Renomowana firma z Czerska, specjalizująca się w dostarczaniu metalowych komponentów do przemysłu meblarskiego, wybrała Vicla, producenta maszyn do obróbki blach, aby zwiększyć wydajność swoich procesów. Strategia ta zaowocowała instalacją 40-tonowej prasy krawędziowej o długości roboczej 1250 mm. Dlaczego nowa prasa krawędziowa? Firma z Czerska jest głównym dostawcą komponentów meblowych dla największych europejskich korporacji. Zatrudniając obecnie 70 osób, jest centrum obróbki metalu specjalizującym się w produkcji elementów takich jak podnośniki, wsporniki, podstawy krzeseł, stołów, łóżek, foteli i różnego rodzaju zawiasów. Rosnące zapotrzebowanie na małe partie niestandardowych części skłoniło firmę do inwestycji w nową, kompaktową prasę krawędziową, która byłaby jednocześnie szybka i precyzyjna. Kluczowym warunkiem było znalezienie niezawodnego partnera zdolnego do produkcji wysokiej jakości maszyny do obróbki blach. VICLA, producent maszyn do obróbki blach, został wybrany jako zaufany partner do realizacji tego specjalnego projektu. Prasa krawędziowa 40-tonowa prasa krawędziowa wykonana na zamówienie, o udźwigu 40 ton i długości roboczej 1250 mm, 7 osiach i przygotowana do montażu robota do gięcia. Jest wyposażona w fotokomórki z kontrolą kąta i szybkim pneumatycznym systemem blokowania dolnego narzędzia. Fotokomórki z kontrolą kąta Poprzez redukcję punktu zmiany prędkości do 0 mm i eliminację niepotrzebnego ruchu z niską prędkością, gwarantują oszczędność czasu nawet do 3 sekund na cykl. Te fotokomórki zawierają zintegrowany procesor obrazu w czasie rzeczywistym z danymi pomiarowymi kąta w czasie rzeczywistym, obejmujący kąty wewnętrzne i zewnętrzne materiału, średni kąt, kąt ugięcia materiału, kąt sprężystości zwrotnej dla różnych rodzajów materiałów, grubości i kierunku włókien, a także kąt końca relaksacji. Wyniki Dzięki tej nowej maszynie do obróbki blach firma jest teraz w stanie szybciej realizować zamówienia, radzić sobie z szczytami zamówień i zwiększyć wydajność swojego działu gięcia.
Ci, którzy pracują w dziedzinie obróbki blach metalowych, wiedzą, że kształtowanie metalu, nawet na skalę przemysłową, jest prawdziwą sztuką. Przy omawianiu deformacji blach metalowych istotne jest zrozumienie różnych technik gięcia, ponieważ każda z nich wpływa na ostateczny projekt i funkcjonalność wyrobu. Solidne zrozumienie działania prasy krawędziowej, w połączeniu z dobrą znajomością zasad projektowania, może znacznie poprawić jakość produktu końcowego. Rodzaje Gięcia Blach Metalowych Gięcie blach metalowych jest procesem obróbki plastycznej na zimno, który polega na trwałem deformowaniu materiału poprzez przyłożenie siły za pomocą tłoka. Istnieje kilka technik gięcia blach metalowych, z których każda jest dostosowana do różnych pożądanych wyników. Gięcie Trzypunktowe Ta kategoria obejmuje gięcie w powietrzu, zagniatanie i tłoczenie. Gięcie w Powietrzu Przy gięciu w powietrzu arkusz jest zawieszony w powietrzu, a tłok naciska na niego, tworząc zagięcie. Ta metoda jest wszechstronna i pozwala na uzyskanie szerokiego zakresu kątów zagięcia. Zagniatanie Zagniatanie polega na pełnym kontakcie tłoka z dolną częścią matrycy, co skutkuje bardziej wyraźnym i spójnym zagięciem. Tłoczenie Tłoczenie to proces o dużej sile, który polega na kompresowaniu materiału między tłokiem a matrycą, tworząc bardzo ostre zagięcie. Kwadratowanie Blachy Ta technika obejmuje wstępne zagięcie arkusza, a następnie fazę ściskania, co skutkuje wyrównanym krawędzią. Gięcie Tangencjalne Ta metoda wykorzystuje tłok styczny do tworzenia zagięć w miejscach o ograniczonym dostępie. Pannelowanie Blachy Pannelowanie blachy służy do tworzenia dużych, płaskich paneli o spójnych zagięciach.
Unikalne właściwości stali nierdzewnej, takie jak odporność na korozję, którą szczegółowo wyjaśniamy w tym przewodniku po materiałach do obróbki blachy, sprawiają, że jest ona popularnym wyborem. Stal nierdzewna jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu, od przetwórstwa spożywczego po budownictwo i sprzęt medyczny. Jednakże praca ze stalą nierdzewną w procesie gięcia blachy wiąże się z szeregiem wyjątkowych wyzwań. Aby zrozumieć te wyzwania i dowiedzieć się, jak firmy je przezwyciężają, przeprowadziliśmy wywiady z dwoma specjalistami w dziedzinie obróbki stali nierdzewnej. Wyzwania związane z gięciem stali nierdzewnej Elementy ze stali nierdzewnej są cenione za wysoką odporność na korozję, higienę i atrakcyjny wygląd. Jednak te same cechy mogą powodować problemy podczas przetwarzania, zwłaszcza gięcia. Arkusze ze stali nierdzewnej nie są typowym płaskim arkuszem mówi Davide Chinellato, kierownik produkcji w Inox Piave di San Fior. Często przechodzą one różne procesy, które mogą prowadzić do deformacji i różnic w grubości. Kluczem jest osiągnięcie spójnych, jednolicznych zagięć na całej długości elementu. Oprócz jakości gięcia, prędkość przetwarzania ma kluczowe znaczenie. Dzisiejsze prasy krawędziowe muszą być niezwykle szybkie, jednocześnie spełniając wymogi bezpieczeństwa - dodaje Chinellato. W przeszłości było to wyzwanie, ponieważ funkcje bezpieczeństwa często spowalniały produkcję. Jednak maszyny VICLA zapewniają pełne bezpieczeństwo bez poświęcania wydajności. Właściwości stali nierdzewnej wymagają starannego obchodzenia się, aby uniknąć widocznych defektów w wyrobach gotowych. Marco Nervi, właściciel firmy C.L.A. LAVORAZIONE INOX, specjalizującej się w obróbce stali nierdzewnej w stanie surowym, podkreśla ten punkt: Na przykład gięcie wymaga idealnie prostego i ciągłego zgięcia na całej długości elementu. Jeśli siła prasy krawędziowej nie jest spójna, może to prowadzić do lekko otwartego lub zamkniętego zgięcia. Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania perfekcyjnych elementów za pierwszym razem. Firmy zarządzające licznymi zamówieniami z działami pracującymi w sposób zsynchronizowany wymagają maszyn, które gwarantują precyzję, powtarzalność i niezawodność. Inox Piave, na przykład, zdecydował się na wyjątkową konfigurację prasy krawędziowej do obsługi swoich wyjątkowych elementów. Maszyna, opracowana w ciągu roku, posiada specjalny tylny ogranicznik - wyjaśnia Chinellato. W zasadzie posiada pojedynczy poprzeczek do ogólnego ruchu ograniczników oraz cztery niezależne ograniczniki do indywidualnych regulacji. Zalety hybrydowych pras krawędziowych Obie firmy wybrały hybrydową prasę krawędziową ze względu na jej liczne zalety. Po pierwsze, oferuje ona spójną powtarzalność dzięki kompaktowemu systemowi ze zredukowanym układem rurociągów i bezpośrednim połączeniem napędu między pompą a silnikiem. Po drugie, charakteryzuje się dużą szybkością. Hybrydowe prasy krawędziowe wykorzystują najnowocześniejszą technologię do dostarczania wysokiego ciągu. System łączy oś elektryczną ze sprzęgłem hydraulicznym i bezszczotkowym silnikiem elektrycznym, zapewniając zarówno wysoką siłę, jak i szybkie prędkości przemieszczania. Wreszcie, maszyny hybrydowe oferują większą wszechstronność w porównaniu do modeli w pełni elektrycznych. Jak wyjaśnia Chinellato, Do naszych prac gięcia opcja w pełni elektryczna nie zapewniłaby niezbędnej wydajności. To kolejny powód, dla którego wybraliśmy technologię hybrydową VICLA. Wybór odpowiednich narzędzi Koszt jest kolejnym kluczowym czynnikiem przy pracy ze stalą nierdzewną, jak wyjaśnia Nervi: Koszty materiałów wzrosły w ostatnich latach, zwłaszcza w pierwszej połowie 2022 roku, kiedy znalezienie materiałów było trudne. To, w połączeniu z delikatnym charakterem materiału, sprawia, że redukcja odpadów jest niezbędna. Nawet drobne ślady mogą spowodować, że element ze stali nierdzewnej będzie bezużyteczny, zwłaszcza w zastosowaniach takich jak meble, gdzie estetyka ma kluczowe znaczenie. Materiały takie jak stal nierdzewna AISI 304, żelazo, stal ocynkowana, miedź, mosiądz, aluminium (w tym odmiany diamentowe i lakierowane) wymagają starannego obchodzenia się, aby uniknąć widocznych defektów. Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie, ale równie ważne jest używanie narzędzi, które nie uszkodzą materiału, takich jak folie ochronne umieszczane między blachą a matrycą. Współczynnik K w gięciu blach Współczynnik K jest kluczowym aspektem w obróbce blach, w tym stali nierdzewnej. Jest niezbędny do osiągnięcia dokładnych zagięć. Współczynnik K reprezentuje stosunek grubości materiału do promienia neutralnego, bezpośrednio wpływając na końcowy wynik gięcia. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat współczynnika K i jego wpływu na obróbkę stali nierdzewnej, prosimy zapoznać się z naszym artykułem na temat współczynnika K w obróbce blach.
Podczas procesu gięcia, maszyna jest poddawana naprężeniu, które powoduje deformację konstrukcji, a co za tym idzie, również blachy. Aby skompensować tego rodzaju naprężenie, stosuje się system strzałki ugięcia. Kiedy gięta jest blacha na prasie krawędziowej, górny poprzeczek zawsze ma tendencję do wyginania się do góry. System strzałki ugięcia podnosi matrycę, aby utrzymać stałą odległość między tłokiem a matrycą. Bez niego wynik kąta gięcia byłby nieregularny. Krótko mówiąc, w przypadku prasy krawędziowej bez systemu strzałki ugięcia lub z niewłaściwym systemem strzałki ugięcia, wynik gięcia będzie miał bardziej otwarty lub zamknięty kąt gięcia. Z tego powodu, wybór odpowiedniego systemu strzałki ugięcia dla prasy krawędziowej ma fundamentalne znaczenie. Systemy strzałki ugięcia w prasach krawędziowych? Istnieje kilka systemów strzałki ugięcia, z których niektóre są zastrzeżonymi patentami bardzo niewielu producentów, takich jak VICLA. Dziś odkryjesz trzy główne systemy i który z nich naprawdę pomaga osiągnąć idealne zagięcia bez konieczności marnowania materiału i pieniędzy na testy i weryfikacje części. Jeśli chcesz od razu przeczytać, czym jest system strzałki ugięcia hydraulicznej, możesz przejść bezpośrednio do odpowiedniego paragrafu. System strzałki ugięcia klinowego System strzałki ugięcia klinowego jest regulacją, która odbywa się wcześniej i może być modyfikowana na podstawie właściwości blachy. Składa się z dwóch rzędów klinów na całej długości stołu; jeden rząd jest stały, a drugi ruchomy; ponadto obejmuje szereg profili o różnych nachyleniach, charakteryzujących się silniejszym zaznaczeniem w środku i mniejszym po bokach. Klin znajdujący się w środku stołu ma większe nachylenie niż kliny pod tłokami, a kąt nachylenia zmniejsza się w kierunku prasy od środka stołu. Po jednej ze stron maszyny znajduje się silnik przekładniowy: po aktywacji klin ruchomy tworzy krzywą z najwyższym punktem w środku stołu i najniższymi punktami na obu końcach stołu poniżej tłoków, tworząc krzywą spline w stole. Ławka klinowa zawsze wymaga interwencji operatora; w rzeczywistości profile, widziane z boku, wykazują skośną płaszczyznę kontaktu, która pozwala doświadczonemu operatorowi prasy krawędziowej na regulację żebra i jego lokalizację. Ten system, choć bardzo przydatny, ma jedną poważną wadę. Przy stole klinowym zmiany w liniowości stołu nie mogą mieć miejsca podczas gięcia, ale muszą być koniecznie dokonane wcześniej. W rzeczywistości ten system strzałki ugięcia jest również nazywany pre-crowning, ponieważ regulacja odbywa się przed rozpoczęciem gięcia blachy. System Dynamicznej Kompensacji Strzałki Ugięcia Kompensacja jest jednym z największych problemów operatorów pras krawędziowych. Chociaż istnieją teoretyczne tabele i formuły do obliczania kompensacji, to jednak równie prawdziwe jest, że blacha jest materiałem nieprzewidywalnym. Bardzo często zdarza się, że teoria koliduje ze zmiennym zachowaniem blachy. Co można zrobić w takich przypadkach? Pierwszym krokiem jest z pewnością poznanie wszystkich czynników, które wpływają na zachowanie blachy. Pomoże to zrozumieć, jak je kompensować i nie tracić czasu i materiału na testy i weryfikacje. Czasami jednak nawet znajomość materiału nie wystarcza, a firma może napotkać wiele problemów wynikających z niejednolitych części: koszt materiału, opóźnienia w dostawach, wysoki odpad. Uzyskanie prawidłowego wyniku za pierwszym razem staje się niezbędne dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne na rynku. System hydrauliczna Kompensacji Strzałki Ugięcia Strzałka ugięcia hydrauliczna jest systemem historycznie stosowanym przez wielu producentów. Wewnątrz stołu, który przenosi obciążenia i podpiera matryce, umieszczone są cylindry wysokociśnieniowe o niskim przepływie. Podobnie jak prawdziwe podnośniki hydrauliczne, wypychają one środek stołu do góry, kompensując w ten sposób deformację tłoka. Uzyskany efekt to idealny równoległość między linią tłoka a linią matrycy. Dzięki strzałce ugięcia hydraulicznej uzyskuje się obrabiany przedmiot o stałym zgięciu między środkiem a bokami. Nawet w tym przypadku może się jednak zdarzyć, że z powodu czynników zmienności blachy, system zwraca wartość, która nie jest optymalna. W rzeczywistości sterowanie numeryczne oblicza kompensację na podstawie opisu obrabianego przedmiotu oraz na podstawie obliczeń skalibrowanych do konstrukcji maszyny do obróbki blach. System Dynamicznej Kompensacji Strzałki Ugięcia Jedynym sposobem na skuteczne zarządzanie strzałką ugięcia jest zastosowanie technologii, która mierzy rzeczywistą deformację i koryguje ją w czasie rzeczywistym. VICLA, z tego powodu, może zagwarantować aktywny system strzałki ugięcia, który w rzeczywistości reprezentuje ewolucję systemu i szczyt osiągnięć pod względem powtarzalności i precyzji. Dzięki aktywnemu systemowi strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA można mieć pewność, że niezależnie od różnic w materiale, zawsze osiągniesz idealnie liniowy zagięcie. Jak działa aktywny system strzałki ugięcia? Aktywny system strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA to zaawansowany i niezwykle inteligentny system, który zapewnia modyfikację liniowości stołu, obliczaną dokładnie na podstawie rzeczywistej potrzeby. Prasa krawędziowa, dzięki specjalnym czujnikom umieszczonym w strategicznych punktach gięcia, jest w stanie dokładnie zrozumieć, o ile setnych milimetra wynosi zakres wygięcia poprzeczki. Nie jest to już obliczenie parametryczne, ale rzeczywista wartość, która ustala dokładne ciśnienie, jakie cylindry muszą wykorzystać do skompensowania stołu i osiągnięcia idealnych zagięć na całej długości profilu. To rozwiązanie nie wymaga korekt, ponieważ jest pozycjonowane całkowicie automatycznie, zawsze gwarantując doskonałe wyniki. Wszystkie systemy dostępne obecnie na rynku, zarówno hydrauliczne, jak i mechaniczne z klinem, wymagają korekty ze strony operatora. Są to zatem systemy półautomatyczne, w których pozycjonowanie jest teoretycznie określane przez sterowanie numeryczne (CNC), ale następnie korygowane przez operatora. Z systemem aktywnej strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA, CNC mierzy w czasie rzeczywistym niezbędne modyfikacje bez konieczności dodatkowych regulacji ze strony operatora. Ta opcja jest dostępna w hybrydowej prasie krawędziowej .SUPERIOR i pozwala osiągnąć wyjątkowe wyniki. Teraz, gdy wiesz, jak uzyskać idealne zagięcia bez marnowania czasu i materiału, odkryj inne zalety pras krawędziowych VICLA.
Kiedy mówimy o prasach krawędziowych tandem, mamy na myśli specjalną konfigurację, w której dwie maszyny są połączone w jedną. Jednak istnieją również rozwiązania, które łączą trzy prasy (tridem) lub cztery prasy (quadrem). W tego typu konfiguracjach maszyny mogą mieć taką samą długość i taką samą nominalną siłę zginania, lub też można zastosować różne długości i różne nominalne siły zginania. Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandem? Odpowiedź na to pytanie znajdziesz w naszym kompleksowym przewodniku. Czym są prasy krawędziowe tandem? Kiedy dwie prasy krawędziowe są używane w konfiguracji tandem, obie są sterowane za pomocą jednego sterowania CNC. Dla większej elastyczności, każda maszyna w tandemie może być również używana niezależnie. Te maszyny, produkowane na zamówienie, są przeznaczone wyłącznie do ciężkich prac gięcia, oferując szeroki wybór opcji konfiguracyjnych i możliwości automatyzacji. Do czego służą prasy krawędziowe tandem? Aby giąć długie profile, nie zawsze trzeba inwestować w bardzo dużą prasę krawędziową. Czasami bardziej opłacalnym rozwiązaniem jest wybór konfiguracji tandemowej, która zapewnia większą wszechstronność i wydajność. Konkretnie, prasy krawędziowe tandem mogą pracować w trybie zsynchronizowanym lub pojedynczym. W pierwszym przypadku, obie maszyny mogą być programowane za pomocą numerycznego sterowania głównej maszyny, która przesyła sygnały do maszyny podrzędnej, umożliwiając zsynchronizowaną pracę z jednym CNC. Ważne jest, aby obie maszyny były idealnie skalibrowane, ponieważ każdy problem z jedną maszyną wpłynie na działanie obu. Jednak producenci maszyn już na etapie montażu przygotowują optymalną konfigurację maszyn, więc jeśli operator zastosuje się do wszystkich wskazówek dotyczących instalacji, trudno będzie napotkać problemy w przyszłości. W przypadku oddzielnego użytkowania maszyn, każda z nich działa niezależnie, wyposażona we własne fotokomórki i centralny mechaniczny zabezpieczenie. Dzięki temu rozwiązaniu można wykonywać różne prace na każdej maszynie, co pozwala na optymalizację produkcji. Wiele zakładów obróbki metali, oprócz gięcia ciężkich i długich profili, wykonuje również gięcie krótszych elementów. Przemieszczanie ogromnej maszyny w celu gięcia mniejszych profili wiązałoby się ze stratą czasu, energii i wydajności. Konfiguracja tandemowa pozwala natomiast łatwo przełączyć się w tryb pojedynczy i obsługiwać każdą maszynę całkowicie niezależnie. To jest jeden z głównych atutów konfiguracji tandemowej! O innych zaletach - i ograniczeniach - porozmawiamy za chwilę, ale najpierw skupimy się na kilku równie ważnych aspektach. Quali prace można wykonywać? Większość prac wymagających konfiguracji tandemowej dotyczy długich blach i wymaga dużych mocy. Produkty obrabiane należą do bardzo różnych branż, takich jak: karoseria przemysłowa, przyczepy, sprzęt rolniczy, części samolotów, przestrzenie modułowe i rozwiązania magazynowe. Większość pras krawędziowych tandemowych ma głębsze wykroje (np. około 1000 mm), co umożliwia łatwiejszą obróbkę szerokich profili. Aby to umożliwić, producenci maszyn takich jak VICLA projektują solidniejsze i grubsze konstrukcje, które są w stanie wytrzymać większe obciążenia wynikające z większych wykrojów. Innym interesującym aspektem jest to, że w przeciwieństwie do dużych pras krawędziowych, prasy tandemowe zazwyczaj nie wymagają wykopu pod dolną belkę. Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandemowej? Przy wyborze konfiguracji tandemowej ważne jest rozważenie siły zginania. Powszechnie uważa się, że użycie dwóch pras w połączeniu pozwala podwoić siłę zginania w każdym punkcie maszyny, ale to jest błąd. Całkowita siła, wynikająca z połączenia siły każdej maszyny, ma zastosowanie tylko w przypadku obróbki na całej długości. Weźmy konkretny przykład. Zobaczmy dwie prasy o długości 4 metrów i sile 250 ton każda. W konfiguracji tandemowej całkowita siła wynosi 500 ton, ale tylko wtedy, gdy obrabiany jest profil wymagający całej długości. W przypadku krótszego profilu, np. krótszego niż 4 metry, całkowita moc wyniesie 250 ton! Innym aspektem do rozważenia jest konfiguracja. Prasy tandemowe umożliwiają prawie takie same personalizacje jak pojedyncza prasa, z jedną uwagą: choć można mieć różną liczbę osi dla każdej maszyny, konfiguracja tłoczyska i dolnej belki musi być taka sama w obu maszynach. Poniżej znajduje się lista możliwych personalizacji: Powiększony wykrój Powiększony skok Powiększone otwarcie Pośrednie wysokości Blokady dla każdego rodzaju narzędzia Podajniki blachy Zmotoryzowane podpory przednie Jakie są zalety konfiguracji tandemowej w porównaniu z pojedynczą maszyną o takiej samej długości i mocy? Przy podejmowaniu decyzji o inwestycji w konfigurację tandemową warto rozważyć następujące korzyści: Fleksibilność: Jak już wielokrotnie podkreślaliśmy, tandem oferuje niezwykłą wszechstronność. Możemy wykorzystywać obie maszyny zarówno razem, jak i osobno, co eliminuje potrzebę zakupu dodatkowego sprzętu. Dzięki temu możemy efektywnie dostosować się do zmieniających się potrzeb rynku, zapewniając sobie przyszłe możliwości biznesowe. Mniejsze ryzyko: Inwestując w tandem, dzielimy ryzyko związane z przestojami produkcyjnymi. W przypadku awarii jednej maszyny, możemy kontynuować produkcję na drugiej. Zakup jednej, dużej prasy wiąże się z większym ryzykiem całkowitego zatrzymania produkcji w przypadku poważnej usterki. Niższe koszty dodatkowe: Przed podjęciem decyzji o inwestycji należy dokładnie przeanalizować wszystkie związane z nią koszty. Jak różnią się koszty transportu dla jednej dużej maszyny w porównaniu z dwoma mniejszymi? Czy potrzebne będą specjalne pozwolenia? Czy dla różnych konfiguracji wymagane będą dodatkowe prace przygotowawcze związane z fundamentami? Dokładna analiza wszystkich kosztów pozwoli precyzyjnie oszacować zwrot z inwestycji. Quali są ograniczenia konfiguracji tandemowej? Chociaż często mówimy o zaletach konfiguracji tandemowej, warto również zwrócić uwagę na potencjalne ograniczenia. Oto kilka czynników, które mogą wpłynąć na decyzję o zakupie takiego rozwiązania: Ograniczenia wykroju: Mimo możliwości zwiększenia głębokości wykroju, może on nadal stanowić przeszkodę w obróbce niektórych elementów. Koszty: Chociaż konfiguracja tandemowa może być bardziej ekonomiczna niż jedna duża prasa, nie zawsze tak jest. Składa się ona z dwóch maszyn, co oznacza podwojenie kosztów niektórych komponentów (np. dwa sterowniki CNC, cztery cylindry). Złożoność obsługi: Zarządzanie dwiema maszynami może wymagać nieco większej uwagi i wiedzy technicznej niż obsługa jednej. Inne czynniki warte rozważenia przy zakupie: Wielkość produkcji: Dla mniejszych produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, tandem może być idealnym rozwiązaniem. Jednak dla bardzo dużych serii produkcyjnych, jedna, duża prasa może być bardziej wydajna. Rodzaj materiałów: Rodzaj materiałów, które będą obrabiane, może wpływać na wybór konfiguracji. Niektóre materiały mogą wymagać specjalnych narzędzi lub ustawień, które mogą być łatwiejsze do osiągnięcia na jednej maszynie. Dostępność serwisu: Należy upewnić się, że producent oferuje odpowiedni serwis i wsparcie techniczne dla konfiguracji tandemowej. Koszty eksploatacji: Oprócz kosztów zakupu, należy również wziąć pod uwagę koszty związane z eksploatacją, takie jak zużycie energii, konserwacja i części zamienne. Podsumowując Konfiguracja tandemowa oferuje wiele korzyści, ale nie jest idealnym rozwiązaniem dla każdego. Przed podjęciem decyzji należy dokładnie przeanalizować swoje potrzeby produkcyjne i skonsultować się z ekspertem.
Wybór odpowiedniego materiału jest kluczowy dla każdego projektu obróbki blachy. Zrozumienie składu i cech tych materiałów, jak współpracują z prasą krawędziową, oraz jakie są zmienne związane z blachą, jest niezbędne do prawidłowego obliczania rozwinięć. Różne materiały oferują unikalne właściwości, które mogą znacząco wpłynąć na wytrzymałość, trwałość, łatwość obróbki i wygląd estetyczny końcowego produktu. stal W ciągu historii stal zawsze była wykorzystywana w bardzo wszechstronny sposób. Ten materiał był niezbędny dla innowacji technologicznej na całym świecie. W rzeczywistości, bez jej dostępności i niskiego kosztu, rewolucja przemysłowa nie byłaby możliwa. Z biegiem czasu techniki produkcji stali zostały udoskonalone. Gdy mówimy o stali, warto rozróżnić dwie główne rodziny: Stale niestopowe: składają się z stopów żelaza i węgla Stale stopowe: stopy, w których oprócz żelaza i węgla obecne są inne pierwiastki. Oprócz obecności pierwiastków, istnieją różne typy stali na podstawie procentowej zawartości węgla. Ogólnie rzecz biorąc, im większa zawartość węgla, tym większa będzie twardość. Kiedy mówimy o stalach miękkich lub twardych, odnosimy się do stężenia węgla. Ogólnie rzecz biorąc, można wyróżnić stal w następujących klasach: ekstra miękkie: 0,5-0,25% węgla miękkie: 0,15 – 0,25% węgla półmiękkie: 0,25 – 0,40% węgla półtwarde: 0,40 – 0,60% węgla twarde: 0,60% - 0,70% węgla bardzo twarde: 0,70% - 0,80% węgla ekstra twarde: 0,80 – 0,85% węgla Stale stopowe Mówiliśmy już o stalach stopowych, czyli takich, które oprócz żelaza i węgla zawierają inne pierwiastki. Jednym z najbardziej znanych jest niewątpliwie stal nierdzewna Stal nierdzewna Stal nierdzewna (ang. Stainless Steel) zawiera wysoki procent chromu, co czyni ją bardzo odporną na korozję i wysokie temperatury. Chrom nadaje stali nierdzewnej również dużą plastyczność, dzięki czemu znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Przeprowadziliśmy wywiady z dwiema firmami specjalizującymi się w obróbce stali nierdzewnej, aby zrozumieć, jakie są trudności i jakie rozwiązania przyjęły w fazie gięcia. W procesie gięcia wykorzystywanych jest wiele rodzajów stali nierdzewnej, z których każda ma specyficzne właściwości, które czynią ją odpowiednią do określonych zastosowań. Najczęściej stosowane typy stali nierdzewnej to: Stale nierdzewne serii 300 Stal nierdzewna 304: Jest to najbardziej powszechny i wszechstronny rodzaj stali nierdzewnej, znany również jako stal 18/10 ze względu na zawartość chromu i niklu. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i dobrą obrabialnością. Materiał ten jest często stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak kuchnie przemysłowe, urządzenia gospodarstwa domowego i sprzęt do przetwórstwa żywności. Stal nierdzewna 316: Oprócz niklu i chromu zawiera również molibden, co dodatkowo poprawia odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach słonych i chemicznych. Jest szeroko stosowana w zastosowaniach morskich, chemicznych, farmaceutycznych i medycznych, gdzie środowisko jest szczególnie agresywne. Stale nierdzewne serii 400 Stal nierdzewna 430: Jest to rodzaj stali ferrytycznej o dobrej odporności na korozję i dobrych właściwościach mechanicznych. Jest często stosowana w zastosowaniach wewnętrznych, takich jak panele urządzeń gospodarstwa domowego i okładziny architektoniczne. Jednak w porównaniu z serią 300, ma niższą odporność na korozję i mniejszą plastyczność. Stal nierdzewna 410: Oferuje dobry balans między odpornością na korozję a twardością. Jest stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie i umiarkowanej odporności na korozję, takich jak narzędzia tnące, ostrza i wyposażenie przemysłowe. Stal Cor-Ten Stal Cor-Ten, zwana również stalą patynową, to specjalny stop stali o brązowawoczerwonym kolorze. Nazwa COR-TEN pochodzi od połączenia corrosion resistance (odporność na korozję) i tensile strength (wytrzymałość na rozciąganie) i podkreśla jej główne cechy. Główną właściwością stali Cor-Ten jest jej rzadka i unikalna zdolność do samoochronnego zabezpieczania przed korozją, reakcja typu utleniającego, która reaguje na naprężenia środowiskowe i prowadzi do powstania warstwy tlenku powierzchniowego, która, jeśli zostanie zarysowana lub usunięta, stale się regeneruje. Oprócz stali można giąć również inne materiały. Aluminium Aluminium jest kolejnym bardzo popularnym materiałem w obróbce blach ze względu na swoją lekkość, odporność na korozję i łatwość obróbki. Jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, od przemysłu lotniczego po motoryzacyjny i urządzenia gospodarstwa domowego. Aluminium może być anodowane, aby dodatkowo poprawić jego odporność na korozję i estetykę. Miedź Miedź jest znana ze swojej doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej. Sprawia to, że jest idealna do zastosowań elektrycznych i grzewczych. Ponadto miedź ma dobrą odporność na korozję i może tworzyć patynę ochronną, która nadaje jej charakterystyczny i atrakcyjny wygląd. Jednak jest to stosunkowo drogi materiał i często stosowany w specjalistycznych zastosowaniach. Mosiądz Mosiądz, stop miedzi i cynku, jest ceniony za swoją łatwość obróbki, odporność na korozję i złoty wygląd. Jest szeroko stosowany w elementach dekoracyjnych, instrumentach muzycznych i armaturach hydraulicznych. Jego plastyczność pozwala na uzyskanie precyzyjnych i złożonych detali, co czyni go idealnym do precyzyjnych obróbek. Tytan Tytan jest wysoce odpornym i lekkim materiałem, znanym ze swojej doskonałej odporności na korozję i zdolności do utrzymania swojej integralności strukturalnej nawet w wysokich temperaturach. Jest stosowany w sektorach wymagających najwyższych osiągów, takich jak przemysł lotniczy, medyczny i wojskowy. Wadą jest to, że tytan jest drogi i wymaga specjalistycznych technik obróbki. Wnioski Wybór materiału do obróbki blach zależy od wielu czynników, takich jak wymagane właściwości mechaniczne, odporność na korozję, koszt i końcowe zastosowanie produktu. Każdy materiał oferuje unikalne zalety i może znacząco wpływać na proces produkcji i wydajność produktu końcowego. Zrozumienie cech i interakcji tych materiałów jest niezbędne do realizacji udanych projektów obróbki blach. Czy jesteś zainteresowany dowiedzieć się więcej o głównych cechach prasy krawędziowej? Pobierz nasz bezpłatny poradnik dotyczący gięcia na prasach krawędziowych!
Jednym z największych wyzwań w branży obróbki blach jest minimalizacja przestojów między kolejnymi procesami produkcyjnymi. VICLA znalazła na to rozwiązanie, tworząc innowacyjny Automatyczny Zmiennik Narzędzi ATC, specjalnie zaprojektowany do obsługi pras krawędziowych. Dzięki ATC, wymiana narzędzi odbywa się szybko i automatycznie, co znacznie skraca czas przygotowania produkcji i zwiększa wydajność. VICLA ATC Zmiennik Narzędzi: Efektywne Przechowywanie, Załadunek i Rozładunek Narzędzi Zaprojektowany, aby usprawnić interfejs między prasami krawędziowymi a systemem magazynowania, VICLA Automatyczny Zmiennik Narzędzi zapewnia szybkie, bezwysiłkowe i bezpieczne przechowywanie, załadunek i rozładunek wszystkich rozmiarów stempli i matryc. Kluczowe cechy Automatycznego Zmiennika Narzędzi: Modularna konstrukcja: Łatwo dostosowywalna do każdej konfiguracji prasy krawędziowej i wymagań użytkowych. Skalowalność: Możliwość zwiększenia pojemności magazynowej poprzez dodanie dodatkowych modułów w miarę potrzeb. Wszechstronne opcje: Dostępne w modelach z podwójnym wejściem oraz w rozmiarach XXL dla dużych i ciężkich pras krawędziowych. Kompleksowe zarządzanie narzędziami: Efektywne przechowywanie i zarządzanie nie tylko stemplami i matrycami, ale także specjalnymi narzędziami jak stoły do gięcia. Kluczowe aspekty automatycznego załadunku i rozładunku stempli i matryc System ten jest dostosowywalny i projektowany na miarę według wymagań klienta; skraca czas przygotowania o 4 lub 5 razy w porównaniu do standardowej operacji ręcznej i automatycznie wykonuje nawet najbardziej skomplikowane operacje, obsługując zestawy narzędzi do otwarcia V do 1-3/4” oraz narzędzia do trzymania prętów. Górne narzędzia mogą być również obracane o 180 stopni. System umożliwia również użycie systemów mocowania Promecam lub WILA. Automatyzacja obejmuje wszystko, w tym operacje wstępne. Jednym z bardziej interesujących aspektów jest programowanie przez biuro techniczne: system CAD/CAM przetwarza plik trójwymiarowy, tworzy najlepszy cykl gięcia i wysyła program do maszyny, która jest automatycznie wyposażana, przywołując sekwencję gięcia bezpośrednio na ekranie sterowania numerycznego. Wszystkie dane dotyczące narzędzi i obróbki są automatycznie zapisywane na końcu pracy i eksportowane do zarządzania dla analizy kluczowych danych 4.0. Zalety: Skrócenie czasu ustawiania Zwiększenie produktywności Konfigurowalna konfiguracja Wszechstronne i zautomatyzowane programowanie Proste i intuicyjne użytkowanie Obsługa skomplikowanych ustawień Ustaw dwie prasy krawędziowe jednocześnie System VICLA ATC - Pojedynczy lub Podwójny - został zaprojektowany, aby zautomatyzować i przyspieszyć ustawianie, co pozwala na efektywną produkcję małych partii. System łączy jedną lub dwie hybrydowe prasy krawędziowe z automatycznym zmiennikiem narzędzi, co umożliwia wiele konfiguracji narzędzi, skracając czas ustawiania o 4 lub 5 razy w porównaniu do standardowej operacji manualnej. Głównym elementem systemu jest kompaktowy wózek, który pełni rolę robota zmieniającego narzędzia, umieszczając zestawy narzędziowe, z otwarciem V do 1-3/4”, w systemach mocowania górnej i dolnej belki. Ten wózek pobiera i wymienia narzędzia w magazynie narzędzi, który może pomieścić do 60 metrów matryc i stempli. Narzędzia mogą być używane w ustawieniach manualnych lub robotycznych. Górne narzędzia mogą być również obracane o 180 stopni. Programowanie offline Jedną z wielu zalet automatycznego zmiennika narzędzi VICLA jest możliwość programowania offline. System CAD/CAM przetwarza plik trójwymiarowy, tworzy najlepszą sekwencję gięcia i wysyła program do maszyny, która jest automatycznie wyposażona i wywołuje sekwencję gięcia bezpośrednio na ekranie sterowania numerycznego. Wszystkie dane dotyczące narzędzi i obróbki są automatycznie zapisywane na końcu pracy i eksportowane do systemu zarządzania w celu analizy danych. Potrzebujesz więcej informacji? Jeśli chcesz zoptymalizować zarządzanie narzędziami do pras krawędziowych lub masz konkretne pytania, nie wahaj się z nami skontaktować. Pobierz naszą broszurę lub złóż zapytanie ofertowe online.
Narzędzia do prasy krawędziowej składają się z tłoków i matryc, które są używane do formowania blach w pożądane kształty. Tłok jest górnym narzędziem, które naciska na materiał, podczas gdy matryca jest dolnym narzędziem, które podtrzymuje materiał podczas procesu gięcia. Czym jest prasa krawędziowa? Prasa krawędziowa jest maszyną używaną do gięcia blach w różne kształty. Składa się z górnego belki (tłoka), który porusza się pionowo, i dolnego belki (matrycy), która pozostaje stacjonarna. Blacha jest umieszczana między dwoma belkami, a tłok jest dociskany, aby zgiąć materiał. Istnieje kilka rodzajów pras krawędziowych: mechaniczne prasy krawędziowe, hydrauliczne prasy krawędziowe, hybrydowe prasy krawędziowe, prasy krawędziowe CNC, prasy krawędziowe rotacyjne. Przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik, który wyjaśnia każdy rodzaj prasy krawędziowej. Wybór Odpowiednich Narzędzi do Prasy Krawędziowej Wybór odpowiednich narzędzi do prasy krawędziowej jest kluczowy dla osiągnięcia dokładnych i wydajnych wyników. Oto kilka kluczowych czynników do rozważenia: Rodzaj materiału: grubość, wytrzymałość i plastyczność materiału będą determinować najlepsze opcje narzędzi. Kąt gięcia: pożądany kąt gięcia będzie wpływał na wybór kształtów tłoka i matrycy. Promień gięcia: promień gięcia wpłynie na wymagania dotyczące narzędzi. Konfiguracja narzędzi: rozważ czynniki takie jak otwory matrycy V, profile tłoków i materiały narzędzi. Nośność prasy krawędziowej: upewnij się, że Twoje narzędzia są zgodne z nośnością Twojej prasy krawędziowej. Materiał Narzędzi do Prasy Krawędziowej? Narzędzia do prasy krawędziowej są zwykle wykonane z utwardzonych stali narzędziowych lub materiałów węglika. Materiały te oferują doskonałą odporność na zużycie, wytrzymałość i odporność na ciepło, co czyni je odpowiednimi do wymagających zastosowań gięcia. Konfiguracja Narzędzi do Prasy Krawędziowej Odpowiednia konfiguracja narzędzi do prasy krawędziowej jest niezbędna do dokładnej i bezpiecznej pracy. Postępuj zgodnie z następującymi ogólnymi wytycznymi: Czystość: Upewnij się, że narzędzia i łóżko prasy krawędziowej są czyste, aby zapobiec zarysowaniom i zabrudzeniom, które mogą wpływać na proces gięcia. Wyrównanie: Dokładnie wyrównaj tłok i matrycę, aby zapewnić prawidłowy kontakt z materiałem. Zaciskanie: Zabezpiecz narzędzia na miejscu za pomocą odpowiednich mechanizmów zaciskowych. Regulacja tonażu: Ustaw tonaż prasy krawędziowej zgodnie z wymaganiami materiału i gięcia. Kontrole bezpieczeństwa: Przeprowadź kontrole bezpieczeństwa przed uruchomieniem prasy krawędziowej, aby zapewnić prawidłową konfigurację i zapobiec wypadkom. Dodatkowe Rozważania Ważne jest przeprowadzenie prawidłowej konserwacji narzędzi: regularna konserwacja, w tym czyszczenie, smarowanie i kontrola, jest niezbędna do przedłużenia żywotności narzędzi i zapewnienia optymalnej wydajności. Jeśli interesują Cię te tematy, przygotowaliśmy wytyczne dotyczące prawidłowej konserwacji prasy krawędziowej. Rodzaje Narzędzi Górnych: Tłoki Tłoki są narzędziami mocowanymi do tłocznika za pomocą różnych systemów mocujących. Tłoki są zasadniczo ostrzami, które opuszczają się z góry na blachę podczas gięcia, śledząc linię gięcia i tym samym określając późniejszą wysokość zakładki. Mogą być one klasyfikowane na podstawie ich charakterystyk, które następnie powiedzą nam, czy narzędzie jest odpowiednie do wykonania gięcia. Charakterystyki mechaniczne i wymiarowe są zawsze znajdowane w katalogu i są często stemplowane na przedniej stronie tłoka. Kod produktu: nazwa przypisana przez producenta; składa się z szeregu liczb, które dostarczają informacji mechanicznych i wymiarowych o tłoku. Stopnie: pochylenie między powierzchniami bezpośrednio przylegającymi do promienia końcówki. Wizualnie pokazują one już, czy tłok jest zaprojektowany do wykonywania gięć bliższych niż 90°. Najczęstsze są te o kącie 90° (specyficzne dla tłoczenia), 88° (doskonałe do głębokiego tłoczenia), 85°, 60°, 35°, 30°. Te ostatnie są często nazywane narzędziami igłowymi, aby podkreślić ich bardzo spiczasty kształt. Są one używane do typowych gięć powietrznych i do wykonywania operacji gięcia-ściskania. Wysokość: wysokość użytkowa, która w normie europejskiej jest równa całkowitej wysokości minus 30 mm mocowania do pośrednika. Narzędzia o większej wysokości pozwalają na dobre wykorzystanie przy tworzeniu głębokich skrzynek. Promień: promień końcówki tłoka i wizualnie pokazuje nam, do jakiego rodzaju użytku został zaprojektowany. Ogólnie rzecz biorąc, większy promień sugeruje użycie do grubszych materiałów lub do gięcia cienkiej blachy, ale z bardzo dużymi promieniami gięcia. Niektóre narzędzia mają płaską końcówkę i mają specyficzne zastosowania, na przykład, jeśli płaski odcinek wierzchołka jest dość długi, w gięciach podwiniętych (kalandrowanie) dużych grubości. Obciążenie: maksymalna siła gięcia, na jaką mogą być poddawane tłoki, granica, po przekroczeniu której zaczyna się ryzyko nieodwracalnych deformacji lub złamania. Te znane jako łabędzia szyja, najczęściej odpowiednie do ciasnych i kolejnych gięć, mogą rzadko mieć maksymalne obciążenia porównywalne do tych narzędzi prostych, z prostego geometrycznego powodu. Jak Wybrać Stemple do Prasy Krawędziowe Dostępne są różne typy stemple do różnych zadań. Wybór tłoka powinien nastąpić dopiero po poznaniu podstaw każdego typu tłoka do prasy krawędziowej. Te różne tłoki to: Standardowy stemple Najczęściej stosowanym narzędziem do prasy krawędziowej. Jego grube ciało i wąska końcówka generują wysoki tonaż, odpowiedni do gięcia grubszych materiałów. Wewnętrzna strona ma lekką krzywiznę wklęsłą z płaskimi zewnętrzami, umożliwiając krótsze składanie zakładki. Stemple o ostrym kącie Używaj tłoków o ostrych kątach do bardzo krótkich gięć, zwykle 30° lub mniej. Mogą one również obsługiwać większe kąty, takie jak 60°. Tłoki te mają ostrą końcówkę i ogólnie masywne ciało. Stemple wąski Stemple wąskie są równomiernie cienkie na całej długości. Pasują do ciasnych przestrzeni, gdzie inne tłoki mogą nie pasować. Są również znane jako tłoki mieczowe. Typowe zastosowanie to zamykanie profili kwadratowych lub pudełkowych. Stemple ramowy Stemple ramowe mają wąskie ciało i skośną końcówkę, która wygina się do wewnątrz. Są one idealne do tworzenia gięć wokół narożników, takich jak ościeżnice drzwi i ramy okienne. Stemplełabędzi szyi Stemple łabędziej szyi są używane do aplikacji znaczników i tworzenia profili w kształcie litery U. Ich wyjątkowy kształt zapobiega kolizji nóg obrabianego przedmiotu z narzędziami. Tłoki łabędziej szyi są podobne, ale słabsze ze względu na niespodtrzymywaną linię siły. Tłok joggle Stemple joggle są specjalnymi narzędziami do wykonywania gięć wokół narożników. Ich cieńszy profil jest idealny do tworzenia gięć w kształcie litery S. Są one mniej powszechne i używane do niszowych zastosowań. Stemple z zaokrąglonym wierzchołkiem Stemple z zaokrąglonym wierzchołkiem mają zaokrągloną końcówkę zamiast ostrej. Tworzy to gięcie w kształcie litery U zamiast ostrego kształtu V. Są one często używane z matrycą w kształcie litery U do zaokrąglonych narożników. Rodzaje Narzędzi Dolnych: Matryce Matryce są dolnymi narzędziami przymocowanymi do stołu prasy krawędziowej. Są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, ale większość ma otwór w kształcie litery V. Typowe kąty otwarcia V wahają się od 90° (do tłoczenia) do 30°. Wielokrotne matryce oferują wszechstronność, umożliwiając gięcie różnych grubości bez zmiany narzędzi. Mogą jednak być ograniczone pod względem wysokości, zwłaszcza w przypadku elementów w kształcie litery Z o ciasnych gięciach. Matryce T są inną opcją. Mają one pojedynczy otwór w kształcie litery V, ale oferują większą elastyczność pod względem wymiarów. Dzięki trochę doświadczenia można wizualnie ocenić przydatność matrycy do określonej aplikacji gięcia. Matryce można klasyfikować na podstawie: Kodu produktu: unikatowy identyfikator dla każdej matrycy, przypisany przez producenta. Stopni: kąt otworu w kształcie litery V w matrycy, określający maksymalny kąt gięcia. Promień: promień zaokrąglonych narożników litery V, wpływający na jakość gięcia. Matryca V Pojedyncza matryca V ma wnękę w kształcie litery V. Są one najczęstszą matrycą do prasy krawędziowej ze względu na ich wszechstronność. Otwarcie matrycy V powinno być idealnie osiem razy większe niż grubość materiału. Dwustronne samocentrujące matryce V These dies have two parallel V-shaped cavities, streamlining the bending process. You can change bend angles without retooling. Matryca wielokrotna V Matryce wielokrotne V mają wiele wnęk V, oferując różne opcje gięcia. Obrót matrycy pozwala na zmianę kątów gięcia lub grubości materiału. Matryce gofrowane Matryce gofrowane tworzą wzór gofrowany na blachach. Są one używane do określonych zastosowań wymagających tekstury powierzchni. Matryce spłaszczające i podwijające Matryce te składają i spłaszczają całą długość zakładki w ostrym kącie gięcia. Są dostępne w stylach sprężynowych i w kształcie litery U. Matryce do formowania kanałów Matryce do formowania kanałów tworzą kanał w kształcie litery U w jednym przejściu, zamiast tradycyjnego dwuprzebiegowego procesu przy użyciu matryc V. Systemy mocowania narzędzi Wybierając narzędzia do prasy krawędziowej, należy wziąć pod uwagę system mocowania. System mocowania znacząco wpływa na czas ustawiania maszyny. Podsumowaliśmy 7 wskazówek dotyczących optymalizacji konfiguracji prasy krawędziowej. Rodzaje systemów mocowania narzędzi Systemy mocowania narzędzi można klasyfikować według ich typu mocowania, takiego jak Promecam (europejski) lub WILA. Górne i dolne zaciski narzędzi mogą również różnić się technologią mocowania: ręczne, półautomatyczne, hydrauliczne lub pneumatyczne. Przechowywanie Narzędzi do Prasy Krawędziowej Ładowanie i rozładowywanie narzędzi do prasy krawędziowej jest czasochłonne. Automatyczna wymiana narzędzi VICLA skraca czas ustawiania nawet pięciokrotnie. Dowiedz się więcej o automatycznych wymiennikach narzędzi: czym są, jak działają i jakie mają korzyści.