozycji 0 5 środków ostrożności, których należy przestrzegać w czasie konserwacji prasy krawędziowej W połączeniu z prawidłowym używaniem krawędziowej, planowana konserwacja w znaczącym stopniu przyczynia się do zwiększenia wydajności i skuteczności maszyny. W czasie wykonywania prac konserwacji lub naprawy należy zawsze dokładnie przestrzegać wskazań podanych w instrukcji konserwacji prasy krawędziowej. Poniżej wskazujemy ogólną listę środków ostrożności, które powinno się stosować: Nie używać rozpuszczalników i materiałów palnych Uważać, aby nie dochodziło do rozpylania w środowisku płynów chłodząco-smarujących Aby uzyskać dostęp do wyżej położonych części maszyny, stosować odpowiednie środki dostosowane do czynności, które należy wykonać Nie należy nigdy wchodzić na części maszyny, gdyż nie zostały one zaprojektowane do podtrzymywania osób Po zakończeniu prac, przywrócić i poprawnie zamocować wszystkie usunięte, otwarte i wyłączone zabezpieczenia i osłony Planowanie konserwacji prasy krawędziowej Konserwacja wykonywana codziennie Po zakończeniu zmiany roboczej lub na końcu dnia pracy wykonać następujące kontrole: Kontrola funkcjonowania urządzenia bezpieczeństwa. Na naszych prasach krawędziowych VICLA zainstalowane są urządzenia Lazersafe. Jest to optyczne urządzenie bezpieczeństwa wyposażone w soczewki służące do ogniskowania promieni emitowanych w strefie niebezpiecznej znajdującej się pod poprzecznicą. Soczewki przednie znajdujące się na nadajniku i na odbiorniku muszą być oczyszczane z nagromadzonego pyłu, substancji oleistych, smarnych, odcisków palców, plam lub ogólnie z zanieczyszczeń. Pamiętać o sprawdzaniu funkcjonowania trójpozycyjnego pedału do opuszczania. Do usuwania resztek produkcyjnych używać suchej szmatki NIGDY nie używać sprężonego powietrza i chronić dłonie za pomocą rękawic z neoprenu lub PCV. Należy dokładnie oczyszczać narzędzia, stół, wsporniki i zderzak tylny. Nie zapominać o sprawdzaniu elementów wyposażenia dodatkowego ewentualnie zainstalowanych na maszynie. Konserwacja wykonywana raz w tygodniu Upewnić się , że przycisk zatrzymania awaryjnego funkcjonuje prawidłowo. Sprawdzić funkcjonowanie osłony tylnej. Sprawdzić osłony boczne. Sprawdzić wskaźnik zatkania filtra. Jeżeli wskazówka próżniomierza znajduje się w obszarze oznaczonym na żółto, należy natychmiast wymienić element filtracyjny. Konserwacja wykonywana raz w miesiącu Oczyszczać rury i komponenty hydrauliczne. Instalacja hydrauliczna (bloki, zawory, zespół motopompy, przewody rurowe, itp.) musi być oczyszczana z zewnątrz co najmniej raz w miesiącu. Czyszczenie to ma na celu wykrycie ewentualnych punktów, w których mogły powstać wycieki, i umożliwia uniknięcie ryzyka przeniknięcia zanieczyszczeń do systemu w przypadku konieczności wymiany komponentów. Ponadto pozwala na uniknięcie zmniejszenia wymiany termicznej pomiędzy instalacją a środowiskiem. Należy wykonywać kontrole wzrokowe na uszczelnieniach złącz i sprawdzać ich stan zamocowania. Należy przyjąć, że kontrola mocowania złącz na obwodzie hydraulicznym musi być wykonana po 160 godzinach funkcjonowania prasy krawędziowej. Konserwacja wykonywana raz w miesiącu na sztywnych przewodach rurowych, zwłaszcza w pobliżu złącz, pompy i siłowników jest bardzo ważna i pomaga w wykrywaniu wycieków. Należy sprawdzać także elastyczne rury połączeniowe znajdujące się pomiędzy pompą a instalacją: w przypadku pęcznienia należy je natychmiast wymienić. Poziom oleju: należy sprawdzać poziom oleju także po wykonaniu prac konserwacji na instalacji hydraulicznej. Za pomocą sprężonego powietrza oczyszczać filtr powietrza znajdujący się na zbiorniku Konserwacja wykonywana raz w roku Raz w roku, za pomocą czystej szmatki, oczyścić i nasmarować prowadnice ruchomej poprzecznicy. Zespół filtra powietrza z separatorami kondensatu. Mikrofiltr odtłuszczający musi być wymieniany 1 raz w roku i, w każdym wypadku, jeżeli ciśnienie spadnie do wartości 1 bara. Wymiana oleju w obwodzie hydraulicznym. Oczyścić zbiornik i wymienić element filtracyjny na filtrze oleju. W niniejszym przewodniku opisane zostały procedury, których należy przestrzegać, aby zachować prasę krawędziową w dobrym stanie i utrzymać jej wydajność. Czysta prasa do gięcia jest maszyną kontrolowaną, gdyż w każdym jej punkcie mogą powstać uszkodzenia lub niewielkie wycieki oleju. Po zapoznaniu się z interwencjami, które należy wykonywać ze wskazaną częstotliwością - codziennie, raz w tygodniu, raz w roku - można stworzyć kompletny plan konserwacji dla posiadanej prasy krawędziowej. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Najlepsza pod każdym względem, także w zakresie oszczędności energetycznej, redukcji kosztów i ochrony środowiska. .SUPERIOR to prasa marki VICLA®, która wykonuje gięcie przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów związanych z cyklem roboczym do minimum i przy maksymalnej optymalizacji czasów produkcji. Hybrid System Prasa jest standardowo wyposażona w innowacyjny system hybrydowy, który nie wpływa na podwyższenie jej ceny w stosunku do maszyn tradycyjnych, natomiast pozwala osiągnąć wyjątkowy poziom oszczędności energetycznej i znaczące ograniczenie zużycia oleju, które jest zapewnione także dzięki zastosowaniu podwójnego zbiornika. Korzyści płynące z tej innowacji technologicznej to oszczędność energii rzędu 55%, znaczące ograniczenie zużycia oleju (np.: 2X40 litrów - prasa 110 t), zwiększenie produktywności o 20%, ograniczenie limitu dla powrotu o 20%, obniżenie o 50% temperatury oleju, ograniczenie wycieków o 70%, zmniejszenie pojemności zbiornika o 50% i przyspieszenie procesu instalacji o 50%. Ponadto system hybrydowy marki VICLA umożliwia redukcję systemu przewodów rurowych (orurowania) o 60%. Hybrid System Plus Wszystkie korzyści płynące z zastosowania tego systemu przekładają się na większą wydajność procesu produkcyjnego i na realizowanie doskonałych gotowych produktów. Jednym słowem: jakość. Nie tylko pod względem stabilności konstrukcyjnej i precyzji gięcia, lecz także pod kątem oszczędności energetycznej i zredukowania do minimum substancji zanieczyszczających. Hybrid System stanowi wyposażenie seryjne w standardowej konfiguracji prasy krawędziowej .SUPERIOR która, w zależności od wymogów produkcyjnych, oferuje ekstremalną elastyczność, także dzięki dostępnemu wyposażeniu opcjonalnemu i dodatkowym rozwiązaniom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Hybrid System Plus: system umożliwia ograniczenie zużycia o 78% w stosunku do maszyny tradycyjnej i o ponad 23% większe w stosunku do systemu hybrydowego instalowanego seryjnie. W ten sposób VICLA angażuje się w poszukiwanie rozwiązań zapewniających wyjątkową jakość. Jest to możliwe dzięki codziennym inwestycjom w badania i rozwój powierzonym personelowi i inżynierom o wysokim stopniu wyspecjalizowania, którzy pod względem kompetencji w pracy związanej z obróbką blachy plasują się na najwyższych poziomach rynkowych. Wysiłki te już niedługo pozwolą nam na osiągnięcie nowych i bardzo ważnych celów. Najważniejszym z nich jest opracowanie w najbliższym czasie innowacyjnego systemu umożliwiającego automatyczną zmianę form.
Współczynnik k jest zasadniczy w sektorze gięcia prasowego i jest ściśle związany z koncepcją naddatku na zginanie. W języku angielskim jest określany jako bend allowance i służy do obliczenia rozwinięć blachy. Stosowanie wzoru uwzględniającego współczynnika k ma zasadnicze znaczenie dla poprawnego gięcia każdego rodzaju blachy i, w zależności od typu materiału do odkształcenia, będzie on miał inną wartość. Czym jest współczynnik k? Współczynnik k opisuje zachowanie materiału poddawanego gięciu i jego sposób reakcji na stosowane naprężenia rozciągające i ściskające. Zasadniczo chodzi o stosunek pomiędzy grubością blachy a osią neutralną, tj. pomiędzy t (odległość pomiędzy wewnętrznym załamaniem a warstwą neutralną) a T (grubość elementu). Czym jest warstwa neutralna? Warstwa neutralna to strefa idealna, która w fazie gięcia się nie zmienia, nie ulega skróceniu lub wydłużeniu. Czy chcesz dowiedzieć się więcej na temat powierzchni neutralnej? Przeczytaj artykuł napisany przez nas, w którym szerzej omawiamy ten temat. Najczęściej warstwa neutralna znajduje się na 1/3 grubości patrząc od wewnątrz i jej wartość wynosi 0,33. Np: w przypadku grubości równej 30/10, t=1mm, więc 1/3= 0,33= k Jednakże istnieją przypadki, w których promień neutralny przemieszcza się w kierunku centralnym, tj, kiedy stosunek pomiędzy r/T>1 Przy czy czym r to promień wewnętrzny gięcia i T to grubość. Wzór na współczynnik k blachy Wzór, który umożliwia obliczenie rozwinięcia blachy jest następujący: k=log(r/s)x0,5+0,65 W tabeli wskazane zostały wartości, których można używać po wcześniejszym wyznaczeniu poprawnego wewnętrznego promienia gięcia. Tabela współczynnika k blachy 0,65>r/t<=1 k=0.3 1 k=0.35 1.5 k=0.4 2.4 k=0.45 3.8 k=0.5 Materiale: Acciaio Alluminio Ottone Spessore T [mm]: Raggio interno R [mm]: Lunghezza piatta L [mm]: Lato A [mm]: Lato B [mm]: Mostra calcoli: Fattore K: Bend Allowance: Calcola Co wpływa na rozwinięcie blachy? Na rozwinięcie blachy wpływa wiele różnych czynników, takich jak: materiał, długość i używane matryce, ale także, choć w mniejszym stopniu, promień stempla. Wszystkie te czynniki w różnym stopniu wpływają na wymiar promienia wewnętrznego. W konsekwencji im większe promienie, tym rozwinięcie musi być mniejsze, i na odwrót. Spójrzmy na główne czynniki, które wpływają na rozwinięcie blachy: 1) Szerokość matrycy Szeroka matryca wiąże się z powstaniem większego promienia niż w przypadku matrycy węższej. Typ gięcia Innym, często pomijanym czynnikiem jest to, że przy takiej samej szerokości matrycy, takim samym materiale i jego grubości, dochodzi do zmiany wymiaru gotowego elementu, w zależności od zastosowanego trybu gięcia - w powietrzu lub w dnie matrycy. W przypadku gięcia w dnie matrycy promień, który powstaje jest mniejszy i w związku z tym wymagane jest zwiększenie rozwinięcia. Odrębnym tematem jest natomiast tłoczenie. Jest to jedyny tryb, w którym promień wewnętrzny jest taki sam jak promień stempla i w którym rozwinięcie zależy całkowicie od wymiaru promienia stempla. Promień stempla Jak już wspomniano powyżej, promień stempla w warunkach standardowych (zatem w przypadku gięcia szczególnego, które wymaga zastosowania narzędzi o dużych promieniach) powinien przyjąć wartość równą około 2/3 wewnętrznego promienia gięcia. Jest to spowodowane tym, że także ten czynnik, choć w mniejszym stopniu, powoduje powstanie różnic wymiarów na gotowych elementach. Gięcie z zastosowaniem zbyt małego promienia stempla na blachach o średniej grubości (na przykład r 0,8 na 50/10 grubości), poza tym że powoduje powstanie nieestetycznych wyżłobień wewnętrznych, zwiększa także naprężenie wywierane na materiał i w konsekwencji wykonanie nienaturalnie wyglądających zagięć. Czynnik k blachy: jak rozwinąć blachę? W warsztatach stosuje się różne techniki dla określenia rozwinięcia blachy. Obecnie w tym celu wykorzystuje się różne systemy oprogramowania dostępne na rynku, lecz w niektórych zakładach produkcyjnych korekty do nich wprowadzane dalej nieodłącznie wiążą się z wykorzystywaniem metod praktycznych. Spójrzmy jakich sposobów używają operatorzy. Tabele danych pomiarowych: są to tabele, które zawierają wartości kompensacji, które można zastosować na rozwinięciach dzięki wykonaniu prób praktycznych Kompensacje: przewidują dodanie wartości kompensacyjnych odpowiadających procentowej wartości grubości do wewnętrznych wymiarów zagięć. Tabele DIN: są to tabele, które zawierają wartości, które należy odjąć od zewnętrznych wymiarów giętych elementów. Obliczenia geometryczne: poprzez zastosowanie współczynników k uzyskiwanych za pomocą wzoru opisanego powyżej lub dzięki wartościom przykładowym, w zależności od r/t. Wymuszanie promienia i modyfikacja współczynnika k: jest to metoda używana przez projektantów i grafików, którzy używają oprogramowania modelującego 3D. Metoda wartości procentowych: najszerzej używany system. Polega na uproszczeniu wartości promienia wewnętrznego stopu, w zależności od matrycy i od materiału, a następnie na wpisaniu współczynnika k wskazanego w tabeli. Po dogłębnym zaznajomieniu się ze sposobem obliczenia i z zastosowaniem współczynnika k, można w precyzyjny sposób wyznaczyć rozwinięcie blachy do poddania gięciu. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Systemy oprogramowania 4.0 zastosowane w naszych giętarkach VICLA umożliwiają zwiększenie wydajności procesu produkcji o co najmniej 20%. Sektor gięcia prasowego stale zwiększa działania nakierowane na integrowanie systemów i automatyzację procesów produkcyjnych, tym samym Przemysł 4.0 przekształca się w koncepcję mającą rzeczywisty wpływ na transformację produkcji. To dlatego nasze prasy do gięcia VICLA są wyposażone w oprogramowanie, które pomaga w zbieraniu, analizowaniu i optymalizowaniu procesów produkcji zachodzących w Twojej firmie. Nasza firma od zawsze koncentruje się na poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań. Dzięki temu opracowaliśmy nową gamę pras krawędziowych zintegrowanych z zaawansowanymi rozwiązaniami wchodzącymi w zakres koncepcji inteligentnej fabryki. Spójrzmy o jakiego typu rozwiązaniach mowa. Dlaczego wybrać prasę krawędziową 4.0 W ostatnich latach produkcja pras krawędziowych została znacząco rozwinięta, co sprawiło, że ze zwykłych maszyn do gięcia przekształciły się one w wysoko zaawansowane i złożone systemy. Z jednej strony, pozwoliło to bardziej nowoczesnym firmom na wyposażenie swoich zakładów w skuteczne i wydajne maszyny do gięcia, które pomagają w usprawnieniu procesów produkcyjnych, natomiast z drugiej strony przedsiębiorcy tradycyjni, przyzwyczajeni do starych, mniej funkcjonalnych maszyn pokazują, że innowacyjność 4.0 pozostaje koncepcją, do której brakuje zaufania i która budzi obawy. Spróbujmy lepiej przyjrzeć się temu jak prasa krawędziowa 4.0 może w znaczącym stopniu polepszyć produkcję i dlaczego: Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: może przechowywać i wykorzystywać ogromną ilość danych, aby stale poprawiać wydajność produkcyjną. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i programowany w sposób zdalny: korzyścią płynącą z możliwości zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia. Wysokie wyposażenie w urządzenia bezpieczeństwa: prasy krawędziowe 4.0 są wyposażone w technologie i urządzenia, które ograniczają zmienność i uzależnienie od czynnika ludzkiego, a także ryzyko wypadków. Urządzenia zainstalowane na naszych prasach krawędziowych zapewniają ochronę operatora bez spowalniania procesu produkcyjnego Software Data Rec i Track Prod: systemy oprogramowania 4.0 do pras krawędziowych do gięcia blachy VICLA Wszystkie nasze prasy krawędziowe są wyposażone w oprogramowanie 4.0 Wszystkie maszyny VICLA, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odpowiednio przetestowane, są zintegrowane z naszymi systemami oprogramowania 4.0 umożliwiając komunikację z zakładowym systemem zarządzania i przekazywanie danych wykorzystywanych do optymalizacji całego procesu produkcyjnego. Po bliższym przyjrzeniu się prasom krawędziowym 4.0 sprawdźmy jak nasze systemy oprogramowania pozwalają zwiększyć wydajność produkcyjną o co najmniej 20%. Pierwszym z dwóch narzędzi jest Software Data Rec. Jest to oprogramowanie, które umożliwia: Nabywanie danych maszyny i ich wprowadzanie do bazy danych sql lub access Dostarczanie szczegółowych informacji dotyczących programu roboczego: na przykład, czasu wykonania jednego elementu, obróbki w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Uzyskiwanie dostępu do danych dotyczących czasów programowania, wyposażania, wykonywania prób na pierwszym elemencie, wytwarzania elementów. Drugim narzędziem jest Software Track Prod. Dzięki temu oprogramowaniu możesz: Utrzymywać pod kontrolą, wyświetlać i śledzić dane w zakładowym programie zarządzania, aby zwiększyć wydajność całego cyklu produkcyjnego. Nabywać informacje, analizy i raporty, aby zapewnić optymalne używanie maszyny Wykrywać ewentualne nieprawidłowości: Historia Alarmów umożliwia sprawdzanie komunikatów wysłanych przez maszynę. Wyżej opisane systemy oprogramowania są zatem w stanie analizować przepływ produkcyjny w czasie rzeczywistym, wykrywając ewentualne nieprawidłowości i umożliwiając natychmiastową interwencję w celu naprawienia, ograniczenia i wyeliminowania błędów. Największą korzyścią płynącą z tych systemów oprogramowania jest to, że dają one możliwość analizowania danych przez operatorów i zarządzających produkcją, co przekłada się na znaczące zwiększenie wydajności produkcyjnej. Nasi klienci potwierdzają, że produkcja w ich zakładach znacznie się zoptymalizowała, zwiększyła się wydajność procesowa i znacząco zmniejszyła się liczba odpadów.
Zwiększanie produktywności firmy dzięki zrobotyzowanym komorom Matrix marki VICLA. Najmocniejszymi atutami zrobotyzowanych komór Matrix są: obróbka elementów ciężkich i o dużej grubości za pomocą najnowocześniejszego systemu oprogramowania. Elastyczność i prędkość produkcji, maksymalne ograniczenie liczby zatrzymań maszyny, możliwość błędu na minimalnym poziomie, niewielka ilość czasu wymagana na konfigurację. Są to główne stałe elementy leżące u podstaw projektowania maszyn VICLA. Charakterystyka ta gwarantuje wyższą jakość gotowego produktu, dużą wytrzymałość, znaczące ograniczenie kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Wartości te potwierdzają pełne i skonsolidowane nastawienie marki na innowacje Przemysłu 4.0. Zrobotyzowane komory Matrix produkowane przez firmę Albavilla w prowincji Como są w stanie zaoferować wydajność i spełniają wysokie standardy doskonałości i niezawodności. Pozwalają one na wykonywanie obróbek na elementach o dużej grubości, ważących do 400 kg. Wprowadzeniem zrobotyzowanych komór taki rodzaj obróbki przed był wykonywany w drodze spawania i innych bardzo założonych procesów. W konfiguracji standardowej zrobotyzowane komory Matrix marki VICLA składają się z trzech głównych zespołów: Przemieszczanie za pomocą prasy krawędziowej i antropomorficznego robota; zarządzanie w trybie zdalnym z zastosowaniem oprogramowania, za pomocą interfejsu przyjaznego użytkownikowi, który umożliwia zaprogramowanie do 4 różnych komór wyposażonych w roboty wykonujące gięcie i paletyzację zagiętych paneli; faza końcowa wykonywana przez urządzenie załadunku, powierzchnię załadunku, urządzenie do pomiaru grubości, urządzenie odwracające i chwytak. Starannie opracowany i niezawodny system elektroniczny, połączenia przekładniowe z automatyczną kompensacją luzów, zapewniającą powtarzalność umiejscowienia. Przewidziane zostało również zabezpieczenie maszyny na długi okres czasu, dzięki ograniczeniu nacisku na palce tylne służące do wyrównywania blachy. Ponadto przegub na ramieniu robota został wyposażony w pusty wał, co pozwala na uniknięcie ryzyka uszkodzenia blaszanego elementu w czasie przemieszczania. Wśród najkorzystniejszych rozwiązań technologicznych należy wyróżnić także poziome ułożenie ramienia robota. Umożliwia ono umiejscowienie elementu na matrycy za pomocą wspornika górnego i dolnego. Inną korzyścią jest łatwość zarządzania komorą, dzięki liniowości osi, które pozwalają na umiejscowienie ramienia w zrobotyzowanej komorze zawsze w taki sam, jednakowy sposób. Zarówno w stosunku do stacji gięcia, jak i w stosunku do palet. Poza tym, pozioma belka ślizgowa umożliwia przemieszczanie wózków podnoszących do średnich obciążeń, dzięki pozycji uniesionej na wysokość od 2.300 mm i aż do 2.950 mm. W ten sposób belka nie stanowi jakiejkolwiek przeszkody w czasie używania komory w trybie ręcznym. Wyżej wskazane atuty zrobotyzowanej komory Matrix marki VICLA potwierdzają, że są to maszyny szeroko poszukiwane na rynku gdyż oferują one najnowocześniejsze i innowacyjne rozwiązania techniczne.
Prasa krawędziowa jest jedną z najbardziej wszechstronnych maszyn stosowanych w warsztatach. Prasy mogą posiadać setki różnych wersji i odmienną wydajność, lecz ich konstrukcję można zawsze łatwo rozpoznać. Prasa może się wydawać maszyną prostą, składającą się z niewielkiej ilości elementów i służącą do wykonywania banalnej obróbki. Nic bardziej mylnego! Dobra prasa krawędziowa w rękach operatora o odpowiednich umiejętnościach umożliwia wykonywanie prawdziwych dzieł sztuki. Natomiast pozostawiona w rękach osoby niedoświadczonej może doprowadzić do poważnych problemów. Podkreślmy jednakże, że nie tylko doświadczenie pozwala na unikanie błędów. Często nieodpowiednie przyzwyczajenia, brak świadomości lub nieumiejętność właściwej oceny ryzyka, także przez doświadczonych operatorów, mogą spowodować różnego rodzaju uszkodzenia. Zasadniczo można wyróżnić pięć błędów, których nie powinno się popełniać w czasie używania prasy krawędziowej: 1) Niezachowanie należytej czystości. To co przez niektórych jest uważane za stratę czasu, w rzeczywistości stanowi jedną z podstawowych czynności, które należy traktować jak standardową procedurę. Czysta maszyna jest maszyną kontrolowaną, gdyż tylko w takim stanie umożliwia wykrywanie uszkodzeń lub niewielkich wycieków oleju. 2) Brak konserwacji. Operator, poza wykonywaniem procesu gięcia, powinien również odpowiednio dbać o maszynę, na której pracuje, w zakresie swoich kompetencji. W żadnym zakładzie produkcyjnym nie wymaga się operatora, aby potrafił dokonać demontażu i ponownego montażu prasy krawędziowej. Jednakże wszystkie czynności związane z normalnym smarowaniem, właściwym oczyszczaniem elementów ruchomych oraz sygnalizowaniem ewentualnych nieprawidłowości, także niewielkich, mogą wchodzić w zakres zadań, za które odpowiedzialny będzie pracownik. 3) Obchodzenie systemów bezpieczeństwa. Jest to zazwyczaj zagadnienie bardzo niewygodne dla osób, które nie przestrzegając minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa czują się upoważnione do obchodzenia zabezpieczeń i próbują to na różne sposoby uzasadniać. W rzeczywistości systemy bezpieczeństwa stosowane aktualnie, na przykład, szeroko rozpowszechnione fotokomórki wielopromieniowe są uważane za w pełni rozwinięte rozwiązania technologiczne. Nie istnieją żadne okoliczności usprawiedliwiające: dzięki zamocowaniu systemów ochronnych na poprzecznicy maszyny wykonywanie obróbek nie jest w żaden sposób utrudnione, o ile kalibracja została wykonana w sposób precyzyjny. Należy podkreślić jednocześnie, że na dzień dzisiejszy wyłączenie systemów stosowanych współcześnie jest bardzo trudne. W przypadku konieczności podniesienia fotokomórki, w celu obróbki elementu o złożonym kształcie, której bez jej uniesienia nie można byłoby wykonać, niezbędna jest świadomość tego, że maksymalna prędkość robocza, zgodnie z prawem, nie może przekroczyć 10mm/s. 4) Zakumulowanie sił na przestrzeni o ograniczonej wielkości. Jednym z najczęstszych błędów w obliczeniach jest ten, który polega na uznaniu całkowitej siły niezbędnej dla zagięcia określonego elementu za wielkość wyrażoną w tonach na metr przewidzianą dla tej grubości, materiału i matrycy. Jeżeli, na przykład, gięciu należy poddać uchwyt ze stali nierdzewnej o wielkości 15mm, szerokości 100 mm, za pomocą matrycy o V= 100mm, całkowita siła, której należałoby użyć musiałaby wynosić około 26 ton. Jednakże tego rodzaju siła wywierana na małym obszarze, pomimo tego, że nośność maszyny jest o wiele wyższa, może spowodować nie tylko uszkodzenie narzędzi, lecz także odkształcenie struktury maszyny. Wynika to z tego, że siła, którą należy wyznaczyć do wykonania określonej obróbki lub do sprawdzenia, czy określoną obróbkę można wykonać, musi być wyrażona wyłącznie w tonach/m! 5) Używanie maszyny w nieprawidłowy sposób. Stwierdzenie to może się wydawać banalne dla większości czytelników, lecz prasa krawędziowa jest przeznaczona do gięcia. Pozaproblemami wskazanymi powyżej, które mogą wystąpić w przypadku nieprawidłowego określenia siły wyrażonej w tonach na metr, istnieją także te, do których dochodzi, kiedy operatorzy używają prasy w sposób nieprawidłowy. Na przykład, używanie stołu jako kowadła do poprawienia błędnie wykonanych elementów, wykonywanie obróbek innych niż gięcie, które wywołują nadmierne naprężenia, jak prostowanie, prasowanie za pomocą samodzielnie wykonanych matryc, itp. Ponadto problemy mogą wystąpić także w przypadku zastosowania matryc z uretanu do wykonywania gięć pod kątem 90° z użyciem jednego uderzenia. Powoduje to niebezpieczne obciążenie zaworów proporcjonalnych w czasie ruchu do góry i zużycie narzędzi w krótkim okresie czasu. Poza problemami opisanymi powyżej obserwuje się wiele innych nieprawidłowych zachowań, które, poza uszkodzeniem maszyny, wywołują zagrożenie wypadkami i obrażeniami ciała operatorów, także poważnymi. W związku z powyższym, prasy krawędziowe należy uznawać za obrabiarki, które pozostawiają szeroki zakres interpretacji w czasie procesu obróbki i w konsekwencji szerokie pole dla wyobraźni operatorów. Dlatego zadaniem operatorów jest przestrzeganie wskazań i dbanie o maszynę, które zapewni jej długą żywotność i wydajność. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Często mówi się o tym, jak ważne jest zapewnienie odpowiednich środków dla uzyskania najlepszych wyników produkcyjnych. W tym wypadku najważniejsza nie jest ilość posiadanych urządzeń, lecz ich prawidłowe użytkowanie i dbałość. Nieprawidłowe używanie i nieodpowiednia konserwacja, wraz z upływem czasu, w sposób nieunikniony, prowadzą do utraty wydajności nawet w przypadku najlepszych urządzeń. To dlatego mówiąc o gięciu prasowym należy przypomnieć o tym, że operator jest zobowiązany do odpowiedniego obchodzenia się z maszyną, na której pracuje. Zapewnienie odpowiedniego poziomu dbałości o prasę krawędziową jest obowiązkiem, który zapewnia zwiększenie zadowolenia z pracy! Jakie są najlepsze praktyki, które zapewniają odpowiedni poziom dbałości o maszynę? 1) Wiedza techniczna dotycząca posiadanej maszyny Poprawne zarządzanie prasą krawędziową i odpowiednie dbanie o nią są pierwszym krokiem dla zapewnienia długiego okresu niezawodności. 2) Prawidłowe i stałe smarowanie Prasę krawędziową można przyrównać do orkiestry składającej się z ruchomych części mechanicznych zarządzanych przez systemy elektryczne i elektroniczne. Bardzo ważne jest, aby dokładnie przestrzegać wskazań producenta dotyczących częstotliwości smarowania w przewidzianych punktach. Poprawne smarowanie wiąże się także z koniecznością używania smarów i olejów o wysokiej jakości, wybieranych wyłącznie w oparciu o specyfikacje przekazane przez producenta. Punktami, które wymagają smarowania są: punkty przesuwu poprzecznicy, wózek tylny i ewentualnie powiązane elementy. Należy systematycznie sprawdzać centralną instalację smarowania, jeżeli została ona przewidziana. 3) Czyszczenie maszyny Czysta prasa krawędziowa nie tylko jest przyjemniejsza dla wzroku, ale także pomocna w pracy! Idealnie oczyszczana maszyna umożliwia wykrywanie ewentualnych, nawet minimalnych wycieków oleju, np. nieszczelność na wysokości siłowników, nieprawidłowe kapanie w strefie zderzaka tylnego lub w strefie podłogi wewnętrznej. Aby czyścić maszynę w sposób prawidłowy, należy postępować zgodnie ze specyfikacjami producenta, nie należy używać agresywnych środków czyszczących i ogólnie nieodpowiednich produktów. Poza tym należy zachować maksymalną ostrożność i unikać nieprawidłowego czyszczenia liniałów optycznych. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy się skontaktować z producentem. 4) Ogólna kontrola prawidłowego funkcjonowania i kalibracji Prasa krawędziowa składa się z wielu części ruchomych, także o dużych wymiarach. Napędy, w które wyposażone są części o dużym ciężarze pracują w sposób ciągły i przez miliony cykli wykonywanych w czasie roku, przy wyjątkowo ograniczonych tolerancjach. Dla przykładu przyjrzyjmy się poprzecznicy, która waży kilka tysięcy kilogramów: w czasie każdego cyklu jest opuszczana i następnie zatrzymywana na prędkości ograniczanej na odcinku dziesiętnych części milimetra. Jest umiejscawiania na minimalnej wysokości zejścia (DMP) z precyzją do setnych milimetra i następnie ponownie podnoszona w celu wykonania kolejnego gięcia. W czasie tego procesu siły bezwładności, ciągłe wibracje i naprężenia działające na komponenty mogą prowadzić do ich zużycia. Operator poza zachowaniem ostrożności w czasie pracy musi w takim samym stopniu uważać na obsługiwaną przez siebie maszynę i natychmiast sygnalizować jakiekolwiek nieprawidłowości, także niewielkie. Operator jako jedyny jest w stanie z odpowiednim wyprzedzeniem rozpoznać sygnały wydawane przez maszynę, które mogą spowodować problemy o wiele poważniejsze, szkodliwe dla maszyny i dla procesu produkcyjnego. Na przykład, niewielkie luzy na zderzaku tylnym lub brak precyzyjnego umiejscowienia. Oczywistym jest, że ograniczenie problemów do minimum jest możliwe przede wszystkim dzięki wybraniu prasy od producenta, który wytwarza maszyny o wysokiej jakości. 5) Utrzymywanie narzędzi i stołu w stanie czystości Należy utrzymywać czystość na powierzchniach kontaktu pomiędzy matrycami, stemplami a maszyną. Resztki produkcyjne mogą się osadzać na stole prasy, w przypadku gięcia materiałów jak stal węglowa lub w przypadku gdy na krawędziach otworów i obrzeżach elementów ze stali nierdzewnej powstaną resztki spowodowanie nieprecyzyjnie wykonanym cięciem laserowym. Jeżeli nie będą one usuwane mogą spowodować nacięcia na podstawach wsporczych i wraz z upływem czasu mogą uniemożliwić wykonywanie optymalnego gięcia.
Procedura przemieszczania palców tylnych w prasach krawędziowych VICLA z 4 osiami. Każdy z modeli maszyn marki VICLA został opracowany i zrealizowany z poszanowaniem dla zasad funkcjonalności i wydajności. I zgodnie z kanonami maksymalnej ochrony bezpieczeństwa operatora: zasadniczy aspekt brany pod uwagę w fazie projektowania. Potwierdza to pełną zgodność maszyn VICLA z zasadniczymi wymogami bezpieczeństwa przewidzianymi w Dyrektywach Unijnych, których spełnienie umożliwia uzyskanie certyfikacji i oznaczenia CE. Bezpieczeństwo jest zapewnione dzięki zainstalowaniu najnowocześniejszych urządzeń, jak systemy laserowe i PLC bezpieczeństwa do zarządzania sytuacjami awaryjnymi i do monitorowania zaworów. Ponadto podwójna wiązka laserowa widzialna, w przypadku przerwania, umożliwia natychmiastowe zablokowanie ruchu opuszczania. Poza tym ułatwiona została regulacja fotokomórek bezpieczeństwa, dzięki skalowanej podziałce, i monitorowanie parametrów bezpieczeństwa we wszystkich fazach obróbki. Jakość strefy roboczej jest zapewniona dzięki ergonomicznemu projektowi. Jest to środek umożliwiający stosowanie miejsca pracy do indywidualnych potrzeb i zwiększenie komfortu w czasie obsługi. Poza tym, przynosi on znaczące korzyści pod względem bezpieczeństwa i wydajności pracy operatora. Wszystkie zastosowane środki mają na celu zapewnienie pełnego spokoju w czasie pracy, bez ograniczania prędkości produkcyjnej. W materiale filmowym wyjaśniamy jak ręcznie przemieszczać ogranicznikami tylnymi zainstalowanymi na prasach krawędziowych VICLA wyposażonych w 4 osie. Ponadto w filmie przedstawiono całkowite bezpieczeństwo tej funkcji zapewniane dzięki ruchowi palców do przodu. W celu przemieszczenia palców tylnych za pomocą CNC należy przejść z trybu automatycznego do trybu półautomatycznego. Po uaktywnieniu funkcji palce tylne można przemieścić ręcznie. Po wykonaniu tego działania wystarczy wyłączyć funkcję i nacisnąć na „Start”.
Poniżej opis programowania matrycy, zapisywania i wprowadzania do biblioteki Łatwość obsługi CNC Vicla jest zauważalna także w czasie wprowadzania matrycy do biblioteki. Wydajność i niezawodność prasy krawędziowej mierzy się także jej zdolnością do ułatwiania precyzyjnego programowania każdego rodzaju obróbki. Prasy Vicla zostały opracowane tak, aby zapewnić maksymalną skuteczność kontroli wykonywanej przez operatora. W materiale filmowym skierowanym do pasjonatów sektora obróbki blachy przedstawiono jak za pomocą programowania na CNC Vicla można w prosty i szybki sposób wprowadzić matrycę do biblioteki. W pierwszej kolejności należy wybrać ikonę na liście matryc i następnie określić, czy ma być to matryca „nowo utworzona”, czy „matryca domyślna”. Załóżmy, że spośród dostępnych możliwości wybieramy tę drugą opcję. Wystarczy ustawić następujące dane: wysokość, kąt wgłębienia, wymiar V, odległość od środka V i bok matrycy, wysokość podstawy, promień, który jest wykrywany na podstawie danych matrycy i obciążenia. Następnie wystarczy zapisać wprowadzone dane i wpisać nazwę matrycy. Powrót do biblioteki i odnalezienie zapisanej matrycy i jej danych jest możliwy w każdym momencie.
Ustawić stację roboczą do natychmiastowego obliczania Z i gięć. W krótkim materiale filmowym pokazujemy jak operator w prosty i szybki sposób może utworzyć jedną lub więcej stacji roboczych za pomocą programowania na CNC. Należy przede wszystkim uzyskać dostęp do menu „Narzędzi” i wpisać nazwę narzędzia i wartości robocze stempla i matrycy (początkowa ilość i długość). W ten sposób wyznacza się pozycję narzędzi na prasie krawędziowej i tworzy się stację roboczą nr 1. Aby ustawić stację nr 2 wystarczy powtórzyć działania opisane powyżej. W tym momencie można obliczyć wartość Z i ustawić, na przykład, gięcie nr 1 na stacji nr 1 i gięcie nr 2 na stacji nr 2. W ten sposób uzyskuje się 2 różne wartości Z.a
Cieb Nuova Srl z siedzibą w Fossano łączy prasę do gięcia ze sterowaniem za pomocą falownika FIRST 40/12 z prasą hybrydową .SUPERIOR 170/31. Przedstawiamy historię kolejnej pasjonującej współpracy. Jest ona jedną z naszych Case History świadczących o zaangażowaniu VICLA w świadczenie jak najlepszych usług przedsiębiorcom i rzemieślnikom, którzy decydują się używać naszych maszyn w swojej działalności. Pragniemy opowiedzieć o CIEB NUOVA Srl z prowincji Cuneo, skonsolidowanej rzeczywistości produkcyjnej, która realizuje rozdzielnice elektryczne średniego i niskiego napięcia przeznaczone dla dużych przedsiębiorstw i poddostawców operujących we Włoszech i na świecie. CIEB NUOVA Srl od ponad 40 lat prowadzi działalność opartą na wysokiej jakości i kompetencji. Firma liczy 38 pracowników i jej powierzchnia produkcyjna wynosi około 4.000 m2. Przy tej okazji właściciel firmy, Pan Masante, nie wybrał marki VICLA po raz pierwszy. I właśnie to napełnia nas sumą i przynosi nam największą satysfakcję. Jest to znak, że wydajność, jakość i niezawodność naszych maszyn są doceniane i, co najważniejsze, testowane przez długi okres czasu w warunkach produkcyjnych. CIEB NUOVA Srl używa już jednej z naszych pras krawędziowych - .SUPERIOR - i kiedy na początku roku postanowiła zmodernizować swój park maszynowy, wybrała prasę krawędziową .FIRST 40/12, jedną z mniejszych maszyn wytwarzanych przez VICLA. Poniżej główna charakterystyka techniczna maszyny: 7 osi, otwarcie 400 mm i skok 200 innowacyjny system bezpieczeństwa Iris, który umożliwia wykonywanie szybszych cykli produkcyjnych Blokada Wila górna i dolna, narzędzia specjalne Prowadnica przednia z dwoma suwakami Dwie boczne skrzynki “Wybraliśmy .FIRST marki VICLA, gdyż jest to maszyna o kompaktowych wymiarach i łatwa w obsłudze. Stanowi ona znaczące wsparcie dla naszych procesów produkcyjnych, mów Pan Masante „Nie napotkaliśmy na żadne trudności w jej używaniu. To samo dotyczy prasy do gięcia .SUPERIOR, której na pełnym poziomie operacyjności używamy już od dłuższego czasu”. Poprosiliśmy przedsiębiorcę z Fossano w prowincji Cuneo o wskazanie sugestii pozwalających na dodatkowe ulepszenie maszyn i usług oferowanych przez VICLA. Sugerujemy, aby zwiększyć zdolność oprogramowania systemu do kontroli gięcia do dostosowywania się do indywidualnych potrzeb. Bardzo dziękujemy CIEB NUOVA SRL za tę cenną sugestię. Aby zapoznać się ze sposobem zastosowania prasy do gięcia .FIRST 40/12 marki VICLA, zapraszamy do odwiedzenia strony www.cieb.it
Przedmiotowa prasa krawędziowa pod kątem stopnia dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta jest prawdziwym klejnotem. Mowa o prasie krawędziowej .SUPERIOR o nacisku 250 ton na długości gięcia równej 5 metrom, z otwarciem równym 700mm i skokiem 400 mm. Prasa została odpowiednio dostosowana, aby spełnić wymogi klienta, firmy wyspecjalizowanej w obróbce blach z aluminium, żelaza, stali nierdzewnej. Maszyna jest wyposażona w: Pojedynczy zbiornik dla każdego siłownika Jest to rozwiązanie które umożliwia sterowanie każdym z cylindrów dzięki połączeniu silnik-pompa i za pomocą falownika. Maszyna jest wyposażona w dwa zbiorniki o pojemności 70l. Korzyścią płynącą z tego systemu jest ograniczenie temperatury i zużycia oleju. Połączenie silnik-pompa przeznaczone do systemu kompensacji ugięcia stołu Gwarantuje wydajną kompensację gięcia 8 osi i napędzane osie Z1 i Z2 Zderzak tylny został wyposażony w 2 dodatkowe napędzane palce zarządzane przez CNC, umożliwiając tym samym pracę w 8 osiach. 4 elementy chowane i 2 dodatkowe napędzane palce Elementy chowane są pomocne w podtrzymywaniu blach cienkich, w przypadku gdy gięcie jest wykonywane z dala od krawędzi. Są zarządzane przez CNC i sterowane pneumatycznie; ponadto zostały zabezpieczone powłoką teflonową, dzięki której unika się zarysowania materiału. Blokada pneumatyczna górna i dolna z przednim szybkim rozłączaniem Narzędzia są umiejscawiane i wyrównywane automatycznie umożliwiając ograniczenie czasów wymaganych na wyposażenie. Pneumatycznie zamykanie, w odróżnieniu od ręcznego, jest szybsze, bezpieczniejsze i pozwala na idealne wyrównanie, bez konieczności wykonania gięcia próbnego. Napędzane ramiona do fotokomórek Napęd, w który wyposażony zostały fotokomórki, umożliwia automatyczne umiejscowienie narzędzia na odpowiedniej wysokości, przy każdej zmianie. Ponadto fotokomórka Iris zapewnia optymalizację szybkiego opuszczania, przy zmianie prędkości na odległości 0 mm od kontaktu z blachą. Aktywny system kompensacji ugięcia Zapewnia automatyczną kompensację ugięcia i utrzymanie liniowości gięcia. Jest to możliwe, dzięki czujnikom odkształcenia umiejscowionym pod uchwytem matrycy i nad stemplem. Przedmiotowa prasa krawędziowa została wyposażona również w bezprzewodowy sterownik pedałowy z czujnikiem ultradźwiękowym, belkę do zginania ze ściskaniem oraz w kontrolę numeryczną ESA. Bezprzewodowy pedał z czujnikiem ultradźwiękowym Pedał jest zasilany energią słoneczną i umożliwia oszczędność rzędu 20% przy każdym naładowaniu baterii; nie wymaga podłączenia i okablowania. Czujniki ultradźwiękowe są umiejscowione po bokach stołu dolnego i służą do odbierania i przekazywania danych w trybie bezprzewodowym. Belka do zginania ze ściskaniem Stół dolny jest wyposażony w belkę do zginania ze ściskaniem, która umożliwia wykonywanie gięcia bez konieczności zastosowania matrycy. Dzięki swojej wszechstronności jest to rozwiązanie idealnie dla firm, które wykonują duże ilości tego typu gięć. Wyposażenie opcjonalne zostało zainstalowane bezpośrednio na uchwycie matrycy, co umożliwia zastosowanie jakiejkolwiek innej matrycy wyposażonej w standardowe złącze, bez konieczności demontażu belki. Kontrola numeryczna ESA S660 W Jest to CNC wyposażone w ekran o wielkości 19” cali i w system operacyjny Windows, który umożliwia otwieranie rysunków w formacie pdf lub innym bezpośrednio na maszynie
Prasy Vicla są wyposażone w technologię, która dostarcza szybkich i precyzyjnych rozwiązań. Precyzja, prędkość, zmniejszenie do zera możliwości pojawienia się błędu: oto zalety programu graficznego CNC Vicla®. Program graficzny CNC jako narzędzie techniczne, które perfekcyjnie wpasowuje się w kanony Przemysłu 4.0. W tym filmiku – samouczku pokazujemy jak łatwo wykonać program graficzny CNC. Po stworzeniu nowego programu dodajemy wartości ogólne arkusza blachy, takie jak szerokość, grubość, typ materiału, odpowiednią matrycę (zaznaczając bibliotekę producenta) oraz stempel. Istnieje też możliwość wyposażenia prasy na stacji nr 1, 2, 3 i 4 oraz określenia ukierunkowania matrycy i stempla. Program pozwala ponadto na wprowadzenie użytecznych komentarzy i wskazówek dla operatorów oraz wewnętrznych pomiarów, jeśli nie chce się uwzględniać granic wytrzymałości blachy. W takim momencie wystarczy wpisać “Potwierdzam” aby przejść do rysowania profilu obróbki wprowadzając wymiary poszczególnych segmentów. Teraz system przetwarza kolejność gięć, które można symulować graficznie. Po zaznaczeniu wybranego rozwiązania przechodzi się do trybu automatycznego. Teraz program graficzny CNC pozwala na podgląd elementu podczas gięcia
Lorenzo De Marchi z firmy FAC s.r.l. wyjaśnia jakie czynniki popchnęły go w kierunku wyboru marki Vicla. Łatwość programowania, projektowanie przez pryzmat Przemysłu 4.0, łatwość obsługi. Oto przyczyny wyboru FAC s.r.l. VICLA z dumą ogłasza wejście ze swoją marką do firmy FAC s.r.l. mającej siedzibę nie tylko w Europie. Punktami odniesienia przedsiębiorstwa jest kreatywność, jakość materiałów i innowacyjność. Stając się w pełni tego słowa znaczeniu modelem stylu Made in Italy. Firma z siedzibą w Isola Vicentina, w prowincji Vicenza, liczy 27 pracowników i produkuje akcesoria do furtek ogrodzeniowych i bram do posesji prywatnych i przemysłowych, gdzie obsługa prasy krawędziowej i nożyc gilotynowych wymaga ogromnej precyzji. Ostatnim zakupem okazała się VICLA .FIRST 30/12, kompaktowa prasa marki z miejscowości Albavilla, w prowincji Como, szybka i precyzyjna, idealna do gięcia elementów małych i średnich gabarytów. Przy okazji zapytaliśmy właściciela FAC s.r.l., biznesmena Lorenzo De Marchi, o pierwsze wrażenie na temat maszyny. “Odkryliśmy firmę VICLA dzięki waszemu przedstawicielowi i w ten sposób zdecydowaliśmy zakupić produkt, który na chwilę obecną perfekcyjnie dopasowuje się do naszych potrzeb produkcyjnych. Chcieliśmy prasę krawędziową będącą w stanie giąć małe gabaryty, spełniającą wymogi naszej produkcji”. Na pytanie jakie cechy maszyny najbardziej ze wszystkich wpłynęły na jej wybór, Lorenzo De Marchi tłumaczy, że ”jest szczególnie usatysfakcjonowany z prostoty programowania, możliwego również zdalnie, z biura, dzięki zaprojektowaniu maszyny w duchu Przemysłu 4.0, co sprawdza się również pod względem prędkości zmiany programu. Ogólnie rzecz ujmując maszynę cechuje ogromna łatwość obsługi”. I kontynuuje: “Wśród głównych korzyści w firmie płynących z użytkowania prasy jest szybkość zmiany obrabianego materiału. Wcześniej byliśmy zmuszeni zlecać na zewnątrz pewne zamówienia. Natomiast teraz z.FIRST VICLA możemy zredukować lub zwiększyć partie produkcyjne w sposób bardzo elastyczny, dopasowując je do zapotrzebowania”. Co myśli Lorenzo De Marchi na temat serwisu przed i posprzedażowego? “Maszyna spełniła wszystkie nasze oczekiwania, które posiadaliśmy w fazie przed zakupowej. Dostawa była punktualna. Później poprosiliśmy o pomoc jeden raz i otrzymaliśmy szybką rozwiązującą problem odpowiedź”. Jakieś wady? “W chwili obecnej nie znaleźliśmy żadnych. Damy znać jeśli zajdzie taka potrzeba”. W ten oto sposób, z uśmiechem, kończy się ta uprzejma pogawędka z właścicielem FAC s.r.l. Dziękujemy za poświęcony czas.
Przepisów prawnych, które trzeba uwzględnić w Europie, jak również poza jej granicami jest wiele, i tak samo liczne są regulaminy i certyfikaty bezpieczeństwa. Prasy krawędziowe są częścią tego typu maszyn, gdzie wchodzi w grę wiele różnych przepisów w zależności od typu urządzenia zabezpieczającego używanego w maszynie. Spróbujmy zrozumieć znaczenie i obszar stosowania przepisów ustawodawczych, jak również dekretów, kto musi się im podporządkować i w jakim stopniu może to pomóc w zakresie wyboru pras krawędziowych. Znaczenie certyfikatów Przede wszystkim to konstruktorzy maszyn są pierwszymi zainteresowanymi i zaangażowanymi w kwestię praw i certyfikatów: jak już wybraliśmy prasę krawędziową musimy się zastanowić czy spełnia ona wymagania i standardy, których prawa czy regulaminy wymagają. W tym celu sprawdziliśmy w podręczniku Inail (były Ispesl) kwestię bezpieczeństwa w użytkowaniu pras krawędziowych (Cechy funkcjonalności i bezpieczeństwa urządzeń ochrony przestrzeni roboczej w hydraulicznych prasach krawędziowych). Ustawodawstwo jest stworzone z przepisów prawa państwa, które już działają (w tym przypadku odnosimy się do “Dekretu Prezydenta Republiki z dnia 27 kwietnia 1955 n. 547 “Przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom przy pracy”), jak również transpozycji dyrektyw europejskich i przekształconych ustaw, które odnoszą się do dziedziny maszyn, gdzie obecność maszyn pracujących w obróbce metali na zimno jest znacząca. Normy, przepisy i zarządzenia we Włoszech Zawartość poniższego Dekretu odnosi się do Dekretu Prezydenta Republiki 547/55 do pras krawędziowych, a bardziej ogólnie do tytułu IV “Specjalne przepisy bezpieczeństwa dla poszczególnych maszyn”, w rozdziale VI “Prasy i gilotyny”: artykuł 115 stanowi, że prasy, gilotyny i podobne maszyny muszą “być wyposażone w osłony, bądź urządzenia, które mają zapobiec aby ręce lub inne części ciała nie zostały naruszone przez stemple lub inne ruchome pracujące części”; artykuł 117, który ustanawia, że musi być powolny ruch i inne urządzenia lub rozwiązania aby wyeliminować ewentualne niebezpieczeństwo; artykuł 78 przewiduje sterowanie za pomocą pedału sterującego nożnego; artykuł 77 przewiduje rozmieszczenie przycisków uruchamiających; według artkułu 76 każda maszyna musi mieć przyciski uruchamiające i zatrzymujące w miejscach widocznych i dobrze dostępnych dla operatora. Wymagania bezpieczeństwa Konstruktor jest zatem zobligowany do produkowania maszyn, które są zgodne z podstawowymi wymaganiami bezpieczeństwa, ale podkreślamy, że dokument standardu technicznego jest obowiązkowy tylko jeśli jest o nim wzmianka w prawie, w przeciwnym razie producent może umieścić tę regułę na zasadzie dobrowolności. Zobaczymy później jakie są systemy i technologie, nad którymi Włochy i cała Wspólnota Europejska intensywnie pracuje jeśli chodzi o prawodawstwo. Systemy. Za i przeciw Ile różnych systemów tyle za i przeciw. To, co mówiliśmy wcześniej o normach i rozporządzeniach przekłada się na technologię. Jeśli chodzi o bariery fotoelektryczne to ograniczenia w zastosowaniu pojawiają się w przypadku części i skrzynek małych rozmiarów, istnieje bowiem możliwość odbicia wiązek podczerwieni gdy używa się arkuszy odblaskowej blachy. Ponadto pojawia się niebezpieczeństwo dla operatora w przypadku błędnego nastawienia punktu muting - zahamowania (lub blanking - zatajenia). Natomiast zaletami są: podwyższona ochrona, możliwość pracy z barierą w pionie lub w poziomie i z narzędziem każdego rodzaju. Dla systemów laserowych, które się poruszają z belką poprzeczną zaletą jest właśnie możliwość pracy z małymi elementami i skrzyneczkami a ograniczenia w zastosowaniu odnoszą się do wysokiego punktu zatajenia lub utrzymania bezpiecznego dystansu w szczególnych warunkach pracy. Tutaj niebezpieczeństwo pojawia się w przypadku wymiany stempli. Stare, nieadekwatne technologie Wśród systemów monitorowania przytwierdzanych do stołu prasy krawędziowej jest monitorowanie laserowe, które, tak, jak monitorowanie świtałem niekonsekwentnym, o którym będzie później, nie jest reprezentatywne i nie wpisuje się w artyzm tych maszyn. Pierwszy system nie gwarantuje całkowitej ochrony strefy zagrożenia, obliguje do częstych regulacji pozycji wiązki, a w przypadku blach lekko pofalowanych regulacja jest bardzo trudna. Monitoring niekonsekwentnym światłem natomiast posiada wiązkę podczerwieni, która może zostać odbita od blachy będącej w obróbce i w konsekwencji rozbieżność wiązki nie gwarantuje poprawnego funkcjonowania Tx-Rx. W poprzednim poście poruszyliśmy temat przepisów prawnych, z którymi należy się zapoznać przed zakupem prasy krawędziowej. Dzisiaj chcielibyśmy skupić się na różnych cechach, które maszyna musi posiadać aby, zgodnie z prawem, była bezpieczna. Istota poszczególnych etapów “Przy Maszynie jaką jest prasa krawędziowa należy już na etapie projektowania brać pod uwagę zasadę kompleksowego bezpieczeństwa, które nie tylko obejmuje użytkowanie maszyny ale także regulację, konserwację, montaż i demontaż” cytujemy podręcznik zasad bezpieczeństwa Inail traktujący o prasach krawędziowych. Toteż najlepszym momentem aby osiągnąć cele, jeśli chodzi o bezpieczeństwo pras krawędziowych, to istotny etap projektowania. Ponieważ w procesie formowania blach nie można nic pozostawiać przypadkowi i aby osiągnąć taki cel należy wyjść z założenia, ze maszyna, którą chcemy zakupić do naszej firmy musi być bezpieczniejsza od statku kosmicznego. Czynniki do rozważenia Zaczynamy od: muting (zahamowanie) i blanking (zatajenie). Przez muting rozumiemy fakt, że prasy krawędziowe zazwyczaj są zaprojektowane w taki sposób, że dla jednego odcinka skoku stempel ma określoną prędkość (na przykład 100mm/s). Następnie, w momencie nazywanym “di muting” programowanym przez CNC bezpośrednio z panelu maszyny stempel podąża swoim skokiem do momentu wykonania gięcia przy niskiej prędkości (≤10 mm/s). Takie funkcjonowanie jest możliwe jeśli maszyna jest wyposażona w przycisk utrzymania działania i posiada również system bezpieczeństwa w postaci fotokomórek. Natomiast blanking, jest funkcją dostępną dla linii optycznych gdzie niektóre części pola wrażliwego można wyłączyć. Oznacza to, że jeden lub więcej obszarów optycznej strefy detekcji jest nieaktywny aby móc wprowadzić część obrabianego elementu w strefę detekcji bez aktywowania systemu ochrony. Zatajenie może być włączone do optoelektronicznego urządzenia zabezpieczającego, dopóki odstęp bezpieczeństwa jest na tyle duży, aby zapewnić, że osiągnięcie strefy zagrożenia jest niemożliwe. Pozostałe punkty bezpieczeństwa Zdajemy sobie sprawę, że jeden artykuł nie jest w stanie wyczerpać zagadnienia, ale kontynuujemy przedstawiając pozostałe punkty na zasadzie pewnego rodzaju listy hipotetycznej. A zatem jeśli chcemy zakupić dobrą prasę krawędziową musimy, na przykład, zwrócić uwagę na konfigurację barier materialnych (osłon, które mogą być dwojakiego rodzaju: sztywne, całkowicie separujące, które uniemożliwiają dostęp do strefy zagrożenia ze wszystkich stron, trwale przymocowane do maszyny, do innej sztywnej konstrukcji lub na podłożu i tak zwane „osłony zblokowane” powiązane z mikroprzełącznikiem, wykonane celowo, aby uniemożliwić, jeśli są stosowane razem z osłonami sztywnymi, dostęp do strefy niebezpiecznej podczas niebezpiecznego ruchu). I barier niematerialnych (czyli fotokomórek bezpieczeństwa, które składają się z aparatów elektro wrażliwych wykorzystywanych przez aktywne optoelektroniczne urządzenia ochronne, gdzie bezpieczeństwo operatora jest zapewnione przez wykrywanie części ludzkiego ciała, która wchodzi do strefy zagrożenia, powodując zatrzymanie niebezpiecznych ruchów). Następnie w pozycji pionowej lub poziomej, systemy skanerów laserowych, dwuręczne systemy sterowania, z innymi strefami ciała do ochrony, jak na przykład przód, bok lub tył operatora prasy krawędziowej to tylko niektóre współczynniki, które należy wziąć pod uwagę jak rozmawiamy o bezpieczeństwie maszyn. Projektanci, producenci i bezpieczeństwo Projektanci muszą podjąć wszelkie praktyczne działania w celu zapewnienia, że urządzenia w maszynach przez nich zaprojektowanych nie będą stanowić niebezpieczeństwa dla konstruktorów, instalatorów, użytkowników, lub tych co dokonują konserwacji i napraw. Natomiast projektanci, producenci i dostawcy pras krawędziowych oraz indywidualnych urządzeń zabezpieczających mają obowiązki prawne i muszą również spełniać wszystkie normy międzynarodowe. Dlatego też systemy sterowania, takie jak dwuręczne lub trójfunkcyjne z pedałem nożnym i generalnie wszystkie systemy sterowania i kontroli prasy krawędziowej i związane z nimi komponenty zabezpieczające (lasery, skanery, i inne) mają zasadnicze znaczenie dla pras krawędziowych. Biorąc pod uwagę wszystkie wcześniej wymienione cechy trzeba zapewnić większe bezpieczeństwo również jeśli rozważa się zakup prasy na rynku maszyn używanych: rozległym i dobrze zaopatrzonym i, jak się udało zauważyć, dostępnym u każdego konstruktora. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Dlaczego wybór odpowiedniego dostawcy prasy krawędziowej ma takie ogromne znaczenie? Jakich błędów należy unikać a z jakimi aspektami trzeba się liczyć? Kiedy mówimy o maszynach przemysłowych, w szczególności o prasach krawędziowych, wchodzimy zdecydowanie w dziedzinę tak zwanych “dóbr trwałego użytku”. Termin ten obejmuje zbiór aspektów, o których nie należy zapominać. Po pierwsze, pod słowem “trwały” kryje się fakt, że jest to inwestycja, która powinna pozostać w firmie przez długi czas, więc ważne jest, aby wybrać mądrze, u którego dostawcy się zaopatrzyć, z czyich usług skorzystać. Prasa krawędziowa jest niezwykle uniwersalną maszyną o bardzo prostym wyglądzie, dlatego nigdy nie należy lekceważyć tak istotnej sprawy, jak wybór producenta, który wie, jak przekazać swoim produktom właściwą wartość dodaną, co jest niezbędne, aby pozostać konkurencyjnym na rynku. Oto pięć elementów do wzięcia pod uwagę przy wyborze dostawcy prasy krawędziowej: Jakość przede wszystkim Jak wspomniano kilkakrotnie, dzisiejszy rynek nagradza wartość dodaną tego co jest produkowane i zdolność firm do umiejętności wypromowania owych wartości. Jak możemy oczekiwać jakości bez odpowiednich narzędzi? Nie należy się oszukiwać: prasa krawędziowa jest maszyną, która musi służyć przez lata i która musi pozostać niezawodna przez dłuższy okres czasu. Będzie wiernym towarzyszem jednego lub większej liczby operatorów, którzy będą pracować o wiele lepiej, im bardziej maszyna zostanie dostosowana do potrzeb firmy. Za zbyt kuszącą ofertą zazwyczaj kryją się problemy, które pojawią się w trakcie użytkowania. Serwis i opieka nad klientem Wszystkie maszyny, nawet te najbardziej niezawodne, mogą się zepsuć lub najzwyczajniej mieć jakieś problemy, i operatorzy, głównie na początku, potrzebują wyjaśnień i pomocy. Powołując się na sprzedawcę, który gdy sprzedał prasę przestaje odpowiadać na telefon lub oferuje serwis w zamian za bardzo wysoką cenę, i kiedy on chce, oznacza opóźnienia w dostawach. Innymi słowy, brak jakości w serwisie: to jest właśnie to, czego firmy nie potrzebują. Użyteczność prasy Technologia idzie do przodu ale są systemy i systemy. Istnieją sterowniki numeryczne niezwykle proste i intuicyjne, które spełniają te same funkcje, co inne o wiele bardziej skomplikowane. Czemu służy technologia jeśli nie jest przyjaciółką osoby, która jej używa? A to nie wszystko: jak można się czegoś nauczyć bez drugiej osoby, która jasno tłumaczy funkcjonowanie oferowanych przez siebie produktów? Możliwość uzyskania dopasowanego rozwiązania Często możemy być oczarowani aurą potęgi wielkich firm, którą te roztaczają wokół siebie. Na pewno wielkość i siła nie biorą się z niczego ani przez przypadek, ale prawdą jest, że jeśli potrzebujemy rozwiązania nawet lekko “poza normą” być może powinniśmy szukać gdzie indziej. Czy teraz, gdy na rynku zorientowanym w kierunku bardzo małych partii elementów, często specjalnych i wysokiej jakości, które dodatkowo mają być dostarczone w bardzo krótkim czasie, mamy pewność, że maszyna identyczna jak tysiące innych sprawdzi się w naszym przypadku? Czy nie byłoby ciekawe mieć możliwość wyboru, co pasuje do naszych potrzeb produkcyjnych? Dbałość o szczegóły Nie jest to fakt sam w sobie oczywisty, wręcz przeciwnie. Jakość producenta poznaje się również po tym jak jego firma prezentuje się całościowo. Efektowna strona internetowa, obróbka zdjęć i szczegółowe objaśnienia produktów, taka sama dbałość o estetykę i funkcjonalność w stosunku do swoich maszyn, są oznakami pasji do swojej pracy. Pamiętajmy, że wszystkie firmy składają się z ludzi, a jedynie ci, którzy dążą do doskonałości w każdym aspekcie osiągają rezultaty i można powiedzieć, że są w stanie zaspokoić potrzeby klientów. Istnieje wiele firm, których katalogi są nieczytelne, maszyny mają wiele różnych kolorów i niejasne lub skopiowane opisy od innych: co daje wrażenie tymczasowości i niedbalstwa w stosunku do jakość swoich klientów.
Każdemu zależy na prędkości podczas obróbki gięcia, ta cecha jest bardzo ważna ponieważ przekłada się na wydajność procesu produkcyjnego. A co mamy na myśli mówiąc prędkość? Szybka prasa krawędziowa to niekoniecznie taka, której osie Y, X, R i ewentualnie Z poruszają się szybciej od innych. Prędkość prasy krawędziowej może być oceniana tylko patrząc całościowo na jakość pełnego procesu produkcyjnego. Dlatego i interesujące i ważne jest aby poznać ewolucję poszczególnych technologii gięcia i ich ograniczenia, które z czasem zostały przezwyciężone i zniwelowane. Podczas wyboru najszybszej prasy trzeba kierować się rodzajem naszej produkcji i tym co oferuje rynek. Prędkość jest jednym z elementów i celem, który bardziej niż kiedykolwiek ma znaczenie i tylko wraz z nowoczesnym producentem pras może być osiągnięty i przekroczony dzięki propozycjom, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom. Uważamy, że jest to absolutnie konieczne, aby zrobić podsumowanie nieużywanych już dziś technologii, ale które na swój sposób, przyczyniły się do osiągnięcia dzisiejszych standardów. Jeśli gięcie „trzypunktowe” (patrz instrukcja zginania) krąży wokół pozornie prostej koncepcji, wiele technologii w ostatnim dziesięcioleciu, starało się osiągnąć ten sam efekt, mianowicie sterowane zejście stempla do matrycy, tak szybkie i dokładne, jak tylko to możliwe. Prasy mechaniczne Teraz już nieużywane, zapoczątkowały obróbkę gięcia. Posiadały koło zamachowe i działały podobnie do pras mimośrodowych wykorzystywanych do wykrawania, wykonywały skoncentrowane i bardzo szybkie pchnięcie. W efekcie, bez większej precyzji, bez wygodnie regulowanego rejestru, sama prędkość poprzecznej osi Y stała się niewystarczająca z perspektywy realnego usprawnienia procesu. Trzeba również nadmienić, że te prasy okazywały się bardzo niebezpieczne. RG Promecam Z pewnością jedne z najbardziej zabytkowych maszyn. Produkowane były przez francuską, praktycznie nieistniejącą już firmę. Koncepcja tych maszyn przewidywała niekonwencjonalne podniesienie stołu zamiast klasycznego zejścia belki poprzecznej, na której zamontowane są stemple. Hydrauliczne prasy z drążkiem skrętnym Pozornie identyczne jak hydrauliczne, zsynchronizowane prasy krawędziowe, których używa się dzisiaj, reprezentują w każdym aspekcie swojego prekursora. Dwa cylindry są zsynchronizowane przy schodzeniu w dół poprzez wykorzystanie prostego systemu wiązania połączonego z drążkiem skrętnym. Natomiast ograniczniki składały z dwóch ślimaków poruszanych wałami z przegubami uniwersalnymi, które poruszały z kolei hamulce cylindrów. Zsynchronizowane prasy hydrauliczne Stanowią one zdecydowaną większość maszyn wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach. Obydwa niezależne cylindry są prowadzone przez zawory proporcjonalne. Można je uznać za doskonały kompromis, aby osiągnąć maksymalną prędkość wykonawczą, której potrzebujemy. Jeśli do tej wypracowanej i solidnej technologii dodamy akcesoria: wieloosiowy rejestr tylny, automatyczne ramiona wspomagające sterowane przez cnc, graficzne sterowniki numeryczne i wiele innych, może to śmiało reprezentować technologię właśnie dla Ciebie. Hydrauliczne prasy hybrydowe Czasem nazywane powierzchownie elektrycznymi, reprezentują naturalną ewolucję zsynchronizowanych pras hydraulicznych. W tym wypadku prędkość jest bardzo duża i łączy się z precyzją, która dla wcześniej opisanych technologii nie była znana. Sekretem jest obecność dwóch motorów bezszczotkowych tzw. brushless, które poruszają dwoma osobnymi i zdecydowanie mniejszymi zbiornikami oleju. Wynika z tego, że szybkości i dokładności towarzyszy niezwykle niskie zużycie energii. Prasy elektryczne Stanowią one niszę i wykorzystywane są głównie do konkretnych rodzajów obróbki blachy. Mogą być napędzane przez pasy lub śruby kulowe w trakcji lub wciskane. Innym bardzo ważnym aspektem, nawet jeśli wydaje się nie być w ogóle połączonym z prędkością, jest wielkość prasy krawędziowej. Myśląc o prędkości produkcji i nie o jednej maszynie, należy wziąć pod uwagę możliwość wyposażenia swego zakładu w prasę krawędziową o kompaktowych rozmiarach lub wręcz bardzo kompaktową. Dotyczy to przede wszystkim podwykonawców, których 80% produkcji lub więcej to arkusze o długości 1500-2000 mm. Dobrą alternatywą może okazać się zatem wybór producenta pras, który ma w swoim katalogu małą ale bardzo szybką krawędziarkę, która obrobi większość różnorodnych detali i takich prac, które wymagają częstych zmian oprzyrządowania.
Jest jedna rzecz w Vicla, której nie można zniszczyć, zarysować czy „wygiąć”. To jest nasz system wartości, który opiera się na zasadach maksymalnej wydajności i skrajnej dbałości o szczegóły. Każda maszyna, która opuszcza naszą firmę jest w rzeczywistości skonstruowana dzięki możliwościom kreatywnym i innowacyjnym typowym dla Made in Italy z profesjonalizmem i kompetencjami inżynieryjnymi na najwyższym poziomie w branży. Efektem są maszyny niezwykle wytrzymałe, stabilne, ergonomiczne, precyzyjne. Poczynając od sztandarowego produktu zakładu Vicla, klejnotu technologicznego i innowacyjnego .Superior lub .First, kompaktowej prasy krawędziowej przeznaczonej do gięcia małego i średniego formatu, aż po .Diamond: nożyce gilotynowe skonstruowane aby gwarantować wyjątkową precyzję cięcia. Aby zakreślić krąg filozofii, z której bierzemy inspirację i aby osiągnąć maksimum pod względem jakości i wydajności używamy najlepszych włoskich i europejskich komponentów. Dowodem jest ścisła współpraca, którą nasza firma nawiązała już parę lat temu ze szwajcarską Grupą Hoerbiger, która stanowi główny punkt odniesienia w produkcji komponentów do maszyn do obróbki blachy, światowym liderem w branży technologii kompresji i napędów, w produkcji układów hydraulicznych i licznych aplikacji w inżynierii mechanicznej. Współpraca ta stanowi dla naszych klientów gwarancję na najwyższym poziomie zaufania i zaawansowanych rozwiązań technicznych. Innowacyjność, która w zakładzie Vicla znalazła ważny punkt docelowy polega na wprowadzeniu Systemu Hybrydowego, standardowo montowanego w prasie krawędziowej .Superior: Technologia oferowana jest bez dodatkowych kosztów w porównaniu do maszyny konwencjonalnej i zapewnia znaczne oszczędności energetyczne (55%), duże zmniejszenie zużycia oleju, ograniczenie ryzyka strat (70%) i limit substancji zanieczyszczających. Prerogatywy, które się przekładają na większą wydajność całego systemu produkcji i zwiększają produktywność o 20%. To jedynie jeden z wielu przykładów stylu i filozofii, które stoją u podstaw marki Vicla®, styl pracy, który doprowadził nas z dumą do zadowolenia i uznania. Byliśmy bohaterami wielkiego sukcesu handlowego i marketingowego podczas prestiżowych targów Euroblech 2016 w Hanowerze: wydarzenia numer 1 na świecie w temacie innowacji w branży obróbki blachy pod względem ilości zwiedzających stoisko i osób zainteresowanych, wizerunku i gratyfikacji.
Wysoce konkurencyjny dzisiejszy rynek prowadzi przedsiębiorstwa do realizacji ścieżki wzrostu wydajności połączonej z ograniczaniem strat. Czy naprawdę można osiągnąć te dwie rzeczy jednocześnie? Tak, bez wątpienia, jeśli postawi się na innowacyjną technologię. W sektorze pras krawędziowych istnieje teraz bardzo interesujący system, dzięki któremu można produkować więcej elementów, szybciej i jednocześnie dbać o środowisko: mówimy tu o układzie hybrydowym Vicla. Reprezentuje on nowoczesność i naturalną ewolucję zsynchronizowanych hydraulicznych pras, które dzięki technologii hybrydowej, osiągają poziomy wydajności, które jeszcze do niedawna były nie do wyobrażenia. Wyjaśnimy, dlaczego mówimy o technologii „hybrydowej”: ponieważ łączy w sobie najlepsze: hydraulikę i elektrotechnikę, zarządzane przez wyszukaną elektronikę. Spójrzmy na zalety Więcej elementów Dzięki obecności dwóch potężnych silników bezszczotkowych uzyskuje się płynne i niezwykle precyzyjne zarządzanie ruchem belki poprzecznej. Górne narzędzia wyginają elementy z niezwykłą precyzją i powtarzalnością, ruchy osiągają niesamowitą dokładność - to wszystko zapewnia kompletnie nowe doświadczenia w zakresie obróbki gięcia. Warto sobie odpowiedzieć na następujące pytanie: ile razy, jeśli obrobiony element nie miał stałego kąta na całej długości gięcia, to winą obarczaliśmy materiał? System hybrydowy Vicla obnaża wszelkie ograniczenia maszyn, które do tej pory były stosowane. Mając do dyspozycji idealnie skalibrowany dolny martwy punkt wszystko staje się łatwiejsze. Właśnie w ten sposób zwiększa się produktywność. Szybsza produkcja Silniki bezszczotkowe, szybkie i precyzyjne, są bezpośrednio połączone z dwoma zbiornikami oleju. To oznacza, że maszyna wyposażona w nowy system hybrydowy Vicla ma bardziej płynną i wydajną hydraulikę. Ilość oleju używanego do prowadzenia belki poprzecznej jest o wiele mniejsza w porównaniu do tradycyjnej prasy hydraulicznej. Rezultatem jest większa dokładność bez wpływu skoków cieplnych na system hybrydowy Vicla, jak to się dzieje w przypadku konwencjonalnych maszyn. Przy obróbce gięcia stali precyzyjna maszyna jest bez wątpienia najlepszym sposobem, aby zwiększyć szybkość realizacji elementów. Mniejsze zużycie i wpływ na środowisko W przypadku tradycyjnej hydraulicznej prasy, dużych rozmiarów pompa, jest nieustannie aktywna, czy maszyna wykonuje gięcie bądź nie. Przyczynia się w ten sposób do rozpraszania energii i produkowania bardzo wysokiego, zupełnie niepotrzebnego ciepła. Z systemem hybrydowym Vicla zużycie jest ściśle połączone z realnym używaniem maszyny, która konsumuje energię tylko w momencie kiedy jest aktywna. Elektryczne silniki bezszczotkowe wprowadzają w ruch belkę poprzeczną (zużywając energię) tylko w momencie naciśnięcia pedału, w przeciwnym wypadku są wyłączone. To oznacza, że zużycie przez prasę krawędziową jest minimalne za każdym razem kiedy trzeba wymienić narzędzia, zaprogramować sterownik i we wszystkich fazach pracy, które nie przewidują ruchu belki poprzecznej. Innym aspektem pro-eko jest fakt, że system hybrydowy Vicla wymaga o wiele mniej oleju niż tradycyjne prasy hydrauliczne. Koszty wymiany i utylizacji drastycznie się redukują, innymi słowy: więcej oszczędności oznacza mniejsze oddziaływanie na środowisko. Przy konkurencji, jaką narzuca rynek, innowacyjność nie jest już opcją ale niezbędnym wyborem. Vicla proponuje innowacyjność poprzez swój system hybrydowy, oferując całkiem nowe możliwości, nowe poziomy produktywności, precyzję i oszczędność.
Technologia, niezawodność, dostępność, bliskość: to wszystko, co doskonały producent pras krawędziowych musi być w stanie zapewnić klientowi. W jaki sposób dobrze ocenić idealnego dostawcę prasy – ważna decyzja. W wysoce konkurencyjnym sektorze, takim jak maszyny do obróbki blachy, bardzo łatwo znaleźć mity, przedawnione opinie i najróżniejsze spekulacje. Potocznie mówi się, że “nie wszystko złoto co się świeci”: nic bardziej prawdziwego. Bardzo często rynek jest pod wpływem nowości i mylących komunikatów, które mogą skłonić potencjalnych klientów do nieoptymalnego, wręcz złego wyboru. Duże renomowane marki lub po prostu te istniejące na rynku od dłuższego czasu często wybiera się “w ciemno” kierując się aurą “świętości”, którą się nad nimi roztacza. Czy jesteśmy pewni, że jedna z największych inwestycji, taka jak zakup prasy krawędziowej – dobra trwałego i wymagającego zaangażowania – nie zasługuje na głębszą analizę? Cechy idealnego producenta Dla nowoczesnej firmy, która mądrze walczy na dzisiejszym burzliwym rynku, perfekcyjnym producentem prasy, może być ten, który w pełni spełnia następujące wymagania: technologiczne. Musi być w stanie zarządzać, a zatem zaproponować najlepsze rozwiązania z tego, co istnieje obecnie na rynku pod względem zastosowanej technologii. Proste, intuicyjne sterowanie CNC, które pozwala na zaangażowane i kompleksowe zarządzanie maszyną, systemy szybkiego ruchu, dokładne i ekologiczne, a także zaawansowane i innowacyjne urządzenia zabezpieczające. Lepiej uważać z dostawcami, którzy w katalogu proponują jedynie przestarzałe systemy. jest niezawodny. Doskonały dostawca twojej prasy to ten, który nie pozostawia klienta samemu sobie, w żadnym wypadku. Idealny usługodawca wyjaśnia wszystkie wątpliwości klienta: jest zawsze w gotowości, asysta jest dostępna i wykonywana przez wysoce kompetentnych pracowników. To jedne z najważniejszych cech aby skutecznie uniknąć niepotrzebnego i szkodliwego przestoju. Nawet najlepsza maszyna na świecie może mieć problemy, niekoniecznie związane z jej jakością. Czasami czynniki zewnętrzne mogą zagrozić działaniu prasy krawędziowej. jest dostępny. Rzadko producent, który oferuje standardowe maszyny lub mało konfigurowalne, jest w stanie zaspokoić potrzeby klienta. Tym bardziej, w dzisiejszym kontekście, gdzie wykonuje się w dużej mierze zlecenia specjalne, małe partie i wymagana jest jakość i szybkość. Niedopuszczalne jest, aby wydać duże sumy na standardową maszynę i za jakiś czas uświadomić sobie, że wiele ze zleconych prac nie może być na niej zrealizowane. Potrzebna jest wszechstronność i elastyczność na etapie wyboru, planowania i w konsekwencji, podczas użytkowania. jest blisko. Lub lepiej: “jest tuż obok”. Nie mamy na myśli fizycznej bliskości: bliskość dostawcy polega na jego rzeczywistej chęci, aby „otworzyć drzwi do swojego domu”, aby słuchać potencjalnego klienta i towarzyszyć mu podczas wszystkich etapów, które wpływają na prawidłowy wybór. Musi dowiedzieć się, jaka jest podstawowa działalność klienta, potrafić wyjaśnić jakie są rozwiązania, które są dla niego i jak działają: a to jest bliskość, dlatego idealny dostawca nie może niczego brać za pewnik. Potencjalny klient, nawet najbardziej obeznany, nie jest producentem pras krawędziowych, więc nie jest powiedziane, że posiada wiedzę na temat wszystkich aspektów, które należy brać pod uwagę w fazie konfiguracji. Dlatego doskonały dostawca, oprócz tego, że jest w stanie zaoferować to wszystko, umie również zaznajomić klienta z urządzeniem technologicznym dostosowanym do jego potrzeb. W skrócie, kupić pozornie banalne urządzenie jakim jest prasa krawędziowa wcale nie jest łatwe. Idealny dostawca ma sprawić, że klient podejmie właściwy wybór i zaoferować najlepsze rozwiązania ... i potrafić je wyjaśnić!
Jakiego typu prasę potrzebuje moja firma? Jakie wydatki muszę ponieść? Jak działa prasa krawędziowa hydrauliczna? Większość osób zwraca uwagę na cenę, ale chce również upewnić się, że maszyna posiada wystarczający potencjał, przeszła odpowiednie kontrole i ma właściwe systemy zabezpieczeń aby dobrze spełniać swoje zadanie. Gięcie blach przy użyciu prasa krawędziowa CNC jest pod wieloma względami prawdziwą sztuką. Fakt, iż bazuje ono na prostych zasadach nie powinien nikogo zwodzić: Właśnie ta złudnie niewielka ilość zasad, czyni z gięcia blachy proces o dużej swobodzie ruchu i szeroki temat do zgłębiania. Właśnie przez to proces ten bardzo zależy od czynnika ludzkiego: nie tylko od operatora, który wykonuje gięcie, lecz także od konstruktora, który oferuje swoje maszyny na rynku. Parafrazując: kładzenie farby na płótnie jest banalnie prostym gestem, lecz namalowanie Wenus Botticellego jest z goła czym innym, natomiast jeszcze inną rzeczą jest zdolność do dostarczenia na potrzeby sztuki odpowiednich mieszanek kolorów, najlepszych pędzli i najcenniejszych płócien. Do czego służy prasa krawędziowa Prasa krawędziowa (krawędziarka) to rodzaj prasy służącej do gięcia arkuszy blachy. Prasy krawędziowe przy zastosowaniu odpowiednich stempli i matryc pozwalają na wyginanie blach pod dowolnym kątem a także ich zagniatania czy karbowania. Prasa wygina blachę opuszczając belkę gnącą ze stemplem na blachę ułożoną na matrycy przymocowanej do dolnej belki. Metal jest z reguły wyginany kilkakrotnie, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Elementy prasy krawędziowej do blach Nowoczesne prasy do gięcia mogą mieć różną budowę. Pomimo to posiadają one wspólne elementy takie, jak: POPRZECZNICA lub blok centralny, będące ruchomym elementem, na którym instalowane są stemple, przesuwa się pionowo po osi Y i zajmuje pozycję w określonych punktach wyznaczonych przez sterownik numeryczny, w zależności od wykonywanej obróbki. Dokładniej rzecz ujmując, występują niezależne osie Y1 i Y2, które regulują ewentualne odchylenia maszyny (w prasie hydraulicznej odpowiadają im różne suwy wykonywane przez cylindry). STÓŁ ROBOCZY to stały nieruchomy element znajdujący się pod poprzecznicą, gdzie instalowane są matryce. Może on być wyposażony w system wyginania (lub wginania) mający na celu kompensację odkształcenia poprzecznicy, przede wszystkim w maszynach o szerokości ponad dwa metry. Systemy te bardzo się różnią w zależności od koncepcji projektowych danego konstruktora i od typu maszyny. Bardzo dobre wyniki uzyskuje się wykorzystując wginanie hydrauliczne. W tym przypadku, niektóre cylindry wysokociśnieniowe i o małym zasięgu są montowane w stole roboczym maszyny, a ich funkcja polega na precyzyjnej kompensacji odkształcenia belki poprzecznej podczas obróbki. PŁYTY USTALAJĄCE to boczne płyty wyznaczające szerokość korpusu maszyny. Mogą być różnego rodzaju: na przykład, w zsynchronizowanych systemach hydraulicznych, mają one prawie zawsze wgłębienie umożliwiające wystawienie blachy poza ich szerokość. STEROWANIE NUMERYCZNE (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, dzięki któremu operator komunikuje się z maszyną poprzez programowanie bezpośrednie lub off-line z biura technicznego. Bardzo często, sterownik CNC umożliwia pracę w kilku trybach programowania, na przykład: trybie cyfrowym lub w trybie graficznym: w pierwszym operator wpisuje dane dotyczące detalu do realizacji bezpośrednio w odpowiednich polach, w drugim trybie, o wiele prostszym w użytkowaniu dla niedoświadczonych operatorów, wykorzystuje się grafikę dwu lub trójwymiarową do wizualizacji skończonego detalu oraz sekwencji gięcia. PEDAŁ tzn. sterowanie pedałem włączającym maszynę podczas ruchu w górę i w dół. Maszyna ta posiada dokładne specyfikacje konstrukcyjne, dzięki którym spełnia obowiązujące przepisy bezpieczeństwa. WSPORNIKI I/LUB SUWAKI Są to najczęściej dodatkowe akcesoria produkowane na zamówienie. W przypadku, gdy są to elementy stałe i przesuwne montowane na prowadnicy, pełnią one jedynie funkcję podpory w przypadku obróbki ciężkich i/lub dużych gabarytowo detali. Jeżeli zaś są one ruchome (ramiona lub podpory do prowadzenia blachy) prowadzą one blachę podczas obróbki zarówno podczas wznoszenia jak i opadania. TYLNY ZDERZAK (rys.6): jest to urządzenie umożliwiające wykonanie właściwej długości zgięcia. Na ogół składa się on z jednej belki, na której zamontowane są dwa lub więcej elementy ustalające (backgauges), które przesuwają się w bok do odpowiedniej pozycji. Natomiast osie to: X: do przodu i w tył, regulacja długości zagięcia (kołnierz) R: w górę i w dół, regulacja wysokości wózka w celu uzyskania lepszego oparcia detalu i do ewentualnego montażu matryc o różnej wysokości. Z: prawa i lewa, regulacja pozycji elementów ustalających na wózku w celu zagwarantowania odpowiedniej pozycji oparcia w czasie obróbki detalu. Istnieje wiele zmiennych. Na przykład możemy spotkać się z niezależnymi elementami ustalającymi w osi x do zagięć stożkowych lub profili nieregularnych (będziemy mieć jedną x1 i jedną x2) i osie z z silnikiem (z z1 i z2) lub ręczne dzięki wykorzystaniu jałowych Prasa krawędziowa – typy Prasy krawędziowe są klasyfikowane według technologii użytej do wprawiania w ruch belki gnącej ze stemplem i wywierania nacisku na obrabiany detal, tonażu oraz długości belki. Prasa krawędziowa hydraulicznaNajpopularniejszą maszyną jest: prasa krawędziowa hydrauliczna. Prasy hydrauliczne umożliwiają wielokrotne zmiany prędkości, przez ustawienie prędkości dojazdowej, prędkości roboczej i prędkości powrotnej belki, żeby faktycznie zwiększyć czas produkcji między poszczególnymi gięciami. Prasa hydrauliczna pozwala na gięcia bardziej precyzyjne, które dają większą kontrolę podczas schodzenia belki i ustawiania pracy; dodatkowo, w każdym momencie istnieje możliwość ustawienia skoku. Krawędziowe prasy hydrauliczne są proste w obsłudze i wszechstronne pod względem wykrawania i kształtowania elementów blaszanych. Nawet oprzyrządowanie do prasy hydraulicznej jest nieskomplikowane i koszt obsługi materiału jest niższy, podczas gdy formowanie może odbywać się za pomocą ekonomicznych narzędzi na tej samej prasie hydraulicznej. Prasy hydrauliczne można tak programować aby móc kontrolować prędkość dojazdową górnej belki i pozycję cylindra. Zatem prasa hydrauliczna może mieć dłuższe odcinki aby wykonywać różne rodzaje gięć. Prasa krawędziowa daje się łatwo ustawić i wykorzystać do różnych operacji. Prasa krawędziowa hybrydowa Najczęściej występujące prasy krawędziowe hybrydowe pracują z silnikiem wyposażonym w szczelny wał, który dociera do zbiornika hydraulicznego. Wał jest połączony i steruje bezpośrednio pompą tłokową, która zapewnia ciśnienie hydrauliczne do przesuwania samego tłoka, ale tylko wtedy, gdy operator wykonuje napór na pedał. Dzięki technologii elektrycznego hamulca prasy, silniki bezpośrednio kontrolują ruch górnej belki, za pomocą taśm lub mechanizmów przekładni, które napędzają śruby kulowe przeznaczone do najtrudniejszych zadań. Kształt śrub kulowych jest podobny, poza faktem, że zębatki wałka są w bezpośrednim kontakcie jedna z drugą: silnik porusza zębatki wałka, które następnie obracają śruby kulowe aby poruszyć siłownik. Ze względu na styk metalu o metal, to rozwiązanie jest nieco głośniejsze niż rozwiązanie na zasadzie paska. Niektóre systemy wykorzystują koła pasowe do napędu górnej belki. Precyzja i oszczędność paliwa skłaniają producentów do zainwestowania w hybrydowe lub elektryczne prasy krawędziowe, które w porównaniu z innymi umożliwiają znacznie szybsze czasy cykli, co czyni przedsiębiorstwa najbardziej wydajne i opłacalne. Prasakrawędziowa elektryczna Mówimy w tym przypadku o stosunkowo nowych maszynach. Prasy elektryczne są idealne do skomplikowanych prac z dużą ilością konfiguracji. Zużywają o wiele mniej energii podczas pracy i idealnie powtarzają to samo gięcie za każdym razem. Elektryczne prasy są ciche, idealne do laboratoriów lub małych sklepów. Niektóre prasy całkowicie elektryczne działają w taki sposób, że polecenia systemu bezpieczeństwa (optyczny, jest rzeczą oczywistą) mogą być zintegrowane bezpośrednio ze sterownikiem dotykowym prasy. W tym przypadku, urządzenie zabezpieczające jako bariera może zasadniczo pełnić rolę swego rodzaju “kierownika produktywności”, bo ochrona widzi przeszkody podczas obróbki i na bieżąco wysyła te informacja do CNC. Maszyna automatycznie ustawia się do następnego ruchu, natomiast operator koncentruje się na arkuszu przeznaczonym do gięcia. Taka komunikacja pomiędzy barierą fotoelektryczną a sterownikiem pozwala prasie na szybsze i bezpieczne gięcie. W ostatnich latach krawędziowe prasy elektryczne zrobiły wielki skok na rynku. Wielu producentów kojarzy “prasy elektryczne” z prasami posiadającymi bezpośredni napęd. W tych urządzeniach elektrycznych, układ śrub kulowych, popycha siłowniki do dołu. Zastosowania pras krawędziowych Z tego względu są wykorzystywane do produkcji metalowych obramowań, obudów, wsporników i detali wykorzystywanych są w wielu branżach, takich jak: przemysł samochodowy, lotniczy i stoczniowy do produkcji różnego typu elementów, a nawet łopatek śrub napędowych przemysł budowlany do produkcji niestandardowych elementów dachów i fasad, metalowych zbiorników, detali i konstrukcji przemysł maszynowy do wytwarzania różnego typu elementów i części maszyn przemysł meblowy i wyposażenie gospodarstwa domowego przemysł reklamowy do produkcji bilbordów, stojaków i znaków. Co należy wziąć pod uwagę podczas gięcia metalu za pomocą prasy krawędziowej? Po pierwsze najważniejszą rzeczą jest uświadomić sobie, że pracujemy z materiałem, który posiada określone właściwości i wykazuje szereg charakterystycznych dla siebie problemów, które niemniej jednak obecnie mogą zostać załagodzone dzięki wykorzystaniu najnowszych osiągnięć techniki. Jak sama nazwa sugeruje „blacha” to materiał o zmniejszonej grubości. Ta przymusowa zmiana formy materiału nadaje mu jedną z najistotniejszych zmiennych właściwości: anizotropię. Doświadczony giętacz blach dobrze zna już to pojęcie; wskazuje ono na kierunek walcowania. A dokładniej, anizotropia to określenie na różnicę zachowania się materiału w zależności od kierunku jego obróbki. W praktyce, blacha o wysokiej anizotropii, na przykład stal S355 lub stal kwasoodporna typu AISI 430, zginają się w różny sposób, w zależności od tego czy włókna walcowane są prostopadłe, czy też równoległe względem linii odkształcenia. Bez wątpienia, inną zmienną jest różnica grubości. Różnica grubości wynosząca jedynie setne milimetra może wpłynąć na osiągnięcie prawidłowego kąta zagięcia. Nie są to jednak jedyne zmienne. Niemniej, są one głównymi, najczęściej występującymi i najbardziej wpływającymi na obróbkę czynnikami. Gięcie: co to jest? Gięcie zalicza się do obróbek deformacyjnych. W praktyce poprzez zastosowanie kontrolowanych i odpowiednio skierowanych naprężeń zmienia się pierwotny kształt półproduktu lub materiału. Jednakże, gięcie jest najbardziej intensywnym rodzajem obróbki tego rodzaju, jako że materiał zostaje poddany dużej deformacji na bardzo niewielkich odcinkach, w skutek czego blacha poddawana jest bardzo wysokiemu obciążeniu. W takich warunkach, wszystkie właściwości materiału i zmienne środowiskowe bardzo mocno wpływają na osiągnięcie i powtarzalność dokładnych wymiarów elementów. Także z tego względu, gięcie blachy przy użyciu prasy jest procesem trudnym do standaryzacji. Osiągnięcie stałych wymiarów linearnych i kątów zagięcia nie zawsze jest łatwe: a zatem niezbędne jest zaopatrzenie się we wszystkie elementy gwarantujące osiągnięcie wysokiej jakości produktu tj. w maszynę, która będzie solidna, niezawodna i precyzyjna, hartowane narzędzia wyprodukowane zgodnie z zasadami dobrej praktyki, dobry jakościowo materiał. To właśnie podstawowe elementy. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Przemysł 4.0 czyli czwarta rewolucja przemysłowa. Mówi się o niej często ale co ona oznacza? Jest to zmiana parametrów, według których się do tej pory produkowało, albo dokładniej, jest to nieunikniona i niezbędna ewolucja naszego sposobu produkcji. Na czwartą wielką zmianę ery przemysłowej – i nie bez powodu mówi się o niej jak o prawdziwej “rewolucji” – wpływa informatyzacja i cyfryzacja systemów. Pojęcie Przemysł 4.0 oznacza odniesienie się do nowego sposobu pojmowania dzisiejszego systemu przemysłowego, transformację, która wpływa na strukturę przemysłu jako całości. Pojedyncza maszyna nie może wchodzić w zakres 4.0, musi to być cały system, cała fabryka. Innowacyjność, integracja, wydajność Przekształcenie firmy zgodnie z kluczem 4.0 prowadzi przede wszystkim do głębokiej analizy jej struktur, każdego ich aspektu, jej wymagań i jej celów. Każde przedsiębiorstwo jest najpierw zobligowane aby zrozumieć, gdzie trzeba i gdzie można interweniować i, w szczególności, w jaki sposób zorganizować wewnętrzną zmianę w kierunku cyfrowego świata. Istnieją trzy elementy składające się na nowe pojmowanie przemysłu: 1 – technologiczna innowacja, opierająca się w szczególności na pchnięciu w kierunku informatyzacji 2 – integracja pomiędzy systemami, pomiędzy poszczególnymi częściami przedsiębiorstwa i pomiędzy elementami całego łańcucha 3 – umiejętne wykorzystanie energii, gdzie zmniejszenie zużycia jest bardzo istotną kwestią. Przede wszystkim dane Gdzie jest początek? Opierając się na procesie cyfryzacji, Przemysł 4.0 narzuca znajomość oraz systematyczne gromadzenie wyprodukowanych danych, wszystkich danych! To znaczy nie tylko tych bezpośrednio związanych z procesem produkcyjnym, ale również tych, które wynikają, na przykład z obsługi ładunków przychodzących i wychodzących, lub z zarządzania zasobami i stosunków czy relacji w całym łańcuchu – w zasadzie obejmują każdy aspekt życia przedsiębiorstwa. Ta duża ilość informacji – tak zwanych Big Data – jeśli jest w należyty sposób zarządzana i dzielona, pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów i zmniejszenia ilości strat. Wszystko to przekłada się na zmniejszenie materialnych i czasowych strat dla firmy. Usprawnia to procesy i płynność pracy, co poprawnie wpływa na efektywność biznesu i oszczędności, a zatem korzyść gospodarczą. Ewolucja w kierunku przemysłu 4.0 oznacza również okazję na nowe możliwości zatrudnienia. Z zawodowego punktu widzenia, w rzeczywistości, digitalizacja przemysłu w nadchodzących latach będzie wymagać wyspecjalizowanych specjalistów z dziedziny umiejętności cyfrowych, profesji, które do niedawna nie istniały, oraz zwiększonej uwagi na ciągłe szkolenie personelu. Plan innowacji Na jakim etapie procesu ewolucji w stronę ery 4.0 są włoskie przedsiębiorstwa? Dzisiaj jest jeszcze wiele do zrobienia, ale znaczący krok do przodu został wykonany dzięki interwencji włoskiego Rządu. Z intencją, aby pomóc firmom w przejściu na cyfryzację, dając tym samym impuls do rozwoju w kierunku przemysłu krajowego, we wrześniu 2016 roku Ministerstwo Rozwoju Gospodarczego (Mise) ogłosiło po raz pierwszy „Plan dla Przemysłu 4.0 , który dzisiaj stał się “Planem Przedsiębiorstwa 4.0”. To narodowy projekt zachęcający do inwestowania w innowacje, które zostały ujęte w ustawie budżetowej 2017, następnie rozszerzonej przez ustawę budżetową 2018. Plan pozwala przedsiębiorstwom na dokonanie ważnych inwestycji i podjęcie kroków w stronę innowacji, skutecznie przerwanej przez lata kryzysu ekonomicznego.
Prasa skonstruowana zgodnie ze sztuką, z licznymi pomiarami parametrów procesu i alarmami, które sygnalizują niektóre ich odchylenia, pozwala utrzymać stały poziom gięcia, ale oprócz tego jest jeszcze dużo innych kwestii do wzięcia pod uwagę. Zmienna elastyczności materiału Rozpoczynamy od gięcia blachy: mamy do czynienia z materiałem o licznych zmiennych jako odpowiedź na cięcie laserem, plazmą, tolerancję wielkości i inne. Za każdym razem spotykamy się z innym elementem i należy też pomyśleć o estetyce w przypadku materiałów takich, jak blachy uprzednio pomalowane czy stal nierdzewna. Dla tego, kto obsługuje prasę krawędziową wszystko jest związane z tą zawsze obecną zmienną: elastycznością materiału. Mówimy o zmiennej, która się pojawia kiedy materiał próbuje powrócić do swojej pierwotnej formy, po tym jak został wygięty. Wytrzymałość na rozciąganie i grubość materiału, rodzaj wyposażenia i typ gięcia wpływają oczywiście na elastyczny powrót. Przewidywanie i efektywne rozliczanie elastycznego powrotu są niezbędne, szczególnie podczas pracy z gięciami o głębokim promieniu, a także z grubszym materiałem o wysokiej wytrzymałości. Stempel gnący/tnący W dużej mierze jakość gięcia zależy od stempla, który tnie / gnie a więc od operacji dokonywanych na stemplu. Aby otrzymać dobrą jakość giętego materiału, prasa musi mieć odpowiedni nacisk aby poruszać ruchome części stempla, lub żeby przeciąć całą grubość materiału. Dodatkowo musi również pracować “równo”, czyli w taki sposób, żeby kolumny były idealnie pionowo, aby pracowały w osi ze stemplem. Konieczne jest także, żeby hydraulika podpory była wystarczająca, aby utrzymać siłę i prędkość stosowaną podczas wykonywania danego zadania. Opracowanie detali do gięcia Podczas fazy gięcia dochodzi powszechnie do deformacji materiału. Długość elementu, który trzeba wygiąć nie zbiega się naturalnie z długością włókien giętego elementu: w ten sposób włókna, które utrzymują oryginalną linię (inaczej zwaną neutralną) to te przesunięte w głąb zagięcia, determinują ich pozycję różne czynniki: grubość blachy, promień zagięcia i jakość materiału. To właśnie te ostatnie czynniki pozwalają na określenie opracowania detalu do gięcia. Narzędzia Dostępne jest wiele systemów narzędzi dla pras krawędziowych, takie jak narzędzia rotacyjne, czyszczące i gnące, dla których ograniczenie nacisku staje się czynnikiem decydującym. Są dwa ograniczenia, które należy rozważyć: ograniczenie, które samo narzędzie może wytrzymać oraz limit nacisku prasy krawędziowej w centralnej linii. Jeśli mówimy o narzędziach, powinniśmy większą uwagę zwrócić na fakt jaką wytrzymałość ma samo narzędzie, jednakże dochodzimy do fazy, gdzie narzędzie może wytrzymać więcej niż prasa krawędziowa. Aby uniknąć zniszczenia prasy krawędziowej, ograniczenia nacisku powinny się pokrywać. Utrzymanie porządku Cząstki brudu mogą dostać się do układu hydraulicznego z powodu niewystarczającego zamknięcia, dlatego musimy być pewni, że uszczelki pokrywy zbiornika i otwory wentylacyjne są w dobrym stanie. Ekstraktory powietrza są zamontowane na pokrywie zbiornika i pozwalają na przepływ powietrza w zbiorniku kiedy pompuje się olej do siłowników, zapobiegając utworzenia się wewnątrz próżni. Problemy i nieprawidłowości w funkcjonowaniu pompy i zaworów mogą pojawić się jeśli obecny jest brud w oleju. Większość problemów z obiegiem hydraulicznym jest właśnie związanych z zanieczyszczeniem oleju, co może spowodować zablokowanie zaworów w pozycji “on lub off”. Co z tego wynika, że również utrzymanie porządku urządzeń zyskuje istotne znaczenie: kurz, olej, pył, wióry i inne zanieczyszczenia, na które stopniowo jest narażona maszyna, mogą w rzeczywistości porysować powierzchnie, na których będziemy działać.
Obecnie, wraz z szybkością możliwe jest uzyskanie również i precyzji w gięciu blachy, wystarczy wiedzieć, co wybrać: aby zrealizować pozornie niemożliwe małżeństwo, trzeba zaopatrzyć się w prasę krawędziową, która jest rzeczywistą wartością dodaną do całego łańcucha produkcyjnego. Dzisiaj odkryjemy jakie są najważniejsze aspekty – zazwyczaj niedoceniane – które należy wziąć pod uwagę aby zapewnić w swojej firmie jednocześnie prędkość i precyzję obróbki. Gięcie stali niesie ze sobą różna problematykę, która jest uwarunkowana zmianami środowiska i różnicami materiału. Łańcuch produkcyjny rozpoczyna się wraz z pomysłem, który powstał w biurze projektowym, potem zostaje obrobiony początkowo podczas obróbki cięcia a następnie “ożywa” i nabiera kształtów po obróbce na prasie krawędziowej. Jeśli jakieś oczko łańcucha nie jest wysokiej jakości i nie zostało dobrze naoliwione, ryzykujesz i ruch twojej firmy może się zablokować, możesz mieć przestój lub możesz źle pracować: mieć nieakceptowalne straty, niższą wydajność i prędkość. Z tego powodu nie powinno się inwestować nierównomiernie w technologie, które są ci niezbędne. Na przykład: nie jest rozsądne myślenie, ze można wystarczająco obniżyć straty kupując maszynę do ciecia laserowego najnowszej generacji, mistrzynię prędkości, a następnie do procesu gięcia wykorzystywać przestarzałą lub niskobudżetową prasę krawędziową. Oto kilka rad aby uniknąć konieczności wyboru pomiędzy prędkością a precyzją. 1. Wybierz solidną i dobrze skonstruowaną maszynę Aby polegać na maszynach zaprojektowanych i zrealizowanych z dużą dbałością wybór prasy jest jednym z kluczowych faktorów, które gwarantują jednocześnie prędkość i precyzję. W tym sensie Made in Italy jest już wizytówką, przede wszystkim z punktu widzenia doświadczenia, solidności, możliwości i wysokiej jakości. Wbrew wszelkim fałszywym stereotypom, faktem jest, że Włochy to jeden z pięciu największych krajów w produkcji obrabiarek i nie przez przypadek na świecie przemysł włoski jest zawsze doceniany za swoje osiągnięcia. 2. Wybierz producenta pras, który cię wysłucha Jest to bardzo niedoceniany temat, ale zostało potwierdzone przez wiele źródeł, że wybór dobrej maszyny, bez równie dobrej opieki konsumenta czyli tzw. serwisu może być odwrotny do zamierzonego. Móc, na przykład polegać na mniejszym konstruktorze jeśli chodzi o wielkość firmy, ale mającym rozbudowany serwis, zapewnia ogromną przewagę nad konkurencją a jest trudne do oszacowania. To co jest potrzebne, to znalezienie partnera, który pokaże i przedstawi swoją firmę, da możliwość porozmawiania z właścicielami, współpracownikami i oczywiście w sposób bezpośredni ze swoim serwisem. Ponieważ prędkość i precyzja muszą współgrać również na poziomie obsługi klienta. 3. Wybierz konstruktora pras, który zwróci uwagę na twoje potrzeby Aby pracować szybko i precyzyjnie potrzebujesz konkretnego wyposażenia i akcesoriów, dobrze wiedzieć, że producent proponuje je w swoim katalogu, a przede wszystkim jest w stanie doradzić w sposób przejrzysty i odpowiedzialny, które rozwiązania będą dla Ciebie najlepsze. Ramiona wspomagające podnoszenie ciężkich arkuszy blachy, technologia hybrydowa, wieloosiowy rejestr, szybkie mocowanie narzędzi... Wszystkie opcje, których nie należy liczyć jako żywy koszt ale jako prawdziwą inwestycję służącą polepszeniu jakości i wydajności. Podsumowując: w obróbce gięcia blachy prędkość i precyzja mogą współistnieć tylko jeśli dysponujemy maszyną wysokiej jakości i wyprodukowaną przez poważnego konstruktora, który wsłuchuje się w potrzeby klienta – jest to warunek niezbędny, aby pracując dostarczać wartość dodaną. Żaden z klientów nigdy nie będzie w stanie zapłacić wyższej ceny wynikającej z twoich strat generowanych przez powolną i niską dokładność twojej maszyny na wysoce konkurencyjnym rynku, takim jaki mamy obecnie.
Odnowienie parku maszyn stało się prawdziwą koniecznością dla wszystkich przedsiębiorców, którzy chcą nadążyć za przemianami na rynku. Dokonując wyboru prasy krawędziowej będzie wiele cech, które powinny być brane pod uwagę, ponieważ urządzenie musi być zgodne z potrzebami firmy i musi spełniać wiele wymagań w zakresie efektywności i wydajności. Prasy krawędziowe Vicla cechują najnowocześniejsze rozwiązania, które w połączeniu z otwartym i konfigurowalnym oprogramowaniem, dają możliwość reagowania na wszystkie potrzeby firmy. PRASA .SUPERIOR Powiedzmy o .Superior, maszyna Vicla z górnej półki. Badania przeprowadzone na elastyczności konstrukcji pozwoliły nam zaprojektować prasy krawędziowe, które odpowiednio reagują na obciążenia mechaniczne. Jedną z zalet .Superior jest możliwość podwyższenia jej wersji i doposażenia maszyny w różne opcje w późniejszym czasie. Mając Systemem Hybrydowy w .Superior, producent pozwala, aby skorzystać z niego w cenie systemu konwencjonalnego. Generuje to wiele zalet, przede wszystkim oszczędność energii (do 55% w porównaniu do konwencjonalnej maszyny) oraz zmniejszenie ilości oleju także dzięki podwójnemu zbiornikowi. Wśród cech charakterystycznych tej maszyny, która zapewnia dokładność i szybkość rejestru tylnego, znajdujemy ponadto równoległość ramion, która ma tolerancję do setnej. IRIS I IRIS PLUS Dzięki systemom Iris i Iris Plus, prasę .Superior można uaktualnić umożliwiając szybsze cykle pracy, dzięki zmianie prędkości przy zero milimetrów od kontaktu z arkuszem blachy i zarządzaniu prędkością w odniesieniu do ilości elementów, które są obrabiane. Iris Plus pozwala na szybkość i precyzję: zmiana prędkości jest wykonywana przy zero milimetrów od kontaktu z blachą i kontrola kąta gwarantuje najlepsze rezultaty nawet już przy pierwszym wykonanym gięciu. NAZYWAJĄC SIĘ .FIRST Pośród cech funkcjonalnych prasy .First, oprócz ogromnej prędkości roboczej, co gwarantuje maksymalną wydajność, posiada ekstremalnie szybkie przesuwanie osi, zredukowane zużycie energii, ergonomiczny design – który w połączeniu z ograniczoną przestrzenią – pozwala na perfekcyjną obsługę maszyny, z ledowym oświetleniem strefy roboczej, cichością pracy, możliwością personalizacji mocowań narzędzi w zależności od wymogów klienta i wiele innych cech, które składają się na pewność i dużą precyzję tej maszyny. BE .SMART... Mała prasa .Smart została stworzona z myślą o produkcji uniwersalnej, funkcjonalnej i elastycznej. Jest wyposażona w nieaktywną kompensację hydrauliczną i 4 osie (z możliwością doposażenia rejestru tylnego do 6 osi) i skokiem do 250 mm. .Smart jest maszyną tradycyjną, która posiada podstawową technologię swojej kuzynki .Superior, jest wykonana w całości we Włoszech i zawiera najlepsze włoskie i europejskie komponenty. Interesującą cechą .Smart jest zredukowanie do minimum odkształceń dzięki wymiarowaniu górnej belki. Siłowniki w .Smart są pozyskiwane z elementów kutych o dużej wytrzymałości, poddawanych obróbce ciernej. SAFETY WORK W VICLA Firma jest jedną z najmłodszych producentów na rynku pras krawędziowych, a co ciekawe, że w dziesięć lat udało jej się zaistnieć na rynkach krajowych i zagranicznych, na rynkach Europy i Ameryki Północnej, dzięki inwestycji w Badania & Rozwój oraz redefiniując bezpieczeństwo terminem bezpieczeństwo w pracy” czyli ”safety work”. Przy swoich prasach krawędziowych stosuje najbardziej rygorystyczne przepisy obowiązujące w tym zakresie, tak aby spełniać wszystkie standardy również z prawnego punktu widzenia.
Również prasy krawędziowe 4.0 są częścią słynnego Planu Przemysł 4.0 zainicjowanego przez Mise (Włoskie Ministerstwo Rozwoju Gospodarczego) w 2006 roku. Teraz program nazywa się Plan Przedsiębiorstwo 4.0, ale tym razem postawiono sobie za cel wyposażenie w różne nowe środki i wspieranie przedsiębiorstw aby nabrały wiatru w żagle i tym samym ożywiły gospodarkę. NIE WYSTARCZY POWIEDZIEĆ 4.0 ABY MIEĆ “PRASĘ”. Niektórzy konstruktorzy maszyn próbują wyprzedzić przemiany, polegając na fakcie, że prasy krawędziowe powstają już z określoną specyfikacją, która może być podciągnięta do parametrów Przemysłu 4.0, natomiast spotykają się z innymi opiniami tych, którzy twierdzą, że “W tym sektorze jest niewątpliwie trudniej rozmawiać o Przemyśle 4.0 niż w przypadku cięcia laserem, tłoczenia czy innych obróbek blachy na zimno”. Zobaczmy więc jakie są cechy, które decydują czy dana prasa wchodzi w zakres 4.0: CNC połączone bezpośrednio do sieci firmowej z programowaniem z biura; wysoce bezpieczne wyposażenie; teleserwis; bezpośrednie połączenie z systemem ERP przedsiębiorstwa. PRASA I NARZĘDZIA Kiedy mówimy o gięciu blachy metalowej i nadawaniu końcowej formy, spersonalizowanej dzięki różnym aplikacjom, podstawą jest ostateczny rezultat obróbki. Jeśli gięcia nie są wykonane z dokładnością produkt końcowy nie będzie zgodny z rysunkiem. Jednym ze szczególnie ważnych aspektów pracy użytkowników, którzy gną skomplikowane części jest to, że podczas procesu gięcia nawet drobne nieścisłości mogą zniszczyć całą partię detali. Jeśli chodzi o narzędzia, jest bardzo ważne, aby wybrać właściwą kombinację między stemplem i matrycą, ocenić promienie gięcia i zakres możliwości samych narzędzi. W każdym przypadku sterownik numeryczny pozwala na kontrolę i powiadamia w przypadku błędnych wyborów, mając w swojej pamięci wewnętrznej już skonfigurowaną charakterystykę narzędzi głównych producentów. SIŁA STALI Przy doskonałym rezultacie gięcia, które nie generuje żadnego odpadu nie należy skupiać się tylko i wyłącznie na prasie. Kładąc nacisk na standard Przemysłu 4.0 lub nie, konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że stal jest materiałem żywym, który ugina się zgodnie z konkretnym kierunkiem. Wymaga szczególnej uwagi ze wzglądu na jej sprężysty powrót i ze wzglądy na siłę, która jest stosowana podczas gięcia. Dla osób pracujących na prasie sprężysty powrót jest zmienną, która występuje, kiedy materiał, po obróbce w miejscu gięć próbuje powrócić do swojego pierwotnego kształtu. Powrót elastyczny może jednak bardzo istotnie się zwiększyć: od wewnętrznego promienia krzywej wzrasta w stosunku do grubości materiału. Nowe stale o wysokiej wytrzymałości, (tak zwane wysoko wytrzymałe) mają, na przykład, zwiększony powrót elastyczny niż podstawowa stal łagodna, stal nierdzewna i wiele rodzajów aluminium. CIĘCIE KOSZTÓW I OBRÓBKA WYSOCE PRECYZYJNA Najbardziej oczywistą korzyścią związaną z wykorzystaniem krawędziarek 4.0, oprócz oszczędności energii i ekologii, jest możliwość włączenia ich do systemu komputerowego fabryki w celu zarządzania całym procesem produkcji w coraz bardziej nowoczesny i zautomatyzowany sposób. Prasy krawędziowe elektryczne eliminują potrzebę stosowania oleju hydraulicznego i mogą zmniejszyć koszty energii. Większa efektywność wpłynęła na zwiększenie zainteresowania wśród producentów pras projektami elektrycznymi i hybrydowymi. Wielu z nich, w rzeczywistości, wystarczy wiedzieć, że ich prasy wyprodukują gięcia o dokładnej specyfikacji bez konieczności stosowania korekt z tytułu zmienności temperatury oleju - dodatkowy powód, aby przejść na układ elektryczny lub hybrydowy. U innych, frustracje, które wynikały z niedokładnego gięcia, niepotrzebne koszty i stres, są powodem coraz większego uznania dla Przemysłu 4.0. Mówiąc prościej, prasy krawędziowe hybrydowe i elektryczne mogą pomóc producentom znacznie uprościć dalsze operacje, zagwarantować oszczędność czasu i pieniędzy oraz zwiększyć poziom zadowolenia klientów. Dlatego dokładność i oszczędność energii popychają producentów do inwestowania w prasy hybrydowe czyli te maszyny, które wymagają znacznie mniej konserwacji, ponieważ wykorzystują one znacznie mniejszą liczbę zaworów i oleju, lub prasy elektryczne, całkowicie pozbawione oleju.
Słowo “wydajność” kojarzy się najczęściej z “oszczędnością”. O ile połączenie pomiędzy tymi dwoma aspektami jest realne, bo bycie wydajnym często prowadzi do określonego rezultatu czyli wypracowania oszczędności pod względem materialnym, energii, czasu czy wysiłku, o tyle są to dwa różne czynniki. Wykorzystać określony system, linię produkcyjną, proces czy nawet jedną maszynę oznacza optymalnie spożytkować to co ma się do dyspozycji, wyposażenie i zasoby, elementy współgrające tak aby otrzymać jak najlepsze wyniki mając na uwadze cele do osiągnięcia. A wszystko to ze szczególnym uwzględnieniem zmniejszenia odpadów. Serce maszyny: strefa robocza Możliwość skonfigurowania maszyny w zależności od potrzeb i wymagań firmy, która będzie ją później użytkować jest bardzo ważnym elementem, który wpływa na wydajność produkcji i tym samym konkurencyjność. W szczególności jeśli mówimy o maszynach do obróbki blach, takich jak przemysłowe prasy krawędziowe, ważnym elementem jest strefa robocza. Z tego miejsca operator zarządza wszystkimi operacjami maszyny i ustawia proces produkcyjny. Jest bardzo istotne żeby zapewnić najlepszą interakcję człowiek-maszyna, ponieważ od tego zależy znacząca część, czyli końcowa jakość tego, co jest produkowane. Komfort podczas etapów pracy i ergonomiczność stanowiska są najprawdopodobniej pierwszymi elementami, o których się myśli, ponieważ są ważne, natomiast nie są jedynymi czynnikami do rozważenia. Wyznacznikami są bowiem następujące elementy: Możliwość dostosowywania strefy roboczej, co pozwala na bezpieczne zarządzanie i płynne przejście do różnych zadań, dając w ten sposób możliwość produkcji rożnych partii, również niewielkich, z maksymalnym ograniczeniem czasu. Konfiguracja stanowiska dostosowana do potrzeb gwarantująca doskonałe dojście do narzędzi Layout maszyny aby dostosować ją do przestrzeni, w której ma być umieszczona Bezpieczeństwo, w ścisłej zgodności z obowiązującymi przepisami. Kamienie węgielne wydajności Później bardziej generalnie, podczas dążenia do większej wydajności wkraczają zarówno elementy rodzajowe czyli wspólne rozwiązania stosowane przy jakichkolwiek warunkach roboczych, jak i czynniki charakterystyczne, opierające się na osobliwości poszczególnych obróbek lub wymogu produkcji i mogą być odmienne w zależności od sytuacji, nawet jeśli dotyczą tego samego typu maszyny. Poszukiwanie wydajności staje się prawdziwym strategicznym procesem biznesowym, który, ponad to jak dotychczas był postrzegany, krąży wokół fundamentalnych czynników. 1 – współpraca pomiędzy dostawcą a użytkownikiem. Umiejętność rozumienia i interpretacji potrzeb firmy staje się przepustką do nowych rynków. Już na etapie projektowania – mając na uwadze zawsze wyżej opisane cechy strefy roboczej – konfrontacja z klientem pozwala na realizację rozwiązań spersonalizowanych, mogących przekształcić produkt standardowy w wyjątkowy i zaspokoić potrzeby firmy użytkującej maszynę. 2 – umiejętność patrzenia na rynek, zrozumienia trendów, i o ile to możliwe, wyprzedzania ich ze spojrzeniem zwróconym w szczególności na to wszystko co innowacyjne. Dochodzi do tego uwaga na projektowanie rozwiązań gwarantujących wysoką wydajność, oszczędność energii i zasobów i ograniczone oddziaływanie na środowisko. 3 – korzystanie z kompetentnych i certyfikowanych dostawców. Dobór partnerów w łańcuchu dostaw określa ostateczną jakość maszyn, w kategoriach poziomu jakości dostarczonych materiałów, szybkości odpowiedzi i poszanowania czasu dostaw, który wszyscy chcieliby aby był coraz krótszy. 4 – Zapewnienie obsługi przedsprzedażowej i technicznego serwisu posprzedażowego będącego w stanie odpowiedzieć na wymagania klienteli, w miarę możliwości indywidualnymi rozwiązaniami. Od doradztwa w zakresie projektowania, po dostawę części zamiennych, wsparcie i naprawy bieżące, serwis na miejscu i zdalny – wszystko to musi być wysokiej jakości, dokładnie wykonane i zawsze z gotową odpowiedzią. 5 – inwestycja w nieustanne B&R (Badania i Rozwój) skoncentrowane na surowcach, komponentach i najnowszych technologiach. Fakty pokazują wagę takiego podejścia, firmy, które potrafiły rozwinąć elastyczność w zarządzaniu i realizacji swoich maszyn są w stanie utrzymać a nawet zwiększyć swoje udziały rynkowe nawet w długich latach kryzysu gospodarczego. W istocie, stać się wydajnym w celu zapewnienia rozwiązań, które pozwolą na osiągnięcie wydajności wewnątrz procesu produkcyjnego w firmach klientów.
Prasy VICLA są wyposażone w technologię, która dostarcza szybkich i precyzyjnych rozwiązań. Precyzja, prędkość, zmniejszenie do zera możliwości pojawienia się błędu: oto zalety programu graficznego CNC VICLA. Program graficzny CNC jako narzędzie techniczne, które perfekcyjnie wpasowuje się w kanony Przemysłu 4.0. W tym filmiku – samouczku pokazujemy jak łatwo wykonać program graficzny CNC. Po stworzeniu nowego programu dodajemy wartości ogólne arkusza blachy, takie jak szerokość, grubość, typ materiału, odpowiednią matrycę (zaznaczając bibliotekę producenta) oraz stempel. Istnieje też możliwość wyposażenia prasy na stacji nr 1, 2, 3 i 4 oraz określenia ukierunkowania matrycy i stempla. Program pozwala ponadto na wprowadzenie użytecznych komentarzy i wskazówek dla operatorów oraz wewnętrznych pomiarów, jeśli nie chce się uwzględniać granic wytrzymałości blachy. W takim momencie wystarczy wpisać “Potwierdzam” aby przejść do rysowania profilu obróbki wprowadzając wymiary poszczególnych segmentów. Teraz system przetwarza kolejność gięć, które można symulować graficznie. Po zaznaczeniu wybranego rozwiązania przechodzi się do trybu automatycznego. Teraz program graficzny CNC pozwala na podgląd elementu podczas gięcia.
INNOWACYJNOŚĆ, TERMINOWOŚĆ, ŁATWOŚĆ W UŻYTKOWANIU TO PODSTAWOWE PREROGATYWY PRAS VICLA. Opinia przedsiębiorstwa Emmebi System Srl na temat posiadanych pras: .SUPERIOR 250/41 oraz .First 40/12. „Nie można wymyśleć jakości, jakość buduje się wraz z doświadczeniem”. Informuje o tym na swojej oficjalnej stronie internetowej Emmebi System Srl z miejscowości Sala Baganza, w prowincji Parma, firma która specjalizuje się w wyrobie elementów ze stali nierdzewnej i działa prężnie w sektorze spożywczym, farmaceutycznym i meblarskim. Oprócz doświadczenia, my z VICLA® pozwalamy sobie dodać ostatni i fundamentalny element, który leży u podstaw obróbki wysokiej jakościowo. Jest to wykorzystanie rozwiązań najbardziej innowacyjnych. Nieodzowne podejście aby być konkurencyjnym i stawić czoła wyzwaniom coraz bardziej wymagających i rywalizujących rynków. Dobrze wie o tym Elisa Vitti, kierownik działu handlowego firmy z regionu Emilia-Romania, która ucięła sobie z nami krótką pogawędkę aby opowiedzieć nam o tym co spowodowało, że Emmebi System Srl zdecydowała się na powierzenie firmie VICLA® wyposażenia ich działu obróbki. „Zakupiliśmy dwie prasy krawędziowe marki VICLA®: pierwsza .SUPERIOR 250/41 zaprojektowana specjalnie dla nas oraz druga .First 40/12. Cechą, która wpłynęła na decyzję o zakupie to niewątpliwie innowacyjna technologia wykorzystana w tych maszynach, która pozwala na szybką pracę, co znacznie skraca czas dostawy. To wszystko wpływa na obniżenie cen końcowych produktów, co jest bardzo ważne dla naszych klientów.” Pani Vitti podkreśla jednocześnie duże usatysfakcjonowanie prostotą w obsłudze maszyn oraz serwisem przed oraz po sprzedażowym. „Po zakupie prasy krawędziowej .SUPERIOR potrzebowaliśmy pomocy ale odpowiedź firmy VICLA® była bardzo szybka i rozstrzygająca”. Dziękujemy Emmebi System Srl za dobrą opinię i za zaufanie, które napawa nas dumą i entuzjazmem. Aby zapoznać się z firmą z Sala Baganza w prowincji Parma wejdź na stronę: www.emmebisystem.it
Prasa krawędziowa, jak wszystkie maszyny, wymaga codziennej uwagi i zachowania odpowiednich środków ostrożności. W filmie krok po kroku pokazujemy jak postępować w szybki i intuicyjny sposób aby dokonać kalibracji osi belki dociskowej z punktu “0” w prasieVICLA. Codziennie przed każdym użyciem należy sprawdzić, czy ustawione parametry pozostają takie same w cyklu obróbki i czy nie są zmienione z powodu podwyższonej temperatury czy błędów spowodowanych przez operatora. Inną procedurą wykonywaną podczas uruchamiania maszyn VICLA, którą ilustrujemy w filmie jest kalibracja osi fotokomórek: ze względów bezpieczeństwa należy sprawdzić poprawność ich wyrównywania. Działanie obejmuje zapobiegawczą kalkulację bezpiecznej przestrzeni niezbędnej do zatrzymania maszyny – cała operacja odbywa się poprzez regulację zaworów.
Marka VICLA nie jest jedynie synonimem wydajności i precyzji na rynku obróbki blach. Dodatkową naszą mocną stroną jest zdolność projektowania ergonomicznych maszyn o łatwym i intuicyjnym interfejsie ułatwiającym pracę operatora. Oto film gdzie krok po kroku pokazujemy w jaki sposób włączyć i wyłączyć prasę krawędziową VICLA.
Najlepszą wizytówkę jaką firma może zaoferować swoim potencjalnym klientom to satysfakcja i słowa pochwały wyrażone przez osoby, które użytkują produkty lub korzystają z usług. Właśnie dlatego zapytaliśmy o opinię Giordano Riva, właściciela firmy CTL – CENTRO TAGLIO LAMIERE S.r.l., mieszczącej się w miejscowości Stezzano (BG), która zajmuje się produkcją i obróbką metalu na 360°: od wyrobu urządzeń, przez przemysł petrochemiczny do wszelakiej obróbki blachy za pomocą cięcia i gięcia. “Poznałem firmę VICLA® poprzez Pana Vittorio Bestetti, wielkiego eksperta od pras krawędziowych, i w 2016 roku zdecydowałem się na zakup takiej maszyny do mojej firmy. Nabyłem czterometrową .SUPERIOR o nacisku 320 ton: wszechstronną maszynę wyposażoną w najnowocześniejsze i innowacyjne systemy” – opowiada właściciel firmy z prowincji Bergamo i dodaje – „Bardzo krótko używamy tej maszyny, dodatkowo była ona zakupiona jako pierwsza wiec muszę być szczery, że nie mam całkowitej wiedzy na jej temat. Natomiast muszę przyznać na podstawie moich wcześniejszych doświadczeń, gdzie byłem dyrektorem technicznym w innych firmach, że prasa krawędziowa .SUPERIOR staje na wysokości zadania i spełnia wymogi wszechstronności, niezawodności i wydajności, a są to prerogatywy niezbędne do dobrego funkcjonowania firmy”. Przedsiębiorca ma jasne poglądy również jeśli chodzi o technologie: “wybraliśmy maszynę standardową, następnie zgodnie z rosnącym potencjałem wyposażyliśmy tak aby spełniała nasze wymagania. Jesteśmy bardzo zadowoleni z systemu hydraulicznej kompensacji ugięcia strzałki – Clewer Crowning, czy z Systemu Hybrydowego. Jesteśmy w stanie giąć wszystkie grubości blachy, nawet 20 mm, otrzymując za każdym razem założone rezultaty”. „Idealnym rozwiązaniem”, dodaje właściciel CTL, „jest wyłączenie silników w momencie braku aktywności maszyny: bardzo ważna cecha, pozwalająca na duże oszczędności”. Pan Giordano Riva wyraża również swoje zadowolenie z serwisu przedsprzedażowego VICLA®: “w fazie przed zakupem otrzymaliśmy wyczerpujące i profesjonalne informacje, później, wiadomo, że znajomość maszyny nabywa się z czasem gdy się jej używa. Wierzę w innowacyjność dlatego powierzyłem ten aspekt w kompletną wszechstronność młodej firmy VICLA®, która potrafi wprowadzić i wykorzystać najnowsze technologie i innowacje”. Jeśli chodzi o serwis posprzedażowy mówi: „Maszyna została mi dostarczona w przewidywanym i szacowanym terminie i zainstalowana w ciągu paru dni. Niewielkie problemy konstrukcyjne zostały rozwiązane w krótkim czasie i dzisiaj maszyna wykonuje swoją pracę bez zarzutu. Dodatkowo za każdym razem jeśli zachodzi taka potrzeba możemy skontaktować się z serwisem technicznym VICLA®, który reaguje szybko, co pozwala na nie zatrzymywanie pracy produkcji”. O łatwym i intuicyjnym użytkowaniu maszyny opowiada przedsiębiorca, który zatrudnia młodych, wykształconych i chętnych do nauki ludzi, którym w obsłudze maszyny pomaga sterownik ESA: precyzyjny i interaktywny, pozwalający na łatwość obróbki. Zgadzamy się w temacie zalet .SUPERIOR, natomiast czy prasa krawędziowa ma jakieś wady? „Maszyna jest dobrze wykonana pod względem konstrukcyjnym, oczywiście, zawsze można coś ulepszyć, jak na przykład mocowanie matryc jeśli chodzi o część belki dociskowej: niektóre rozwiązania mogłyby być zoptymalizowane aby skrócić czas zmiany narzędzi i produkcji.” Dziękujemy Giordano Riva, właścicielowi firmy CTL – CENTRO TAGLIO LAMIERE S.r.l., za poświęcony czas i uprzejmość. Aby dowiedzieć się więcej na temat firmy, która wybrała prasę krawędziową VICLA® można odwiedzić stronę ctltagliolamiere.it
Zintegrowany robotyczny system gięcia to rozwiązanie, które łączy w sobie robota i prasę krawędziową, tworząc kompleksową jednostkę produkcyjną. System ten jest zaprojektowany do automatyzacji procesu gięcia blach, od pobrania materiału po złożenie gotowego wyrobu. Dlaczego warto zastosować zintegrowany system robotyczny do gięcia? Zwiększenie wydajności: Automatyzacja procesu gięcia pozwala na znaczne skrócenie czasu cyklu produkcji oraz eliminację czynników ludzkich błędów, co przekłada się na wyższą wydajność. Poprawa jakości: Dzięki precyzji robotów i powtarzalności procesu, zintegrowane systemy zapewniają wysoką jakość wyrobów i minimalizują ilość odpadów. Elastyczność: Systemy te są łatwe w programowaniu i mogą być szybko dostosowane do produkcji różnych detali, co zwiększa ich elastyczność. Redukcja kosztów: W długoterminowej perspektywie, inwestycja w zintegrowany system robotyczny może przynieść znaczne oszczędności dzięki zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu ilości odpadów i ograniczeniu potrzeby zatrudniania dodatkowej siły roboczej. Jakie są ograniczenia zintegrowanych systemów robotycznych do gięcia? Koszty inwestycyjne: Wdrożenie takiego systemu wymaga znacznych inwestycji początkowych. Złożoność: Konfiguracja i programowanie systemu wymagają specjalistycznej wiedzy. Adaptacja do istniejących procesów: Integracja systemu z istniejącą linią produkcyjną może wymagać modyfikacji układu i procesów. Kiedy warto rozważyć zastosowanie zintegrowanego systemu robotycznego do gięcia? Duże serie produkcyjne: Systemy te są szczególnie opłacalne w przypadku dużych serii produkcyjnych, gdzie automatyzacja pozwala na znaczące skrócenie czasu realizacji zamówień. Wysokie wymagania co do jakości i powtarzalności: Jeśli wymagana jest bardzo wysoka jakość wyrobów i duża powtarzalność procesu, zintegrowany system robotyczny może być idealnym rozwiązaniem. Złożone kształty detali: Systemy te są w stanie obsługiwać złożone kształty detali, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania ręcznie. Podsumowanie Zintegrowane robotyczne systemy gięcia oferują wiele korzyści, takich jak zwiększenie wydajności, poprawa jakości i elastyczność produkcji. Jednakże, przed podjęciem decyzji o inwestycji w taki system, należy dokładnie przeanalizować swoje potrzeby i możliwości finansowe. Czy chciałbyś dowiedzieć się więcej o konkretnych zastosowaniach zintegrowanych systemów robotycznych do gięcia lub o różnych technologiach wykorzystywanych w tych systemach? MATRIX: robotized cells without limits Aby sprostać tym potrzebom, firma VICLA zaprojektowała MATRIX, w pełni konfigurowalną komórkę robotyczną, która doskonale odpowiada rzeczywistym potrzebom klientów. Jest to wysoce wydajny zintegrowany system, łatwy w programowaniu i zaprojektowany zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. VICLA wyróżnia się wysokim poziomem personalizacji zarówno robota, jak i prasy krawędziowej, które mogą być skonfigurowane pod względem mocy i długości, podczas gdy integracja z robotem jest zaprojektowana zgodnie z potrzebami klienta. Konfiguracja komórki jest wysoce uniwersalna i pozwala na łatwe przełączanie się z trybu automatycznego na tryb samodzielny, gdy jest to potrzebne. Konstrukcja jest kompaktowa i może być skonfigurowana zgodnie z dostępnym miejscem. Robot może pobierać szeroką gamę rozmiarów, nawet najmniejsze, dzięki różnym opcjom chwytaków. Możliwe jest wyposażenie komórki robotycznej w wymieniacz narzędzi mobilny lub zintegrowany z prasą krawędziową (ATC) i uzyskanie w pełni zautomatyzowanego systemu gięcia. Zaawansowane czujniki zapewniają konsekwentnie dokładny kąt gięcia. Kontrola kąta, adaptacyjny system strzałki ugięcia i urządzenie Flex zapewniają doskonałą liniowość nawet na materiałach niejednorodnych. MATRIX oferuje pakiet, który łączy oprogramowanie do gięcia i programowanie robota w jednym środowisku, umożliwiając również importowanie rysunków, zbieranie danych w czasie rzeczywistym i monitorowanie produkcji. Te cechy sprawiają, że komórka gięcia MATRIX jest szczególnie niezawodna i produktywna, przyczyniając się do zaspokojenia niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej. Ze względu na fakt, że jest w pełni konfigurowalna, VICLA oferuje różne konfiguracje zaprojektowane na indywidualne zamówienie. Klient może zatem wybrać rozwiązanie z robotem bramowym, robotem szynowym lub robotem platformowym. Zobaczmy razem zalety każdego typu. Zintegrowana komórka robotyczna MATRIX Baseline Zintegrowana komórka robotyczna MATRIX Baseline łączy w sobie prasę krawędziową i robota podłogowego. Robota można skonfigurować do poruszania się po szynach, uzyskując w ten sposób siódmą oś, lub może być on ustawiony na stałej platformie podporowej. Komórka gięcia z robotem szynowym oferuje wiele zalet; spójrzmy na niektóre z nich: Zwiększona elastyczność: Jeśli robot jest wyposażony w siódmą oś na szynach, może obsługiwać wiele stanowisk pracy, umożliwiając wykonywanie różnych operacji bez konieczności nadzoru operatora nad maszyną i wykonywanie zadań w różnych punktach linii produkcyjnej. Redukcja czasu przestoju: Dzięki możliwości poruszania się po szynach roboty mogą zmniejszyć przestoje związane z przemieszczaniem materiałów lub komponentów w obszarze roboczym, poprawiając ogólną wydajność produkcji. Zwiększona wydajność: Roboty poruszające się po szynach mogą unikać przestojów typowych dla produkcji, optymalizując czasy cykli w ciągu dnia i nocy poprzez obsługę linii produkcyjnych 24/7, oszczędzając czas i zwiększając wydajność. Lepsze wykorzystanie przestrzeni: Dzięki swojej mobilności roboty szynowe mogą być wykorzystywane bardziej efektywnie, ponieważ pracują na większej przestrzeni, umożliwiając lepszą organizację obszaru produkcyjnego i znaczną redukcję powierzchni zajmowanej przez maszyny. Pierwsza dobra część: Każdy proces jest najpierw projektowany zdalnie, a wykonalność jest sprawdzana za pomocą specjalnego oprogramowania. Robot sprawdza i pozycjonuje część dokładnie tam, gdzie musi być zgięta, a specjalne urządzenia są używane do weryfikacji pozycji i materiału, co zapewnia uzyskanie odpowiedniej pierwszej części od samego początku. Zintegrowany system gięcia MATRIX Skyline MATRIX Skyline to zintegrowane rozwiązanie robotyczne, które łączy prasę krawędziową i robota zamontowanego na bramie. Konfiguracja ta jest najlepszym rozwiązaniem, gdy ze względu na ograniczenia przestrzenne nie byłoby możliwe zainstalowanie robota szynowego. Dzięki zastosowaniu bramowego montażu robota, obszar roboczy jest wolny od przeszkód, co zapewnia większą elastyczność i wszechstronność. W przeciwieństwie do wersji z robotem podłogowym, system ten nie wymaga umieszczania prasy krawędziowej na blokach podnoszących, co czyni go bardziej uniwersalnym rozwiązaniem nawet w trybie samodzielnym. Zintegrowany system gięcia to zaawansowane rozwiązanie, które łączy w sobie precyzję robota przemysłowego z wydajnością prasy krawędziowej. Dzięki takiej integracji proces gięcia staje się bardziej automatyczny, efektywny i elastyczny. Jak działa zintegrowany system gięcia? System składa się z kilku kluczowych elementów: Robot przemysłowy: Odpowiada za pobieranie blachy, pozycjonowanie jej na prasie oraz wykonywanie niezbędnych operacji gięcia zgodnie z zaprogramowanym programem. Prasa krawędziowa: Wykonuje właściwy proces gięcia, formując blachę zgodnie z wymaganymi parametrami. System sterowania: Koordynuje pracę wszystkich elementów systemu, zapewniając płynne i precyzyjne wykonanie zadań. Automatyczna wymiana narzędzi (ATC): Opcjonalnie, system może być wyposażony w ATC, który pozwala na automatyczną zmianę narzędzi gięcia, co znacznie skraca czas przygotowania do produkcji nowych elementów. MATRIX Tailor: Zautomatyzowany system do cięcia laserowego i gięcia MATRIX Tailor to innowacyjny system, który umożliwia pełną automatyzację procesów cięcia laserowego i gięcia. Jego wyjątkowość polega na zastosowaniu dwóch lub więcej 8-osiowych robotów bramowych, gdzie ósma oś jest dedykowana do gięcia. Rozwiązanie to pozwala wykorzystywać roboty nie tylko do gięcia, ale także do sortowania i paletowania części wyciętych laserowo. Automatyzacja obejmuje kilka aspektów, w tym: automatyczne sortowanie, transport części z maszyny laserowej do prasy krawędziowej za pomocą robotów AGV (Automated guided vehicles) oraz fazę gięcia. Elastyczność i wszechstronność tego rozwiązania stają się jeszcze bardziej widoczne, gdy weźmie się pod uwagę, że system może być zaprojektowany do produkcji 24/7. W ciągu dnia produkcja może być zarządzana przez operatorów lub roboty, podczas gdy w nocy system może działać automatycznie. W ten sposób roboty mogą pracować z lub bez interwencji człowieka, nawet wykonując całe zmiany w pełni automatycznie.
Oto bodźce, których staramy się stale i z determinacją szukać w drodze do innowacji. Gdy klient jest usatysfakcjonowany to znaczy, że wykonujemy dobrze naszą pracę. Zapytaliśmy o opinię na temat VICLA® Pana Danilo Lacroce z firmy LMC W Pinerolo, w prowincji Turyn, który wykonuje usługi pod konkretne zamówienie, specjalistę od gięcia i cięcia od bardzo cienkich do dość grubych materiałów. „Poznałem markę VICLA® przez internet”, opowiada przedsiębiorca z Piemontu, „i zakupiłem trzymetrową prasę krawędziową .SUPERIOR o nacisku 170 ton, wyposażoną w system aktywnej kompensacji z możliwością wypinania stempli od frontu. Maszyna jest bardzo szybka. Pozwala w krótkim czasie na przejście z jednej do drugiej konfiguracji. Wyjątkowo prędko nauczyliśmy się ją obsługiwać: wystarczyło pół dnia szkolenia z technikiem VICLA®, następnie nie miałem większych problemów. Przeczytałem instrukcję obsługi kontroli numerycznej i w przeciągu tygodnia nauczyłem się wszystkiego, wiadomo, że później niewielkie problemy z niektórymi detalami wychodzą podczas pracy”. Pan Danilo Lacroce wyraża również swój entuzjazm jeśli chodzi o serwis VICLA®: „to jest maszyna skonstruowana na zamówienie, zgodnie z moimi konkretnymi wymaganiami. W fazie przedsprzedażowej otrzymałem wyczerpujące informacje a maszyna została dostarczona w zakładanym terminie. Również serwis posprzedażowy jest kompletny i profesjonalny”. Dziękujemy Panu Danilo Lacroce za poświęcony czas oraz wyrażona opinię, która jest tym cenniejsza ponieważ pochodzi od osoby, która ma do czynienia z naszymi maszynami na co dzień.
Rejestr tylny powinien dostosowywać się odpowiednio do nacisku oraz do długości prasy krawędziowej. Dzięki temu, wydajna i wytrzymała prasa krawędziowa VICLA® .SUPERIOR o długości 6 metrów oraz nacisku 250 ton, została wyposażona w rejestr Back5: dużych rozmiarów i konkretnej grubości belkę będącą w stanie zapewnić dużą prędkość pozycjonowania. Jak wszystkie prasy krawędziowe z serii .SUPERIOR również ta wydajna wersja jest wyposażona w mechanizm ruchu zamontowany na prowadnicy liniowej, przymocowanej w tylnej części maszyny. Następna cecha wspólna wszystkich pras .SUPERIOR firmy VICLA® to obecność tylnych jednostek wysuwanych zamontowanych po bokach punktów odniesienia. Dzięki automatycznym ruchom sterowanym z CNC są w stanie podtrzymywać blachę aż do momentu kontaktu, wykluczając błędy pozycjonowania i niepotrzebnych strat czasu. Jednostki wysuwane mają jeszcze jedno przydatne rozwiązanie: są pokryte powłoką teflonową aby uniknąć jakichkolwiek zniszczeń materiału giętego i ułatwić obróbkę. ZOBACZ FILM
VICLA ma zaszczyt być integralną, w pełni tego słowa znaczeniu, częścią niegasnącego postępu w zakresie technologii i innowacji. Rewolucja przemysłowa, która rozpoczęła się w latach 70. masowym wykorzystaniem robotów, komputerów i elektroniki dla automatyzacji procesów przemysłowych jest już praktycznie na ostatniej prostej. Teraz jest czas przemysłu 4.0. Przyszłość, przewiduje połączenie pomiędzy systemami fizycznymi i cyfrowymi, złożone analizy pomiędzy Big Data i adaptacjami real-time i wreszcie wykorzystanie maszyn inteligentnych, połączonych z Internetem. To wszystko powoli już jest wdrażane i zaczyna działać. Jest to rewolucja, która jeśli ma zaistnieć w pełni, wymaga na poziomie państwowym zintegrowanego projektu pomiędzy sektorem prywatnym i publicznym oraz zaangażowania wszystkich wielkich graczy na światowej scenie: rządów, przedsiębiorstw teleinformatycznych, uczelni i sektora finansowego. Już teraz niektóre kraje wykonują ważne ruchy w tym kierunku, poczynając od Stanów Zjednoczonych, które aktywują serię sieci stworzoną z potężnych prywatnych grup teleinformatycznych i uniwersytetów, promowanych przez rząd i finansowanych poprzez publiczno-prywatne spółki. We Francji wszedł w życie plan reindustrializacji i inwestycji w technologie 4.0 wprowadzony przez rząd centrowy, który przewiduje zaangażowanie publiczne powyżej 10 miliardów euro: pomiędzy ulgami podatkowymi, preferencyjnymi pożyczkami, kredytami podatkowymi i konsumpcyjnymi. Naprzód wychodzą również Niemcy z planem akcji sponsorującej na poziomie federalnym z zaangażowaniem największych graczy przemysłowych i technologicznych. Również rząd włoski uruchomił Plan Narodowy Przemysł 4.0 2017-2020, który przede wszystkim opiera się na zwróceniu uwagi na ogromne znaczenie jakie ma 4.0 i na stworzenie nadzoru publiczno-prywatnego. Plan ten przewiduje i wymaga pewnych strategicznych kierunków interwencji, takich jak promowanie prywatnych inwestycji w technologie oraz wartości 4.0, wzrost wydatków sektora prywatnego na badania, rozwój i innowacje, zaangażowanie skarbówki, wsparcie i wzmacnianie 4.0, VC i start-up. Główne wytyczne, które wymagają działań towarzyszących, takich jak odpowiednich infrastruktur sieci (Plan Pasmo Ultra Szerokie) i standardowej definicji i kryteriów interoperacyjności loT, jak również narzędzi wsparcia publicznego takich jak: gwarancje prywatnych inwestycji, wspomaganie dużych inwestycji innowacyjnych, wzmocnienie i innowacja załogi rynków międzynarodowych, wspieranie wymiany płac, produktywności poprzez kontraktowanie zdecentralizowanej firmy. Strategie, które przewidują zaangażowanie około 24 miliardów euro na okres czterech lat 2017-2020 i które będą dążyć do polepszenia niektórych węzłów krytycznych włoskiego systemu przemysłowego. Między innymi słabym punktem jest brak wielkich prywatnych graczy przemysłowych i teleinformatycznych, będących w stanie stanąć na czele całego przedsięwzięcia, czyli system przemysłowy składający się przede wszystkim z małych i średnich przedsiębiorstw, a co za tym idzie ograniczonej ilości przywódców będących w stanie koordynować proces ewolucji łańcuchów wartości. Jest przynajmniej dziewięć cech, które przedsiębiorstwo musi posiadać aby stać się częścią tej rewolucji. Są to takie cechy jak: używanie współpracujących robotów połączonych i szybko programowalnych, drukarek 3D połączonych z rozwijającym się oprogramowaniem cyfrowym, symulacji pomiędzy połączonymi maszynami aby optymalizować procesy. A także, między innymi, wielokierunkowa komunikacji między procesami produkcyjnymi i wyrobami, zwrócenie uwagi na bezpieczeństwo podczas operacji w sieci i na systemach otwartych lub analiza szerokiej bazy danych aby zoptymalizować produkty i procesy produkcyjne. W VICLA wiele z tych innowacji zostało wdrożonych i pracuje na pełnych obrotach. Aby zagwarantować znaczącą elastyczność i szybkość produkcji, większą produktywność dzięki skróconemu czasowi ustawiania maszyn i ograniczenia błędów i przestojów. I na koniec najwyższa jakość, zasadnicza podstawa solidnej konkurencyjności produktu.
INNOWACYJNE WYPOSAŻENIE PRAS KRAWĘDZIOWYCH .SUPERIOR.. Blisko 10 lat doświadczenia, a to dopiero początek dla Vicli®: włoskiej firmy, która od samego początku miała stanowić prawdziwe atelier czylu pracownię maszyn do obróbki blachy. Wyróżnia nas umiejętność realizowana projektów na miarę dzięki stałemu nasłuchiwaniu potrzeb klientów oraz skłonność do ciągłej realizacji innowacyjnych rozwiązań poprzez inwestowanie środków w badania i rozwój. Nasz styl i filozofia w krótkim czasie pozwoliły na zdobycie ważnych rynków we Włoszech, Europie i Ameryce Północniej. Dzisiaj firma ma zaszczyt zaprezentować sztandarowy produkt wśród pras krawędziowych marki Vicla®: .SUPERIOR, maszynę wysokiej jakości, zaawansowaną technologicznie i zaprojektowaną w najdrobniejszych szczegółach. .SUPERIOR jest idealną odpowiedzią na wymogi mechaniczne, potrzebę gwarancji doskonałego i precyzyjnego gięcia i zapytania o stabilną konstrukcję. Prawdziwą dumą firmy jest możliwość wykorzystania w maszynie systemu FLEX, nowoczesnego urządzenia, będącego w stanie kontrolować wygięcia konstrukcji ramion, utrzymując tę samą głębokość gięcia niezależnie od długości arkusza blachy. Oto jak funkcjonuje system Flex: czujniki siły nacisku cylindrów wysyłają dane, które odbiera kontrola CNC. Owe dane są poddawane interpolacji w celu ustalenia niezbędnych korekt. Jeśli jest obecny LAC stosowany do kontroli kąta, dane są odczytywane przez tensometry zainstalowane w miejscu maksymalnego wygięcia ramienia, które z kolei komunikują pomiary do interpolacji danych w celu obliczenia korekt do wykonania. Mówimy tu o kompletnej nowości dla sektora pras krawędziowych ponieważ jest to system instalowany w maszynach z wyższej półki, zachowując jednak wyjątkowo dobry stosunek jakości do ceny. Dlatego właśnie .SUPERIOR z systemem FLEX osiąga niesamowity sukces na rynku narodowym i za granicą czego najlepszym dowodem są liczne zamówienia.