Powrót sprężysty jest częstym wyzwaniem w procesie gięcia blach: występuje, gdy wygięty element metalowy częściowo powraca do swojego pierwotnego kształtu po uwolnieniu siły gięcia. Zjawisko to jest wynikiem naturalnej elastyczności materiału. Dlaczego występuje powrót sprężysty? Naprężenie wewnętrzne: Kiedy materiał jest gięty, jego wewnętrzna struktura jest napinana. Niektóre części materiału są ściskane, podczas gdy inne są rozciągane. Odkształcenie sprężyste: Kiedy siła gięcia jest usunięta, ściskane i rozciągnięte obszary próbują powrócić do swojego pierwotnego stanu, powodując częściowe wyprostowanie materiału. Co dzieje się wewnątrz gięcia? Kiedy giętasz kawałek metalu, zewnętrzna część rozciąga się (naprężenie rozciągające), podczas gdy wewnętrzna część ściska się. Istnieje warstwa neutralna, w której nie występuje ani naprężenie rozciągające, ani ściskające. Włókna w zewnętrznych rozciągniętych warstwach mają tendencję do ciągnięcia gięcia z powrotem w kierunku jego pierwotnego kształtu, powodując powrót sprężysty. Test wytrzymałości na rozciąganie Aby lepiej zrozumieć to zjawisko, naukowcy przeprowadzają test wytrzymałości na rozciąganie. Ciągną oni kawałek materiału, aż się złamie. Test ten pokazuje, jak materiał rozciąga się i w którym momencie pęka. Test wytrzymałości na rozciąganie, choć prosty, dostarcza podstawowych danych do zrozumienia właściwości mechanicznych oferowanych przez dany materiał. Aby wykonać test, używa się specjalnej hydraulicznej maszyny, która posiada obudowy lub zaciski, w które są wkładane końce próbki, które mogą mieć różne kształty i przekroje, ale są standaryzowane. Ten rodzaj odwrotnej prasy ma charakterystykę wywierania naprężenia rozciągającego, a nie ściskającego, i powoduje naprężenie w próbce, aż materiał ulegnie plastycznej deformacji, a następnie złamie się. Cały cykl testu nie jest przypadkowy, ale jest wykonywany powoli i stopniowo, rejestrując dwie podstawowe wielkości: wartość wywieranego ciśnienia; procent wydłużenia próbki. Te dwie miary są przekształcane na wykres, który śledzi postęp deformacji i pęknięcia próbki w czasie rzeczywistym. Co mówi nam krzywa naprężenie-odkształcenie? Obszar sprężysty (A-B): materiał może powrócić do swojego pierwotnego kształtu, jeśli obciążenie zostanie usunięte. Punkt granicy plastyczności (B): materiał zaczyna się odkształcać na stałe. Obszar plastyczny (B-D): materiał jest na stałe zdeformowany. Punkt pęknięcia (D): materiał pęka. Co ma to wspólnego z powrotem sprężystym w gięciu blach? Wracając do gięcia, możemy zrozumieć, że strefa wokół płaszczyzny neutralnej jest tą, która uległa najmniejszym naprężeniom i dlatego pozostała w stanie sprężystym materiału: to właśnie tutaj znajdują się włókna bezpośrednio odpowiedzialne za powrót sprężysty. Natomiast strefy peryferyczne są nieodwracalnie uległy i przyczyniają się do stabilności deformacji. Później zobaczymy silny związek, który istnieje między płaszczyzną neutralną a problemem rozwoju blach. Obliczanie Powrotu Sprężystości Dokładne obliczenie powrotu sprężystości wymaga zrozumienia kilku czynników: Moduł Younga (E): Mierzy sztywność i odporność materiału na deformację. Granica plastyczności: Punkt, w którym materiał zaczyna się odkształcać plastycznie. Współczynnik K: Mnożnik określający położenie osi neutralnej w zagięciu. Przeczytaj nasz pełny przewodnik i użyj naszego kalkulatora online do obliczenia współczynnika K. Promień wewnętrzny gięcia: Promień wewnętrznej krzywej gięcia. Grubość materiału: Grubość blachy. Kąt gięcia: Żądany kąt gięcia. Na szczęście nowoczesne prasy krawędziowe, takie jak prasy krawędziowe VICLA, wykorzystują sterowanie numeryczne (CNC) do przewidywania i kompensowania powrotu sprężystości. Niektóre zaawansowane maszyny produkowane przez VICLA zapewniają urządzenia, które kompensują powrót sprężystości w czasie rzeczywistym. Czynniki wpływające na powrót sprężysty w gięciu blach: Granica plastyczności: Mocniejsze materiały wykazują większy powrót sprężystości. Promień gięcia: Ostrzejsze promienie generalnie prowadzą do mniejszego powrotu sprężystości. Otwarcie matrycy: Szersze otwory matryc w formowaniu powietrznym mogą zwiększyć powrót sprężystości. Grubość materiału: Relacja między promieniem gięcia a grubością wpływa na powrót sprężystości. Pokonanie powrotu sprężystości Powrót sprężystości zależy od wielu zmiennych związanych z blachą, a każdy materiał reaguje inaczej. W niektórych wysokowytrzymałych stalach powrót sprężystości jest tak wyraźny, że wymagany jest specjalny sprzęt. Jak więc skompensować powrót sprężystości? Chociaż tłoczenie było kiedyś powszechną metodą rozwiązywania problemów z powrotem sprężystości, obecnie nie jest ono generalnie uważane za najbardziej skuteczną lub wydajną opcję ze względu na potencjalne wady. Gięcie dolne oferuje większą kontrolę nad kątem gięcia w porównaniu do innych metod, ale może być trudne ze względu na wysokie wymagania dotyczące tonażu. Formowanie powietrzne, zwłaszcza w połączeniu z nowoczesną prasą krawędziową CNC, jest stosunkowo stabilnym procesem. Jednakże, różnice w tej samej partii blachy mogą nadal wpływać na powrót sprężystości. Czynniki takie jak grubość, kierunek włókien i wytrzymałość na rozciąganie odgrywają znaczącą rolę. Osiąganie perfekcyjnych gięć Aby uzyskać precyzyjne gięcie w zastosowaniach, gdzie powrót sprężystości ma kluczowe znaczenie, można zastosować mechanizmy sprzężenia zwrotnego kompensacji kąta. Systemy te wykorzystują czujniki, kamery lub lasery do monitorowania powrotu sprężystości podczas procesu gięcia i wprowadzania korekt w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładne wyniki. Kontrola kąta do zarządzania powrotem sprężystości Systemy kontroli kąta są niezbędne do skutecznego zarządzania powrotem sprężystości w gięciu blach. Te zaawansowane technologie precyzyjnie mierzą i korygują odchylenia kątów gięcia, zapewniając dokładne i spójne wyniki. Dzięki ciągłemu monitorowaniu procesu gięcia systemy kontroli kąta mogą wykrywać i kompensować powrót sprężystości w czasie rzeczywistym. Eliminuje to potrzebę ręcznych regulacji i zmniejsza ryzyko błędów. Ponadto systemy te mogą przechowywać dane historyczne dotyczące zachowania powrotu sprężystości, umożliwiając optymalizację ustawień procesu i poprawę jakości części. System kontroli kąta VICLA System kontroli kąta VICLA to najnowocześniejsza technologia zaprojektowana do zapewnienia wyjątkowej precyzji i wydajności w gięciu blach. Dzięki swoim zaawansowanym możliwościom system VICLA zapewnia spójne kąty gięcia i minimalizuje wpływ powrotu sprężystości. Jedną z kluczowych zalet systemu kontroli kąta VICLA jest jego zdolność do uczenia się i adaptacji. System przechowuje dane historyczne dotyczące zachowania powrotu sprężystości, co pozwala mu na ciągłe udoskonalanie swoich regulacji i optymalizację procesu gięcia dla określonych materiałów i zastosowań. Wnioski Zrozumienie i rozwiązywanie problemów związanych z powrotem sprężystości może znacznie poprawić dokładność i wydajność procesów gięcia blach. Implementacja takich strategii jak nadgięcie, kompensacja kąta i właściwy dobór narzędzi może
Gięcie blach jest kluczowym procesem w obróbce metali, który polega na nadawaniu płaskim arkuszom metalu pożądanych kształtów poprzez zastosowanie siły. Technika ta znacznie rozwinęła się wraz z postępem technologicznym, obejmując szereg metod, takich jak gięcie powietrzne, gięcie V i gięcie U, z których każda jest odpowiednia do określonych zastosowań. Gięcie metali jest procesem złożonym, wymagającym dokładnego rozważenia różnych czynników, takich jak właściwości materiału, prasy krawędziowe, narzędzia i parametry procesu. Zdolność do konsekwentnego osiągania dokładnych i wysokiej jakości gięć jest kluczowa w wielu branżach. Obecnie powszechnie stosowane maszyny do gięcia blach obejmują prasy krawędziowe, narzędzia do gięcia rotacyjnego i urządzenia do gięcia walcowego, co świadczy o wszechstronności i przystosowalności tego procesu. Maszyny te rozwinęły się, oferując większą precyzję, wydajność i automatyzację, umożliwiając produkcję złożonych komponentów w dużych ilościach. Spis Treści Historia Gięcia Blach Rodzaje Gięcia Blach Znaczenie Gięcia Blach w Produkcji Proces Gięcia Blach, Projektowanie i Planowanie Najczęściej Stosowane Materiały do Gięcia Blach Maszyny do Gięcia Blach Zrozumienie Dodatku Gięcia i Współczynnika K Wyzwania i Rozwiązania w Gięciu Blach Ewolucja Formowania Blach Ewolucja obróbki plastycznej blach Dzisiejsze nowoczesne prasy krawędziowe są wyposażone w zaawansowane systemy CNC, oferując zwiększoną precyzję i wydajność. Chociaż podstawowa koncepcja mechaniczna pozostaje taka sama – wprowadzenie tłoka do matrycy – wewnętrzne mechanizmy i elektronika przeszły znaczące ulepszenia. Ta ewolucja przekształciła prasy krawędziowe w zaawansowane technologicznie maszyny zdolne do produkcji złożonych gięć z większą dokładnością i powtarzalnością. Dlaczego Gięcie Blach Jest Niezbędne w Produkcji? Gięcie blach jest podstawą produkcji, przekształcając płaskie arkusze metalowe w niezbędne komponenty w różnych branżach. Od motoryzacji i lotnictwa po elektronikę użytkową i budownictwo, jego wszechstronność i znaczenie są niezaprzeczalne. Wybór materiału jest kluczowy w obróbce blach, ponieważ bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, trwałość, obrabialność i wygląd produktu końcowego. Zrozumienie składu, właściwości i interakcji różnych materiałów z prasą krawędziową jest niezbędne do dokładnych obliczeń projektowych. Poza Stalą: Eksploracja Różnorodnych Opcji Blach Oto lista najczęściej stosowanych materiałów do gięcia blach: Stal: Najczęściej stosowany materiał ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i wszechstronność. Aluminium: Lekki, odporny na korozję i łatwy w obróbce. Stal nierdzewna: Oferuje doskonałą odporność na korozję i formowalność. Miedź: Znana ze swojej przewodności elektrycznej i termicznej, często stosowana w zastosowaniach dekoracyjnych. Mosiądz: Stop miedzi i cynku o złotym wyglądzie i dobrej obrabialności. Tytan: Wysoce wytrzymały i lekki, często stosowany w zastosowaniach lotniczych i medycznych. Stal Cor-Ten: Stal pogodzeniowa z właściwościami samoochronnymi. Wybór materiału zależy od takich czynników jak wymagane właściwości mechaniczne, odporność na korozję, koszt i konkretne zastosowanie. Material Composition Key Characteristics Common Applications Steel Iron and carbon alloys High strength, durability, versatility, cost-effective Automotive, construction, appliances Unalloyed Steels Iron and carbon Varying levels of hardness based on carbon content General-purpose applications Alloyed Steels Iron, carbon, and other elements Enhanced properties like corrosion resistance, heat resistance, and specific mechanical characteristics Stainless steel, Cor-Ten steel Stainless Steel Chromium, nickel, and often molybdenum Excellent corrosion resistance, formability, durability Food processing, marine, medical, architectural 300 Series Stainless Steel 304 (18/10), 316 High corrosion resistance, formability Commercial kitchens, appliances, food processing 400 Series Stainless Steel 430, 410 Good corrosion resistance, mechanical properties Appliance panels, cutting tools, industrial equipment Cor-Ten Steel Weathering steel Self-protecting from corrosion, high tensile strength Outdoor structures, architectural elements Aluminum Lightweight, corrosion-resistant, easily processed Aerospace, automotive, consumer electronics Copper High electrical and thermal conductivity, corrosion resistance Electrical wiring, heat exchangers, decorative elements Brass Copper and zinc Malleable, corrosion-resistant, attractive appearance Decorative components, musical instruments, plumbing fixtures Titanium Lightweight, highly durable, corrosion-resistant Aerospace, medical, military Zasada Procesu Gięcia Blach Gięcie blach obejmuje szereg etapów, począwszy od projektowania i planowania. Czynniki takie jak rodzaj materiału, grubość i pożądane kąty gięcia są brane pod uwagę przy wyborze odpowiedniej blachy i metody gięcia. Proces obejmuje następnie przygotowanie materiału, wyrównanie i właściwą operację gięcia. Na koniec gotowy produkt jest sprawdzany i weryfikowany, aby upewnić się, że spełnia specyfikację projektową. Rodzaje Metod Gięcia Blach Proces deformacji jest procesem technologicznym, który polega na modyfikowaniu wymiarów materiału poprzez zastosowanie kontrolowanych naprężeń zewnętrznych. W przypadku blach procesy deformacji można podzielić na pięć głównych grup.. Gięcie Powietrzne Jest to typowa deformacja pras krawędziowych. Reprezentuje najbardziej wszechstronną obróbkę i polega na użyciu matrycy z rowkiem w kształcie litery V i tłoka. Punkty kontaktu z blachą są trzy: wierzchołek tłoka; lewy wierzchołek matrycy; prawy wierzchołek matrycy. Wszechstronność gięcia trzypunktowego polega na możliwości pracy zarówno w małych i nieciągłych partiach, jak i w dużych produkcjach o praktycznie nieograniczonym zakresie grubości; w rzeczywistości, teoretycznie nie ma faktycznego ograniczenia grubości przy gięciu. W rzeczywistości, zakładając, że możliwe jest posiadanie maszyny o odpowiedniej wydajności i poprzez poszerzenie wymiarów matrycy, można giąć dowolną grubość blachy. Gięcie blach odbywa się poprzez pionowe zbliżanie narzędzi do żądanej wysokości i identyfikowane jest przez sterowanie numeryczne maszyny. Za tą prostą koncepcją kryje się wiele rozwiązań technologicznych i konstrukcyjnych opracowanych przez producentów na przestrzeni czasu. Niektóre z nich są obecnie całkowicie przestarzałe na rzecz innych, które gwarantują większą precyzję, szybkość, bezpieczeństwo i niższy wpływ na środowisko. Zalety Wszechstronność: Odpowiedni dla różnych rodzajów i grubości metali. Zmniejszenie zużycia narzędzi: Mniejszy kontakt z matrycą zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność narzędzi. Elastyczność: Umożliwia szeroki zakres kątów gięcia z jednym zestawem narzędzi. Wady Mniejsza precyzja: Kąt gięcia może być wpływany Cons Less precision: The bend angle can be influenced by the material’s springback. Dependence on material properties: Variations in metal thickness or strength can affect bend consistency. Forming or coining Through a wide range of possibilities (such as deep drawing, hydroforming, etc.), this type of processing involves the use of dies that give a specific shape to the sheet metal and are designed exclusively for this purpose. It is a process that is not particularly versatile but that guarantees great repeatability. Forming is in fact the most adopted solution by companies that need to produce large volumes. Pros: High Precision: Yields exact bend angles with minimal springback. Consistent Results: Ideal for repetitive, high-volume production with uniform quality. Clean Edges: Produces sharp, well-defined bends. Wady: Mniejsza precyzja: Kąt gięcia może być wpływany przez tzw. sprężynę powrotną materiału. Zależność od właściwości materiału: Wariacje w grubości lub wytrzymałości metalu mogą wpływać na spójność gięcia. Formowanie lub tłoczenie Ten rodzaj obróbki obejmuje szeroki zakres możliwości (takich jak głębokie tłoczenie, hydroformowanie itp.) i polega na użyciu matryc, które nadają blachom określony kształt i są zaprojektowane wyłącznie do tego celu. Jest to proces mało wszechstronny, ale gwarantuje dużą powtarzalność. W rzeczywistości formowanie jest najczęściej przyjmowanym rozwiązaniem przez firmy, które potrzebują produkować duże ilości. Składanie Polega na deformacji długich pasm blachy poprzez ich wymuszone przejście przez długi szereg wałków, które stopniowo modyfikują ich kształt. Składanie wymaga dedykowanego systemu, takiego jak maszyny do składania, często o dużych wymiarach, ale umożliwia uzyskanie złożonych profili dzięki możliwości dodawania dalszej obróbki podczas procesu, takiej jak cięcie, dziurkowanie, spawanie, gwintowanie i wiele innych. Gięcie Paneli Wykonywane jest poprzez przyłożenie siły bocznej za pomocą ruchomego ostrza, które deformuje panel aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Jego zastosowanie jest dedykowane do małych grubości, zwykle do maksymalnie 3 mm. Giętarki panelowe są bardzo złożonymi maszynami i stosunkowo nowymi, powstałymi około lat 70-tych; gwarantują wysoką wydajność i wszechstronność przy wysokich inwestycjach początkowych. Jaki jest pożądany wynik tej operacji gięcia? Kiedy pytamy czego próbuję osiągnąć z tym gięciem?, zagłębiamy się w istotę formowania blach: zarządzanie zmiennymi. Kilka czynników wpływa na zdolność metalu do gięcia bez pękania lub utraty swojej integralności strukturalnej. Każdy gięt ma specyficzne wymagania, w tym pożądany kąt, promień i wykończenie powierzchni. Te wymagania, w połączeniu z właściwościami samej blachy, używanymi narzędziami i ustawieniami maszyny, przyczyniają się do końcowego wyniku. Zrozumienie tych zmiennych jest niezbędne do uzyskania spójnych, wysokiej jakości gięć. Oto lista 5 najważniejszych czynników, które determinują giętkość metalu. Aby uzyskać pełną listę, zapoznaj się z tą tabelą. Skład materiału i wykończenia Każdy rodzaj obróbki powierzchni lub wzór na blachy może uczynić gięcie bardziej wymagającym. Perforacje lub wypukłe wzory na blachach mogą jeszcze bardziej utrudnić gięcie. Nierównomierny rozkład materiału wzdłuż linii gięcia (tj. obszaru, który zostanie zdeformowany) powoduje asymetryczne naprężenia, które mogą spowodować przesunięcie części podczas procesu gięcia, co szczególnie utrudnia osiągnięcie prawidłowej długości zakładki. Ta sama niespójność odzwierciedla się również w kątach gięcia, które zmieniają się nieustannie, utrudniając standaryzację procesu. Oznacza to, że gdy materiał ma nierówną powierzchnię (taką jak perforacje lub tekstury), powoduje nierówne siły podczas gięcia. Może to spowodować przesunięcie części, prowadząc do niedokładnych kątów gięcia i niespójnych długości zakładki. Jak to rozwiązać Jednym z możliwych sposobów na znaczne przeciwdziałanie temu problemowi jest zainstalowanie szerszej matrycy. Gięcie z szerszymi matrycami oznacza, że deformacja występuje na większym obszarze i jest zatem delikatniejsza. Jednak taka metoda nie zawsze jest wystarczająca i jest całkowicie bezużyteczna w zapewnieniu spójnych długości zakładki. Użycie szerszej matrycy może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu sił, ale nie rozwiąże całkowicie problemu, zwłaszcza gdy występują znaczne różnice w grubości materiału po obu stronach linii gięcia. Niestety, w obecności otworów, wypukłych wzorów lub innych funkcjonalnych cech, występują asymetrie między jedną a drugą stroną linii gięcia, które sprawiają, że użycie szerszej matrycy jest bezużyteczne. Cechy takie jak otwory lub wypukłe wzory tworzą nierówne naprężenia, które mogą przezwyciężyć siłę utrzymującą matrycy, powodując przesunięcie części. Te asymetrie podczas deformacji tworzą asymetryczne naprężenia, często większe niż siła zacisku. Powoduje to przesuwanie się arkuszy w poszukiwaniu równowagi, a najbardziej widocznym skutkiem tego czynnika zmienności są niespójne i różne długości zakładki. Nierówne naprężenia spowodowane cechami materiału mogą prowadzić do przesuwania się blachy podczas gięcia, co powoduje niespójne długości zakładki. Zmiana Grubości Zmiana grubości jest generalnie najczęściej występującą zmienną w operacjach gięcia i jest również dość powszechna w zwykłej, nieobrobionej blachy. Dlaczego? Po prostu procesy używane do produkcji blach, zwłaszcza w przypadku grubszych grubości, nie mogą zagwarantować absolutnej precyzji. W rzeczywistości każdy arkusz wykazuje odchylenia wymiarowe, które, choć mieszczą się w oczekiwanych tolerancjach w momencie zakupu, mają wpływ na spójność kątów podczas gięcia. Im grubszy jest materiał, tym bardziej zauważalny staje się problem. Spadek rzeczywistej grubości obrabianego przedmiotu prowadzi do wzrostu kąta α. Przyczyną tego irytującego problemu jest wyłącznie geometria i, w przeciwieństwie do innych zmiennych czynników, nie wpływa on na wcześniejsze etapy procesu produkcji. Maksymalny ruch w dół górnego belki pokrywa się z najniższym punktem osiągniętym przez tłok wewnątrz matrycy i jest nazywany dolnym martwym punktem (LDP). Sterowanie CNC identyfikuje LDP za pomocą wewnętrznego algorytmu, który oblicza go na podstawie następujących danych: grubość blachy, materiał, wysokość narzędzia i żądany kąt (kąt α). Maszyna CNC przekształca żądany kąt gięcia w określony ruch tłoka. Dokładność tej konwersji zależy od tego, jak zaawansowane jest oprogramowanie maszyny i ogólna jakość maszyny. Nawet niewielka różnica w grubości może spowodować znaczną zmianę kąta gięcia, zwłaszcza dla kątów zbliżonych do 90 stopni. Te wahania mogą wydawać się nieistotne na wcześniejszych etapach, takich jak cięcie lub zagnieżdżanie, ale mogą mieć duży wpływ na ostateczny kąt gięcia. Kierunek Włókien Orientacja włókien metalu może znacząco wpłynąć na jego giętkość. Ta zmienna jest również znana jako anizotropia i jest to właściwość fizyczna, która wpływa na zachowanie blachy podczas gięcia w kierunku podłużnym lub poprzecznym. Ta cecha jest nadawana surowemu materiałowi podczas procesu walcowania, szczególnie podczas walcowania na zimno. Proces walcowania powoduje trójwymiarowe zmiany w początkowym półprodukcie zgodnie z następującymi proporcjami: Wzdłuż długości, bardzo znacząco; Wzdłuż szerokości, w średnim-niskim stopniu; Wzdłuż grubości, bardzo nieznacznie i stopniowo. Oznacza to, że wewnętrzne włókna materiału są zmuszone do podążania za kierunkiem najbardziej zmodyfikowanego wymiaru i dlatego są ułożone prostopadle do wałków walcowni. Powoduje to, że blacha reaguje inaczej na gięcie, gdy jest wykonywane poprzecznie lub równolegle do kierunku walcowania. W rzeczywistości materiał anizotropowy ma różne wytrzymałości mechaniczne w zależności od orientacji. Na przykład stopy takie jak stal nierdzewna AISI 430 i aluminium wykazują znaczną anizotropię. Ta zmienna wpływa na spójność kątów gięcia i, w niektórych przypadkach, nawet na rozwój. Promień gięcia jest w rzeczywistości elementem, który najbardziej wpływa na standaryzację: im bardziej wytrzymały jest materiał, tym większy będzie naturalnie występujący wewnętrzny promień. Im bardziej podatny jest materiał, czyli mniej odporny, tym mniejszy będzie promień gięcia. Z tego powodu ta sama blacha, która gwarantuje swoją maksymalną wydajność mechaniczną podczas gięcia poprzecznie do kierunku walcowania, generuje dwa różne promienie. Temperatura Jedynym czynnikiem środowiskowym, który znacząco wpływa na proces gięcia blach, jest temperatura. Chociaż wahania temperatury są często pomijane w kontrolowanych środowiskach, mogą one mieć zauważalny wpływ zarówno na maszynę do gięcia, jak i na samą blachę. Na przykład ekstremalne zmiany temperatury, takie jak te doświadczane w bardzo gorące lub zimne dni, mogą wpływać na układ hydrauliczny maszyny i właściwości materiału. Podobnie, podczas pracy ze świeżo ciętym metalem, który wciąż ma inną temperaturę niż otoczenie, wahania temperatury mogą wprowadzać niespójności w procesie gięcia. Nawet w wysoce zautomatyzowanych liniach produkcyjnych temperatura pozostaje krytycznym czynnikiem do rozważenia. W maszynach do gięcia wahania temperatury mogą wpływać na wydajność maszyny od momentu jej włączenia do po wielu cyklach gięcia. Kluczowe Kwestie Projektowe w Gięciu Blach Skuteczne gięcie blach wymaga starannego rozważenia aspektów projektowych. Aby osiągnąć pożądany wynik bez uszczerbku dla integralności materiału, niezbędne jest skupienie się na następujących kluczowych kwestiach: Wybór materiału: Wybierz materiał, który odpowiada funkcjonalnym i estetycznym wymaganiom projektu, uwzględniając jego giętkość. Promień gięcia: Upewnij się, że promień gięcia jest odpowiedni do grubości materiału, aby zapobiec pękaniu lub deformacji. Kierunek włókien: Wyrównuj linię gięcia z kierunkiem włókien metalu, aby zmniejszyć ryzyko pękania. Dokładność kąta gięcia: Uwzględnij właściwości powrotu sprężystości materiału, aby osiągnąć pożądany kąt gięcia. Umieszczenie otworów: Unikaj umieszczania otworów w pobliżu linii gięcia, aby zapobiec zniekształceniom lub osłabieniu. Stan krawędzi: Zapewnij gładkie krawędzie na blachach, aby uniknąć nieregularności w gięciu. Obliczanie Dodatku Gięcia i Współczynnika K Współczynnik K jest kluczowym parametrem w gięciu blach, ale jego określenie może być trudne, ponieważ zależy od czynników takich jak materiał, grubość, promień wewnętrzny i kąt gięcia. Współczynnik K jest fundamentalny dla projektowania precyzyjnych produktów z blachy. Pozwala on przewidywać odliczenie gięcia dla szerokiej gamy kątów bez konieczności korzystania z wykresu. Istnieje wiele sposobów na to, aby to wyjaśnić, ale powiedzmy po prostu, że współczynnik K jest wartością procentową, która odzwierciedla, jak oś neutralna przesuwa się w kierunku wewnętrznej powierzchni podczas procesu gięcia. Innymi słowy, współczynnik K jest niczym więcej niż mnożnikiem, który może dać dokładną wartość dla przemieszczonej osi neutralnej. A jeśli znasz dodatek gięcia, możesz wyodrębnić z niego współczynnik K. Po poznaniu współczynnika K można go wykorzystać do przewidywania dodatku gięcia dla różnych kątów. Przeczytaj nasz przewodnik, aby dowiedzieć się więcej o współczynniku K. Co to jest dodatek gięcia? Dodatek gięcia jest kluczową wartością w obróbce blach. Odnosi się do dodatkowej długości materiału wymaganej do uwzględnienia rozciągania, które występuje, gdy część blachy jest gięta. Zasadniczo jest to dodatkowa długość, którą należy dodać do płaskiego arkusza, aby uzyskać pożądany kąt gięcia. Włókno neutralne jest wyimaginowaną linią w materiale, która nie doświadcza ani naprężeń rozciągających, ani ściskających podczas gięcia. Wzdłuż tej linii materiał nie rozciąga się ani nie ściska. Dodatek gięcia to dodatkowa długość, którą należy uwzględnić podczas gięcia kawałka metalu, aby zapewnić, że końcowa część ma odpowiedni rozmiar. Dlaczego dodatek gięcia jest ważny? Dokładne wymiary: bez odpowiedniego dodatku gięcia, gotowa część będzie zbyt krótka. Spójne wyniki: dobrze obliczony dodatek gięcia zapewnia, że wszystkie części są identyczne. Zmniejszenie odpadów: dokładnie obliczając dodatek gięcia, można zminimalizować marnowanie materiału. Korzystanie z oprogramowania do obliczeń dodatku gięcia i współczynnika K Możesz użyć naszego kalkulatora online do dokładnego obliczania współczynnika K i dodatku gięcia blachy. Rozwiązywanie Typowych Problemów z Gięciem Blach Zrozumienie i rozwiązywanie typowych problemów z gięciem blach może znacznie poprawić jakość i wydajność procesu obróbki. Oto niektóre częste problemy i potencjalne rozwiązania: Powrót sprężystości: Aby zapobiec powrotowi materiału do pierwotnego kształtu po gięciu, należy lekko przegiąć materiał lub użyć materiału o niższej granicy plastyczności. Pękanie: Unikaj gięcia metalu poza jego granicę sprężystości. Użycie odpowiedniego promienia gięcia i wyżarzanie materiału może pomóc zapobiec pękaniu. Wykrzywianie: Aby uniknąć nierównych naprężeń i zapobiec wykrzywieniu, należy zapewnić jednolitą grubość i stosować symetryczne techniki gięcia. Może to obejmować dziurkowanie i zwijanie otworów wentylacyjnych. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak ich uniknąć, przeczytaj nasz specjalny przewodnik dotyczący radzenia sobie z dziurkami i zwijaniem otworów wentylacyjnych w gięciu blach. Rysy lub ślady powierzchniowe: Chroń materiał za pomocą folii i utrzymuj narzędzia w czystości, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni. Niedokładne kąty gięcia: Regularna konserwacja i kalibracja maszyny do gięcia są niezbędne do zapewnienia dokładnych kątów.
EVB Metalwork Fabrication, specjalizująca się w obróbce kontraktowej, konsekwentnie priorytetyzuje innowacje w zakresie maszyn, aby napędzać swój rozwój i ewolucję. Jednym z przykładów jest ich partnerstwo z VICLA, które wprowadziło do ich warsztatu hybrydową prasę krawędziową .Superior - maszynę znaną ze swojej łatwości obsługi i wyjątkowej precyzji, idealnie dopasowaną do złożonych operacji obróbki metali wykonywanych przez EVB. Historia EVB to historia firmy, która od swojego powstania w latach 60. XX wieku do dziś rozwinęła się z małego warsztatu rzemieślniczego do uznanego gracza w sektorze obróbki blach. Marco Butti, obecny właściciel firmy z siedzibą w Calolziocorte (LC) i wnuk założyciela, opowiedział nam o tej rzeczywistości, wyzwaniach, którym firma musiała sprostać, oraz o znaczeniu technologii, zwłaszcza współpracy z VICLA, która zapoczątkowała nowy rozdział sukcesu i innowacji w rozwoju firmy. EVB S.r.l. została założona w latach 60. XX wieku i zajmuje się głównie obróbką metali dla osób trzecich: cięciem laserowym, gięciem i montażem części - mówi Marco Butti. Ta firma, początkowo skupiona na naprawach i małych pracach, była w stanie dostosować się do potrzeb rynku, zmieniającej się technologii i rozszerzyć swoją ofertę usług. Zawsze staraliśmy się rozwijać to, co było produktem stolarskim, koncentrując się bardziej na jakości niż na ilości. Różnorodność prac, które EVB jest w stanie wykonywać, jest jedną z jej największych sił. Potrafimy przechodzić od jednego zadania do drugiego. Robimy wszystko, od małych części o wadze 1 kg do cokołów o długości 25 metrów - podkreśla Butti, podkreślając również, jak ta elastyczność pozwala firmie nigdy się nie zatrzymywać, odpowiadając na wszystkie potrzeby klientów i utrzymując wysoką wydajność. Inwestowanie w technologię dla zapewnienia wydajności: Prasa krawędziowa hybrydowa Butti podkreśla również jedno z najbardziej obawianych wyzwań w sektorze produkcyjnym: niedobór wykwalifikowanych pracowników. Praca staje się coraz bardziej skomplikowana, a coraz mniej jest wykwalifikowanych pracowników, którzy mogą ją wykonywać - mówi. Ta sytuacja skłoniła EVB do inwestowania w nowe technologie i bardziej nowoczesne maszyny, aby zapewnić wydajność i jakość pracy. Na przestrzeni lat zawsze aktualizujemy nasz park maszynowy - potwierdza. Ważnym krokiem w modernizacji EVB była współpraca z VICLA, producentem maszyn do obróbki metali z Albavilla (CO), która dostarczając hybrydową prasę krawędziową .Superior umożliwiła firmie podniesienie swoich standardów produkcyjnych. VICLA .Superior, będąc bardzo innowacyjną maszyną, jest znacznie bardziej intuicyjna i szybka, nawet dla tych, którzy nie mają dużego doświadczenia w gięciu - wyjaśnił Butti. Ta wiedza przełożyła się na wyraźną poprawę wydajności. Potrzeba modernizacji sprzętu została dodatkowo podkreślona, gdy operator odpowiedzialny za poprzednią prasę krawędziową przeszedł na emeryturę. Stara maszyna, którą mieliśmy, była ledwo zdolna do użycia przez kogokolwiek - przyznaje właściciel EVB. Dlatego EVB przywiozła do VICLA własne części testowe, aby wypróbować nową technologię. Dostarczyli nam prasę .Superior, przywieźliśmy własny sprzęt i spędziliśmy pół dnia na produkcji w VICLA - powiedział Butti, opisując owocne doświadczenie współpracy. Wyniki były zaskakujące: Zauważyliśmy, że to zupełnie inny sposób pracy: obróbka była wykonywana z większą wydajnością - dodał. Dzięki nowej maszynie EVB była w stanie wykonywać wcześniej złożone obrabiane materiały z innowacyjną łatwością, umożliwiając nawet mniej doświadczonym pracownikom wydajną pracę. Operator musi tylko wiedzieć, jak używać smartfona, aby rozpocząć gięcie z prasą VICLA. Marco Butti podkreślił, że dzięki nowej technologii możliwe jest teraz wykonywanie części, które wcześniej wymagały znacznej wiedzy operatora. Teraz możemy je wykonać z mniejszym wysiłkiem, tracąc znacznie mniej czasu na sprawdzanie każdej pojedynczej części - powiedział. Prasy krawędziowa VICLA szczególnie przyczyniła się do rozwiązania wielu krytycznych problemów związanych z operacjami gięcia torów przenośników instalacji lakierniczych. Jest to produkt, który wymaga precyzyjnych tolerancji i jest bardzo złożony do gięcia: mówimy o szynach o długości od 1,5 do 3 m i z bardzo wąskimi zagięciami. Dzięki precyzji tej nowej maszyny możliwe jest jednak osiągnięcie wyższej wydajności niż wcześniej. Maszyna VICLA uprościła pracę nie tylko pod względem czasu, ale także wysiłku fizycznego dla operatorów. Dzięki temu, że operator może krok po kroku śledzić proces gięcia, część jest bardziej dokładna - podkreśla Butti, podkreślając, jak ważne jest dla komfortu operatora posiadanie ergonomicznego sprzętu, takiego jak VICLA zapewniła dla prasy krawędziowej .Superior. Prasy krawędziowa VICLA była dostarczana z technologią korekcji kąta gięcia w czasie rzeczywistym. Technologia hybrydowa, maksymalna precyzja Szczegółowo omawiając hybrydową prasę krawędziową VICLA .Superior, można powiedzieć, że jest to maszyna zaprojektowana do spełnienia wymagań precyzji i wszechstronności nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Ta maszyna charakteryzuje się solidną i zaawansowaną technologicznie konstrukcją, zdolną do wysokiej wydajności i wyjątkowej jakości gięcia. Jedną z charakterystycznych cech .Superior jest jej konfiguracja hybrydowa, która łączy wydajność energetyczną z wyjątkową wydajnością. Dzięki elektrycznemu układowi napędowemu prasa zapewnia zmniejszone zużycie energii i większą zrównoważoność środowiskową, co jest coraz ważniejszym elementem we współczesnym środowisku przemysłowym. .Superior jest wyposażona w zaawansowany system sterowania numerycznego, który umożliwia intuicyjne programowanie i łatwe zarządzanie operacjami. Operatorzy korzystają z przyjaznego dla użytkownika interfejsu, który ułatwia wprowadzanie parametrów obróbki i zarządzanie programami gięcia. Ten aspekt, jak już widzieliśmy, został wysoko doceniony przez EVB i jest mocną stroną technologii VICLA dla wszystkich włoskich firm zajmujących się obróbką metali. Ponadto, maszyna oferuje możliwość integracji systemów CAD/CAM dla bezproblemowego zarządzania projektami i ciągłości produkcji. Między innymi .Superior jest wyposażona w automatyczny system korekcji kąta gięcia, który gwarantuje dokładne i powtarzalne wyniki. Ta technologia optymalizuje procesy produkcyjne, zwiększa wydajność i minimalizuje ilość odpadów. Ponadto, prasa krawędziowa .Superior jest zaprojektowana do obsługi szerokiego zakresu materiałów i grubości, co czyni ją idealną do różnych zastosowań przemysłowych, a tym samym idealnym narzędziem produkcyjnym dla podwykonawcy takiego jak EVB, który jedną ze swoich cech wyróżniających czyni elastyczność. Możliwość dostosowania .Superior do różnych konfiguracji produkcyjnych pozwala użytkownikom rozszerzyć swoją ofertę i elastycznie reagować na potrzeby klientów. Ostatecznie kompaktowa i wszechstronna konstrukcja maszyny pozwala również na optymalizację przestrzeni roboczej, co stanowi kolejną zaletę we włoskim krajobrazie przemysłowym, gdzie każdy metr kwadratowy jest krytyczny (i bardzo drogi).. VICLA Maszyny Do Obróbki Blach: Partnerstwo dla innowacji Patrząc w przyszłość, Butti potwierdził, że EVB nadal rozważa nowe możliwości inwestycyjne w sektorze technologii i partnerstwa strategiczne. Chociaż rozważali zakup mniejszej prasy krawędziowej, ograniczenia kadrowe stanowiły wyzwanie. Mimo tych przeszkód zaangażowanie w rozwój i innowacyjność pozostaje nienaruszone. Następny zakup w tym sektorze będzie nadal VICLA - powiedział Butti, podkreślając owocną współpracę, która stanowiła podstawę przyszłego sukcesu. Doświadczenie EVB Metalwork Fabrication i współpraca z VICLA świadczą o znaczeniu inwestowania w technologię i innow
Prasy krawędziowe hydrauliczne, znane ze swojej precyzji i mocy, wykorzystują siłowniki hydrauliczne do sterowania procesem gięcia. Chociaż oferują doskonałe osiągi, mogą być złożone w utrzymaniu i mieć wyższe koszty eksploatacji. Prasy hydrauliczne CNC automatyzują wiele funkcji, poprawiając wydajność i dokładność. Synchronizowane prasy hydrauliczne, takie jak model VICLA .Smart, wykorzystują dwa niezależne siłowniki do precyzyjnej kontroli i większej wszechstronności. Komponenty prasy krawędziowa hydrauliczneje Siłowniki hydrauliczne: to mięśnie maszyny. Generują niezbędną siłę, aby nacisnąć tłok gięcia na arkusz metalu, tworząc pożądany kształt.Sterowanie operatora: pomyśl o nich jak o kierownicy maszyny. Umożliwiają operatorowi precyzyjne dostrojenie procesu gięcia poprzez regulację ustawień takich jak kąt i ciśnienie. Płyn hydrauliczny: ten płyn działa jak krew maszyny, przenosząc ciśnienie z siłowników do tłoka gięcia. Zestaw matrycowy: matryca i tłocznik to narzędzia, które kształtują metal. Są jak wycinarki do ciasteczek, określając ostateczny kształt giętej części. Prasy Krawędziowe Hydrauliczne Prasy hydrauliczne działają, wykorzystując siłę płynu hydraulicznego, który jest kontrolowany przez nowoczesną technologię komputerową. Kiedy operator inicjuje proces gięcia, pompy hydrauliczne generują ciśnienie. Ciśnienie to jest przenoszone przez układ hydrauliczny, powodując pionowy ruch tłoka. Tłok następnie wywiera siłę na arkusz metalu, dociskając go do matrycy, aby utworzyć pożądany zagięcie. Operator steruje prędkością, pozycją i siłą tłoka za pomocą maszyn CNC lub sterowania komputerowego. Ciò umożliwia precyzyjne regulacje i zapewnia wysokiej jakości gięcia. Prasy krawędziowe hydrauliczne w akcji: co się dzieje podczas fazy gięcia Kiedy operator aktywuje pedał nożny, aby wykonać zagięcie, tłok opada do wstępnie określonego punktu. W rzeczywistości cykl gięcia składa się z kilku różnych faz, każda z własną funkcją i nazwą. Wprowadzanie danych przez operatora Operator ustawia żądane parametry gięcia, takie jak kąt, głębokość i rodzaj materiałue. Opuszczanie tłoka Tłok maszyny porusza się w dół w kierunku blachy. Gięcie Kiedy tłok opada, naciska metal na matrycę, tworząc pożądany kształt. Czas zatrzymania Tłok pozostaje w pozycji przez krótki czas, aby upewnić się, że zagięcie jest kompletne. Podnoszenie tłoka Tłok wraca do pozycji wyjściowej. Czy prasy krawędziowe hydrauliczne są dokładne? Hydrauliczne centrowanie, znane również jako automatyczne koronowanie, to system stosowany do utrzymania stałych kątów gięcia na całej długości obrabianego materiału. Kompensuje naturalne ugięcie stołu prasy krawędziowej, zapewniając precyzyjne i jednolite gięcia.s. Jak działa system hydraulicznego koronowania? Hydrauliczne centrowanie to system, który wykorzystuje siłowniki wysokociśnieniowe strategicznie rozmieszczone w stole prasy krawędziowej. Siłowniki te przeciwdziałają naturalnemu ugięciu stołu podczas gięcia, zapewniając stały i równoległy układ między tłocznikiem a matrycą. To z kolei prowadzi do uzyskania obrabianego materiału z jednolicie wygiętym od środka do boków. System sterowania numerycznego może dokładnie przewidzieć niezbędną siłę do przyłożenia do siłowników hydraulicznych na podstawie takich czynników jak wymiary obrabianego materiału, materiał i konstrukcja prasy krawędziowej. Zapewnia to optymalną wydajność i precyzyjne wyniki gięcia. Ewolucja prasy hydraulicznej CNC Prasy krawędziowe hydrauliczne hybrydowe reprezentują szczyt technologii pras krawędziowych, oferując znaczące postępy w stosunku do tradycyjnych zsynchronizowanych pras hydraulicznych. To innowacyjne podejście łączy najlepsze aspekty różnych systemów, zapewniając wyjątkowe wyniki pod względem precyzji, powtarzalności, wydajności energetycznej i opłacalności. Kluczowe korzyści pras hydraulicznych hybrydowych obejmują: Mikroskopijna precyzja: zapewnia stałe i dokładne gięcia. Wydajność energetyczna: do 78% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi. Wszechstronność: obsługuje szerszy zakres zastosowań niż prasy elektryczne. Prasy hydrauliczne hybrydowe demonstrują ewolucję technologii pras krawędziowych, oferując doskonałą wydajność i efektywność przy zachowaniu wszechstronności tradycyjnych pras hydraulicznych. Co można stworzyć za pomocą prasy hydraulicznej? Prasy krawędziowe hydrauliczne są wszechstronnymi narzędziami stosowanymi w wielu branżach do przekształcania blachy w różne formy. Ich precyzja, wydajność i moc sprawiają, że są niezbędne do kształtowania komponentów dla wszystkiego, od samochodów po budynki. Przemysł samochodowy Panele karoserii: prasy hydrauliczne formują skomplikowane krzywizny karoserii samochodów i ciężarówek. Komponenty podwozia: ramy, wsporniki i inne elementy konstrukcyjne są kształtowane za pomocą tych maszyn. Struktury wewnętrzne: deski rozdzielcze, konsole i inne elementy wnętrza są również formowane za pomocą pras hydraulicznych. Przemysł lotniczy Części samolotów: skrzydła, kadłuby i podwozie są formowane z precyzją za pomocą pras hydraulicznych. Elementy konstrukcyjne: wewnętrzne ramy i wsporniki są wykonywane zgodnie z najwyższymi standardami. Przemysł budowlany Elementy konstrukcyjne: belki, słupy i inne elementy budynków i mostów są formowane za pomocą pras hydraulicznych. Blachy dachowe i ścienne: te maszyny tworzą skomplikowane kształty potrzebne do nowoczesnej budowy. Komponenty HVAC: kanały, nawiewy i inne części są wykonywane za pomocą pras hydraulicznych. Przemysł stoczniowy Formowanie kadłuba: duże arkusze blachy są gięte i formowane, aby utworzyć kadłub statków. Struktury wewnętrzne: prasy hydrauliczne formują różne wewnętrzne komponenty statków. Porady dotyczące wyboru odpowiedniej prasy krawędziowehydraulicznej Typowy błąd podczas zakupu prasy hydraulicznej polega na skupieniu się wyłącznie na marce, zamiast rozważyć swoje specyficzne potrzeby. Chociaż znane marki często mają dobrą reputację, kluczowe jest priorytetowe traktowanie wymagań produkcyjnych. Oto kilka kluczowych czynników do rozważenia. Jeśli jesteś zainteresowany tym tematem, nie przegap naszego ostatecznego przewodnika po wyborze odpowiedniej prasy krawędziowej Wymiary obrabianego materiału Długość i grubość Określ maksymalną długość i grubość materiału, który będziesz giąć. Na przykład, jeśli pracujesz głównie z 3-milimetrowymi blachami ze stali węglowej o długości do 2500 mm, wystarczająca będzie prasa krawędziowa o sile 80 ton. Rodzaj materiału Rozważ różne rodzaje metali, z którymi będziesz pracować. Na przykład stal nierdzewna wymaga znacznie większej siły gięcia niż stal węglowa. Potrzeby produkcyjne Wielkość partii Jeśli masz duże serie produkcyjne, może być potrzebna bardziej wydajna prasa krawędziowa. Dla mniejszych partii może być bardziej odpowiednia mniejsza, bardziej kompaktowa maszyna. Złożoność gięć Złożoność wymaganych gięć również wpłynie na Twój wybór. Funkcje i opcje Automatyzacja Rozważ poziom automatyzacji, którego potrzebujesz. Niektóre prasy krawędziowe oferują funkcje takie jak automatyczna wymiana narzędzi, co może zwiększyć wydajność. Automatyczna wymiana narzędzi VICLA ATC zmniejsza czas ustawiania w porównaniu z pracą ręczną. Może zarządzać wieloma stanowiskami, różnymi narzędziami i może automatycznie ustawiać nawet dwie prasy krawędziowe jednocześnie. System sterowania System sterowania powinien być przyjazny dla użytkownika i oferować niezbędne możliwości programowania dla Twoich konkretnych zastosowań. Koszt i budżet prasy hydraulicznej Koszt prasy krawędziowej jest istotnym czynnikiem do rozważenia. Jednak ważne jest, aby ocenić możliwości i funkcje maszyny w stosunku do jej ceny. Wyższa inwestycja może być uzasadniona, jeśli prowadzi do zwiększonej wydajności, poprawy dokładności lub obniżenia kosztów operacyjnych w czasie. Zadaj sobie pytanie: czy koszt maszyny odpowiada jej funkcjom i możliwościom? Czy maszyna zapewni pozytywny zwrot z inwestycji poprzez zwiększoną wydajność lub oszczędności kosztów? Wsparcie i gwarancja sprzedawcy Rozważ wsparcie posprzedażowe i gwarancję sprzedawcy. Renomowany sprzedawca oferuje instalację, szkolenia i konserwację. Solidna gwarancja zapewnia spokój ducha. VICLA jest wiodącym włoskim producentem pras hydraulicznych, znanym z jakości i innowacyjności. Nasze konfigurowalne prasy hydrauliczne CNC oferują szeroki zakres rozmiarów i konfiguracji. Skontaktuj się z nami!
Polska Strefa Inwestycji to instrument, dzięki któremu możesz uzyskać ulgę podatkową na realizację nowej inwestycji. Możesz z niego skorzystać na terenie całej Polski, niezależnie od wielkości firmy. Wsparcie przyznawane jest firmom z sektora przemysłu oraz nowoczesnych usług. Dochód zwolniony z podatku Wsparcie przyznawane jest w formie zwolnienia z podatku dochodowego CIT lub zwolnienia z podatku dochodowego PIT, w związku z realizacją nowej inwestycji. Ulga podatkowa stanowi regionalną pomoc inwestycyjną. Limit zwolnienia z podatku dochodowego liczony jest jako procent od: kosztów nowej inwestycji (poniesionych nakładów inwestycyjnych), lub 2-letnich kosztów zatrudnienia nowych pracowników Wysokość procentowa pomocy publicznej (czyli intensywność pomocy) zależy od wielkości przedsiębiorcy i wybranej lokalizacji. W niektórych rejonach Polski możesz odzyskać nawet do 70% poniesionych kosztów. Maksymalna intensywność pomocy z tabeli dotyczy dużych firm. W przypadku średnich firm maksymalna intensywność pomocy wynosi +10%, a w przypadku mikro i małych firm +20%. Województwo Podregion (NUTS 3) Gmina Maksymalna intensywność pomocy lubelskie 50% podkarpackie 50% podlaskie 50% świętokrzyskie 50% warmińsko-mazurskie 50% kujawsko-pomorskie 40% lubuskie 40% łódzkie 40% małopolskie 40% opolskie 40% zachodniopomorskie 40% pomorskie 30% śląskie 30% wielkopolskie 25% Miasto Poznań, poznański 20% od 1.01.2022 r. do 31.12.2024 15% od 1.01.2025 do 31.12.2027 dolnośląskie 25% Miasto Wrocław 20% od 1.01.2022 r. do 31.12.2024 15% od 1.01.2025 do 31.12.2027 mazowieckie 0% garwoliński, łosicki, siedlecki, sokołowski, węgrowski oraz m. Siedlce 50% ciechanowski, ostrołęcki, płocki, radomski, żyrardowski 40% Dąbrówka, Dobre, Jadów, Kałuszyn, Kolbiel, Latowicz, Mrozy, Osieck, Serock, Siennica, Sobienie-Jeziory, Strachówka, Tłuszcz 35% Baranów, Błonie, Góra Kalwaria, Grodzisk Mazowiecki, Jaktorow, Kampinos, Leoncin, Leszno, Nasielsk, Prażmów, Tarczyn, Zakroczym, Żabia Wola 25% Czas na wykorzystanie ulgi Z pomniejszonego podatku będziesz mógł korzystać przez 10, 12 lub 15 lat albo do momentu wykorzystania limitu zwolnienia. Liczba lat zależy od wybranej lokalizacji. Limit zwolnienia z podatku Okres wsparcia: Województwo lub podregion: 15 lat lubelskie, podkarpackie, podlaskie, świętokrzyskie, warmińsko-mazurskie, mazowieckie -> powiaty: garwoliński, łosicki, siedlecki, sokołowski, węgrowski oraz m. Siedlce 12 lat kujawsko-pomorskie, lubuskie, łódzkie, małopolskie, opolskie zachodniopomorskie, pomorskie, śląskie, mazowieckie -> powiaty: ciechanowski, ostrołęcki, płocki, radomski, żyrardowski, mazowieckie -> gminy: Dąbrówka, Dobre, Jadów, Kałuszyn, Kolbiel, Latowicz, Mrozy, Osieck, Serock, Siennica, Sobienie-Jeziory, Strachówka, Tłuszcz 10 lat dolnośląskie, wielkopolskie, mazowieckie -> region warszawski stołeczny, mazowieckie -> gminy: Baranów, Błonie, Góra Kalwaria, Grodzisk Mazowiecki, Jaktorow, Kampinos, Leoncin, Leszno, Nasielsk, Prażmów, Tarczyn, Zakroczym, Żabia Wola Ważne: Warto szukać terenów inwestycyjnych w granicach dotychczasowych specjalnych stref ekonomicznych, bo na nich również można korzystać ze wsparcia przez okres 15 lat. Szczegółowe warunki dla Twojej lokalizacji możesz sprawdzić na Mapie Polskiej Strefy Inwestycji. Ile można zyskać – przykładowa inwestycja Aby sprawdzić, ile możesz zyskać skorzystaj z naszego Kalkulatora pomocy publicznej. Możesz też samodzielnie oszacować wysokość ulgi podatkowej, czyli niezapłaconego podatku. Aby to zrobić trzeba planowane koszty kwalifikowane inwestycji pomnożyć przez intensywność pomocy publicznej w danej lokalizacji. Ulga podatkowa = koszt inwestycji * x intesywność pomocy publicznej w wybranej lokalizacji * W kosztach można uwzględniać tylko koszty kwalifikowane. Ich wykaz jest dostępny w zakładce: Jak policzyć wartość inwestycji Aby obliczyć wysokość dochodu zwolnionego z podatku należy wysokość ulgi podatkowej podzielić przez stawkę podatku. Wysokość dochodu zwolnionego z podatku = ulga podatkowa / stawka podatku Przykład: Koszt nowej inwestycji: 1 mln zł Wielkość przedsiębiorcy: średni Lokalizacja inwestycji: województwo podkarpackie Intensywność pomocy publicznej: 60% Pomoc publiczna (ulga podatkowa) = 1 mln zł x 60% = 600 tys. zł 600 000 zł to wartość niezapłaconego podatku dochodowego CIT lub PIT. Stawka podatku dochodowego CIT: 19% Wysokość dochodu zwolnionego z podatku: 600 tys. / 19% = 3 157 894,70 zł Podsumowanie przykładu: Średniej wielkości przedsiębiorca zainwestował 1 mln zł w województwie podkarpackim i dzięki Polskiej Strefie Inwestycji będzie mógł skorzystać ze zwolnienia podatkowego do wysokości 600 tys. zł. Oznacza to, że w kolejnych latach (maksymalnie 15) nie zapłaci podatku od dochodów w wysokości 3,158 mln zł. Po przekroczeniu tego limitu dochodów, przedsiębiorca zapłaci podatek w standardowej wysokości, nawet jeśli nie minęło 15 lat. Uwaga: Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 27 grudnia 2022 r. w sprawie pomocy publicznej udzielanej niektórym przedsiębiorcom na realizację nowych inwestycji ułatwiło dostęp do wsparcia w przypadku reinwestycji, tj. inwestycji w rzeczowe aktywa trwałe lub wartości niematerialne i prawne, związanych ze zwiększeniem zdolności produkcyjnej istniejącego zakładu, dywersyfikacją produkcji zakładu poprzez wprowadzenie produktów uprzednio nieprodukowanych w zakładzie lub zasadniczą zmianę dotyczącą procesu produkcyjnego istniejącego zakładu. W przypadku reinwestycji wysokość kosztów, które wskazano powyżej obniża się o 50%. Przypominamy również, że: niezależnie od stopy bezrobocia w powiecie, w którym jest realizowana inwestycja, w przypadku gdy większa część terenu, na którym zostanie zrealizowana inwestycja, jest położona w: 1) mieście średnim tracącym funkcje społeczno-gospodarcze lub 2) gminie, na terenie której położone jest miasto, o którym mowa w pkt 1, lub 3) gminie graniczącej z gminą, o której mowa w pkt 2, lub miastem, o którym mowa w pkt 1 – przedsiębiorca zobowiąże się do poniesienia kosztów kwalifikowanych inwestycji w wysokości co najmniej 10 mln zł.. Podstawa prawna PSI Polska Strefa Inwestycji funkcjonuje od 2018 r. na podstawie ustawy o wspieraniu nowych inwestycji. Nowa ustawa zastąpiła dotychczasowy mechanizm pomocy publicznej dla inwestorów, dostępny w Specjalnych Strefach Ekonomicznych. Aktualnie przedsiębiorcy nie mają już możliwości uzyskania nowych zezwoleń na prowadzenie działalności gospodarczej na terenie specjalnych stref ekonomicznych. Mogą starać się o decyzję o wsparciu nowej inwestycji w ramach Polskiej Strefy Inwestycji.
Prasa krawędziowa tylko pozornie jest maszyną prostą. W rzeczywistości w swoim wnętrzu ukrywa złożone połączenie rozwiązań z zakresu mechaniki i technologii. Zmienna jakość blachy, nieskończona ilość możliwych grubości, długości i kształtów wymagają znaczącego dostosowania wymiarów, mocy i oprzyrządowania do indywidualnych potrzeb. Ze względu na złożoną naturę maszyny, dokładne określenie elementów będących w stanie zagwarantować jej niezawodność, stabilność, bezpieczeństwo, przewidywalność obróbek na przestrzeni czasu czy złożoność możliwych do wykonania gięć, jest bardzo trudne. Wiele z tych elementów nie jest widocznych dla oka, co stanowi główne ryzyko w chwili podejmowania decyzji o zakupie, gdyż właśnie w tych szczegółach tkwi pewność podejmowanej inwestycji. Na jakich 7 szczegółów należy zwrócić uwagę, aby wybrać odpowiednią prasę krawędziową? #1: Struktura prasy krawędziowej Ramiona to część maszyny, która zapewnia amortyzację naprężeń w czasie procesu gięcia: delikatna struktura ulega odkształceniom, które wpływają na jakość gotowego produktu. W przypadku pras krawędziowych VICLA badania wykonane na przestrzeni lat w zakresie odkształceń powstających na strukturze umożliwiły zaprojektowanie i zrealizowanie prasy krawędziowej, która zapewnia odpowiednią odporność na naprężenia mechaniczne. Ramiona śledzą kształt walcowanej płyty: rozwiązanie to, tylko pozornie drugorzędne, pozwala na rozłożenie odkształcenia równomiernie po obu stronach, gwarantując przy tym gięcie pod stałym kątem. Równoległość ramion jest zapewniona dzięki procesom wykonywanym z zastosowaniem tolerancji do części setnych i umożliwia ona osiągnięcie optymalnej precyzji, powtarzalności i prędkości zderzaka tylnego. Ta unikalna cecha techniczno-strukturalna pozwala na wyeliminowanie drgań i naprężeń, umożliwiając ruch zderzaka na wysokiej prędkości, przy utrzymaniu optymalnej precyzji umiejscowienia. #2: Podwójna prowadnica Zadaniem prowadnic jest utrzymanie stabilności i prostopadłości poprzecznicy górnej w stosunku do powierzchni roboczej. Pozwala to na zachowanie precyzji gięcia niezależnie od stosowanych narzędzi i złącz pośrednich i gwarantuje, wraz z upływem czasu, utrzymanie pozycji wycentrowania ustalonych w czasie testowania. Jest to cecha niezmiernie ważna, gdyż brak tego typu rozwiązania powoduje, wraz z upływem czasu, stopniową utratę prostopadłości prasy krawędziowej, która na początku nie jest zauważalna, lecz stopniowo negatywnie oddziałuje na pozycje wycentrowania i z czasem będzie wymagała wykonania interwencji konserwacji. #3: Siłowniki Siłowniki to komponenty zasadnicze na każdej prasie krawędziowej. Mogą mieć one kształt okrągły lub prostopadły. VICLA realizuje je z odkuwki z materiału C-45. W górnej części płaszcza zamontowany jest blok hydrauliczny, który może być usunięty, aby ułatwić wykonanie czynności konserwacji zwyczajnej; trzpienie są hartowane i szlifowane. Siłowniki są połączone z poprzecznicą górną, za pomocą elementu półkolistego, który umożliwia wykonanie dowolnego rodzaju obróbki, także w przypadku detali wymagających zmiany kąta po stronie prawej i lewej. #4: System hybrydowy W przeszłości na rynku dostępnych było niewiele typów pras krawędziowych. Obecnie w handlu są one dostępne w różnych wersjach: hydrauliczne prasy krawędziowe; elektryczne prasy krawędziowe; hybrydowe prasy krawędziowe. Maszyny te różnią się między sobą pod względem zastosowanych technologii i metod konstrukcyjnych. Firma VICLA już od samego początku uwierzyła w potencjał jaki niesie ze sobą stosowanie technologii hybrydowej. Aby zagwarantować optymalną wydajność i zwiększenie produktywności bez wpływu na zużycie, VICLA opracowała prasy krawędziowe wyposażone w innowacyjny system hybrydowy. Ale uwaga! Aby uznać prasę krawędziową za „hybrydową” nie wystarczy zainstalowanie falownika. Innowacja technologiczna opiera się raczej na zastosowaniu szczególnego układu hydraulicznego który, w przypadku seryjnych modeli hybrydowych, opiera się o w pełni niezależny, podwójny obwód hydrauliczny, w każdym każda z części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli w zależności od obciążenia wywieranego na każdy z siłowników; ponadto zapewnia wydajność w zakresie oszczędności energetycznej. Jest to system pozwalający na zminimalizowanie zużycia maszyny gdyż koncentruje całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności gwarantuje model Hybrid Plus: system ten składa się z jednego silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który jest w stanie zapewnić wysokie siły nacisku i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system o zwiększonej kompaktowości, ze znaczną redukcją orurowania, składający się z silnika i pompy z napędem bezpośrednim zainstalowanych na siłownikach. Nie jest błędne stwierdzenie, że model hybrydowy stanowi rozwinięcie hydraulicznej prasy krawędziowej. W rzeczy samej stanowi on maszynę ulepszoną i usprawnioną, dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych komponentów elektrycznych i hydraulicznych. W ten sposób hybrydowa prasa krawędziowa łączy w sobie najlepsze cechy pras elektrycznych i hydraulicznych pras krawędziowych. Wyniki w liczbach dotyczące tej innowacji technologicznej są imponujące, jak pokazano na wykresie. #5: Clever Crowning Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. System aktywnej kompensacji ugięcia stołu automatycznie oblicza siłę nacisku siłowników stołu, w zależności od odczytów przesyłanych przez odpowiednie czujniki zamontowane na poprzecznicy górnej i dolnej. Dzięki temu niezbędne korekty są obliczane w czasie rzeczywistym dla każdego gięcia, zapewniając liniowe gięcie krawędzi na całej ich długości. Jakie korzyści płyną z tego „inteligentnego” systemu? Można wyróżnić głównie trzy korzyści: zapewnia optymalne rezultaty także, kiedy prasa jest obsługiwana przez operatora bez szczególnego stopnia wyspecjalizowania; zapewnia jednorodny kąt gięcia bez konieczności jakiejkolwiek interwencji ze strony operatora; gwarantuje stałą liniowość gięcia także na niejednorodnych materiałach (np. z otworami/szczelinami i pełnym materiałem). #6: Flex Flex to innowacyjne urządzenie służące do kontroli odkształceń strukturalnych powstających na ramionach, które pozwala utrzymać taką samą głębokość gięcia niezależnie do długości arkusza blachy. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. #7: Back Ograniczniki tylne są jednym z elementów, który pozostaje niewidoczny, natomiast dla prasy ma znaczenie zasadnicze. VICLA instaluje w swoich maszynach ograniczniki o szczególnych właściwościach technicznych i strukturalnych. Układ mechaniczny jest zamontowany bezpośrednio na ramionach poddanych obróbce z tolerancją do części setnych i jest wyposażony w silniki bezszczotkowe wyposażone w zintegrowany układ elektroniczny, zarządzane w CANopen aby zapewnić wysoką wydajność; Napęd oparty o szlifowane listwy zębate, które gwarantują wysokie prędkości osi (560 mm/s) i precyzyjne pozycjonowanie (+/- 0,02 mm): pozwala to na osiągnięcie wysokiej wydajności cykli produkcyjnych, wysokiej standardów jakościowych, idealnej precyzji i wyjątkowej cichości działania; Nowy zderzak składający się z belki o grubości 10 mm wyposażony w innowacyjny system do regulacji równoległości aby zapewnić maksymalną wszechstronność konstrukcyjną i możliwość dostosowania do wymogów oraz wyjątkową stabilność i wytrzymałość; Wieże przesuwające się na 2 przeciwstawnych prowadnicach liniowych, regulowanych w przedniej części maszyny, wyposażonych w blokadę pneumatyczną. BACK w wersji podstawowej jest wyposażony w 2 osie (X, R). Także w tym wypadku możliwe jest zainstalowanie wyposażenia dodatkowego aby umożliwić jego funkcjonowania w 6 osiach (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Wszystkie wieże są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. Podsumowanie Powyżej wspólnie przeanalizowaliśmy główne elementy, które pozostają ukryte na maszynie, a które są głównymi czynnikami na które powinno się zwrócić uwagę na etapie wyboru prasy krawędziowej, aby zapewnić pewną i opłacalną inwestycję, która umożliwi ograniczenie kosztów pracy; zoptymalizowanie produktywności; maksymalną jakość obróbki. Dzięki temu także klient końcowy będzie mógł liczyć na ustandaryzowane i niezawodne dostawy.
Prasa krawędziowa jest specjalistycznym urządzeniem wykorzystywanym w obróbce metali do gięcia płaskich arkuszy metalowych w różne kształty i kąty. Jest to niezbędny element wyposażenia w różnych branżach, od małych zakładów produkcyjnych po duże zakłady produkcyjne. Technologia, na której oparta jest jej praca, jest tylko pozornie trywialna, jednak kryje w sobie niezwykłe osiągnięcia w dziedzinie mechaniki i technologii. Spis Treści: Prasy Krawędziowe Jak działa prasa krawędziowa? Rodzaje pras krawędziowych: Prasy krawędziowe mechaniczne Prasy krawędziowe hydrauliczne Promecam Prasy krawędziowe serwo Prasy krawędziowe CNC Prasy krawędziowe hybrydowe Zalety pras krawędziowych Zastosowania pras krawędziowych Ograniczenia pras krawędziowych Alternatywy dla pras krawędziowych Wnioski Jak działa prasa krawędziowa? Prasa krawędziowa działa za pomocą dwóch podstawowych narzędzi: tłoka i matrycy. Matryca jest stacjonarnym narzędziem w kształcie litery V umieszczonym pod obrabianym przedmiotem, podczas gdy tłok jest ruchomym komponentem, który wywiera siłę na materiał, aby go zgiąć. Ruch tłoka jest napędzany przez tłocznik, który może być zasilany różnymi mechanizmami, takimi jak mechaniczne, serwomotory, hydrauliczne lub pneumatyczne. Oto kilka kluczowych terminów, z którymi warto się zapoznać podczas pracy z prasami krawędziowymi: Tonaż: Maksymalna siła gięcia, jaką może wywrzeć prasa krawędziowa. Kąt gięcia: Kąt utworzony między dwiema stronami zgiętego metalu. Długość gięcia: Maksymalna długość blachy, która może być zgięta za pomocą określonej prasy krawędziowej. Kiedy wynaleziono prasę krawędziową? Prasa krawędziowa, choć jest stosunkowo nowoczesnym wynalazkiem, ma historię sięgającą roku 1882, kiedy to złożono pierwsze patenty. Wczesne prasy krawędziowe były pracochłonnymi urządzeniami, w dużym stopniu polegającymi na operacjach manualnych. Aby utworzyć gięcie, najpierw tworzono formę dopasowaną do pożądanego kształtu. Blachę umieszczano następnie na formie i otaczało się mieszaniną piasku i ołowianych śrut. Pracownicy używali następnie palety T do uderzania w metal, wymuszając jego wciśnięcie w kształt formy. Proces ten, choć skuteczny, był powolny i często skutkował prostymi, prostymi gięciami. Jakie są różnice między starymi a nowoczesnymi prasami krawędziowymi? Jeśli porównamy nowoczesną prasę krawędziową z prasą sprzed pięćdziesięciu lat, na zewnątrz wydaje się, że niewiele się zmieniło. Jednak prawda jest taka, że są to dwie zupełnie różne maszyny; elementy zewnętrzne również mogły pozostać stacjonarne z typowym wzornictwem, które wszyscy znamy, ale mechanika i elektronika ewoluowały w sposób cichy i nieubłagany. Koncepcyjnie, między maszyną do gięcia z przeszłości a nowoczesną, nie ma zmian w procesie; obie bowiem mają ten sam cel: doprowadzić tłok do matrycy do pewnej wysokości w najbardziej precyzyjny i powtarzalny sposób. Jednak nowoczesna prasa krawędziowa jest wynikiem ciągłej ewolucji. Tak jak miało to miejsce w przypadku samochodów, które z prostego i niemal prymitywnego środka transportu stały się prawdziwie zaawansowanymi technologicznie maszynami, tak i prasa krawędziowa jest obecnie koncentracją innowacji technologicznych i mechanicznych. Jednak zarówno w przypadku samochodu, jak i prasy krawędziowej, podstawowe komponenty mechaniczne pozostały takie same, ale z czasem zostały ulepszone i udoskonalone. Prasy krawędziowe: typy i charakterystyka Aby zrozumieć złożoności gięcia blach i odkryć optymalną technologię, która równoważy wydajność, efektywność, opłacalność i wszechstronność, niezbędne jest zgłębienie bogatej historii pras krawędziowych. Włochy, jako pionier w tej dziedzinie, rozwinęły prężny przemysł w regionie Brianza, gdzie firmy konsekwentnie podnosiły standardy włoskich pras krawędziowych. Znani na całym świecie ze swojej tradycji i jakości, włoscy producenci, w tym Mariani i inni, odegrali kluczową rolę w kształtowaniu rozwoju technologii pras krawędziowych. Mechaniczne prasy krawędziowe Mechaniczne prasy krawędziowe są w dalszym ciągu używane w wielu warsztatach do obróbek o charakterze marginalnym, pomimo tego że, zgodnie z prawem włoskim, nie zapewniają wystarczającej ochrony bezpieczeństwa i nie powinny być już wykorzystywane. W przeszłości najlepiej znanymi mechanicznymi prasami krawędziowymi były te wytwarzane przez Mariani lub Omag; cechowały się one szybkością ruchu i dużą siłą nacisku. Prasy krawędziowe typu rg promecam Zostały stworzone we Francji przez Rogera Giordano, hydrauliczne prasy krawędziowe RG Promecam są maszynami o kompaktowej i niskiej konstrukcji. Wyróżniają się one przede wszystkim ruchem stołu, który jest wykonywany w inny sposób niż na innych prasach krawędziowych. W większości pras częścią ruchomą jest górny element prasy - nazywany „poprzecznicą” - który wykonuje ruch w dół, natomiast w tym przypadku ruchomy jest stół, który wykonuje ruch podnoszenia. Ruch jest uzyskiwany dzięki naciskowi centralnego układu hydraulicznego. Dzięki swojej prostocie i niezawodności przeszły do historii sektora gięcia prasowego nie tylko na terenie Włoch. Dziś nie spełniają obowiązujących norm bezpieczeństwa, gdyż nie są wyposażone w punkt zmiany prędkości i w nowoczesne systemy ochronne. W związku z tym mogą pracować wyłącznie w przypadku zastosowania odpowiednich zestawów adaptacyjnych. Prasy te były szeroko stosowane przez bardzo długi okres czasu i do dnia dzisiejszego są one jeszcze operacyjne w wielu warsztatach. W okresie powojennym stanowiły one prawdziwą rewolucję dla sektora, gdyż stół opierał się naturalnemu wygięciu poprzecznicy. Ponadto poprzecznica, niska i kompaktowa, umożliwiała wykonywanie zamkniętych profili o dużych wymiarach, które były w stanie „objąć” górną część maszyny. Prasy krawędziowe hydrauliczne z drążkiem skrętnym Są to poprzedniczki pras zsynchronizowanych, do których wizualnie są bardzo podobne. Ruch jest wykonywany przez poprzecznicę, która opuszcza się w dół za pomocą pary tłoków hydraulicznych. Zazwyczaj są wyposażone w dwie lub trzy osie: X dla wózka tylnego; Z dla wysokości wózka tylnego; Y dla opuszczania poprzecznicy; Maszyny te są wyposażone w dwa siłowniki połączone mechanicznie za pomocą drążka, który odprowadza ich ruch aż do osiągnięcia „dolnego martwego punktu”. DMP jest regulowany za pomocą ruchu dwóch ślimaków, które podnoszą się i opuszczają, aby wyznaczyć wysokość końca skoku siłowników i poprzecznicy. Kontrola maszyny jest wykonywana przez zwykły ustawnik pozycyjny, który zazwyczaj nie jest wyposażony w pamięć wewnętrzną. Prasy krawędziowe hydrauliczne zsynchronizowane W dniu dzisiejszym hydrauliczna zsynchronizowana prasa krawędziowa jest jedną z najszerzej stosowanych nowoczesnych maszyn. Ruch górnej poprzecznicy jest wykonywany za pomocą dwóch niezależnych siłowników hydraulicznych, które są regulowane za pomocą odpowiednich zaworów proporcjonalnych. Dzięki temu rozwiązaniu maszyna zapewnia wszechstronność i umożliwia operatorowi niezależne sterowanie dwoma siłownikami w celu zmiany ruchu opuszczania poprzecznicy i przeciwdziałania ewentualnym nierównościom na blasze. Częstym problemem jest sytuacja, w której zagięcie elementu po jednej stronie jest większe niż to wykonane na drugiej krawędzi, i jest ona spowodowana wspomnianymi nierównościami na surowcu. Kontrola numeryczna hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej jest znacznie bardziej rozwinięta w stosunku do ustawnika pozycyjnego stosowanego na prasie krawędziowej z drążkiem skrętnym. CNC umożliwia operatorowi wykonanie wielu regulacji: od czasu postoju do dolnego martwego punktu, od prędkości gięcia do dekompresji. Rys. 4.4 Prasy krawędziowe elektryczne W porządku chronologicznym stanowią ostatnie rozwinięcie pras krawędziowych i obecnie są uznawane za rozwiązanie border line, odpowiednie dla wymogów szczególnych. Zapewniają prędkość i powtarzalność oraz wydajność, jednakże są mniej wszechstronne i koszt ich utrzymania jest wyższy niż w przypadku zsynchronizowanych pras krawędziowych. Uruchomienie elektrycznej prasy krawędziowej jest możliwe zasadniczo na dwa różne sposoby: za pomocą śrub tocznych lub za pomocą odpowiednich pasów. Przyszłość prasy krawędziowej: prasy krawędziowe hybrydowe Na obecną chwilę zsynchronizowane hydrauliczne prasy krawędziowe stanowią bardzo dobry punkt wyjścia dla dalszych innowacji technologicznych i ulepszeń, które zapewniają bardzo dobre wyniki. VICLA postanowiła pójść za falą i mocno zaangażowała się w rozwijanie technologii hybrydowej. Umożliwia ona wydobycie z każdego pojedynczego systemu jego najlepszej charakterystyki, jej połączenie i przekształcenie na rozwiązanie o wysokim poziomie zaawansowania technologicznego, które wyróżnia się: precyzją; powtarzalnością; oszczędnością energetyczną; stosunkiem jakości do ceny. Precyzja do tysięcznych milimetra Prasy krawędziowe hybrydowe VICLA mogą gwarantować umiejscowienie poprzecznicy z precyzją do tysięcznych milimetra, zapewniając dokładne i stałe gięcie: ewentualne nierówności są powodowane wyłącznie przez czynniki naturalne związane ze zmienną jakością surowca. Osiągnięcie niemalże chirurgicznej precyzji jest możliwe dzięki zastosowaniu mniejszej ilości oleju niż ma to miejsce na tradycyjnej prasie hydraulicznej. Wystarczy zestawić ze sobą stosowne dane - w zsynchronizowanej hydraulicznej prasie krawędziowej z technologią hybrydową VICLA .SUPERIOR o wydajności równej 110 ton zastosowany został podwójny zbiornik o pojemności 50 litrów w każdej z komór (w stosunku do 200 litrowego zbiornika obecnego na hydraulicznej prasie krawędziowej). Mniejsza ilość używanego oleju przekłada się na redukcję liczby przewodów, rur, zmniejszenie wytwarzanego ciepła i rozprężności cieplnej, ograniczenie luzów i zużycia. Dwa wydajne silniki elektryczne działają z zastosowaniem wyłącznie minimalnej niezbędnej ilości oleju. Precyzyjna powtarzalność Zapewnienie powtarzalności jest bezpośrednim wynikiem ograniczenia ilości stosowanego oleju. Ogrzewanie oleju, który przepływa przez wiele metrów rur, niesie ze sobą znaczące skutki uboczne, najważniejszym z nich jest utrata precyzji. Tego typu brak stałości w czasie gięcia staje się wyraźnie zauważalny wraz z upływem czasu, po wykonaniu wielu cykli roboczych na maszynie. Dzięki zastosowaniu mniejszego zbiornika, kompaktowego układu, który pozwala na stosowanie małej ilości oleju zmieniającego swoją objętość przy każdej zmianie temperatury, prasy krawędziowe VICLA zachowują swoją precyzję gięcia w czasie każdego cyklu roboczego. Powtarzalność jest zapewniona także dzięki idealnej precyzji i doskonałej stabilności konstrukcyjnej. Bez zapewnienia tego rodzaju jakości już u samych podstaw żaden system elektroniczny lub najnowocześniejsze rozwiązanie technologiczne nie będzie w stanie ujawnić swojego rzeczywistego potencjału. Oszczędność energetyczna do 78% Porównanie wydajności hybrydowej prasy krawędziowej z wydajnością tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej przynosi prawdziwie imponujące wyniki: oszczędność energetyczna, w standardowych warunkach roboczych, wynosi 55%. Jednakże możliwe jest osiągnięcie jeszcze lepszych rezultatów: dzięki seryjnej technologii hybrydowej można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu 55%, natomiast w przypadku zastosowania wyposażenia opcjonalnego Hybrid Plus, wysoko zaawansowanego komponentu hydraulicznego, można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu nawet 78%! Jest to możliwe dzięki filozofii użytkowania opartej na prostym i jednocześnie skutecznym założeniu: zużywanie mniejszej ilości energii w czasie gdy prasa wykonuje gięcie. W tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasie krawędziowej obecny jest duży silnik trójfazowy, który nigdy się nie wyłącza, nawet w czasie gdy operator wykonuje przezbrojenie maszyny lub zmianę programu w kontroli numerycznej, układa elementy na pasie na wysokości swojego stanowiska lub kiedy po prostu obserwuje rysunek detalu do poddania obróbce. Natomiast silnik o wysokiej efektywności zastosowany na hybrydowej prasie krawędziowej VICLA, włącza się wyłącznie, kiedy operator uruchamia maszynę przez naciśnięcie na pedał opuszczania. Przynosi to niezmierne korzyści w zakresie ograniczenia kosztów, każde w perspektywie krótkoterminowej. Z punktu widzenia kosztów jeszcze większą korzyść przynosi technologia hybrydowa. To dlatego że, w porównaniu z systemem hybrydowym VICLA, koszt zakupu elektrycznej prasy krawędziowej, która w każdym wypadku zapewnia oszczędność energetyczną, jest wyższy. Co więcej: elektryczne hydrauliczne prasy krawędziowe, w szczególności te wyposażone w system pasowy, charakteryzują się odmienną strukturą, która zmniejsza ich wszechstronność. Struktura zamknięta po bokach i zastosowanie dużej ilości osłon uniemożliwia gięcie elementów szczególnych, m.in. lejów, zbiorników o większej głębokości lub ześlizgów, gdyż stwarza ona wiele okazji do kolizji między elementami a maszyną. Hybrydowa prasa krawędziowa z układem hydraulicznym natomiast umożliwia obróbkę także w przypadku wystawania poza boczny obrys maszyny zapewniając dużą wszechstronność zastosowania. Zalety Pras Krawędziowych Efektywność wewnętrzna: Zainstalowanie prasy krawędziowej na miejscu pozwala usprawnić produkcję i obniżyć koszty. Bezpieczeństwo bez porównania: Nowoczesne prasy krawędziowe priorytetowo traktują bezpieczeństwo operatora dzięki funkcjom takim jak kurtyny ochronne i czujniki laserowe. Przyspieszona produkcja: Integracja CNC automatyzuje operacje, prowadząc do znacznie szybszych czasów produkcji. Zredukowana siła robocza: Prasy krawędziowe minimalizują potrzebę pracy ręcznej, zwłaszcza gdy są wyposażone w automatyzację CNC. Optymalizacja kosztów: Szybsza produkcja i zmniejszona siła robocza przekładają się na znaczne oszczędności kosztów. Zastosowania Pras Krawędziowych Komponenty maszyn narzędziowych: Produkcja części do różnych maszyn narzędziowych. Komponenty elektryczne: Produkcja niezbędnych części, takich jak skrzynki rozdzielcze i obudowy. Części samochodowe: Produkcja kluczowych komponentów do pojazdów. Materiały budowlane: Tworzenie ram i części kanałów dla budynków. Ograniczenia Pras Krawędziowych Blokowanie tłoka: Niewłaściwe użycie lub ciśnienie może spowodować zablokowanie tłoka. Ograniczona kontrola: Większość pras krawędziowych nie może być zatrzymana w połowie cyklu. Alternatywy dla Pras Krawędziowych Maszyny do składania: Odpowiednie do niektórych zastosowań, ale generalnie bardziej złożone i wolniejsze. Giętarki panelowe: Idealne do cienkich blach metalowych, ale znacznie droższe. Wnioski Prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w każdym zakładzie obróbki metali. VICLA oferuje szeroką gamę nowoczesnych pras krawędziowych elektrycznych i hydraulicznych zaprojektowanych zgodnie z Twoimi specyficznymi potrzebami. Skontaktuj się z VICLA już dziś, aby znaleźć idealną maszynę do swoich zastosowań.
Prasy krawędziowe CNC są nowoczesnymi maszynami do obróbki blach, sterowanymi i kontrolowanymi przez komputer. Pomagają one szybko ustawić parametry zadania i wykonywać cykle produkcyjne zgodnie z różnymi potrzebami, zarówno krótkoterminowymi, jak i długoterminowymi. Ważność pras krawędziowych CNC w produkcji Prasy krawędziowe CNC są niezwykle wszechstronnymi maszynami zdolnymi do obsługi szerokiego zakresu zadań związanych z obróbką metali. Ich programowalność umożliwia precyzyjną kontrolę operacji gięcia, zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki. Od prostych gięć po złożone geometrie, maszyny te mogą wydajnie przetwarzać różne materiały, w tym stal, aluminium i stal nierdzewną. Ta wszechstronność sprawia, że prasy krawędziowe CNC są niezbędne w branżach wymagających wysokiej jakości, niestandardowych komponentów metalowych. Jak przebiega proces gięcia blach CNC? Gięcie CNC jest najczęściej wykorzystywaną metodą obróbki plastycznej blach. Nowoczesne technologie wymagają doskonałej precyzji, która osiągalna jest jedynie dzięki wykorzystywaniu maszyn sterowanych cyfrowo. Rodzaje pras krawędziowych CNC Prasy krawędziowe hydrauliczne Prasy krawędziowe hydrauliczne, znane ze swojej precyzji i mocy, wykorzystują siłowniki hydrauliczne do sterowania procesem gięcia. Chociaż oferują one doskonałe osiągi, mogą być złożone w utrzymaniu i mieć wyższe koszty eksploatacji. Prasy krawędziowe hydrauliczne CNC automatyzują wiele funkcji, poprawiając wydajność i dokładność. Synchronizowane prasy hydrauliczne, takie jak model VICLA .Smart, wykorzystują dwa niezależne siłowniki do precyzyjnej kontroli i większej wszechstronności. Prasy krawędziowe elektryczne Prasy krawędziowe elektryczne to nowsza technologia, oferująca prędkość, powtarzalność i wydajność energetyczną. Mogą jednak mieć ograniczenia w zakresie siły i wszechstronności w porównaniu do pras hydraulicznych. Prasy serwoelektryczne, rodzaj prasy elektrycznej, wykorzystują serwonapędy do precyzyjnej kontroli i cichszej pracy. Są odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i niskiego poziomu hałasu. Prasy krawędziowe hybrydowe Prasy krawędziowe hybrydowe łączą najlepsze aspekty pras hydraulicznych i elektrycznych, oferując wyjątkowe osiągi. VICLA, lider w dziedzinie technologii hybrydowych, dostarcza maszyny z: Mikroskopijną precyzją: zapewnia stałe i dokładne gięcia. Wydajnością energetyczną: do 78% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi. Wszechstronnością: obsługuje szerszy zakres zastosowań niż prasy elektryczne Kluczowe czynniki do rozważenia Siła Prasy hydrauliczne generalnie oferują większą siłę niż opcje elektryczne lub hybrydowe. Wszechstronność Prasy hybrydowe są bardziej wszechstronne niż prasy elektryczne. Konserwacja Prasy hydrauliczne wymagają więcej konserwacji ze względu na swoje złożone systemy. Wydajność energetyczna Prasy elektryczne i hybrydowe są bardziej wydajne energetycznie niż tradycyjne prasy hydrauliczne. Hałas Prasy elektryczne, zwłaszcza prasy serwoelektryczne, są generalnie cichsze niż prasy hydrauliczne. Główne komponenty pras krawędziowych CNC: stół, tłok, matryca i suwadło Rama Nazywana również belką, jest ruchomą częścią, na której są instalowane tłoczniki. Porusza się pionowo wzdłuż osi Y i jest pozycjonowana przez sterowanie numeryczne w określonych pozycjach zgodnie z wykonywaną operacją. Istnieją niezależne osie Y1 i Y2, które regulują możliwe nierównowagi głównego tłoka maszyny (w prasie hydraulicznej są to różne skoki, jakie mogą wykonać siłowniki). Stół Jest to stała część pod belką, gdzie są instalowane matryce. Może zawierać system centrowania (lub koronowania), aby kompensować deformację poprzeczki, zwłaszcza w maszynach o szerokości 2 metrów lub większej. Taki system można znaleźć w różnych wersjach, które obejmują różne filozofie projektowe wśród producentów lub są oparte na konkretnych typach lub rodzinach maszyn. Znakomite wyniki można uzyskać dzięki zastosowaniu systemu hydraulicznego koronowania. W takim przypadku, w stole maszyny jest umieszczonych kilka siłowników wysokociśnieniowych o niskim przepływie, aby skompensować deformację ramy podczas fazy prasowania poprzez wytworzenie siły przeciwnej od spodu. Ramiona boczne Ramiona boczne reprezentują płyty boczne lub ramiona, które określają szerokość ramy maszyny. Mogą być również różne: na przykład maszyny z zsynchronizowaną hydrauliką prawie zawsze mają szczelinę, zwaną gardłem, dzięki czemu do ramy maszyny można włożyć arkusz, który jest szerszy niż odległość między ramionami lub kolumnami. Suwadło tylne To urządzenie zapewnia prawidłowe pozycjonowanie zagięcia w wytwarzanej części. Zwykle składa się z belki, na której zamontowane są dwa lub więcej stopek (suwadła). Mogą one poruszać się na boki, aby znaleźć właściwą pozycję. Osie natomiast są: x: do przodu i do tyłu, ustawia długość zagięcia (flangi) od środka matrycy do końca palców. r: góra i dół, reguluje wysokość stopek/palców, aby palce mogły lepiej sięgnąć do części i aby można było montować matryce o różnej wysokości. z: lewo i prawo, reguluje położenie stopek na stole, aby zapewnić, że tylne palce znajdują się w prawidłowej pozycji podporowej względem tłocznika i matrycy. Czym jest kontroler cnc Wszystkie mechaniczne komponenty prasy krawędziowej są zintegrowane z kontrolą numeryczną, która odpowiada za ustawienie parametrów gięcia. Parametrami najważniejszymi dla procesu gięta są: grubość blachy; wymiary blachy; kąt gięcia; Jedną z korzyści kontroli numerycznej jest możliwość wykonywania symulacji gięcia, w czasie których maszyna sprawdza, czy nie mogą wystąpić kolizje lub przeciążenia. Jakie są korzyści z używania prasy krawędziowej z kontrolą numeryczną? Programowanie wykonywane za pomocą kontroli numerycznej połączonej z prasą krawędziową przynosi wielorakie korzyści: Prędkość Precyzja Powtarzalność Możliwość dostosowania Wszechstronność Łatwość obsługi Główne typy kontroli numerycznej ESA Kontrola numeryczna ESA 650 - 660 Wersja ta, wyposażona w kolorowy wyświetlacz i funkcję wielojęzyczności, umożliwia automatyczne obliczenie DMP, w zależności od typu narzędzia i wymaganego kąta, oraz automatyczne obliczenie siły gięcia. W zakresie dostępnych optymalizacji wyróżnić można sekwencję optymalnego gięcia i wyświetlanie ewentualnych kolizji w sekwencji proponowanej przez operatora, jak i wykonywanie kontroli, które pozwalają zapobiec kolizji między osiami a matrycą w fazie automatycznej. Kontrola numeryczna ESA 675 Jest wyposażona w duży ekran o rozmiarze 21” LCD HD z kolorowym ekranem dotykowym i w komputer z systemem Windows, który umożliwia otwieranie rysunków w pdf lub w innym formacie bezpośrednio na maszynie. Ponadto pozwala na optymalne zarządzanie wszystkimi Cad-Cam 3D. Jest wyposażona w RAM o wielkości 8 Gb, 4 porty USB 2.0 + 4 porty USB 3.0. Kontrola numeryczna Delem Jest to kontrola numeryczna z łatwym w obsłudze i intuicyjnym ekranem dotykowym, o wysokim poziomie funkcjonalności i o nowoczesnym i przyjaznym dla użytkownika środowisku graficznym. Jest dostępna w ekrany o różnej wielkości i w funkcje, które można dostosowywać do indywidualnych potrzeb. Programowanie dla pras krawędziowych: zarządzanie projektami 3D Nowoczesne prasy krawędziowe mogą być wyposażone w oprogramowanie do programowania, przygotowywania i przetwarzania projektów 3D, którego zastosowanie niesie ze sobą wielorakie korzyści. Oprogramowanie do programowania dostępne na maszynach do obróbki blach VICLA gwarantuje maksymalną wydajność w fazie wyboru narzędzi, w zależności od promienia gięcia, maksymalną siłę prasy krawędziowej, kontrolę kolizji i dostępność różnych typów narzędzi i stacji. Ponadto jest ono w stanie rozpoznać i automatycznie zarządzać zaginaniem ze ściskaniem, dzięki określeniu kątów gięcia wstępnego i przeciw-gięcia wewnętrznego, poprzez obliczenie najlepszej i bezkolizyjnej sekwencji gięcia i uwzględniając dostępność podziałów i stóp. Pomimo tego, że zarządzanie w trybie automatycznym umożliwia odnalezienie odpowiedniego rozwiązania, operator może interweniować ręcznie i zmienić dane ustawione w oprogramowaniu. W celu umiejscowienia ograniczników, oprogramowanie dostępne na prasach krawędziowych VICLA udostępnia opcje automatycznej i ręcznej kontroli zderzaka tylnego, dzięki symulacji 3D, która pozwala na wyświetlenie wszystkich ruchomych elementów, łącznie z narzędziami, elementem do poddania gięciu i strukturą maszyny. Oprogramowanie oddaje do dyspozycji także kompletny raport z przezbrojenia, od sekwencji gięcia w 3D, łącznie ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi pojedynczych etapów gięcia. Raport może być wydrukowany lub wyświetlony bezpośrednio na systemie kontroli numerycznej. Przemysł 4.0 i inteligentna produkcja Prasy krawędziowe CNC są coraz częściej integrowane z technologiami Przemysłu 4.0, transformując je w inteligentne zasoby produkcyjne. Obejmuje to łączenie maszyn z sieciami i wyposażenie ich w czujniki oraz możliwości analizy danych. Kluczowe korzyści integracji Przemysłu 4.0 obejmują: Predictive maintenance: Wykorzystanie analizy danych do przewidywania awarii sprzętu i planowania konserwacji w sposób proaktywny. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Śledzenie wydajności maszyn i identyfikowanie wąskich gardeł w procesie produkcyjnym. Poprawiona kontrola jakości: Implementacja zautomatyzowanych systemów inspekcji w celu zapewnienia stałej jakości produktów. Wzmocniona łączność: Bezproblemowa integracja z innymi systemami produkcyjnymi w celu usprawnienia przepływu pracy. Automatyzacja i robotyka Automatyzacja i robotyka odgrywają coraz ważniejszą rolę w operacjach pras krawędziowych CNC. Automatyzacja gięcia blach znacznie się rozwinęła w ostatnich latach. Kolaboracyjne roboty (cobots) i antropomorficzne roboty zrewolucjonizowały przemysł, zastępując tradycyjne roboty kartezjańskie. Te zautomatyzowane rozwiązania nie tylko przyspieszają proces gięcia, ale także zmniejszają błędy ludzkie. Korzyści ze zautomatyzowanych stanowisk gięcia obejmują: Zwiększona wydajność: szybsze cykle gięcia i zmniejszony czas przestoju. Poprawiona jakość: zmniejszone błędy ludzkie i bardziej spójne wyniki. Ergonomia: odciąża operatorów od powtarzalnych zadań. VICLA opracowała zaawansowane rozwiązania dla zautomatyzowanych stanowisk gięcia. Te rozwiązania mogą pomóc Ci usprawnić proces produkcji i poprawić wyniki finansowe. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak rozwiązania do gięcia robotycznego mogą przekształcić Twoją produkcję blach, przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik Gięcie robotyczne: zalety i ograniczenia. Wraz z rozwojem technologii możemy oczekiwać jeszcze większego poziomu automatyzacji i robotyzacji w zastosowaniach pras krawędziowych CNC.