Gięcie blach jest kluczowym procesem w obróbce metali, który polega na nadawaniu płaskim arkuszom metalu pożądanych kształtów poprzez zastosowanie siły. Technika ta znacznie rozwinęła się wraz z postępem technologicznym, obejmując szereg metod, takich jak gięcie powietrzne, gięcie V i gięcie U, z których każda jest odpowiednia do określonych zastosowań.
Gięcie metali jest procesem złożonym, wymagającym dokładnego rozważenia różnych czynników, takich jak właściwości materiału, prasy krawędziowe, narzędzia i parametry procesu. Zdolność do konsekwentnego osiągania dokładnych i wysokiej jakości gięć jest kluczowa w wielu branżach.
Obecnie powszechnie stosowane maszyny do gięcia blach obejmują prasy krawędziowe, narzędzia do gięcia rotacyjnego i urządzenia do gięcia walcowego, co świadczy o wszechstronności i przystosowalności tego procesu. Maszyny te rozwinęły się, oferując większą precyzję, wydajność i automatyzację, umożliwiając produkcję złożonych komponentów w dużych ilościach.
Dzisiejsze nowoczesne prasy krawędziowe są wyposażone w zaawansowane systemy CNC, oferując zwiększoną precyzję i wydajność. Chociaż podstawowa koncepcja mechaniczna pozostaje taka sama – wprowadzenie tłoka do matrycy – wewnętrzne mechanizmy i elektronika przeszły znaczące ulepszenia. Ta ewolucja przekształciła prasy krawędziowe w zaawansowane technologicznie maszyny zdolne do produkcji złożonych gięć z większą dokładnością i powtarzalnością.
Gięcie blach jest podstawą produkcji, przekształcając płaskie arkusze metalowe w niezbędne komponenty w różnych branżach. Od motoryzacji i lotnictwa po elektronikę użytkową i budownictwo, jego wszechstronność i znaczenie są niezaprzeczalne.
Wybór materiału jest kluczowy w obróbce blach, ponieważ bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, trwałość, obrabialność i wygląd produktu końcowego. Zrozumienie składu, właściwości i interakcji różnych materiałów z prasą krawędziową jest niezbędne do dokładnych obliczeń projektowych.
Oto lista najczęściej stosowanych materiałów do gięcia blach:
Wybór materiału zależy od takich czynników jak wymagane właściwości mechaniczne, odporność na korozję, koszt i konkretne zastosowanie.
| Material | Composition | Key Characteristics |
Common Applications
|
| Steel | Iron and carbon alloys | High strength, durability, versatility, cost-effective |
Automotive, construction, appliances
|
| Unalloyed Steels | Iron and carbon | Varying levels of hardness based on carbon content |
General-purpose applications
|
| Alloyed Steels | Iron, carbon, and other elements | Enhanced properties like corrosion resistance, heat resistance, and specific mechanical characteristics |
Stainless steel, Cor-Ten steel
|
| Stainless Steel | Chromium, nickel, and often molybdenum | Excellent corrosion resistance, formability, durability |
Food processing, marine, medical, architectural
|
| 300 Series Stainless Steel | 304 (18/10), 316 | High corrosion resistance, formability |
Commercial kitchens, appliances, food processing
|
| 400 Series Stainless Steel | 430, 410 | Good corrosion resistance, mechanical properties |
Appliance panels, cutting tools, industrial equipment
|
| Cor-Ten Steel | Weathering steel | Self-protecting from corrosion, high tensile strength |
Outdoor structures, architectural elements
|
| Aluminum | Lightweight, corrosion-resistant, easily processed |
Aerospace, automotive, consumer electronics
|
|
| Copper | High electrical and thermal conductivity, corrosion resistance |
Electrical wiring, heat exchangers, decorative elements
|
|
| Brass | Copper and zinc | Malleable, corrosion-resistant, attractive appearance |
Decorative components, musical instruments, plumbing fixtures
|
| Titanium | Lightweight, highly durable, corrosion-resistant |
Aerospace, medical, military
|
Gięcie blach obejmuje szereg etapów, począwszy od projektowania i planowania. Czynniki takie jak rodzaj materiału, grubość i pożądane kąty gięcia są brane pod uwagę przy wyborze odpowiedniej blachy i metody gięcia.
Proces obejmuje następnie przygotowanie materiału, wyrównanie i właściwą operację gięcia. Na koniec gotowy produkt jest sprawdzany i weryfikowany, aby upewnić się, że spełnia specyfikację projektową.
Proces deformacji jest procesem technologicznym, który polega na modyfikowaniu wymiarów materiału poprzez zastosowanie kontrolowanych naprężeń zewnętrznych. W przypadku blach procesy deformacji można podzielić na pięć głównych grup..
Jest to typowa deformacja pras krawędziowych. Reprezentuje najbardziej wszechstronną obróbkę i polega na użyciu matrycy z rowkiem w kształcie litery V i tłoka. Punkty kontaktu z blachą są trzy:
Wszechstronność gięcia trzypunktowego polega na możliwości pracy zarówno w małych i nieciągłych partiach, jak i w dużych produkcjach o praktycznie nieograniczonym zakresie grubości; w rzeczywistości, teoretycznie nie ma faktycznego ograniczenia grubości przy gięciu. W rzeczywistości, zakładając, że możliwe jest posiadanie maszyny o odpowiedniej wydajności i poprzez poszerzenie wymiarów matrycy, można giąć dowolną grubość blachy. Gięcie blach odbywa się poprzez pionowe zbliżanie narzędzi do żądanej wysokości i identyfikowane jest przez sterowanie numeryczne maszyny. Za tą prostą koncepcją kryje się wiele rozwiązań technologicznych i konstrukcyjnych opracowanych przez producentów na przestrzeni czasu. Niektóre z nich są obecnie całkowicie przestarzałe na rzecz innych, które gwarantują większą precyzję, szybkość, bezpieczeństwo i niższy wpływ na środowisko.
Wszechstronność: Odpowiedni dla różnych rodzajów i grubości metali.
Zmniejszenie zużycia narzędzi: Mniejszy kontakt z matrycą zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność narzędzi.
Elastyczność: Umożliwia szeroki zakres kątów gięcia z jednym zestawem narzędzi. Wady
Mniejsza precyzja: Kąt gięcia może być wpływany
Less precision: The bend angle can be influenced by the material’s springback.
Dependence on material properties: Variations in metal thickness or strength can affect bend consistency.
Through a wide range of possibilities (such as deep drawing, hydroforming, etc.), this type of processing involves the use of dies that give a specific shape to the sheet metal and are designed exclusively for this purpose. It is a process that is not particularly versatile but that guarantees great repeatability. Forming is in fact the most adopted solution by companies that need to produce large volumes.
High Precision: Yields exact bend angles with minimal springback.
Consistent Results: Ideal for repetitive, high-volume production with uniform quality.
Clean Edges: Produces sharp, well-defined bends.
Ten rodzaj obróbki obejmuje szeroki zakres możliwości (takich jak głębokie tłoczenie, hydroformowanie itp.) i polega na użyciu matryc, które nadają blachom określony kształt i są zaprojektowane wyłącznie do tego celu. Jest to proces mało wszechstronny, ale gwarantuje dużą powtarzalność. W rzeczywistości formowanie jest najczęściej przyjmowanym rozwiązaniem przez firmy, które potrzebują produkować duże ilości.
Polega na deformacji długich pasm blachy poprzez ich wymuszone przejście przez długi szereg wałków, które stopniowo modyfikują ich kształt. Składanie wymaga dedykowanego systemu, takiego jak maszyny do składania, często o dużych wymiarach, ale umożliwia uzyskanie złożonych profili dzięki możliwości dodawania dalszej obróbki podczas procesu, takiej jak cięcie, dziurkowanie, spawanie, gwintowanie i wiele innych.
Wykonywane jest poprzez przyłożenie siły bocznej za pomocą ruchomego ostrza, które deformuje panel aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Jego zastosowanie jest dedykowane do małych grubości, zwykle do maksymalnie 3 mm. Giętarki panelowe są bardzo złożonymi maszynami i stosunkowo nowymi, powstałymi około lat 70-tych; gwarantują wysoką wydajność i wszechstronność przy wysokich inwestycjach początkowych.
Kiedy pytamy "czego próbuję osiągnąć z tym gięciem?", zagłębiamy się w istotę formowania blach: zarządzanie zmiennymi. Kilka czynników wpływa na zdolność metalu do gięcia bez pękania lub utraty swojej integralności strukturalnej.
Każdy gięt ma specyficzne wymagania, w tym pożądany kąt, promień i wykończenie powierzchni. Te wymagania, w połączeniu z właściwościami samej blachy, używanymi narzędziami i ustawieniami maszyny, przyczyniają się do końcowego wyniku. Zrozumienie tych zmiennych jest niezbędne do uzyskania spójnych, wysokiej jakości gięć.
Oto lista 5 najważniejszych czynników, które determinują giętkość metalu. Aby uzyskać pełną listę, zapoznaj się z tą tabelą.
Każdy rodzaj obróbki powierzchni lub wzór na blachy może uczynić gięcie bardziej wymagającym. Perforacje lub wypukłe wzory na blachach mogą jeszcze bardziej utrudnić gięcie.
Nierównomierny rozkład materiału wzdłuż linii gięcia (tj. obszaru, który zostanie zdeformowany) powoduje asymetryczne naprężenia, które mogą spowodować przesunięcie części podczas procesu gięcia, co szczególnie utrudnia osiągnięcie prawidłowej długości zakładki. Ta sama niespójność odzwierciedla się również w kątach gięcia, które zmieniają się nieustannie, utrudniając standaryzację procesu.
Oznacza to, że gdy materiał ma nierówną powierzchnię (taką jak perforacje lub tekstury), powoduje nierówne siły podczas gięcia. Może to spowodować przesunięcie części, prowadząc do niedokładnych kątów gięcia i niespójnych długości zakładki.
Jednym z możliwych sposobów na znaczne przeciwdziałanie temu problemowi jest zainstalowanie szerszej matrycy. Gięcie z szerszymi matrycami oznacza, że deformacja występuje na większym obszarze i jest zatem delikatniejsza. Jednak taka metoda nie zawsze jest wystarczająca i jest całkowicie bezużyteczna w zapewnieniu spójnych długości zakładki.
Użycie szerszej matrycy może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu sił, ale nie rozwiąże całkowicie problemu, zwłaszcza gdy występują znaczne różnice w grubości materiału po obu stronach linii gięcia. Niestety, w obecności otworów, wypukłych wzorów lub innych funkcjonalnych cech, występują asymetrie między jedną a drugą stroną linii gięcia, które sprawiają, że użycie szerszej matrycy jest bezużyteczne.
Cechy takie jak otwory lub wypukłe wzory tworzą nierówne naprężenia, które mogą przezwyciężyć siłę utrzymującą matrycy, powodując przesunięcie części. Te asymetrie podczas deformacji tworzą asymetryczne naprężenia, często większe niż siła zacisku. Powoduje to przesuwanie się arkuszy w poszukiwaniu równowagi, a najbardziej widocznym skutkiem tego czynnika zmienności są niespójne i różne długości zakładki.
Nierówne naprężenia spowodowane cechami materiału mogą prowadzić do przesuwania się blachy podczas gięcia, co powoduje niespójne długości zakładki.
Zmiana grubości jest generalnie najczęściej występującą zmienną w operacjach gięcia i jest również dość powszechna w zwykłej, nieobrobionej blachy.
Dlaczego? Po prostu procesy używane do produkcji blach, zwłaszcza w przypadku grubszych grubości, nie mogą zagwarantować absolutnej precyzji. W rzeczywistości każdy arkusz wykazuje odchylenia wymiarowe, które, choć mieszczą się w oczekiwanych tolerancjach w momencie zakupu, mają wpływ na spójność kątów podczas gięcia.
Im grubszy jest materiał, tym bardziej zauważalny staje się problem. Spadek rzeczywistej grubości obrabianego przedmiotu prowadzi do wzrostu kąta α. Przyczyną tego irytującego problemu jest wyłącznie geometria i, w przeciwieństwie do innych zmiennych czynników, nie wpływa on na wcześniejsze etapy procesu produkcji.
Maksymalny ruch w dół górnego belki pokrywa się z najniższym punktem osiągniętym przez tłok wewnątrz matrycy i jest nazywany "dolnym martwym punktem" (LDP). Sterowanie CNC identyfikuje LDP za pomocą wewnętrznego algorytmu, który oblicza go na podstawie następujących danych: grubość blachy, materiał, wysokość narzędzia i żądany kąt (kąt α).
Maszyna CNC przekształca żądany kąt gięcia w określony ruch tłoka. Dokładność tej konwersji zależy od tego, jak zaawansowane jest oprogramowanie maszyny i ogólna jakość maszyny.
Nawet niewielka różnica w grubości może spowodować znaczną zmianę kąta gięcia, zwłaszcza dla kątów zbliżonych do 90 stopni. Te wahania mogą wydawać się nieistotne na wcześniejszych etapach, takich jak cięcie lub zagnieżdżanie, ale mogą mieć duży wpływ na ostateczny kąt gięcia.
Orientacja włókien metalu może znacząco wpłynąć na jego giętkość.
Ta zmienna jest również znana jako "anizotropia" i jest to właściwość fizyczna, która wpływa na zachowanie blachy podczas gięcia w kierunku podłużnym lub poprzecznym. Ta cecha jest nadawana surowemu materiałowi podczas procesu walcowania, szczególnie podczas walcowania na zimno.
Proces walcowania powoduje trójwymiarowe zmiany w początkowym półprodukcie zgodnie z następującymi proporcjami:
Oznacza to, że wewnętrzne włókna materiału są zmuszone do podążania za kierunkiem najbardziej zmodyfikowanego wymiaru i dlatego są ułożone prostopadle do wałków walcowni. Powoduje to, że blacha reaguje inaczej na gięcie, gdy jest wykonywane poprzecznie lub równolegle do kierunku walcowania.
W rzeczywistości materiał anizotropowy ma różne wytrzymałości mechaniczne w zależności od orientacji. Na przykład stopy takie jak stal nierdzewna AISI 430 i aluminium wykazują znaczną anizotropię. Ta zmienna wpływa na spójność kątów gięcia i, w niektórych przypadkach, nawet na rozwój. Promień gięcia jest w rzeczywistości elementem, który najbardziej wpływa na standaryzację: im bardziej wytrzymały jest materiał, tym większy będzie naturalnie występujący wewnętrzny promień. Im bardziej "podatny" jest materiał, czyli mniej odporny, tym mniejszy będzie promień gięcia. Z tego powodu ta sama blacha, która gwarantuje swoją maksymalną wydajność mechaniczną podczas gięcia poprzecznie do kierunku walcowania, generuje dwa różne promienie.
Jedynym czynnikiem środowiskowym, który znacząco wpływa na proces gięcia blach, jest temperatura. Chociaż wahania temperatury są często pomijane w kontrolowanych środowiskach, mogą one mieć zauważalny wpływ zarówno na maszynę do gięcia, jak i na samą blachę.
Na przykład ekstremalne zmiany temperatury, takie jak te doświadczane w bardzo gorące lub zimne dni, mogą wpływać na układ hydrauliczny maszyny i właściwości materiału. Podobnie, podczas pracy ze świeżo ciętym metalem, który wciąż ma inną temperaturę niż otoczenie, wahania temperatury mogą wprowadzać niespójności w procesie gięcia.
Nawet w wysoce zautomatyzowanych liniach produkcyjnych temperatura pozostaje krytycznym czynnikiem do rozważenia. W maszynach do gięcia wahania temperatury mogą wpływać na wydajność maszyny od momentu jej włączenia do po wielu cyklach gięcia.
Skuteczne gięcie blach wymaga starannego rozważenia aspektów projektowych. Aby osiągnąć pożądany wynik bez uszczerbku dla integralności materiału, niezbędne jest skupienie się na następujących kluczowych kwestiach:
Współczynnik K jest kluczowym parametrem w gięciu blach, ale jego określenie może być trudne, ponieważ zależy od czynników takich jak materiał, grubość, promień wewnętrzny i kąt gięcia. Współczynnik K jest fundamentalny dla projektowania precyzyjnych produktów z blachy. Pozwala on przewidywać odliczenie gięcia dla szerokiej gamy kątów bez konieczności korzystania z wykresu.
Istnieje wiele sposobów na to, aby to wyjaśnić, ale powiedzmy po prostu, że współczynnik K jest wartością procentową, która odzwierciedla, jak oś neutralna przesuwa się w kierunku wewnętrznej powierzchni podczas procesu gięcia.
Innymi słowy, współczynnik K jest niczym więcej niż mnożnikiem, który może dać dokładną wartość dla przemieszczonej osi neutralnej. A jeśli znasz dodatek gięcia, możesz wyodrębnić z niego współczynnik K. Po poznaniu współczynnika K można go wykorzystać do przewidywania dodatku gięcia dla różnych kątów. Przeczytaj nasz przewodnik, aby dowiedzieć się więcej o współczynniku K.
Dodatek gięcia jest kluczową wartością w obróbce blach. Odnosi się do dodatkowej długości materiału wymaganej do uwzględnienia rozciągania, które występuje, gdy część blachy jest gięta. Zasadniczo jest to dodatkowa długość, którą należy dodać do płaskiego arkusza, aby uzyskać pożądany kąt gięcia.
Włókno neutralne jest wyimaginowaną linią w materiale, która nie doświadcza ani naprężeń rozciągających, ani ściskających podczas gięcia. Wzdłuż tej linii materiał nie rozciąga się ani nie ściska.
Dodatek gięcia to dodatkowa długość, którą należy uwzględnić podczas gięcia kawałka metalu, aby zapewnić, że końcowa część ma odpowiedni rozmiar.
Możesz użyć naszego kalkulatora online do dokładnego obliczania współczynnika K i dodatku gięcia blachy.
Zrozumienie i rozwiązywanie typowych problemów z gięciem blach może znacznie poprawić jakość i wydajność procesu obróbki. Oto niektóre częste problemy i potencjalne rozwiązania:
Powrót sprężystości: Aby zapobiec powrotowi materiału do pierwotnego kształtu po gięciu, należy lekko przegiąć materiał lub użyć materiału o niższej granicy plastyczności.
Pękanie: Unikaj gięcia metalu poza jego granicę sprężystości. Użycie odpowiedniego promienia gięcia i wyżarzanie materiału może pomóc zapobiec pękaniu.
Wykrzywianie: Aby uniknąć nierównych naprężeń i zapobiec wykrzywieniu, należy zapewnić jednolitą grubość i stosować symetryczne techniki gięcia. Może to obejmować dziurkowanie i zwijanie otworów wentylacyjnych. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak ich uniknąć, przeczytaj nasz specjalny przewodnik dotyczący radzenia sobie z dziurkami i zwijaniem otworów wentylacyjnych w gięciu blach.
Rysy lub ślady powierzchniowe: Chroń materiał za pomocą folii i utrzymuj narzędzia w czystości, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni.
Niedokładne kąty gięcia: Regularna konserwacja i kalibracja maszyny do gięcia są niezbędne do zapewnienia dokładnych kątów.