Prasa krawędziowa to maszyna łatwa w obsłudze i jednocześnie, ze względu na zmienne właściwości blachy, złożona, wymagająca dostosowania w zależności od wymogów obrabianego materiału. To dlatego ważne jest, aby na etapie konfiguracji uwzględnić całą charakterystykę i wszystkie czynniki, które mogą wpływać na pracę prasy krawędziowej. Poniżej wskazane zostały główne punkty, które należy wziąć pod uwagę: Długość Długość prasy krawędziowej zależy od maksymalnej długości elementu do poddania obróbce. Ponadto, jeżeli przewiduje się gięcie na różnych stacjach, należy wziąć pod uwagę zakup prasy krawędziowej o większej długości, która umożliwi obróbkę na kilku stacjach. Na przykład, w przypadku arkusza o wymiarach 1100 x 700 mm, zaleca się wybranie prasy o długości 2000 mm. Tonaż Jest to siła używana przez maszynę do wygięcia detalu. Innymi słowy, jest to zdolność gięcia prasy krawędziowej. Tonaż jest uzależniony od różnych czynników, przede wszystkim jednak od materiału: element o dobrych własnościach plastycznych wymaga zastosowania mniejszej siły gięcia, natomiast materiał bardziej odporny, jak stal nierdzewna lub stal o niezwykle wysokiej wytrzymałości, wymaga zastosowania znacznie wyższej siły. Innymi czynnikami, które należy uwzględnić są: grubość, długość i typ obróbki. Najlepszym rozwiązaniem jest zawsze zakup prasy krawędziowej o wymiarachzawyżonych o 20%/30% w stosunku do danych teoretycznych, tak aby w czasie pracy uniknąć osiągania limitów operacyjnych maszyny. Jednym z najczęściej popełnianych błędów w czasie dokonywania oceny jest brak odróżnienia całkowitej siły niezbędnej do zagięcia określonego elementu blachy od siły wyrażonej w tonach na metr wymaganej dla określonej grubości, materiału i matrycy. Dowiedz się więcej w naszym przewodniku. Otwarcie i skok Za otwarcie uznaje się otwór znajdujący się w przedniej części prasy krawędziowej. Prasa krawędziowa o powiększonym skoku to maszyna wyposażona w złącza pośrednie o większych wymiarach, które ułatwiają usuwanie zagiętych detali. Blokady i złącza pośrednie Złącza pośrednie to adaptery, które wprowadza się pomiędzy poprzecznicę a stemple. Są one bardzo pomocne i znacząco ułatwiają proces głębokiego tłoczenia. Systemy do blokowania narzędzi dzielą się na: blokady ręczne; blokady pół-automatyczne; blokady pneumatyczne; blokady hydrauliczne; Wybór poprawnej blokady ma znaczenie zasadnicze dla ograniczenia czasów roboczych i prawidłowego zarządzania strefą roboczą. Blokada pół-automatyczna Jest to blokada ręczna, pół-automatyczna, z systemem szybkiego przedniego załączania-odłączania stempla. Jej funkcjonowanie jest bardzo proste i, w stosunku do innych tradycyjnych rozwiązań ręcznych, zapewnia szybsze i łatwiejsze przezbrojenie maszyny. Przemieszczenie dźwigni blokującej umożliwia zwolnienie stempla w celu jego wysunięcia w części przedniej; natomiast w przypadku zamknięcia dźwigni stempel jest automatycznie przywoływany na ogranicznik i idealnie wyrównywany. Blokady automatyczne Systemy do blokowania narzędzi o funkcjonowaniu automatycznym umożliwiają przezbrojenie prasy krawędziowej w warunkach całkowitego bezpieczeństwa. Narzędzia są automatycznie wyrównywane, umiejscawiane i mocowane. Rozwiązanie to pozwala na znaczące ograniczenie czasu przezbrajania i zwiększenie produktywności. Automatyczna zmiana narzędzi na prasach krawędziowych Obecnie dostępne jest także inne nowoczesne i innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na zautomatyzowanie zmiany stempli i matryc. Na przykład, hybrydowe prasy krawędziowe VICLA mogą być połączone z automatycznym magazynem narzędzi co pozwala na wykonanie zmiany narzędzi górnych i dolnych także na większej liczbie stacji. Instalacja może być zaprojektowana i dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta; umożliwia ona 4 lub 5-krotne zmniejszenie czasu konfiguracji w stosunku do czynności ręcznych i jest w stanie wykonać, w trybie automatycznym, także przezbrojenie o charakterze bardziej złożonym, m.in. zarządzanie matrycami o szerokości V równej 70 mm, narzędziami promieniowymi i obracanie narzędzi o 180°. Zautomatyzowane zostały wszystkie działania, także te wykonywane na wejściu. Jednym z najciekawszych aspektów tego rozwiązania jest możliwość programowania zdalnego z biura technicznego: system CAD/CAM pozwala na przetworzenie pliku trójwymiarowego, wybiera najlepszą sekwencję gięcia i przesyła program do maszyny, która przezbraja się w sposób automatyczny, zgodnie z sekwencją gięcia ustawioną bezpośrednio na kontroli numerycznej. Wszystkie dane dotyczące przezbrajania i obróbki są zapisywane automatycznie po zakończeniu pracy i są eksportowane do systemu zarządzającego w celu analizy danych zgodnie z kryteriami 4.0. Tylny zderzak Tylny zderzak to struktura napędzana, na której zamocowane są ograniczniki i która może być przemieszczona i umiejscowiona tak, aby umożliwić wykonanie różnych złożonych zagięć. Przemieszczenie zderzaka tylnego wzdłuż głębokości maszyny nazywane jest osią X. Jego podniesienie w płaszczyźnie pionowej jest nazywane osią R. Podtrzymki Są to bardzo ważne narzędzia, które pomagają w podtrzymaniu blach cienkich. Są one sterowane pneumatycznie i zostały zabezpieczone powłoką teflonową, dzięki której unika się zarysowania materiału. Podtrzymki mogą być uruchamiane za pomocą kontroli numerycznej. Przewidziane zostały 2 podtrzymki i zazwyczaj są one sterowane ręcznie, lecz mogą być też zautomatyzowane i zarządzane bezpośrednio przez CNC; podtrzymki są umiejscowione na osi Z. Zderzak z niezależnymi wieżami Wszystkie wieże zamontowane na prasach krawędziowych VICLA są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. W wersjach wyposażonych w większą liczbę akcesoriów wieże są: Napędzane (osie z1- z2) Niezależne (osie x2 - x3) Antropomorficzne (osie r1 - r2) Kompensacja ugięcia Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. Dzięki specjalnym czujnikom umiejscowionym na poprzecznicach, system kompensacji ugięcia stołu wykonuje pomiar i kompensację odkształceń w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagane ustawienie jakichkolwiek danych; system reaguje samodzielnie na wszystkie zmiany charakterystyki. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. Systemy oszczędności energetycznej Aby określoną prasę krawędziową można było uznać za „hybrydową” nie wystarczy wyłącznie zainstalowanie falownika; obecnie innowacje technologiczne oscylują głównie wokół budowy układu hydraulicznego, który w przypadku modeli hybrydowych opiera się o podwójny, w pełni niezależny obwód hydrauliczny, przy czym każda z jego dwóch części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Tego typu funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli, w zależności od obciążenia oddziałującego na każdy z nich, oraz na poprawę wydajności energetycznej. Jest to system, który pozwala na minimalizowanie stopnia zużycia maszyny, gdyż koncentruje on całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności zapewnia model Hybrid Plus: system ten składa się z silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który zapewnia dużą siłę i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system wysoce kompaktowy, składający się z silnika i pompy ze sprzężeniem bezpośrednim, zainstalowanych bezpośrednio na siłownikach, co zapewnia znaczącą redukcję orurowania. Wyniki osiągane dzięki tej innowacji technologicznej są imponujące, jak można zauważyć na wykresie. Systemy do kontroli kąta Kontrola kąta L.A.C. VICLA Kontrola kąta L.A.C. składa się z dwóch czujników laserowych zamontowanych na prowadnicach liniowych, które przesuwają się w części tylnej i przedniej stołu prasy krawędziowej i które wykonują pomiar w jednym lub w trzech punktach, w zależności od szerokości elementu. Czujniki znajdują się po bokach matryc i służą do odczytywania, za pomocą systemu laserowego i kamer, kąta nachylenia krawędzi gięcia w czasie odkształcania. Jest to najbardziej kompletne i skuteczne rozwiązanie do pomiaru i automatycznej kontroli kąta. Odczyt kąta dzieli się na 3 etapy: Promienie lasera są rzucane na powierzchnię blachy Fotokomórka wykrywa stopień sprężynowania materiału CNC automatycznie ustawia korektę odpowiednią dla uzyskania pożądanego kąta. System używany na naszych prasach krawędziowych VICLA jest najlepszym systemem jaki w chwili obecnej jest dostępny na rynku. Gwarantuje on wysoką precyzję, nawet do ułamka stopnia. Ponadto jest on w stanie zapisywać sprężynowanie powrotne materiału w historii, zapewniając stałe samouczenie się prasy i jej dostosowywanie do rzeczywistych sytuacji zakładowych. Należy pamiętać o tym, że system kontroli kąta gwarantuje najlepszą wydajność wyłącznie, jeżeli zostanie połączony z solidnym i precyzyjnym systemem mechanicznym i idealnie zintegrowany z kontrolą numeryczną. To właśnie dzięki ciągłej wymianie danych z kontrolą numeryczną umożliwia on optymalne zastosowanie na każdym obrabianym elemencie. Jeżeli, na przykład ze względu na obrys, określone gięcie nie może być zmierzone przez system kontroli kąta, można je „powiązać” z odczytem poprzednim, wykonanym na innej krawędzi tego samego elementu. Optyczna kontrola kąta opracowana przez Vicla stanowi bezpieczną inwestycję i zapewnia szybki zwrot kosztów inwestycji, gdyż eliminuje konieczność ciągłego wykonywania pomiarów przez operatora znacząco zwiększając tym samym produktywność i jakość. Kontrole kąta z zastosowaniem czujnika Można wyróżnić trzy różne typy kontroli: zainstalowane na stemplu, zainstalowane na matrycy lub zainstalowane na przesuwnych, równoległych wózkach podobnych do tych używanych na systemach optycznych, które znajdują się na bokach stołu. Na pierwszy rzut oka mogą się wydawać rozwiązaniem definitywnym, lecz także z nimi wiążą się pewne ograniczenia, które ujawniają się wyłącznie w praktyce, w czasie rzeczywistego używania. Pierwszym jest na pewno utrudniona instalacja. Jest to ograniczenie typowe dla systemów kontroli zainstalowanych na narzędziach, które wymagają użycia stempli i matryc specjalnych, wyposażonych w zaawansowane płytki czułe. Tego typu systemy kontroli kąta cechują się małą elastycznością i nie mogą być stosowane w przypadku zmiany konfiguracji narzędzi. Innym ograniczeniem jest charakterystyczna dla nich delikatność. Chodzi o złożone elementy mechaniczne o małych wymiarach, w związku z tym są one podatne na usterki powodowane przypadkowym uderzeniem lub nieprawidłowości działania związane z akumulacją pyłów i zanieczyszczeń. Kontrole optyczne typu O.A.C. (Optical Angle Control) Kontrola optyczna zamontowana bezpośrednio na fotokomórkach nabywa obrazy profilu przy jednoczesnym wykrywaniu, obliczaniu i korygowaniu kąta gięcia. Jedną z najbardziej zaawansowanych kontroli optycznych jest system IRIS PLUS. Pomimo tego, że należy do grupy optycznych kontroli kąta, IRIS plus jest rozwiązaniem alternatywnym, gdyż jest w stanie wykonywać wysoce precyzyjne odczyty w czasie procesu gięcia pozostając na odległości bezpieczeństwa od strefy roboczej. Pozwala to na uniknięcie kolizji pomiędzy elementami a urządzeniami do kontroli kąta i zachowanie pełnej wszechstronności zastosowania. System zapewnia znaczący stopień precyzji i niezawodności pod warunkiem, że nadajnik i odbiornik nie znajdują się poza przewidzianym zakresem odległości. W przypadku przekroczenia odległości równej około 2,5 m może wystąpić naturalne pogłębienie zjawiska załamania promieni światła, które powoduje utratę ostrości w chwili dotarcia do systemu kontroli. Zakłócenie to może być wyeliminowane dzięki zmniejszeniu wrażliwości systemu, lecz w takim wypadku nie będzie on w stanie zapewnić takiego samego stopnia precyzji odczytu kątów gięcia. Wyposażenie opcjonalne i akcesoria do pras krawędziowych Płyta do zaginania i ściskania Stół dolny jest wyposażony w płytę do zaginania i ściskania, której można używać zamiast matrycy. Dzięki szerokiej wszechstronności jest to rozwiązanie idealne dla firm, które wykonują zaginanie ze ściskaniem. Ten element wyposażenia opcjonalnego jest instalowany bezpośrednio na uchwycie matrycy i umożliwia użycie dowolnego rodzaju matrycy ze złączem standardowym, bez konieczności demontażu płyty. Przednie wsporniki blachy Przednie wsporniki są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza obrys poprzecznicy dolnej. Mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie. Praktyczny system załączania-odłączania ułatwia i przyspiesza montaż i demontaż. Elementy do odprowadzania blachy Są odpowiednie do podnoszenia obciążeń o wartości do 380kg. Zastosowanie elementu do odprowadzania blachy może przynieść znaczące korzyści w postaci ograniczenia ryzyka dla operatora i zwiększenia jakości giętych detali: został on zaprojektowany tak, aby niwelować efekty przeciw-gięcia i aby ograniczyć konieczność obecności innych operatorów. Element może być w prosty sposób usunięty w części przedniej i zainstalowany na innej prasie krawędziowej. Parkingi boczne Stanowią przedłużenie prowadnic liniowych, które wychodzą poza obrys stołu. Rozwiązanie to umożliwia zaparkowanie wsporników blachy, kiedy nie są one używane. Sterownik nożny bezprzewodowy Jest zasilany przez wbudowany panel słoneczny, który pozwala na osiągnięcie o 20% wyższej autonomii akumulatora; ponadto nie wymaga podłączenia i okablowania. Czujniki ultradźwiękowe są umiejscowione po bokach stołu dolnego i służą do odbierania i przesyłania danych w trybie bezprzewodowym. Lokalizator narzędzi System wskazuje, za pomocą wbudowanych świateł LED, poprawną pozycję blokady sprzętowej w czasie konfiguracji narzędzia oraz pozycję narzędzia aktywnego w trybie produkcyjnym. Lokalizator wspomaga pracę operatora w sposób bezpośredni, poprzez przesłanie sygnału wzrokowego. Dzięki niemu nie traci on czasu na pomiary i określanie umiejscowienia narzędzia i może się skoncentrować na innych działaniach.
Firma Paluan, założona w 1979 r. przez Augusta Paluana, dziś prowadzona przez jego syna Enrica, specjalizuje się w produkcji konstrukcji metalowych i obecnie konsekwentnie realizuje koncepcje przemysłu 4.0 i automatyki przemysłowej. Nasz automatyczny magazyn pras krawędziowych VICLA z automatycznym przezbrajaniem został stworzony specjalnie, aby umożliwić optymalizację czasu produkcji konstrukcji metalowych i maksymalne wykorzystanie przestrzeni. „To co mogliśmy zaoferować rzeczywistości produkcyjnej takiej jak Paluan - jak wyjaśnia Corrado Nucci - to przede wszystkim zwiększenie elastyczności, optymalne wykorzystanie przestrzeni i pierwszy system typu tandem, który pojawił się na rynku. W stosunku do rozwiązań zaoferowanych przez innych producentów nasz indywidualnie opracowany projekt okazał się najlepszy”. Wyjątkowość magazynu automatycznej prasy krawędziowej O wyjątkowości tego zautomatyzowanego mechanizmu do zmiany form stworzonego przez VICLA świadczy obecność systemu składającego się z 10 stojaków, każdy o długości 6 m, na których przewidziano możliwość zamontowania zarówno stempli, jak i matryc, i który został umiejscowiony pomiędzy dwiema prasami krawędziowymi hybrydowymi połączonymi z robotem przeznaczonym do poruszania formami. „Pod względem zastosowanej technologii gięcia są to maszyny z górnej półki - podkreśla Enrico Paluan - gdyż poprosiliśmy o zautomatyzowanie wszystkich procesów, także najmniejszych działań wykonywanych przez maszyny” Nie oznacza to jednakże, że nie pozwalają one na bardziej „tradycyjne” zastosowanie: na przykład, system zmiany form może być wyłączony w przypadku gdy niezbędne jest wykonanie określonego elementu w sposób niecierpiący zwłoki lub w przypadku konieczności wyposażenia maszyny w trybie automatycznym, lecz wykonując program bezpośrednio na strukturze maszyny, aby umożliwić wprowadzenie modyfikacji w czasie rzeczywistym.” System automatycznej zmiany VICLA jest hybrydowy i wysoko wydajny Dwie prasy krawędziowe VICLA .SUPERIOR 70/25 i SUPERIOR 250/31 są połączone z magazynem wyposażonym w narzędzia do gięcia o długości ponad 60 m, które mogą być wykorzystane na obu maszynach. System automatycznej zmiany narzędzi jest w stanie wyposażyć obie maszyny używając jednego transportera, w zależności od programu gięcia ustawionego w CNC. Obie prasy krawędziowe są wyposażone w: 7 osi Kontrolę kąta gięcia Napędzane ramiona wyposażone w fotokomórki CNC 660 wyposażone w oprogramowanie 3D Największa korzyść? POŁĄCZENIE MIĘDZYSYSTEMOWE 4.0 Systemy oprogramowania 4.0 są zainstalowane na maszynie i w biurze technicznym co umożliwia nabywanie informacji z pras krawędziowych, ich zapisywanie w bazie danych sql i następnie uzyskanie dostępu do tychże za pomocą firmowych komputerów w celu wyświetlenia danych produkcyjnych maszyn i ich stanu. Nasza instalacja automatyczny magazyn pras krawedziowych VICLA z automatyczną zmianą narzędzi opiera się o system kodów kreskowych zarządzany przez CNC. W ten sposób operator może wybrać zlecenie do wykonania i przesłać tę informację bezpośrednio do biura. Zwiększenie produktywności o +35% Zapytaliśmy właściciela firmy, Pana Enrica Paluana, o potwierdzenie zarejestrowania wzrostu produktywności rzędu 35%. „W Vicla odnalazłem maszyny precyzyjne, szybkie, wyposażone w system kontroli kąta. [...] są one wyposażone w kontrole, które umożliwiają osiągnięcie najwyższej produktywności i największej jakości produkcyjnej. Po zainstalowaniu tych dwóch maszyn nakład pracy w biurze zwiększył się ze względu na konieczność przygotowania programów roboczych; lecz jednocześnie zaobserwowaliśmy wzrost produktywności rzędu około 30-35%, w szczególności w zakresie tak zwanych „małych serii”. W czasopiśmie technicznym Deformazione opublikowaliśmy artykuł dotyczący naszego tandemu pras hybrydowych wyposażonego w automatyczny system przezbrajania. Poniżej słowa Enrica Paluana dotyczące tego jedynego w swoim rodzaju rozwiązania hybrydowego: „Jest to rozwiązanie, które zostanie docenione przez wszystkich tych poddostawców, którzy będą dążyli do zwiększenia produktywności i ulepszenia procesu gięcia, jestem tego pewien”. Przeczytaj cały artykuł.
W ostatnim czasie dostarczyliśmy prasę krawędziową hydrauliczną do firmy Officine Loporcaro z siedzibą w Apulii, która specjalizuje się w budowie instalacji i maszyn przeznaczonych do młynów. Założona w 1968 r. firma Altamura jest jedną z najbardziej znanych firm wytwarzających instalacje i maszyny przeznaczone do młynów. Właściciel firmy poszukiwał prasy hydraulicznej o dużym tonażu, będącej w stanie sprostać wszechstronnym wymaganiom produkcyjnym, i wybrał prasę hydrauliczną VICLA .SMART o sile nacisku 170 ton i 4 o metrach długości. Maszyna została indywidualnie dostosowana do potrzeb i wyposażona w dwa dodatkowe wsporniki do blachy, które: ułatwiają pracę operatora i ograniczają ryzyko; zwiększają jakość gięcia i pozwalają uniknąć przykrych skutków przeciwgięcia. Przednie wsporniki blachy na prowadnicy liniowej W handlu dostępne są różne typy wsporników przednich: od wersji standardowej do przesuwnej, które umożliwiają regulację wysokości, obracanie i przesuw boczny. Szczególną charakterystyką wsporników przesuwnych przednich z prowadnicą liniową marki VICLA jest to, że ułatwiają one umiejscawianie i są praktyczne w użyciu. Wsporniki te są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza poprzecznicę dolną; mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie; ponadto, dzięki praktycznemu systemowi zaczepiania-odczepiania, ich montaż i demontaż jest szybki i nieskomplikowany. Kontrola numeryczna [CNC] Kontrola numeryczna (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, które współpracuje z operatorem dając możliwość programowania bezpośredniego lub zdalnie z biura technicznego. Często CNC umożliwia zastosowanie większej liczby trybów programowania, jak np. tryb numeryczny lub graficzny: pierwszy przewiduje wprowadzenie przez operatora danych dotyczących elementu do wykonania bezpośrednio do przewidzianych pól; drugi, łatwiejszy w użyciu, w szczególności dla początkującego operatora, przewiduje zastosowanie grafiki dwu lub trój wymiarowej, która przedstawia kształt gotowego elementu oraz sekwencję gięcia. Hydrauliczny system kompensacji ugięcia Aby zrekompensować nieuniknione odkształcanie się struktury spowodowane wygięciem poprzecznicy górnej, prasa krawędziowa SMART została wyposażona w system automatyczny hydrauliczny system kompensacji ugięcia stołu. Mechanizm ten wykorzystuje siłowniki hydrauliczne o krótkim skoku znajdujące się na poprzecznicy dolnej do kompensacji ugięcia poprzez uwypuklenie stołu w kierunku górnym, tak aby utrzymać matrycę na stałej odległości od poprzecznicy. Oprogramowanie 4.0 dla przemysłu: Data Logger i Production Manager Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: jest w stanie przechowywać i używać ogromnej ilości danych, aby zapewnić stałe zwiększanie wydajności produkcyjnej. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i umożliwia zdalne programowanie: korzyścią płynącą ze zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia.Korzyści płynące z oprogramowania 4.0: tworzenie zleceń obróbki; wyświetlanie listy zleceń do wykonania; rejestrowanie w bazie danych wszystkich zdarzeń występujących na maszynie (alarmy, statystyki, listy produkcyjne); wyświetlanie danych zapisanych w bazie w sposób uporządkowany, dzięki możliwości wyświetlenia wykresów graficznych i przedziałów czasowych.
Prasa SUPERIOR 170/31 z 4 osiami z CNC ESA S 640 wzbogaciła park maszynowy Pegoraro Snc. Właściciel firmy o takiej samej nazwie, z siedzibą w regionie Wenecja Euganejska, uzasadnia swój wybór. Dziś, 18 lat od założenia, Pegoraro Snc firma z siedzibą w Rossano Veneto w prowincji Vicenzy, specjalizująca się w rzemieślniczej obróbce elementów z żelaza i stali przeznaczonych do konstrukcji, obudów, wykończeń, schodów, wyposażenia wnętrz, poręczy, ogrodzeń i bram, przeżywa swój nowy początek. Park maszynowy tej firmy wzbogacił się dzięki wprowadzeniu do firmy nowego i skutecznego współpracownika. Mowa o prasie krawędziowej VICLA .SUPERIOR 170/31, z 4 osiami, z CNC ESA S 640, z 2 dodatkowymi punktami odniesienia i 2 przednimi regulowanymi wspornikami blachy zainstalowanymi na prowadnicy liniowej. „Dla Pegoraro Snc przejście od maszyny tradycyjnej do maszyny zsynchronizowanej stanowi ważny jakościowy skok naprzód. Pod względem produkcyjnym, wydajnościowym i pod kątem prędkości procesu jest to przejście pomiędzy dwoma całkowicie różnymi światami”, mówi Pan Paolo Pegoraro, właściciel firmy o takiej samej nazwie. „Wybraliśmy prasę VICLA”, dodaje przedsiębiorca z regionu Wenecji Euganejskiej, „po poznaniu tej marki na Targach Lamiera w Bolonii. Nasz wybór był podyktowany kilkoma względami, między innymi bardzo dobrym stosunkiem jakości do ceny, solidnością konstrukcyjną, głębokością wgłębienia, tonażem. W szczególności doceniliśmy typ oprogramowania, w które maszyna jest wyposażona, oraz jej estetyczne wykonanie”. Firma wybrała różne elementy wyposażenia opcjonalnego i uzupełniła prasę o 2 przednie regulowane wsporniki blachy umieszczone na prowadnicy liniowej, które zwiększają precyzję obróbki blachy i ułatwiają pracę operatora. Zakup ten stanowi silne wsparcie dla osiągnięcia bieżących celów firmy Pegoraro Snc i przekłada się wymiernie na chęć zaoferowania swoim klientom kompletnej usługi , dzięki współpracy z personelem wysoko wykwalifikowanym i dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii. Technologii, z których marka VICLA jest dziś bardzo dumna, gdyż przyczyniają się one do rozwoju innowacji. Właściciel Pegoraro Snc jest zadowolony z dokonanego zakupu, gdyż poza aspektami technicznymi maszyna wyróżnia się także pod względem łatwości obsługi – „operator nauczył się jej używać w ciągu 4 lub 5 dni” – i zaoferowanych usług. Są nimi pomoc techniczna zapewniana zarówno przed sprzedażą, jak i po dostarczeniu maszyny. A jakie są jego sugestie, które mogą pomóc w ulepszeniu oferty VICLA? „Przewidziałbym dodatkową prowadnicę podtrzymującą na wysokości wózków przednich, aby umożliwić podparcie blachy, i zoptymalizowałbym pompę w układzie hydraulicznym”. Dziękujemy Panu Paolo Pegoraro za tę sugestię. Więcej informacji dotyczących firmy, o której powyżej, która zatrudnia około dziesięciu pracowników i której powierzchnia zakładowa wynosi około 1000 m2, odnajdziecie na stronie pegorarosnc.it Zapraszamy do przeczytanie kolejnych Case History marki VICLA.
PRASA KRAWĘDZIOWA .SUPERIOR 110/31 WZBOGACIŁA PARK MASZYNOWY FIRMY Z PADWY. M.A.T. Srl ponownie postawiła na markę VICLA, która jest gwarancją zwiększenia produktywności. M.A.T. Srlz siedzibą w Teolo w prowincji Padwy, założona w 1986 r., zajmuje się obróbką metali przeznaczonych dla wielu różnych sektorów, od produktów użytku domowego do ogrodowego, i jej działalność opiera się na kilku podstawowych wartościach. Pierwszą z nich jest satysfakcja klienta. Cel ten jest realizowany dzięki bardzo precyzyjnemu projektowaniu, dbałości o szczegóły (od projektu, przez pakowanie i aż do obsługi technicznej) oraz ciągłemu poszukiwaniu jakości. Dążenie do zwiększenia jakości jest potwierdzone wdrożeniem Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z ISO 9001. Te nieprzemijające i zasadnicze wartości przekładają się w praktyce na tworzenie parków maszynowych osiągających maksymalne poziomy wydajności, o jakości bezwzględnie Made in Italy. Używane narzędzia są odpowiednie do różnych typów obróbek i pozwalają na wytwarzanie produktów gotowych i półfabrykatów. Wśród maszyn używanych przez firmę znajdują się również produkty marki VICLA, między innymi nowo nabyta prasa o najwyższym poziomie wydajności - .SUPERIOR 110/31, 4 osiowa, wyposażona w CNC ESA S630. „Wybór”, jak wskazuje Pani Nicoletta Magro – będąca jednym z właścicieli M.A.T. Srl – „podyktowany naszym wejściem do nowego sektora i koniecznością zwiększenia produktywności firmy poprzez przyspieszenie procesów obróbczych. Dobra pomoc techniczna przed sprzedażą i w fazie obsługi posprzedażowej oraz łatwość używania maszyny. W związku z zakupem maszyny VICLA poprosiliśmy również o przeprowadzenie kursu szkoleniowego dla naszych operatorów w zakresie sprawnej obsługi maszyny”. Firma M.A.T. Srl nie po raz pierwszy zdecydowała się na wybór marki VICLA. Z punktu widzenia producenta nie ma nic bardziej satysfakcjonującego niż zadowolenie klienta i to napełnia nas wielką dumą. Na naszą prośbę o wskazanie ewentualnych sugestii, które pomogłyby w ulepszeniu świadczonych przez nas usług, Pani Nicoletta Magro odpowiedziała w sposób następujący: „VICLA może dodatkowo polepszyć jakość świadczonych usług poprzez przyspieszenie terminów dostaw.” Dziękujemy firmie M.A.T. Srl za tę cenną sugestię.
Trzecia pasa krawędziowa dla firmy z regionu Górnej Adygi specjalizującej się w obróbce szkła. Hannes Huber jest powszechnie znaną firmą z regionu Górnej Adygi specjalizującą się w produkcji i konstrukcji złożonych systemów szklanych, które łączą w sobie kreatywność, wydajność i najnowocześniejsze techniki obróbcze. Prasa krawędziowa ybrydowa .SUPERIOR 170/41 jest trzecią z kolei maszyną marki VICLA – po nożycach gilotynowych i po innym modelu prasy do gięcia - która została włączona do parku maszynowego należącego do firmy operującej i powszechnie znanej na terenie Górnej Adygi, Szwajcarii, Niemiec i Austrii. Pan Huber, właściciel firmy, która liczy sobie 13 pracowników i ponad 15 lat działalności, swoją decyzję o ponownym zaufaniu technologii VICLA uzasadnił sposób następujący: „Nie jest to pierwszy produkt marki VICLA, którego używamy do wykonywania naszych obróbek. W przeszłości zakupiliśmy już prasę i nożyce gilotynowe. Są to maszyny o potwierdzonej wydajności, które zapewniają precyzję i szybkość produkcji. Dla nas były to dwa zasadnicze aspekty, którymi kierowaliśmy się przy wyborze kolejnej waszej maszyny - .SUPERIOR 170/41”. Przedsiębiorca dodaje: „Maszyna spełniła nasze oczekiwania już od pierwszych kilku zastosowań. W firmie zakończyliśmy właśnie realizację zlecenia na 2000 uchwytów wymagających wykonania 3 różnych gięć. Dzięki zamontowaniu na prasie specjalnego oprzyrządowania udało nam się skonfigurować tego typu gięcie przy wykonywaniu tylko jednego uderzenia”. Inną korzyścią podkreślaną przez Hannes Hubera jest możliwość używania prasy dostosowanej do wymogów produkcyjnych, zaprojektowanej zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W odniesieniu do pomocy technicznej zapewnianej zarówno przed sprzedażą, jak i w ramach obsługi posprzedażowej, Pan Huber potwierdza, że: „Maszyna została dostarczona w ustalonym terminie, bez jakichkolwiek problemów. Czas dostawy był odpowiedni. W czasie instalacji technik VICLA wykazał się swoją skutecznością i profesjonalizmem”. Dziękujemy Hannesowi Huberowi za tę cenną opinię. Więcej informacji dotyczących firmy z siedzibą w Varnie (prowincja Bolzano) i obróbek specjalnych, które wykonuje, odnajdziecie na stronie www.hanneshuber.it
Systemy pomiarowe, kontrolne i gięcia ręcznego i zautomatyzowanego wytwarzane przez VICLA. VICLA dokłada starań, aby rozwiązania techniczne stosowane w projektowaniu pras krawędziowych cechowały się najwyższym stopniem niezawodności i wydajności. Na fali innowacji związanych z Przemysłem 4.0, VICLA marka Albavilla z siedzibą w prowincji Como, obecna na rynku od ponad 10 lat, w ramach swojej codziennej działalności stawia sobie za cel wdrażanie rozwiązań technicznych o maksymalnym poziomie niezawodności i wydajności. Wynikiem tej działalności jest projektowanie pras do gięcia, którymi można sterować zarówno w trybie ręcznym, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa operatora, jak i w trybie automatycznym. Są to maszyny, które wymagają połączenia z oprogramowaniem i z technologiami, które gwarantują uzyskanie najwyższej jakości gotowego produktu, ograniczenie liczby zatrzymań maszyny do minimum, zapewniają długi okres żywotności pras krawędziowych i umożliwiają redukcję kosztów do minimalnych poziomów rynkowych, dzięki wdrożeniu systemów hybrydowych, takich jak Hybrid System i Hybrid System Plus stworzonych przez VICLA. Wszystkie te udogodnienia przynoszą wymierne korzyści produkcyjne firmom i rzemieślnikom, którzy używają pras marki VICLA, w postaci zwiększonej elastyczności i szybkości wykonywania obróbki. Potwierdzeniem pełnej i utrwalonej przynależności do systemu Przemysł 4.0, jest stosowanie w produktach VICLA technologii najnowszej generacji, dzięki którym maszyny naszej produkcji są poszukiwane na rynkach krajowych i międzynarodowych. Na przykład, stosowanie innowacyjnych zrobotyzowanych komór Matrix wytwarzanych przez VICLA umożliwia wykonywanie czynności związanych z odkładaniem, gięciem i pobieraniem blaszanych profili także o dużej grubości i o ciężarze do 400 kg. W konfiguracji standardowej przewidziane zostały trzy główne fazy robocze: Przemieszczanie za pomocą antropomorficznego robota i prasy krawędziowej; Zarządzanie za pomocą oprogramowania, które umożliwia programowanie w sposób zdalny Faza końcowa wykonywana przez urządzenie załadunku, powierzchnię załadunku, urządzenie do pomiaru grubości, urządzenie odwracające i chwytak. Innymi korzyściami o charakterze technicznym płynącymi ze stosowania zrobotyzowanych komór Matrix marki VICLA jest zapewnienie liniowości osi, która ułatwia zarządzanie procesem. Umożliwiają one umiejscowienie ramienia pracującego w komorze zawsze w tej samej pozycji w stosunku do palety i do stacji gięcia. Ponadto uniesiona pozycja (od 2.300 mm do 2.950 mm) belki przesuwu poziomego umożliwia przemieszczanie wózków podnoszących o średnim obciążeniu i tym samym załadunek surowca i rozładunek półproduktów. Ważnym elementem świadczącym o przynależności do założeń Przemysłu 4.0 jest oprogramowanie 3D PROV. Jest to pakiet przeznaczony do obróbki produktów z wykorzystaniem technologii 3D, który umożliwia szybsze i bardziej wydajne zarządzanie procesem, od fazy projektowania do gotowego produktu. Możliwość zdalnego programowania pozwala na znaczące ograniczenie ilości zatrzymań maszyny i zwiększenie kontroli uderzeń w czasie gięcia. Ponadto oprogramowanie umożliwia znaczące ograniczenie odpadów produkcyjnych. 3D PROV oferuje również ważne funkcje ręcznego i automatycznego sterowania zderzakiem tylnym w połączeniu z przemieszczaniem palców tylnych. Dzięki ostatnim aktualizacjom 3D PROV do oprogramowania Data Rec (dostarcza bardzo precyzyjne informacje dotyczące programowania i produkcji) i do Track Prod (umożliwia dostęp do informacji, analiz i raportów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić optymalne używanie maszyny) wprowadzone zostały nowe funkcje, które dopełniają szeroki zakres innowacyjności i wydajności, na które firma z siedzibą w prowincji Como od zawsze kładzie największy nacisk i konsekwentnie realizuje. W zakresie kontroli obróbki, w którą są wyposażone prasy krawędziowe marki VICLA, należy wyróżnić zastosowanie technologii takich jak system Flex. Jest to urządzenie, które umożliwia kontrolę odkształceń strukturalnych prasy bez oddziaływania na głębokość gięcia. Kontrola jest wykonywana niezależnie do długości blaszanego profilu. Zapewnienie jednorodności kąta gięcia jest możliwe dzięki zastosowaniu hydraulicznych lub mechanicznych systemów kompensacji ugięcia zarządzanych przez CNC. Dzięki zastosowaniu opcji Clever Crowing możliwe jest także zagwarantowanie liniowości na całym profilu, bez konieczności interwencji ze strony operatora. Innym ważnym wyposażeniem opcjonalnym, które na życzenie można zainstalować na prasach VICLA jest Iris Plus. Urządzenie to umożliwia zmianę prędkości na odległości 0 mm od kontaktu z blachą i obliczenie korekty kąta gięcia w czasie rzeczywistym. W ten sposób można wyznaczyć optymalny kąt roboczy już od pierwszego gięcia.
Typowy obraz dzisiejszego rynku przedstawia się następująco: ogromny nakład pracy, obróbka różnych elementów, konieczność zapewnienia wysokiego poziomu jakości przy restrykcyjnych terminach dostawy. Wydaje się, że wszystko przebiega zgodnie z planem. Maszyna zakupiona po wyjątkowo korzystnej cenie wydaje się być prawdziwą okazją: wykonuje gięcie wszystkich materiałów bez oznak zmęczenia. Operator odpowiednio dostosował się do pracy na nowej prasie krawędziowej i z wyjątkową szybkością używa przycisków obecnych na klawiaturze kontroli numerycznej. Nagle dochodzi do sytuacji nieprzewidzianej: operator naciska na pedał, prasa wydaje nieprawidłowy dźwięk, jakby sygnalizując swoje zmęczenie. Poprzecznica opuszcza się najpierw w stanie odpowiedniego wyrównania, a następnie odchyla się do boku. W tym samym czasie z obudowy na jednym z siłowników wypływa żółtawy strumień. W tym momencie wszystko jest już jasne: wystąpiła usterka prasy krawędziowej. W tym precyzyjnym momencie rozpoczyna się obliczanie kosztów wynikających z jej zatrzymania. Straty finansowe z początku są trudne do oszacowania i wymagają dokładniejszej analizy i obliczeń. Wiąże się to oczywiście i niestety ze stratą czasu i niepotrzebnym wysiłkiem. Jednakże bez dokładnego i wiarygodnego oszacowania kosztów nie sposób dokonać wyborów, które będą najbardziej opłacalne dla naszej firmy. To dlatego tak ważne jest wyszczególnienie kosztów związanych z zatrzymaniem maszyny. Niektóre straty mają charakter niematerialny i trudny do oszacowania, lecz większość z nich można określić w krótkim czasie odpowiadając na kilka prostych pytań: 1) Jaki jest koszt pracy operatora wyznaczonego do obsługi prasy? Operator pracujący przy prasie jest zazwyczaj operatorem wyspecjalizowanym, zatem nie jest to osoba pobierająca najniższą pensję, gdyż jego praca stanowi określoną wartość dodaną. W przypadku gdy zabraknie tego czynnika, koszty te zaczynają niemalże natychmiast ciążyć na budżecie firmy. Prawdą jest, że operator ten może być w między czasie wyznaczony do innych zadań, lecz z powodu zatrzymania maszyny prędkość realizacji zleceń na dziale gięcia z pewnością ulegnie ograniczeniu. 2) Ile kosztuje serwis? Koszt ten zależy od uzgodnień poczynionych z producentem. Kiedy maszyna nie jest nowa prace serwisowe zazwyczaj są powierzane producentowi lub technikom zewnętrznym. W każdym wypadku koszty, które należy pokryć, wzrastają w zależności od czasu trwania interwencji naprawy. 3) Jaki jest koszt części zamiennych przeznaczonych do naszej prasy krawędziowej? I dodajmy również inne pytanie: jak łatwo je odnaleźć? Ich koszt znany jest natychmiast, lecz nie zawsze są one od razu dostępne, co powoduje dodatkowe wydłużenie czasu zatrzymania maszyny i zwiększenie kosztów opisanych w punkcie pierwszym i w następnie w punktach kolejnych. Wśród kosztów, których nie można szybko oszacować, lecz które mogą bardzo obciążyć budżet firmowy, są te, które możemy określić jako „ryzyko’ i są nimi, między innymi: 1) Obciążenie innych działów. Innymi słowy, praca, której nie wykonuje prasa krawędziowa w stanie usterki, musi być rozłożona na inne maszyny znajdujące się w zakładzie produkcyjnym. Często powoduje to przyspieszenie procesów, a w konsekwencji zwiększenie ryzyka wystąpienia błędu. Może się to wiązać także ze zwiększeniem godzin pracy pracowników lub koniecznością zwiększenia liczby zmian przez cały okres czasu, w którym maszyna pozostaje nieoperacyjna. Wszystkie te problemy w nieunikniony sposób wpływają na całkowity koszt danej usterki. 2) Zlecenie obróbek firmom zewnętrznym. Rozwiązaniem, które umożliwia chwilowe rozwiązanie problemu związanego z zablokowaniem dostaw jest podzlecenie prac firmie, która prowadzi taką samą działalność. Wiąże się to oczywiście z koniecznością poniesienia innych kosztów pracy i sumuje się z pozostałymi kosztami wynikającymi z zatrzymania maszyny. 3) Opóźnienia dostaw. Łącznie z niezgodnością obrobionych elementów jest to najgorsze ryzyko jakiemu poddostawca musi stawić czoła. Niestety konsekwencje opóźnień w dostawach mogą być różne i zależą w dużej mierze od stosunków handlowych utrzymywanych z klientami. W niektórych wypadkach opóźnienie dostawy wiąże się z koniecznością zapłacenia kary, co powoduje częściową lub całkowitą utratę zysku. W innych może oznaczać zakończenie współpracy, w szczególności jeżeli dopiero się ona zaczęła. W związku z powyższym, w momencie wybierania prasy i swojego dostawcy, należy zawsze zadać sobie pytanie: ile kosztuje zatrzymanie maszyny? Najlepiej jest spojrzeć o wiele dalej niż na cenę, aby odkryć co naprawdę kryje się w danej ofercie!