Przemysł 4.0 czyli czwarta rewolucja przemysłowa. Mówi się o niej często ale co ona oznacza? Jest to zmiana parametrów, według których się do tej pory produkowało, albo dokładniej, jest to nieunikniona i niezbędna ewolucja naszego sposobu produkcji. Na czwartą wielką zmianę ery przemysłowej – i nie bez powodu mówi się o niej jak o prawdziwej “rewolucji” – wpływa informatyzacja i cyfryzacja systemów. Pojęcie Przemysł 4.0 oznacza odniesienie się do nowego sposobu pojmowania dzisiejszego systemu przemysłowego, transformację, która wpływa na strukturę przemysłu jako całości. Pojedyncza maszyna nie może wchodzić w zakres 4.0, musi to być cały system, cała fabryka. Innowacyjność, integracja, wydajność Przekształcenie firmy zgodnie z kluczem 4.0 prowadzi przede wszystkim do głębokiej analizy jej struktur, każdego ich aspektu, jej wymagań i jej celów. Każde przedsiębiorstwo jest najpierw zobligowane aby zrozumieć, gdzie trzeba i gdzie można interweniować i, w szczególności, w jaki sposób zorganizować wewnętrzną zmianę w kierunku cyfrowego świata. Istnieją trzy elementy składające się na nowe pojmowanie przemysłu: 1 – technologiczna innowacja, opierająca się w szczególności na pchnięciu w kierunku informatyzacji 2 – integracja pomiędzy systemami, pomiędzy poszczególnymi częściami przedsiębiorstwa i pomiędzy elementami całego łańcucha 3 – umiejętne wykorzystanie energii, gdzie zmniejszenie zużycia jest bardzo istotną kwestią. Przede wszystkim dane Gdzie jest początek? Opierając się na procesie cyfryzacji, Przemysł 4.0 narzuca znajomość oraz systematyczne gromadzenie wyprodukowanych danych, wszystkich danych! To znaczy nie tylko tych bezpośrednio związanych z procesem produkcyjnym, ale również tych, które wynikają, na przykład z obsługi ładunków przychodzących i wychodzących, lub z zarządzania zasobami i stosunków czy relacji w całym łańcuchu – w zasadzie obejmują każdy aspekt życia przedsiębiorstwa. Ta duża ilość informacji – tak zwanych Big Data – jeśli jest w należyty sposób zarządzana i dzielona, pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów i zmniejszenia ilości strat. Wszystko to przekłada się na zmniejszenie materialnych i czasowych strat dla firmy. Usprawnia to procesy i płynność pracy, co poprawnie wpływa na efektywność biznesu i oszczędności, a zatem korzyść gospodarczą. Ewolucja w kierunku przemysłu 4.0 oznacza również okazję na nowe możliwości zatrudnienia. Z zawodowego punktu widzenia, w rzeczywistości, digitalizacja przemysłu w nadchodzących latach będzie wymagać wyspecjalizowanych specjalistów z dziedziny umiejętności cyfrowych, profesji, które do niedawna nie istniały, oraz zwiększonej uwagi na ciągłe szkolenie personelu. Plan innowacji Na jakim etapie procesu ewolucji w stronę ery 4.0 są włoskie przedsiębiorstwa? Dzisiaj jest jeszcze wiele do zrobienia, ale znaczący krok do przodu został wykonany dzięki interwencji włoskiego Rządu. Z intencją, aby pomóc firmom w przejściu na cyfryzację, dając tym samym impuls do rozwoju w kierunku przemysłu krajowego, we wrześniu 2016 roku Ministerstwo Rozwoju Gospodarczego (Mise) ogłosiło po raz pierwszy „Plan dla Przemysłu 4.0 , który dzisiaj stał się “Planem Przedsiębiorstwa 4.0”. To narodowy projekt zachęcający do inwestowania w innowacje, które zostały ujęte w ustawie budżetowej 2017, następnie rozszerzonej przez ustawę budżetową 2018. Plan pozwala przedsiębiorstwom na dokonanie ważnych inwestycji i podjęcie kroków w stronę innowacji, skutecznie przerwanej przez lata kryzysu ekonomicznego.
Prasa skonstruowana zgodnie ze sztuką, z licznymi pomiarami parametrów procesu i alarmami, które sygnalizują niektóre ich odchylenia, pozwala utrzymać stały poziom gięcia, ale oprócz tego jest jeszcze dużo innych kwestii do wzięcia pod uwagę. Zmienna elastyczności materiału Rozpoczynamy od gięcia blachy: mamy do czynienia z materiałem o licznych zmiennych jako odpowiedź na cięcie laserem, plazmą, tolerancję wielkości i inne. Za każdym razem spotykamy się z innym elementem i należy też pomyśleć o estetyce w przypadku materiałów takich, jak blachy uprzednio pomalowane czy stal nierdzewna. Dla tego, kto obsługuje prasę krawędziową wszystko jest związane z tą zawsze obecną zmienną: elastycznością materiału. Mówimy o zmiennej, która się pojawia kiedy materiał próbuje powrócić do swojej pierwotnej formy, po tym jak został wygięty. Wytrzymałość na rozciąganie i grubość materiału, rodzaj wyposażenia i typ gięcia wpływają oczywiście na elastyczny powrót. Przewidywanie i efektywne rozliczanie elastycznego powrotu są niezbędne, szczególnie podczas pracy z gięciami o głębokim promieniu, a także z grubszym materiałem o wysokiej wytrzymałości. Stempel gnący/tnący W dużej mierze jakość gięcia zależy od stempla, który tnie / gnie a więc od operacji dokonywanych na stemplu. Aby otrzymać dobrą jakość giętego materiału, prasa musi mieć odpowiedni nacisk aby poruszać ruchome części stempla, lub żeby przeciąć całą grubość materiału. Dodatkowo musi również pracować “równo”, czyli w taki sposób, żeby kolumny były idealnie pionowo, aby pracowały w osi ze stemplem. Konieczne jest także, żeby hydraulika podpory była wystarczająca, aby utrzymać siłę i prędkość stosowaną podczas wykonywania danego zadania. Opracowanie detali do gięcia Podczas fazy gięcia dochodzi powszechnie do deformacji materiału. Długość elementu, który trzeba wygiąć nie zbiega się naturalnie z długością włókien giętego elementu: w ten sposób włókna, które utrzymują oryginalną linię (inaczej zwaną neutralną) to te przesunięte w głąb zagięcia, determinują ich pozycję różne czynniki: grubość blachy, promień zagięcia i jakość materiału. To właśnie te ostatnie czynniki pozwalają na określenie opracowania detalu do gięcia. Narzędzia Dostępne jest wiele systemów narzędzi dla pras krawędziowych, takie jak narzędzia rotacyjne, czyszczące i gnące, dla których ograniczenie nacisku staje się czynnikiem decydującym. Są dwa ograniczenia, które należy rozważyć: ograniczenie, które samo narzędzie może wytrzymać oraz limit nacisku prasy krawędziowej w centralnej linii. Jeśli mówimy o narzędziach, powinniśmy większą uwagę zwrócić na fakt jaką wytrzymałość ma samo narzędzie, jednakże dochodzimy do fazy, gdzie narzędzie może wytrzymać więcej niż prasa krawędziowa. Aby uniknąć zniszczenia prasy krawędziowej, ograniczenia nacisku powinny się pokrywać. Utrzymanie porządku Cząstki brudu mogą dostać się do układu hydraulicznego z powodu niewystarczającego zamknięcia, dlatego musimy być pewni, że uszczelki pokrywy zbiornika i otwory wentylacyjne są w dobrym stanie. Ekstraktory powietrza są zamontowane na pokrywie zbiornika i pozwalają na przepływ powietrza w zbiorniku kiedy pompuje się olej do siłowników, zapobiegając utworzenia się wewnątrz próżni. Problemy i nieprawidłowości w funkcjonowaniu pompy i zaworów mogą pojawić się jeśli obecny jest brud w oleju. Większość problemów z obiegiem hydraulicznym jest właśnie związanych z zanieczyszczeniem oleju, co może spowodować zablokowanie zaworów w pozycji “on lub off”. Co z tego wynika, że również utrzymanie porządku urządzeń zyskuje istotne znaczenie: kurz, olej, pył, wióry i inne zanieczyszczenia, na które stopniowo jest narażona maszyna, mogą w rzeczywistości porysować powierzchnie, na których będziemy działać.
Obecnie, wraz z szybkością możliwe jest uzyskanie również i precyzji w gięciu blachy, wystarczy wiedzieć, co wybrać: aby zrealizować pozornie niemożliwe małżeństwo, trzeba zaopatrzyć się w prasę krawędziową, która jest rzeczywistą wartością dodaną do całego łańcucha produkcyjnego. Dzisiaj odkryjemy jakie są najważniejsze aspekty – zazwyczaj niedoceniane – które należy wziąć pod uwagę aby zapewnić w swojej firmie jednocześnie prędkość i precyzję obróbki. Gięcie stali niesie ze sobą różna problematykę, która jest uwarunkowana zmianami środowiska i różnicami materiału. Łańcuch produkcyjny rozpoczyna się wraz z pomysłem, który powstał w biurze projektowym, potem zostaje obrobiony początkowo podczas obróbki cięcia a następnie “ożywa” i nabiera kształtów po obróbce na prasie krawędziowej. Jeśli jakieś oczko łańcucha nie jest wysokiej jakości i nie zostało dobrze naoliwione, ryzykujesz i ruch twojej firmy może się zablokować, możesz mieć przestój lub możesz źle pracować: mieć nieakceptowalne straty, niższą wydajność i prędkość. Z tego powodu nie powinno się inwestować nierównomiernie w technologie, które są ci niezbędne. Na przykład: nie jest rozsądne myślenie, ze można wystarczająco obniżyć straty kupując maszynę do ciecia laserowego najnowszej generacji, mistrzynię prędkości, a następnie do procesu gięcia wykorzystywać przestarzałą lub niskobudżetową prasę krawędziową. Oto kilka rad aby uniknąć konieczności wyboru pomiędzy prędkością a precyzją. 1. Wybierz solidną i dobrze skonstruowaną maszynę Aby polegać na maszynach zaprojektowanych i zrealizowanych z dużą dbałością wybór prasy jest jednym z kluczowych faktorów, które gwarantują jednocześnie prędkość i precyzję. W tym sensie Made in Italy jest już wizytówką, przede wszystkim z punktu widzenia doświadczenia, solidności, możliwości i wysokiej jakości. Wbrew wszelkim fałszywym stereotypom, faktem jest, że Włochy to jeden z pięciu największych krajów w produkcji obrabiarek i nie przez przypadek na świecie przemysł włoski jest zawsze doceniany za swoje osiągnięcia. 2. Wybierz producenta pras, który cię wysłucha Jest to bardzo niedoceniany temat, ale zostało potwierdzone przez wiele źródeł, że wybór dobrej maszyny, bez równie dobrej opieki konsumenta czyli tzw. serwisu może być odwrotny do zamierzonego. Móc, na przykład polegać na mniejszym konstruktorze jeśli chodzi o wielkość firmy, ale mającym rozbudowany serwis, zapewnia ogromną przewagę nad konkurencją a jest trudne do oszacowania. To co jest potrzebne, to znalezienie partnera, który pokaże i przedstawi swoją firmę, da możliwość porozmawiania z właścicielami, współpracownikami i oczywiście w sposób bezpośredni ze swoim serwisem. Ponieważ prędkość i precyzja muszą współgrać również na poziomie obsługi klienta. 3. Wybierz konstruktora pras, który zwróci uwagę na twoje potrzeby Aby pracować szybko i precyzyjnie potrzebujesz konkretnego wyposażenia i akcesoriów, dobrze wiedzieć, że producent proponuje je w swoim katalogu, a przede wszystkim jest w stanie doradzić w sposób przejrzysty i odpowiedzialny, które rozwiązania będą dla Ciebie najlepsze. Ramiona wspomagające podnoszenie ciężkich arkuszy blachy, technologia hybrydowa, wieloosiowy rejestr, szybkie mocowanie narzędzi... Wszystkie opcje, których nie należy liczyć jako żywy koszt ale jako prawdziwą inwestycję służącą polepszeniu jakości i wydajności. Podsumowując: w obróbce gięcia blachy prędkość i precyzja mogą współistnieć tylko jeśli dysponujemy maszyną wysokiej jakości i wyprodukowaną przez poważnego konstruktora, który wsłuchuje się w potrzeby klienta – jest to warunek niezbędny, aby pracując dostarczać wartość dodaną. Żaden z klientów nigdy nie będzie w stanie zapłacić wyższej ceny wynikającej z twoich strat generowanych przez powolną i niską dokładność twojej maszyny na wysoce konkurencyjnym rynku, takim jaki mamy obecnie.
Odnowienie parku maszyn stało się prawdziwą koniecznością dla wszystkich przedsiębiorców, którzy chcą nadążyć za przemianami na rynku. Dokonując wyboru prasy krawędziowej będzie wiele cech, które powinny być brane pod uwagę, ponieważ urządzenie musi być zgodne z potrzebami firmy i musi spełniać wiele wymagań w zakresie efektywności i wydajności. Prasy krawędziowe Vicla cechują najnowocześniejsze rozwiązania, które w połączeniu z otwartym i konfigurowalnym oprogramowaniem, dają możliwość reagowania na wszystkie potrzeby firmy. PRASA .SUPERIOR Powiedzmy o .Superior, maszyna Vicla z górnej półki. Badania przeprowadzone na elastyczności konstrukcji pozwoliły nam zaprojektować prasy krawędziowe, które odpowiednio reagują na obciążenia mechaniczne. Jedną z zalet .Superior jest możliwość podwyższenia jej wersji i doposażenia maszyny w różne opcje w późniejszym czasie. Mając Systemem Hybrydowy w .Superior, producent pozwala, aby skorzystać z niego w cenie systemu konwencjonalnego. Generuje to wiele zalet, przede wszystkim oszczędność energii (do 55% w porównaniu do konwencjonalnej maszyny) oraz zmniejszenie ilości oleju także dzięki podwójnemu zbiornikowi. Wśród cech charakterystycznych tej maszyny, która zapewnia dokładność i szybkość rejestru tylnego, znajdujemy ponadto równoległość ramion, która ma tolerancję do setnej. IRIS I IRIS PLUS Dzięki systemom Iris i Iris Plus, prasę .Superior można uaktualnić umożliwiając szybsze cykle pracy, dzięki zmianie prędkości przy zero milimetrów od kontaktu z arkuszem blachy i zarządzaniu prędkością w odniesieniu do ilości elementów, które są obrabiane. Iris Plus pozwala na szybkość i precyzję: zmiana prędkości jest wykonywana przy zero milimetrów od kontaktu z blachą i kontrola kąta gwarantuje najlepsze rezultaty nawet już przy pierwszym wykonanym gięciu. NAZYWAJĄC SIĘ .FIRST Pośród cech funkcjonalnych prasy .First, oprócz ogromnej prędkości roboczej, co gwarantuje maksymalną wydajność, posiada ekstremalnie szybkie przesuwanie osi, zredukowane zużycie energii, ergonomiczny design – który w połączeniu z ograniczoną przestrzenią – pozwala na perfekcyjną obsługę maszyny, z ledowym oświetleniem strefy roboczej, cichością pracy, możliwością personalizacji mocowań narzędzi w zależności od wymogów klienta i wiele innych cech, które składają się na pewność i dużą precyzję tej maszyny. BE .SMART... Mała prasa .Smart została stworzona z myślą o produkcji uniwersalnej, funkcjonalnej i elastycznej. Jest wyposażona w nieaktywną kompensację hydrauliczną i 4 osie (z możliwością doposażenia rejestru tylnego do 6 osi) i skokiem do 250 mm. .Smart jest maszyną tradycyjną, która posiada podstawową technologię swojej kuzynki .Superior, jest wykonana w całości we Włoszech i zawiera najlepsze włoskie i europejskie komponenty. Interesującą cechą .Smart jest zredukowanie do minimum odkształceń dzięki wymiarowaniu górnej belki. Siłowniki w .Smart są pozyskiwane z elementów kutych o dużej wytrzymałości, poddawanych obróbce ciernej. SAFETY WORK W VICLA Firma jest jedną z najmłodszych producentów na rynku pras krawędziowych, a co ciekawe, że w dziesięć lat udało jej się zaistnieć na rynkach krajowych i zagranicznych, na rynkach Europy i Ameryki Północnej, dzięki inwestycji w Badania & Rozwój oraz redefiniując bezpieczeństwo terminem bezpieczeństwo w pracy” czyli ”safety work”. Przy swoich prasach krawędziowych stosuje najbardziej rygorystyczne przepisy obowiązujące w tym zakresie, tak aby spełniać wszystkie standardy również z prawnego punktu widzenia.
Również prasy krawędziowe 4.0 są częścią słynnego Planu Przemysł 4.0 zainicjowanego przez Mise (Włoskie Ministerstwo Rozwoju Gospodarczego) w 2006 roku. Teraz program nazywa się Plan Przedsiębiorstwo 4.0, ale tym razem postawiono sobie za cel wyposażenie w różne nowe środki i wspieranie przedsiębiorstw aby nabrały wiatru w żagle i tym samym ożywiły gospodarkę. NIE WYSTARCZY POWIEDZIEĆ 4.0 ABY MIEĆ “PRASĘ”. Niektórzy konstruktorzy maszyn próbują wyprzedzić przemiany, polegając na fakcie, że prasy krawędziowe powstają już z określoną specyfikacją, która może być podciągnięta do parametrów Przemysłu 4.0, natomiast spotykają się z innymi opiniami tych, którzy twierdzą, że “W tym sektorze jest niewątpliwie trudniej rozmawiać o Przemyśle 4.0 niż w przypadku cięcia laserem, tłoczenia czy innych obróbek blachy na zimno”. Zobaczmy więc jakie są cechy, które decydują czy dana prasa wchodzi w zakres 4.0: CNC połączone bezpośrednio do sieci firmowej z programowaniem z biura; wysoce bezpieczne wyposażenie; teleserwis; bezpośrednie połączenie z systemem ERP przedsiębiorstwa. PRASA I NARZĘDZIA Kiedy mówimy o gięciu blachy metalowej i nadawaniu końcowej formy, spersonalizowanej dzięki różnym aplikacjom, podstawą jest ostateczny rezultat obróbki. Jeśli gięcia nie są wykonane z dokładnością produkt końcowy nie będzie zgodny z rysunkiem. Jednym ze szczególnie ważnych aspektów pracy użytkowników, którzy gną skomplikowane części jest to, że podczas procesu gięcia nawet drobne nieścisłości mogą zniszczyć całą partię detali. Jeśli chodzi o narzędzia, jest bardzo ważne, aby wybrać właściwą kombinację między stemplem i matrycą, ocenić promienie gięcia i zakres możliwości samych narzędzi. W każdym przypadku sterownik numeryczny pozwala na kontrolę i powiadamia w przypadku błędnych wyborów, mając w swojej pamięci wewnętrznej już skonfigurowaną charakterystykę narzędzi głównych producentów. SIŁA STALI Przy doskonałym rezultacie gięcia, które nie generuje żadnego odpadu nie należy skupiać się tylko i wyłącznie na prasie. Kładąc nacisk na standard Przemysłu 4.0 lub nie, konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że stal jest materiałem żywym, który ugina się zgodnie z konkretnym kierunkiem. Wymaga szczególnej uwagi ze wzglądu na jej sprężysty powrót i ze wzglądy na siłę, która jest stosowana podczas gięcia. Dla osób pracujących na prasie sprężysty powrót jest zmienną, która występuje, kiedy materiał, po obróbce w miejscu gięć próbuje powrócić do swojego pierwotnego kształtu. Powrót elastyczny może jednak bardzo istotnie się zwiększyć: od wewnętrznego promienia krzywej wzrasta w stosunku do grubości materiału. Nowe stale o wysokiej wytrzymałości, (tak zwane wysoko wytrzymałe) mają, na przykład, zwiększony powrót elastyczny niż podstawowa stal łagodna, stal nierdzewna i wiele rodzajów aluminium. CIĘCIE KOSZTÓW I OBRÓBKA WYSOCE PRECYZYJNA Najbardziej oczywistą korzyścią związaną z wykorzystaniem krawędziarek 4.0, oprócz oszczędności energii i ekologii, jest możliwość włączenia ich do systemu komputerowego fabryki w celu zarządzania całym procesem produkcji w coraz bardziej nowoczesny i zautomatyzowany sposób. Prasy krawędziowe elektryczne eliminują potrzebę stosowania oleju hydraulicznego i mogą zmniejszyć koszty energii. Większa efektywność wpłynęła na zwiększenie zainteresowania wśród producentów pras projektami elektrycznymi i hybrydowymi. Wielu z nich, w rzeczywistości, wystarczy wiedzieć, że ich prasy wyprodukują gięcia o dokładnej specyfikacji bez konieczności stosowania korekt z tytułu zmienności temperatury oleju - dodatkowy powód, aby przejść na układ elektryczny lub hybrydowy. U innych, frustracje, które wynikały z niedokładnego gięcia, niepotrzebne koszty i stres, są powodem coraz większego uznania dla Przemysłu 4.0. Mówiąc prościej, prasy krawędziowe hybrydowe i elektryczne mogą pomóc producentom znacznie uprościć dalsze operacje, zagwarantować oszczędność czasu i pieniędzy oraz zwiększyć poziom zadowolenia klientów. Dlatego dokładność i oszczędność energii popychają producentów do inwestowania w prasy hybrydowe czyli te maszyny, które wymagają znacznie mniej konserwacji, ponieważ wykorzystują one znacznie mniejszą liczbę zaworów i oleju, lub prasy elektryczne, całkowicie pozbawione oleju.
Słowo “wydajność” kojarzy się najczęściej z “oszczędnością”. O ile połączenie pomiędzy tymi dwoma aspektami jest realne, bo bycie wydajnym często prowadzi do określonego rezultatu czyli wypracowania oszczędności pod względem materialnym, energii, czasu czy wysiłku, o tyle są to dwa różne czynniki. Wykorzystać określony system, linię produkcyjną, proces czy nawet jedną maszynę oznacza optymalnie spożytkować to co ma się do dyspozycji, wyposażenie i zasoby, elementy współgrające tak aby otrzymać jak najlepsze wyniki mając na uwadze cele do osiągnięcia. A wszystko to ze szczególnym uwzględnieniem zmniejszenia odpadów. Serce maszyny: strefa robocza Możliwość skonfigurowania maszyny w zależności od potrzeb i wymagań firmy, która będzie ją później użytkować jest bardzo ważnym elementem, który wpływa na wydajność produkcji i tym samym konkurencyjność. W szczególności jeśli mówimy o maszynach do obróbki blach, takich jak przemysłowe prasy krawędziowe, ważnym elementem jest strefa robocza. Z tego miejsca operator zarządza wszystkimi operacjami maszyny i ustawia proces produkcyjny. Jest bardzo istotne żeby zapewnić najlepszą interakcję człowiek-maszyna, ponieważ od tego zależy znacząca część, czyli końcowa jakość tego, co jest produkowane. Komfort podczas etapów pracy i ergonomiczność stanowiska są najprawdopodobniej pierwszymi elementami, o których się myśli, ponieważ są ważne, natomiast nie są jedynymi czynnikami do rozważenia. Wyznacznikami są bowiem następujące elementy: Możliwość dostosowywania strefy roboczej, co pozwala na bezpieczne zarządzanie i płynne przejście do różnych zadań, dając w ten sposób możliwość produkcji rożnych partii, również niewielkich, z maksymalnym ograniczeniem czasu. Konfiguracja stanowiska dostosowana do potrzeb gwarantująca doskonałe dojście do narzędzi Layout maszyny aby dostosować ją do przestrzeni, w której ma być umieszczona Bezpieczeństwo, w ścisłej zgodności z obowiązującymi przepisami. Kamienie węgielne wydajności Później bardziej generalnie, podczas dążenia do większej wydajności wkraczają zarówno elementy rodzajowe czyli wspólne rozwiązania stosowane przy jakichkolwiek warunkach roboczych, jak i czynniki charakterystyczne, opierające się na osobliwości poszczególnych obróbek lub wymogu produkcji i mogą być odmienne w zależności od sytuacji, nawet jeśli dotyczą tego samego typu maszyny. Poszukiwanie wydajności staje się prawdziwym strategicznym procesem biznesowym, który, ponad to jak dotychczas był postrzegany, krąży wokół fundamentalnych czynników. 1 – współpraca pomiędzy dostawcą a użytkownikiem. Umiejętność rozumienia i interpretacji potrzeb firmy staje się przepustką do nowych rynków. Już na etapie projektowania – mając na uwadze zawsze wyżej opisane cechy strefy roboczej – konfrontacja z klientem pozwala na realizację rozwiązań spersonalizowanych, mogących przekształcić produkt standardowy w wyjątkowy i zaspokoić potrzeby firmy użytkującej maszynę. 2 – umiejętność patrzenia na rynek, zrozumienia trendów, i o ile to możliwe, wyprzedzania ich ze spojrzeniem zwróconym w szczególności na to wszystko co innowacyjne. Dochodzi do tego uwaga na projektowanie rozwiązań gwarantujących wysoką wydajność, oszczędność energii i zasobów i ograniczone oddziaływanie na środowisko. 3 – korzystanie z kompetentnych i certyfikowanych dostawców. Dobór partnerów w łańcuchu dostaw określa ostateczną jakość maszyn, w kategoriach poziomu jakości dostarczonych materiałów, szybkości odpowiedzi i poszanowania czasu dostaw, który wszyscy chcieliby aby był coraz krótszy. 4 – Zapewnienie obsługi przedsprzedażowej i technicznego serwisu posprzedażowego będącego w stanie odpowiedzieć na wymagania klienteli, w miarę możliwości indywidualnymi rozwiązaniami. Od doradztwa w zakresie projektowania, po dostawę części zamiennych, wsparcie i naprawy bieżące, serwis na miejscu i zdalny – wszystko to musi być wysokiej jakości, dokładnie wykonane i zawsze z gotową odpowiedzią. 5 – inwestycja w nieustanne B&R (Badania i Rozwój) skoncentrowane na surowcach, komponentach i najnowszych technologiach. Fakty pokazują wagę takiego podejścia, firmy, które potrafiły rozwinąć elastyczność w zarządzaniu i realizacji swoich maszyn są w stanie utrzymać a nawet zwiększyć swoje udziały rynkowe nawet w długich latach kryzysu gospodarczego. W istocie, stać się wydajnym w celu zapewnienia rozwiązań, które pozwolą na osiągnięcie wydajności wewnątrz procesu produkcyjnego w firmach klientów.
Prasy VICLA są wyposażone w technologię, która dostarcza szybkich i precyzyjnych rozwiązań. Precyzja, prędkość, zmniejszenie do zera możliwości pojawienia się błędu: oto zalety programu graficznego CNC VICLA. Program graficzny CNC jako narzędzie techniczne, które perfekcyjnie wpasowuje się w kanony Przemysłu 4.0. W tym filmiku – samouczku pokazujemy jak łatwo wykonać program graficzny CNC. Po stworzeniu nowego programu dodajemy wartości ogólne arkusza blachy, takie jak szerokość, grubość, typ materiału, odpowiednią matrycę (zaznaczając bibliotekę producenta) oraz stempel. Istnieje też możliwość wyposażenia prasy na stacji nr 1, 2, 3 i 4 oraz określenia ukierunkowania matrycy i stempla. Program pozwala ponadto na wprowadzenie użytecznych komentarzy i wskazówek dla operatorów oraz wewnętrznych pomiarów, jeśli nie chce się uwzględniać granic wytrzymałości blachy. W takim momencie wystarczy wpisać “Potwierdzam” aby przejść do rysowania profilu obróbki wprowadzając wymiary poszczególnych segmentów. Teraz system przetwarza kolejność gięć, które można symulować graficznie. Po zaznaczeniu wybranego rozwiązania przechodzi się do trybu automatycznego. Teraz program graficzny CNC pozwala na podgląd elementu podczas gięcia.
INNOWACYJNOŚĆ, TERMINOWOŚĆ, ŁATWOŚĆ W UŻYTKOWANIU TO PODSTAWOWE PREROGATYWY PRAS VICLA. Opinia przedsiębiorstwa Emmebi System Srl na temat posiadanych pras: .SUPERIOR 250/41 oraz .First 40/12. „Nie można wymyśleć jakości, jakość buduje się wraz z doświadczeniem”. Informuje o tym na swojej oficjalnej stronie internetowej Emmebi System Srl z miejscowości Sala Baganza, w prowincji Parma, firma która specjalizuje się w wyrobie elementów ze stali nierdzewnej i działa prężnie w sektorze spożywczym, farmaceutycznym i meblarskim. Oprócz doświadczenia, my z VICLA® pozwalamy sobie dodać ostatni i fundamentalny element, który leży u podstaw obróbki wysokiej jakościowo. Jest to wykorzystanie rozwiązań najbardziej innowacyjnych. Nieodzowne podejście aby być konkurencyjnym i stawić czoła wyzwaniom coraz bardziej wymagających i rywalizujących rynków. Dobrze wie o tym Elisa Vitti, kierownik działu handlowego firmy z regionu Emilia-Romania, która ucięła sobie z nami krótką pogawędkę aby opowiedzieć nam o tym co spowodowało, że Emmebi System Srl zdecydowała się na powierzenie firmie VICLA® wyposażenia ich działu obróbki. „Zakupiliśmy dwie prasy krawędziowe marki VICLA®: pierwsza .SUPERIOR 250/41 zaprojektowana specjalnie dla nas oraz druga .First 40/12. Cechą, która wpłynęła na decyzję o zakupie to niewątpliwie innowacyjna technologia wykorzystana w tych maszynach, która pozwala na szybką pracę, co znacznie skraca czas dostawy. To wszystko wpływa na obniżenie cen końcowych produktów, co jest bardzo ważne dla naszych klientów.” Pani Vitti podkreśla jednocześnie duże usatysfakcjonowanie prostotą w obsłudze maszyn oraz serwisem przed oraz po sprzedażowym. „Po zakupie prasy krawędziowej .SUPERIOR potrzebowaliśmy pomocy ale odpowiedź firmy VICLA® była bardzo szybka i rozstrzygająca”. Dziękujemy Emmebi System Srl za dobrą opinię i za zaufanie, które napawa nas dumą i entuzjazmem. Aby zapoznać się z firmą z Sala Baganza w prowincji Parma wejdź na stronę: www.emmebisystem.it