Prasa krawędziowa tylko pozornie jest maszyną prostą. W rzeczywistości w swoim wnętrzu ukrywa złożone połączenie rozwiązań z zakresu mechaniki i technologii. Zmienna jakość blachy, nieskończona ilość możliwych grubości, długości i kształtów wymagają znaczącego dostosowania wymiarów, mocy i oprzyrządowania do indywidualnych potrzeb. Ze względu na złożoną naturę maszyny, dokładne określenie elementów będących w stanie zagwarantować jej niezawodność, stabilność, bezpieczeństwo, przewidywalność obróbek na przestrzeni czasu czy złożoność możliwych do wykonania gięć, jest bardzo trudne. Wiele z tych elementów nie jest widocznych dla oka, co stanowi główne ryzyko w chwili podejmowania decyzji o zakupie, gdyż właśnie w tych szczegółach tkwi pewność podejmowanej inwestycji. Na jakich 7 szczegółów należy zwrócić uwagę, aby wybrać odpowiednią prasę krawędziową? #1: Struktura prasy krawędziowej Ramiona to część maszyny, która zapewnia amortyzację naprężeń w czasie procesu gięcia: delikatna struktura ulega odkształceniom, które wpływają na jakość gotowego produktu. W przypadku pras krawędziowych VICLA badania wykonane na przestrzeni lat w zakresie odkształceń powstających na strukturze umożliwiły zaprojektowanie i zrealizowanie prasy krawędziowej, która zapewnia odpowiednią odporność na naprężenia mechaniczne. Ramiona śledzą kształt walcowanej płyty: rozwiązanie to, tylko pozornie drugorzędne, pozwala na rozłożenie odkształcenia równomiernie po obu stronach, gwarantując przy tym gięcie pod stałym kątem. Równoległość ramion jest zapewniona dzięki procesom wykonywanym z zastosowaniem tolerancji do części setnych i umożliwia ona osiągnięcie optymalnej precyzji, powtarzalności i prędkości zderzaka tylnego. Ta unikalna cecha techniczno-strukturalna pozwala na wyeliminowanie drgań i naprężeń, umożliwiając ruch zderzaka na wysokiej prędkości, przy utrzymaniu optymalnej precyzji umiejscowienia. #2: Podwójna prowadnica Zadaniem prowadnic jest utrzymanie stabilności i prostopadłości poprzecznicy górnej w stosunku do powierzchni roboczej. Pozwala to na zachowanie precyzji gięcia niezależnie od stosowanych narzędzi i złącz pośrednich i gwarantuje, wraz z upływem czasu, utrzymanie pozycji wycentrowania ustalonych w czasie testowania. Jest to cecha niezmiernie ważna, gdyż brak tego typu rozwiązania powoduje, wraz z upływem czasu, stopniową utratę prostopadłości prasy krawędziowej, która na początku nie jest zauważalna, lecz stopniowo negatywnie oddziałuje na pozycje wycentrowania i z czasem będzie wymagała wykonania interwencji konserwacji. #3: Siłowniki Siłowniki to komponenty zasadnicze na każdej prasie krawędziowej. Mogą mieć one kształt okrągły lub prostopadły. VICLA realizuje je z odkuwki z materiału C-45. W górnej części płaszcza zamontowany jest blok hydrauliczny, który może być usunięty, aby ułatwić wykonanie czynności konserwacji zwyczajnej; trzpienie są hartowane i szlifowane. Siłowniki są połączone z poprzecznicą górną, za pomocą elementu półkolistego, który umożliwia wykonanie dowolnego rodzaju obróbki, także w przypadku detali wymagających zmiany kąta po stronie prawej i lewej. #4: System hybrydowy W przeszłości na rynku dostępnych było niewiele typów pras krawędziowych. Obecnie w handlu są one dostępne w różnych wersjach: hydrauliczne prasy krawędziowe; elektryczne prasy krawędziowe; hybrydowe prasy krawędziowe. Maszyny te różnią się między sobą pod względem zastosowanych technologii i metod konstrukcyjnych. Firma VICLA już od samego początku uwierzyła w potencjał jaki niesie ze sobą stosowanie technologii hybrydowej. Aby zagwarantować optymalną wydajność i zwiększenie produktywności bez wpływu na zużycie, VICLA opracowała prasy krawędziowe wyposażone w innowacyjny system hybrydowy. Ale uwaga! Aby uznać prasę krawędziową za „hybrydową” nie wystarczy zainstalowanie falownika. Innowacja technologiczna opiera się raczej na zastosowaniu szczególnego układu hydraulicznego który, w przypadku seryjnych modeli hybrydowych, opiera się o w pełni niezależny, podwójny obwód hydrauliczny, w każdym każda z części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli w zależności od obciążenia wywieranego na każdy z siłowników; ponadto zapewnia wydajność w zakresie oszczędności energetycznej. Jest to system pozwalający na zminimalizowanie zużycia maszyny gdyż koncentruje całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności gwarantuje model Hybrid Plus: system ten składa się z jednego silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który jest w stanie zapewnić wysokie siły nacisku i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system o zwiększonej kompaktowości, ze znaczną redukcją orurowania, składający się z silnika i pompy z napędem bezpośrednim zainstalowanych na siłownikach. Nie jest błędne stwierdzenie, że model hybrydowy stanowi rozwinięcie hydraulicznej prasy krawędziowej. W rzeczy samej stanowi on maszynę ulepszoną i usprawnioną, dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych komponentów elektrycznych i hydraulicznych. W ten sposób hybrydowa prasa krawędziowa łączy w sobie najlepsze cechy pras elektrycznych i hydraulicznych pras krawędziowych. Wyniki w liczbach dotyczące tej innowacji technologicznej są imponujące, jak pokazano na wykresie. #5: Clever Crowning Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. System aktywnej kompensacji ugięcia stołu automatycznie oblicza siłę nacisku siłowników stołu, w zależności od odczytów przesyłanych przez odpowiednie czujniki zamontowane na poprzecznicy górnej i dolnej. Dzięki temu niezbędne korekty są obliczane w czasie rzeczywistym dla każdego gięcia, zapewniając liniowe gięcie krawędzi na całej ich długości. Jakie korzyści płyną z tego „inteligentnego” systemu? Można wyróżnić głównie trzy korzyści: zapewnia optymalne rezultaty także, kiedy prasa jest obsługiwana przez operatora bez szczególnego stopnia wyspecjalizowania; zapewnia jednorodny kąt gięcia bez konieczności jakiejkolwiek interwencji ze strony operatora; gwarantuje stałą liniowość gięcia także na niejednorodnych materiałach (np. z otworami/szczelinami i pełnym materiałem). #6: Flex Flex to innowacyjne urządzenie służące do kontroli odkształceń strukturalnych powstających na ramionach, które pozwala utrzymać taką samą głębokość gięcia niezależnie do długości arkusza blachy. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. #7: Back Ograniczniki tylne są jednym z elementów, który pozostaje niewidoczny, natomiast dla prasy ma znaczenie zasadnicze. VICLA instaluje w swoich maszynach ograniczniki o szczególnych właściwościach technicznych i strukturalnych. Układ mechaniczny jest zamontowany bezpośrednio na ramionach poddanych obróbce z tolerancją do części setnych i jest wyposażony w silniki bezszczotkowe wyposażone w zintegrowany układ elektroniczny, zarządzane w CANopen aby zapewnić wysoką wydajność; Napęd oparty o szlifowane listwy zębate, które gwarantują wysokie prędkości osi (560 mm/s) i precyzyjne pozycjonowanie (+/- 0,02 mm): pozwala to na osiągnięcie wysokiej wydajności cykli produkcyjnych, wysokiej standardów jakościowych, idealnej precyzji i wyjątkowej cichości działania; Nowy zderzak składający się z belki o grubości 10 mm wyposażony w innowacyjny system do regulacji równoległości aby zapewnić maksymalną wszechstronność konstrukcyjną i możliwość dostosowania do wymogów oraz wyjątkową stabilność i wytrzymałość; Wieże przesuwające się na 2 przeciwstawnych prowadnicach liniowych, regulowanych w przedniej części maszyny, wyposażonych w blokadę pneumatyczną. BACK w wersji podstawowej jest wyposażony w 2 osie (X, R). Także w tym wypadku możliwe jest zainstalowanie wyposażenia dodatkowego aby umożliwić jego funkcjonowania w 6 osiach (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Wszystkie wieże są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. Podsumowanie Powyżej wspólnie przeanalizowaliśmy główne elementy, które pozostają ukryte na maszynie, a które są głównymi czynnikami na które powinno się zwrócić uwagę na etapie wyboru prasy krawędziowej, aby zapewnić pewną i opłacalną inwestycję, która umożliwi ograniczenie kosztów pracy; zoptymalizowanie produktywności; maksymalną jakość obróbki. Dzięki temu także klient końcowy będzie mógł liczyć na ustandaryzowane i niezawodne dostawy.
Prasa krawędziowa jest specjalistycznym urządzeniem wykorzystywanym w obróbce metali do gięcia płaskich arkuszy metalowych w różne kształty i kąty. Jest to niezbędny element wyposażenia w różnych branżach, od małych zakładów produkcyjnych po duże zakłady produkcyjne. Technologia, na której oparta jest jej praca, jest tylko pozornie trywialna, jednak kryje w sobie niezwykłe osiągnięcia w dziedzinie mechaniki i technologii. Spis Treści: Prasy Krawędziowe Jak działa prasa krawędziowa? Rodzaje pras krawędziowych: Prasy krawędziowe mechaniczne Prasy krawędziowe hydrauliczne Promecam Prasy krawędziowe serwo Prasy krawędziowe CNC Prasy krawędziowe hybrydowe Zalety pras krawędziowych Zastosowania pras krawędziowych Ograniczenia pras krawędziowych Alternatywy dla pras krawędziowych Wnioski Jak działa prasa krawędziowa? Prasa krawędziowa działa za pomocą dwóch podstawowych narzędzi: tłoka i matrycy. Matryca jest stacjonarnym narzędziem w kształcie litery V umieszczonym pod obrabianym przedmiotem, podczas gdy tłok jest ruchomym komponentem, który wywiera siłę na materiał, aby go zgiąć. Ruch tłoka jest napędzany przez tłocznik, który może być zasilany różnymi mechanizmami, takimi jak mechaniczne, serwomotory, hydrauliczne lub pneumatyczne. Oto kilka kluczowych terminów, z którymi warto się zapoznać podczas pracy z prasami krawędziowymi: Tonaż: Maksymalna siła gięcia, jaką może wywrzeć prasa krawędziowa. Kąt gięcia: Kąt utworzony między dwiema stronami zgiętego metalu. Długość gięcia: Maksymalna długość blachy, która może być zgięta za pomocą określonej prasy krawędziowej. Kiedy wynaleziono prasę krawędziową? Prasa krawędziowa, choć jest stosunkowo nowoczesnym wynalazkiem, ma historię sięgającą roku 1882, kiedy to złożono pierwsze patenty. Wczesne prasy krawędziowe były pracochłonnymi urządzeniami, w dużym stopniu polegającymi na operacjach manualnych. Aby utworzyć gięcie, najpierw tworzono formę dopasowaną do pożądanego kształtu. Blachę umieszczano następnie na formie i otaczało się mieszaniną piasku i ołowianych śrut. Pracownicy używali następnie palety T do uderzania w metal, wymuszając jego wciśnięcie w kształt formy. Proces ten, choć skuteczny, był powolny i często skutkował prostymi, prostymi gięciami. Jakie są różnice między starymi a nowoczesnymi prasami krawędziowymi? Jeśli porównamy nowoczesną prasę krawędziową z prasą sprzed pięćdziesięciu lat, na zewnątrz wydaje się, że niewiele się zmieniło. Jednak prawda jest taka, że są to dwie zupełnie różne maszyny; elementy zewnętrzne również mogły pozostać stacjonarne z typowym wzornictwem, które wszyscy znamy, ale mechanika i elektronika ewoluowały w sposób cichy i nieubłagany. Koncepcyjnie, między maszyną do gięcia z przeszłości a nowoczesną, nie ma zmian w procesie; obie bowiem mają ten sam cel: doprowadzić tłok do matrycy do pewnej wysokości w najbardziej precyzyjny i powtarzalny sposób. Jednak nowoczesna prasa krawędziowa jest wynikiem ciągłej ewolucji. Tak jak miało to miejsce w przypadku samochodów, które z prostego i niemal prymitywnego środka transportu stały się prawdziwie zaawansowanymi technologicznie maszynami, tak i prasa krawędziowa jest obecnie koncentracją innowacji technologicznych i mechanicznych. Jednak zarówno w przypadku samochodu, jak i prasy krawędziowej, podstawowe komponenty mechaniczne pozostały takie same, ale z czasem zostały ulepszone i udoskonalone. Prasy krawędziowe: typy i charakterystyka Aby zrozumieć złożoności gięcia blach i odkryć optymalną technologię, która równoważy wydajność, efektywność, opłacalność i wszechstronność, niezbędne jest zgłębienie bogatej historii pras krawędziowych. Włochy, jako pionier w tej dziedzinie, rozwinęły prężny przemysł w regionie Brianza, gdzie firmy konsekwentnie podnosiły standardy włoskich pras krawędziowych. Znani na całym świecie ze swojej tradycji i jakości, włoscy producenci, w tym Mariani i inni, odegrali kluczową rolę w kształtowaniu rozwoju technologii pras krawędziowych. Mechaniczne prasy krawędziowe Mechaniczne prasy krawędziowe są w dalszym ciągu używane w wielu warsztatach do obróbek o charakterze marginalnym, pomimo tego że, zgodnie z prawem włoskim, nie zapewniają wystarczającej ochrony bezpieczeństwa i nie powinny być już wykorzystywane. W przeszłości najlepiej znanymi mechanicznymi prasami krawędziowymi były te wytwarzane przez Mariani lub Omag; cechowały się one szybkością ruchu i dużą siłą nacisku. Prasy krawędziowe typu rg promecam Zostały stworzone we Francji przez Rogera Giordano, hydrauliczne prasy krawędziowe RG Promecam są maszynami o kompaktowej i niskiej konstrukcji. Wyróżniają się one przede wszystkim ruchem stołu, który jest wykonywany w inny sposób niż na innych prasach krawędziowych. W większości pras częścią ruchomą jest górny element prasy - nazywany „poprzecznicą” - który wykonuje ruch w dół, natomiast w tym przypadku ruchomy jest stół, który wykonuje ruch podnoszenia. Ruch jest uzyskiwany dzięki naciskowi centralnego układu hydraulicznego. Dzięki swojej prostocie i niezawodności przeszły do historii sektora gięcia prasowego nie tylko na terenie Włoch. Dziś nie spełniają obowiązujących norm bezpieczeństwa, gdyż nie są wyposażone w punkt zmiany prędkości i w nowoczesne systemy ochronne. W związku z tym mogą pracować wyłącznie w przypadku zastosowania odpowiednich zestawów adaptacyjnych. Prasy te były szeroko stosowane przez bardzo długi okres czasu i do dnia dzisiejszego są one jeszcze operacyjne w wielu warsztatach. W okresie powojennym stanowiły one prawdziwą rewolucję dla sektora, gdyż stół opierał się naturalnemu wygięciu poprzecznicy. Ponadto poprzecznica, niska i kompaktowa, umożliwiała wykonywanie zamkniętych profili o dużych wymiarach, które były w stanie „objąć” górną część maszyny. Prasy krawędziowe hydrauliczne z drążkiem skrętnym Są to poprzedniczki pras zsynchronizowanych, do których wizualnie są bardzo podobne. Ruch jest wykonywany przez poprzecznicę, która opuszcza się w dół za pomocą pary tłoków hydraulicznych. Zazwyczaj są wyposażone w dwie lub trzy osie: X dla wózka tylnego; Z dla wysokości wózka tylnego; Y dla opuszczania poprzecznicy; Maszyny te są wyposażone w dwa siłowniki połączone mechanicznie za pomocą drążka, który odprowadza ich ruch aż do osiągnięcia „dolnego martwego punktu”. DMP jest regulowany za pomocą ruchu dwóch ślimaków, które podnoszą się i opuszczają, aby wyznaczyć wysokość końca skoku siłowników i poprzecznicy. Kontrola maszyny jest wykonywana przez zwykły ustawnik pozycyjny, który zazwyczaj nie jest wyposażony w pamięć wewnętrzną. Prasy krawędziowe hydrauliczne zsynchronizowane W dniu dzisiejszym hydrauliczna zsynchronizowana prasa krawędziowa jest jedną z najszerzej stosowanych nowoczesnych maszyn. Ruch górnej poprzecznicy jest wykonywany za pomocą dwóch niezależnych siłowników hydraulicznych, które są regulowane za pomocą odpowiednich zaworów proporcjonalnych. Dzięki temu rozwiązaniu maszyna zapewnia wszechstronność i umożliwia operatorowi niezależne sterowanie dwoma siłownikami w celu zmiany ruchu opuszczania poprzecznicy i przeciwdziałania ewentualnym nierównościom na blasze. Częstym problemem jest sytuacja, w której zagięcie elementu po jednej stronie jest większe niż to wykonane na drugiej krawędzi, i jest ona spowodowana wspomnianymi nierównościami na surowcu. Kontrola numeryczna hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej jest znacznie bardziej rozwinięta w stosunku do ustawnika pozycyjnego stosowanego na prasie krawędziowej z drążkiem skrętnym. CNC umożliwia operatorowi wykonanie wielu regulacji: od czasu postoju do dolnego martwego punktu, od prędkości gięcia do dekompresji. Rys. 4.4 Prasy krawędziowe elektryczne W porządku chronologicznym stanowią ostatnie rozwinięcie pras krawędziowych i obecnie są uznawane za rozwiązanie border line, odpowiednie dla wymogów szczególnych. Zapewniają prędkość i powtarzalność oraz wydajność, jednakże są mniej wszechstronne i koszt ich utrzymania jest wyższy niż w przypadku zsynchronizowanych pras krawędziowych. Uruchomienie elektrycznej prasy krawędziowej jest możliwe zasadniczo na dwa różne sposoby: za pomocą śrub tocznych lub za pomocą odpowiednich pasów. Przyszłość prasy krawędziowej: prasy krawędziowe hybrydowe Na obecną chwilę zsynchronizowane hydrauliczne prasy krawędziowe stanowią bardzo dobry punkt wyjścia dla dalszych innowacji technologicznych i ulepszeń, które zapewniają bardzo dobre wyniki. VICLA postanowiła pójść za falą i mocno zaangażowała się w rozwijanie technologii hybrydowej. Umożliwia ona wydobycie z każdego pojedynczego systemu jego najlepszej charakterystyki, jej połączenie i przekształcenie na rozwiązanie o wysokim poziomie zaawansowania technologicznego, które wyróżnia się: precyzją; powtarzalnością; oszczędnością energetyczną; stosunkiem jakości do ceny. Precyzja do tysięcznych milimetra Prasy krawędziowe hybrydowe VICLA mogą gwarantować umiejscowienie poprzecznicy z precyzją do tysięcznych milimetra, zapewniając dokładne i stałe gięcie: ewentualne nierówności są powodowane wyłącznie przez czynniki naturalne związane ze zmienną jakością surowca. Osiągnięcie niemalże chirurgicznej precyzji jest możliwe dzięki zastosowaniu mniejszej ilości oleju niż ma to miejsce na tradycyjnej prasie hydraulicznej. Wystarczy zestawić ze sobą stosowne dane - w zsynchronizowanej hydraulicznej prasie krawędziowej z technologią hybrydową VICLA .SUPERIOR o wydajności równej 110 ton zastosowany został podwójny zbiornik o pojemności 50 litrów w każdej z komór (w stosunku do 200 litrowego zbiornika obecnego na hydraulicznej prasie krawędziowej). Mniejsza ilość używanego oleju przekłada się na redukcję liczby przewodów, rur, zmniejszenie wytwarzanego ciepła i rozprężności cieplnej, ograniczenie luzów i zużycia. Dwa wydajne silniki elektryczne działają z zastosowaniem wyłącznie minimalnej niezbędnej ilości oleju. Precyzyjna powtarzalność Zapewnienie powtarzalności jest bezpośrednim wynikiem ograniczenia ilości stosowanego oleju. Ogrzewanie oleju, który przepływa przez wiele metrów rur, niesie ze sobą znaczące skutki uboczne, najważniejszym z nich jest utrata precyzji. Tego typu brak stałości w czasie gięcia staje się wyraźnie zauważalny wraz z upływem czasu, po wykonaniu wielu cykli roboczych na maszynie. Dzięki zastosowaniu mniejszego zbiornika, kompaktowego układu, który pozwala na stosowanie małej ilości oleju zmieniającego swoją objętość przy każdej zmianie temperatury, prasy krawędziowe VICLA zachowują swoją precyzję gięcia w czasie każdego cyklu roboczego. Powtarzalność jest zapewniona także dzięki idealnej precyzji i doskonałej stabilności konstrukcyjnej. Bez zapewnienia tego rodzaju jakości już u samych podstaw żaden system elektroniczny lub najnowocześniejsze rozwiązanie technologiczne nie będzie w stanie ujawnić swojego rzeczywistego potencjału. Oszczędność energetyczna do 78% Porównanie wydajności hybrydowej prasy krawędziowej z wydajnością tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej przynosi prawdziwie imponujące wyniki: oszczędność energetyczna, w standardowych warunkach roboczych, wynosi 55%. Jednakże możliwe jest osiągnięcie jeszcze lepszych rezultatów: dzięki seryjnej technologii hybrydowej można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu 55%, natomiast w przypadku zastosowania wyposażenia opcjonalnego Hybrid Plus, wysoko zaawansowanego komponentu hydraulicznego, można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu nawet 78%! Jest to możliwe dzięki filozofii użytkowania opartej na prostym i jednocześnie skutecznym założeniu: zużywanie mniejszej ilości energii w czasie gdy prasa wykonuje gięcie. W tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasie krawędziowej obecny jest duży silnik trójfazowy, który nigdy się nie wyłącza, nawet w czasie gdy operator wykonuje przezbrojenie maszyny lub zmianę programu w kontroli numerycznej, układa elementy na pasie na wysokości swojego stanowiska lub kiedy po prostu obserwuje rysunek detalu do poddania obróbce. Natomiast silnik o wysokiej efektywności zastosowany na hybrydowej prasie krawędziowej VICLA, włącza się wyłącznie, kiedy operator uruchamia maszynę przez naciśnięcie na pedał opuszczania. Przynosi to niezmierne korzyści w zakresie ograniczenia kosztów, każde w perspektywie krótkoterminowej. Z punktu widzenia kosztów jeszcze większą korzyść przynosi technologia hybrydowa. To dlatego że, w porównaniu z systemem hybrydowym VICLA, koszt zakupu elektrycznej prasy krawędziowej, która w każdym wypadku zapewnia oszczędność energetyczną, jest wyższy. Co więcej: elektryczne hydrauliczne prasy krawędziowe, w szczególności te wyposażone w system pasowy, charakteryzują się odmienną strukturą, która zmniejsza ich wszechstronność. Struktura zamknięta po bokach i zastosowanie dużej ilości osłon uniemożliwia gięcie elementów szczególnych, m.in. lejów, zbiorników o większej głębokości lub ześlizgów, gdyż stwarza ona wiele okazji do kolizji między elementami a maszyną. Hybrydowa prasa krawędziowa z układem hydraulicznym natomiast umożliwia obróbkę także w przypadku wystawania poza boczny obrys maszyny zapewniając dużą wszechstronność zastosowania. Zalety Pras Krawędziowych Efektywność wewnętrzna: Zainstalowanie prasy krawędziowej na miejscu pozwala usprawnić produkcję i obniżyć koszty. Bezpieczeństwo bez porównania: Nowoczesne prasy krawędziowe priorytetowo traktują bezpieczeństwo operatora dzięki funkcjom takim jak kurtyny ochronne i czujniki laserowe. Przyspieszona produkcja: Integracja CNC automatyzuje operacje, prowadząc do znacznie szybszych czasów produkcji. Zredukowana siła robocza: Prasy krawędziowe minimalizują potrzebę pracy ręcznej, zwłaszcza gdy są wyposażone w automatyzację CNC. Optymalizacja kosztów: Szybsza produkcja i zmniejszona siła robocza przekładają się na znaczne oszczędności kosztów. Zastosowania Pras Krawędziowych Komponenty maszyn narzędziowych: Produkcja części do różnych maszyn narzędziowych. Komponenty elektryczne: Produkcja niezbędnych części, takich jak skrzynki rozdzielcze i obudowy. Części samochodowe: Produkcja kluczowych komponentów do pojazdów. Materiały budowlane: Tworzenie ram i części kanałów dla budynków. Ograniczenia Pras Krawędziowych Blokowanie tłoka: Niewłaściwe użycie lub ciśnienie może spowodować zablokowanie tłoka. Ograniczona kontrola: Większość pras krawędziowych nie może być zatrzymana w połowie cyklu. Alternatywy dla Pras Krawędziowych Maszyny do składania: Odpowiednie do niektórych zastosowań, ale generalnie bardziej złożone i wolniejsze. Giętarki panelowe: Idealne do cienkich blach metalowych, ale znacznie droższe. Wnioski Prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w każdym zakładzie obróbki metali. VICLA oferuje szeroką gamę nowoczesnych pras krawędziowych elektrycznych i hydraulicznych zaprojektowanych zgodnie z Twoimi specyficznymi potrzebami. Skontaktuj się z VICLA już dziś, aby znaleźć idealną maszynę do swoich zastosowań.
Prasy krawędziowe CNC są nowoczesnymi maszynami do obróbki blach, sterowanymi i kontrolowanymi przez komputer. Pomagają one szybko ustawić parametry zadania i wykonywać cykle produkcyjne zgodnie z różnymi potrzebami, zarówno krótkoterminowymi, jak i długoterminowymi. Ważność pras krawędziowych CNC w produkcji Prasy krawędziowe CNC są niezwykle wszechstronnymi maszynami zdolnymi do obsługi szerokiego zakresu zadań związanych z obróbką metali. Ich programowalność umożliwia precyzyjną kontrolę operacji gięcia, zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki. Od prostych gięć po złożone geometrie, maszyny te mogą wydajnie przetwarzać różne materiały, w tym stal, aluminium i stal nierdzewną. Ta wszechstronność sprawia, że prasy krawędziowe CNC są niezbędne w branżach wymagających wysokiej jakości, niestandardowych komponentów metalowych. Jak przebiega proces gięcia blach CNC? Gięcie CNC jest najczęściej wykorzystywaną metodą obróbki plastycznej blach. Nowoczesne technologie wymagają doskonałej precyzji, która osiągalna jest jedynie dzięki wykorzystywaniu maszyn sterowanych cyfrowo. Rodzaje pras krawędziowych CNC Prasy krawędziowe hydrauliczne Prasy krawędziowe hydrauliczne, znane ze swojej precyzji i mocy, wykorzystują siłowniki hydrauliczne do sterowania procesem gięcia. Chociaż oferują one doskonałe osiągi, mogą być złożone w utrzymaniu i mieć wyższe koszty eksploatacji. Prasy krawędziowe hydrauliczne CNC automatyzują wiele funkcji, poprawiając wydajność i dokładność. Synchronizowane prasy hydrauliczne, takie jak model VICLA .Smart, wykorzystują dwa niezależne siłowniki do precyzyjnej kontroli i większej wszechstronności. Prasy krawędziowe elektryczne Prasy krawędziowe elektryczne to nowsza technologia, oferująca prędkość, powtarzalność i wydajność energetyczną. Mogą jednak mieć ograniczenia w zakresie siły i wszechstronności w porównaniu do pras hydraulicznych. Prasy serwoelektryczne, rodzaj prasy elektrycznej, wykorzystują serwonapędy do precyzyjnej kontroli i cichszej pracy. Są odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i niskiego poziomu hałasu. Prasy krawędziowe hybrydowe Prasy krawędziowe hybrydowe łączą najlepsze aspekty pras hydraulicznych i elektrycznych, oferując wyjątkowe osiągi. VICLA, lider w dziedzinie technologii hybrydowych, dostarcza maszyny z: Mikroskopijną precyzją: zapewnia stałe i dokładne gięcia. Wydajnością energetyczną: do 78% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi. Wszechstronnością: obsługuje szerszy zakres zastosowań niż prasy elektryczne Kluczowe czynniki do rozważenia Siła Prasy hydrauliczne generalnie oferują większą siłę niż opcje elektryczne lub hybrydowe. Wszechstronność Prasy hybrydowe są bardziej wszechstronne niż prasy elektryczne. Konserwacja Prasy hydrauliczne wymagają więcej konserwacji ze względu na swoje złożone systemy. Wydajność energetyczna Prasy elektryczne i hybrydowe są bardziej wydajne energetycznie niż tradycyjne prasy hydrauliczne. Hałas Prasy elektryczne, zwłaszcza prasy serwoelektryczne, są generalnie cichsze niż prasy hydrauliczne. Główne komponenty pras krawędziowych CNC: stół, tłok, matryca i suwadło Rama Nazywana również belką, jest ruchomą częścią, na której są instalowane tłoczniki. Porusza się pionowo wzdłuż osi Y i jest pozycjonowana przez sterowanie numeryczne w określonych pozycjach zgodnie z wykonywaną operacją. Istnieją niezależne osie Y1 i Y2, które regulują możliwe nierównowagi głównego tłoka maszyny (w prasie hydraulicznej są to różne skoki, jakie mogą wykonać siłowniki). Stół Jest to stała część pod belką, gdzie są instalowane matryce. Może zawierać system centrowania (lub koronowania), aby kompensować deformację poprzeczki, zwłaszcza w maszynach o szerokości 2 metrów lub większej. Taki system można znaleźć w różnych wersjach, które obejmują różne filozofie projektowe wśród producentów lub są oparte na konkretnych typach lub rodzinach maszyn. Znakomite wyniki można uzyskać dzięki zastosowaniu systemu hydraulicznego koronowania. W takim przypadku, w stole maszyny jest umieszczonych kilka siłowników wysokociśnieniowych o niskim przepływie, aby skompensować deformację ramy podczas fazy prasowania poprzez wytworzenie siły przeciwnej od spodu. Ramiona boczne Ramiona boczne reprezentują płyty boczne lub ramiona, które określają szerokość ramy maszyny. Mogą być również różne: na przykład maszyny z zsynchronizowaną hydrauliką prawie zawsze mają szczelinę, zwaną gardłem, dzięki czemu do ramy maszyny można włożyć arkusz, który jest szerszy niż odległość między ramionami lub kolumnami. Suwadło tylne To urządzenie zapewnia prawidłowe pozycjonowanie zagięcia w wytwarzanej części. Zwykle składa się z belki, na której zamontowane są dwa lub więcej stopek (suwadła). Mogą one poruszać się na boki, aby znaleźć właściwą pozycję. Osie natomiast są: x: do przodu i do tyłu, ustawia długość zagięcia (flangi) od środka matrycy do końca palców. r: góra i dół, reguluje wysokość stopek/palców, aby palce mogły lepiej sięgnąć do części i aby można było montować matryce o różnej wysokości. z: lewo i prawo, reguluje położenie stopek na stole, aby zapewnić, że tylne palce znajdują się w prawidłowej pozycji podporowej względem tłocznika i matrycy. Czym jest kontroler cnc Wszystkie mechaniczne komponenty prasy krawędziowej są zintegrowane z kontrolą numeryczną, która odpowiada za ustawienie parametrów gięcia. Parametrami najważniejszymi dla procesu gięta są: grubość blachy; wymiary blachy; kąt gięcia; Jedną z korzyści kontroli numerycznej jest możliwość wykonywania symulacji gięcia, w czasie których maszyna sprawdza, czy nie mogą wystąpić kolizje lub przeciążenia. Jakie są korzyści z używania prasy krawędziowej z kontrolą numeryczną? Programowanie wykonywane za pomocą kontroli numerycznej połączonej z prasą krawędziową przynosi wielorakie korzyści: Prędkość Precyzja Powtarzalność Możliwość dostosowania Wszechstronność Łatwość obsługi Główne typy kontroli numerycznej ESA Kontrola numeryczna ESA 650 - 660 Wersja ta, wyposażona w kolorowy wyświetlacz i funkcję wielojęzyczności, umożliwia automatyczne obliczenie DMP, w zależności od typu narzędzia i wymaganego kąta, oraz automatyczne obliczenie siły gięcia. W zakresie dostępnych optymalizacji wyróżnić można sekwencję optymalnego gięcia i wyświetlanie ewentualnych kolizji w sekwencji proponowanej przez operatora, jak i wykonywanie kontroli, które pozwalają zapobiec kolizji między osiami a matrycą w fazie automatycznej. Kontrola numeryczna ESA 675 Jest wyposażona w duży ekran o rozmiarze 21” LCD HD z kolorowym ekranem dotykowym i w komputer z systemem Windows, który umożliwia otwieranie rysunków w pdf lub w innym formacie bezpośrednio na maszynie. Ponadto pozwala na optymalne zarządzanie wszystkimi Cad-Cam 3D. Jest wyposażona w RAM o wielkości 8 Gb, 4 porty USB 2.0 + 4 porty USB 3.0. Kontrola numeryczna Delem Jest to kontrola numeryczna z łatwym w obsłudze i intuicyjnym ekranem dotykowym, o wysokim poziomie funkcjonalności i o nowoczesnym i przyjaznym dla użytkownika środowisku graficznym. Jest dostępna w ekrany o różnej wielkości i w funkcje, które można dostosowywać do indywidualnych potrzeb. Programowanie dla pras krawędziowych: zarządzanie projektami 3D Nowoczesne prasy krawędziowe mogą być wyposażone w oprogramowanie do programowania, przygotowywania i przetwarzania projektów 3D, którego zastosowanie niesie ze sobą wielorakie korzyści. Oprogramowanie do programowania dostępne na maszynach do obróbki blach VICLA gwarantuje maksymalną wydajność w fazie wyboru narzędzi, w zależności od promienia gięcia, maksymalną siłę prasy krawędziowej, kontrolę kolizji i dostępność różnych typów narzędzi i stacji. Ponadto jest ono w stanie rozpoznać i automatycznie zarządzać zaginaniem ze ściskaniem, dzięki określeniu kątów gięcia wstępnego i przeciw-gięcia wewnętrznego, poprzez obliczenie najlepszej i bezkolizyjnej sekwencji gięcia i uwzględniając dostępność podziałów i stóp. Pomimo tego, że zarządzanie w trybie automatycznym umożliwia odnalezienie odpowiedniego rozwiązania, operator może interweniować ręcznie i zmienić dane ustawione w oprogramowaniu. W celu umiejscowienia ograniczników, oprogramowanie dostępne na prasach krawędziowych VICLA udostępnia opcje automatycznej i ręcznej kontroli zderzaka tylnego, dzięki symulacji 3D, która pozwala na wyświetlenie wszystkich ruchomych elementów, łącznie z narzędziami, elementem do poddania gięciu i strukturą maszyny. Oprogramowanie oddaje do dyspozycji także kompletny raport z przezbrojenia, od sekwencji gięcia w 3D, łącznie ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi pojedynczych etapów gięcia. Raport może być wydrukowany lub wyświetlony bezpośrednio na systemie kontroli numerycznej. Przemysł 4.0 i inteligentna produkcja Prasy krawędziowe CNC są coraz częściej integrowane z technologiami Przemysłu 4.0, transformując je w inteligentne zasoby produkcyjne. Obejmuje to łączenie maszyn z sieciami i wyposażenie ich w czujniki oraz możliwości analizy danych. Kluczowe korzyści integracji Przemysłu 4.0 obejmują: Predictive maintenance: Wykorzystanie analizy danych do przewidywania awarii sprzętu i planowania konserwacji w sposób proaktywny. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Śledzenie wydajności maszyn i identyfikowanie wąskich gardeł w procesie produkcyjnym. Poprawiona kontrola jakości: Implementacja zautomatyzowanych systemów inspekcji w celu zapewnienia stałej jakości produktów. Wzmocniona łączność: Bezproblemowa integracja z innymi systemami produkcyjnymi w celu usprawnienia przepływu pracy. Automatyzacja i robotyka Automatyzacja i robotyka odgrywają coraz ważniejszą rolę w operacjach pras krawędziowych CNC. Automatyzacja gięcia blach znacznie się rozwinęła w ostatnich latach. Kolaboracyjne roboty (cobots) i antropomorficzne roboty zrewolucjonizowały przemysł, zastępując tradycyjne roboty kartezjańskie. Te zautomatyzowane rozwiązania nie tylko przyspieszają proces gięcia, ale także zmniejszają błędy ludzkie. Korzyści ze zautomatyzowanych stanowisk gięcia obejmują: Zwiększona wydajność: szybsze cykle gięcia i zmniejszony czas przestoju. Poprawiona jakość: zmniejszone błędy ludzkie i bardziej spójne wyniki. Ergonomia: odciąża operatorów od powtarzalnych zadań. VICLA opracowała zaawansowane rozwiązania dla zautomatyzowanych stanowisk gięcia. Te rozwiązania mogą pomóc Ci usprawnić proces produkcji i poprawić wyniki finansowe. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak rozwiązania do gięcia robotycznego mogą przekształcić Twoją produkcję blach, przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik Gięcie robotyczne: zalety i ograniczenia. Wraz z rozwojem technologii możemy oczekiwać jeszcze większego poziomu automatyzacji i robotyzacji w zastosowaniach pras krawędziowych CNC.
Prasa krawędziowa to maszyna łatwa w obsłudze i jednocześnie, ze względu na zmienne właściwości blachy, złożona, wymagająca dostosowania w zależności od wymogów obrabianego materiału. To dlatego ważne jest, aby na etapie konfiguracji uwzględnić całą charakterystykę i wszystkie czynniki, które mogą wpływać na pracę prasy krawędziowej. Poniżej wskazane zostały główne punkty, które należy wziąć pod uwagę: Długość Długość prasy krawędziowej zależy od maksymalnej długości elementu do poddania obróbce. Ponadto, jeżeli przewiduje się gięcie na różnych stacjach, należy wziąć pod uwagę zakup prasy krawędziowej o większej długości, która umożliwi obróbkę na kilku stacjach. Na przykład, w przypadku arkusza o wymiarach 1100 x 700 mm, zaleca się wybranie prasy o długości 2000 mm. Tonaż Jest to siła używana przez maszynę do wygięcia detalu. Innymi słowy, jest to zdolność gięcia prasy krawędziowej. Tonaż jest uzależniony od różnych czynników, przede wszystkim jednak od materiału: element o dobrych własnościach plastycznych wymaga zastosowania mniejszej siły gięcia, natomiast materiał bardziej odporny, jak stal nierdzewna lub stal o niezwykle wysokiej wytrzymałości, wymaga zastosowania znacznie wyższej siły. Innymi czynnikami, które należy uwzględnić są: grubość, długość i typ obróbki. Najlepszym rozwiązaniem jest zawsze zakup prasy krawędziowej o wymiarachzawyżonych o 20%/30% w stosunku do danych teoretycznych, tak aby w czasie pracy uniknąć osiągania limitów operacyjnych maszyny. Jednym z najczęściej popełnianych błędów w czasie dokonywania oceny jest brak odróżnienia całkowitej siły niezbędnej do zagięcia określonego elementu blachy od siły wyrażonej w tonach na metr wymaganej dla określonej grubości, materiału i matrycy. Dowiedz się więcej w naszym przewodniku. Otwarcie i skok Za otwarcie uznaje się otwór znajdujący się w przedniej części prasy krawędziowej. Prasa krawędziowa o powiększonym skoku to maszyna wyposażona w złącza pośrednie o większych wymiarach, które ułatwiają usuwanie zagiętych detali. Blokady i złącza pośrednie Złącza pośrednie to adaptery, które wprowadza się pomiędzy poprzecznicę a stemple. Są one bardzo pomocne i znacząco ułatwiają proces głębokiego tłoczenia. Systemy do blokowania narzędzi dzielą się na: blokady ręczne; blokady pół-automatyczne; blokady pneumatyczne; blokady hydrauliczne; Wybór poprawnej blokady ma znaczenie zasadnicze dla ograniczenia czasów roboczych i prawidłowego zarządzania strefą roboczą. Blokada pół-automatyczna Jest to blokada ręczna, pół-automatyczna, z systemem szybkiego przedniego załączania-odłączania stempla. Jej funkcjonowanie jest bardzo proste i, w stosunku do innych tradycyjnych rozwiązań ręcznych, zapewnia szybsze i łatwiejsze przezbrojenie maszyny. Przemieszczenie dźwigni blokującej umożliwia zwolnienie stempla w celu jego wysunięcia w części przedniej; natomiast w przypadku zamknięcia dźwigni stempel jest automatycznie przywoływany na ogranicznik i idealnie wyrównywany. Blokady automatyczne Systemy do blokowania narzędzi o funkcjonowaniu automatycznym umożliwiają przezbrojenie prasy krawędziowej w warunkach całkowitego bezpieczeństwa. Narzędzia są automatycznie wyrównywane, umiejscawiane i mocowane. Rozwiązanie to pozwala na znaczące ograniczenie czasu przezbrajania i zwiększenie produktywności. Automatyczna zmiana narzędzi na prasach krawędziowych Obecnie dostępne jest także inne nowoczesne i innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na zautomatyzowanie zmiany stempli i matryc. Na przykład, hybrydowe prasy krawędziowe VICLA mogą być połączone z automatycznym magazynem narzędzi co pozwala na wykonanie zmiany narzędzi górnych i dolnych także na większej liczbie stacji. Instalacja może być zaprojektowana i dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta; umożliwia ona 4 lub 5-krotne zmniejszenie czasu konfiguracji w stosunku do czynności ręcznych i jest w stanie wykonać, w trybie automatycznym, także przezbrojenie o charakterze bardziej złożonym, m.in. zarządzanie matrycami o szerokości V równej 70 mm, narzędziami promieniowymi i obracanie narzędzi o 180°. Zautomatyzowane zostały wszystkie działania, także te wykonywane na wejściu. Jednym z najciekawszych aspektów tego rozwiązania jest możliwość programowania zdalnego z biura technicznego: system CAD/CAM pozwala na przetworzenie pliku trójwymiarowego, wybiera najlepszą sekwencję gięcia i przesyła program do maszyny, która przezbraja się w sposób automatyczny, zgodnie z sekwencją gięcia ustawioną bezpośrednio na kontroli numerycznej. Wszystkie dane dotyczące przezbrajania i obróbki są zapisywane automatycznie po zakończeniu pracy i są eksportowane do systemu zarządzającego w celu analizy danych zgodnie z kryteriami 4.0. Tylny zderzak Tylny zderzak to struktura napędzana, na której zamocowane są ograniczniki i która może być przemieszczona i umiejscowiona tak, aby umożliwić wykonanie różnych złożonych zagięć. Przemieszczenie zderzaka tylnego wzdłuż głębokości maszyny nazywane jest osią X. Jego podniesienie w płaszczyźnie pionowej jest nazywane osią R. Podtrzymki Są to bardzo ważne narzędzia, które pomagają w podtrzymaniu blach cienkich. Są one sterowane pneumatycznie i zostały zabezpieczone powłoką teflonową, dzięki której unika się zarysowania materiału. Podtrzymki mogą być uruchamiane za pomocą kontroli numerycznej. Przewidziane zostały 2 podtrzymki i zazwyczaj są one sterowane ręcznie, lecz mogą być też zautomatyzowane i zarządzane bezpośrednio przez CNC; podtrzymki są umiejscowione na osi Z. Zderzak z niezależnymi wieżami Wszystkie wieże zamontowane na prasach krawędziowych VICLA są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. W wersjach wyposażonych w większą liczbę akcesoriów wieże są: Napędzane (osie z1- z2) Niezależne (osie x2 - x3) Antropomorficzne (osie r1 - r2) Kompensacja ugięcia Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. Dzięki specjalnym czujnikom umiejscowionym na poprzecznicach, system kompensacji ugięcia stołu wykonuje pomiar i kompensację odkształceń w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagane ustawienie jakichkolwiek danych; system reaguje samodzielnie na wszystkie zmiany charakterystyki. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. Systemy oszczędności energetycznej Aby określoną prasę krawędziową można było uznać za „hybrydową” nie wystarczy wyłącznie zainstalowanie falownika; obecnie innowacje technologiczne oscylują głównie wokół budowy układu hydraulicznego, który w przypadku modeli hybrydowych opiera się o podwójny, w pełni niezależny obwód hydrauliczny, przy czym każda z jego dwóch części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Tego typu funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli, w zależności od obciążenia oddziałującego na każdy z nich, oraz na poprawę wydajności energetycznej. Jest to system, który pozwala na minimalizowanie stopnia zużycia maszyny, gdyż koncentruje on całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności zapewnia model Hybrid Plus: system ten składa się z silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który zapewnia dużą siłę i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system wysoce kompaktowy, składający się z silnika i pompy ze sprzężeniem bezpośrednim, zainstalowanych bezpośrednio na siłownikach, co zapewnia znaczącą redukcję orurowania. Wyniki osiągane dzięki tej innowacji technologicznej są imponujące, jak można zauważyć na wykresie. Systemy do kontroli kąta Kontrola kąta L.A.C. VICLA Kontrola kąta L.A.C. składa się z dwóch czujników laserowych zamontowanych na prowadnicach liniowych, które przesuwają się w części tylnej i przedniej stołu prasy krawędziowej i które wykonują pomiar w jednym lub w trzech punktach, w zależności od szerokości elementu. Czujniki znajdują się po bokach matryc i służą do odczytywania, za pomocą systemu laserowego i kamer, kąta nachylenia krawędzi gięcia w czasie odkształcania. Jest to najbardziej kompletne i skuteczne rozwiązanie do pomiaru i automatycznej kontroli kąta. Odczyt kąta dzieli się na 3 etapy: Promienie lasera są rzucane na powierzchnię blachy Fotokomórka wykrywa stopień sprężynowania materiału CNC automatycznie ustawia korektę odpowiednią dla uzyskania pożądanego kąta. System używany na naszych prasach krawędziowych VICLA jest najlepszym systemem jaki w chwili obecnej jest dostępny na rynku. Gwarantuje on wysoką precyzję, nawet do ułamka stopnia. Ponadto jest on w stanie zapisywać sprężynowanie powrotne materiału w historii, zapewniając stałe samouczenie się prasy i jej dostosowywanie do rzeczywistych sytuacji zakładowych. Należy pamiętać o tym, że system kontroli kąta gwarantuje najlepszą wydajność wyłącznie, jeżeli zostanie połączony z solidnym i precyzyjnym systemem mechanicznym i idealnie zintegrowany z kontrolą numeryczną. To właśnie dzięki ciągłej wymianie danych z kontrolą numeryczną umożliwia on optymalne zastosowanie na każdym obrabianym elemencie. Jeżeli, na przykład ze względu na obrys, określone gięcie nie może być zmierzone przez system kontroli kąta, można je „powiązać” z odczytem poprzednim, wykonanym na innej krawędzi tego samego elementu. Optyczna kontrola kąta opracowana przez Vicla stanowi bezpieczną inwestycję i zapewnia szybki zwrot kosztów inwestycji, gdyż eliminuje konieczność ciągłego wykonywania pomiarów przez operatora znacząco zwiększając tym samym produktywność i jakość. Kontrole kąta z zastosowaniem czujnika Można wyróżnić trzy różne typy kontroli: zainstalowane na stemplu, zainstalowane na matrycy lub zainstalowane na przesuwnych, równoległych wózkach podobnych do tych używanych na systemach optycznych, które znajdują się na bokach stołu. Na pierwszy rzut oka mogą się wydawać rozwiązaniem definitywnym, lecz także z nimi wiążą się pewne ograniczenia, które ujawniają się wyłącznie w praktyce, w czasie rzeczywistego używania. Pierwszym jest na pewno utrudniona instalacja. Jest to ograniczenie typowe dla systemów kontroli zainstalowanych na narzędziach, które wymagają użycia stempli i matryc specjalnych, wyposażonych w zaawansowane płytki czułe. Tego typu systemy kontroli kąta cechują się małą elastycznością i nie mogą być stosowane w przypadku zmiany konfiguracji narzędzi. Innym ograniczeniem jest charakterystyczna dla nich delikatność. Chodzi o złożone elementy mechaniczne o małych wymiarach, w związku z tym są one podatne na usterki powodowane przypadkowym uderzeniem lub nieprawidłowości działania związane z akumulacją pyłów i zanieczyszczeń. Kontrole optyczne typu O.A.C. (Optical Angle Control) Kontrola optyczna zamontowana bezpośrednio na fotokomórkach nabywa obrazy profilu przy jednoczesnym wykrywaniu, obliczaniu i korygowaniu kąta gięcia. Jedną z najbardziej zaawansowanych kontroli optycznych jest system IRIS PLUS. Pomimo tego, że należy do grupy optycznych kontroli kąta, IRIS plus jest rozwiązaniem alternatywnym, gdyż jest w stanie wykonywać wysoce precyzyjne odczyty w czasie procesu gięcia pozostając na odległości bezpieczeństwa od strefy roboczej. Pozwala to na uniknięcie kolizji pomiędzy elementami a urządzeniami do kontroli kąta i zachowanie pełnej wszechstronności zastosowania. System zapewnia znaczący stopień precyzji i niezawodności pod warunkiem, że nadajnik i odbiornik nie znajdują się poza przewidzianym zakresem odległości. W przypadku przekroczenia odległości równej około 2,5 m może wystąpić naturalne pogłębienie zjawiska załamania promieni światła, które powoduje utratę ostrości w chwili dotarcia do systemu kontroli. Zakłócenie to może być wyeliminowane dzięki zmniejszeniu wrażliwości systemu, lecz w takim wypadku nie będzie on w stanie zapewnić takiego samego stopnia precyzji odczytu kątów gięcia. Wyposażenie opcjonalne i akcesoria do pras krawędziowych Płyta do zaginania i ściskania Stół dolny jest wyposażony w płytę do zaginania i ściskania, której można używać zamiast matrycy. Dzięki szerokiej wszechstronności jest to rozwiązanie idealne dla firm, które wykonują zaginanie ze ściskaniem. Ten element wyposażenia opcjonalnego jest instalowany bezpośrednio na uchwycie matrycy i umożliwia użycie dowolnego rodzaju matrycy ze złączem standardowym, bez konieczności demontażu płyty. Przednie wsporniki blachy Przednie wsporniki są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza obrys poprzecznicy dolnej. Mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie. Praktyczny system załączania-odłączania ułatwia i przyspiesza montaż i demontaż. Elementy do odprowadzania blachy Są odpowiednie do podnoszenia obciążeń o wartości do 380kg. Zastosowanie elementu do odprowadzania blachy może przynieść znaczące korzyści w postaci ograniczenia ryzyka dla operatora i zwiększenia jakości giętych detali: został on zaprojektowany tak, aby niwelować efekty przeciw-gięcia i aby ograniczyć konieczność obecności innych operatorów. Element może być w prosty sposób usunięty w części przedniej i zainstalowany na innej prasie krawędziowej. Parkingi boczne Stanowią przedłużenie prowadnic liniowych, które wychodzą poza obrys stołu. Rozwiązanie to umożliwia zaparkowanie wsporników blachy, kiedy nie są one używane. Sterownik nożny bezprzewodowy Jest zasilany przez wbudowany panel słoneczny, który pozwala na osiągnięcie o 20% wyższej autonomii akumulatora; ponadto nie wymaga podłączenia i okablowania. Czujniki ultradźwiękowe są umiejscowione po bokach stołu dolnego i służą do odbierania i przesyłania danych w trybie bezprzewodowym. Lokalizator narzędzi System wskazuje, za pomocą wbudowanych świateł LED, poprawną pozycję blokady sprzętowej w czasie konfiguracji narzędzia oraz pozycję narzędzia aktywnego w trybie produkcyjnym. Lokalizator wspomaga pracę operatora w sposób bezpośredni, poprzez przesłanie sygnału wzrokowego. Dzięki niemu nie traci on czasu na pomiary i określanie umiejscowienia narzędzia i może się skoncentrować na innych działaniach.
Firma Paluan, założona w 1979 r. przez Augusta Paluana, dziś prowadzona przez jego syna Enrica, specjalizuje się w produkcji konstrukcji metalowych i obecnie konsekwentnie realizuje koncepcje przemysłu 4.0 i automatyki przemysłowej. Nasz automatyczny magazyn pras krawędziowych VICLA z automatycznym przezbrajaniem został stworzony specjalnie, aby umożliwić optymalizację czasu produkcji konstrukcji metalowych i maksymalne wykorzystanie przestrzeni. „To co mogliśmy zaoferować rzeczywistości produkcyjnej takiej jak Paluan - jak wyjaśnia Corrado Nucci - to przede wszystkim zwiększenie elastyczności, optymalne wykorzystanie przestrzeni i pierwszy system typu tandem, który pojawił się na rynku. W stosunku do rozwiązań zaoferowanych przez innych producentów nasz indywidualnie opracowany projekt okazał się najlepszy”. Wyjątkowość magazynu automatycznej prasy krawędziowej O wyjątkowości tego zautomatyzowanego mechanizmu do zmiany form stworzonego przez VICLA świadczy obecność systemu składającego się z 10 stojaków, każdy o długości 6 m, na których przewidziano możliwość zamontowania zarówno stempli, jak i matryc, i który został umiejscowiony pomiędzy dwiema prasami krawędziowymi hybrydowymi połączonymi z robotem przeznaczonym do poruszania formami. „Pod względem zastosowanej technologii gięcia są to maszyny z górnej półki - podkreśla Enrico Paluan - gdyż poprosiliśmy o zautomatyzowanie wszystkich procesów, także najmniejszych działań wykonywanych przez maszyny” Nie oznacza to jednakże, że nie pozwalają one na bardziej „tradycyjne” zastosowanie: na przykład, system zmiany form może być wyłączony w przypadku gdy niezbędne jest wykonanie określonego elementu w sposób niecierpiący zwłoki lub w przypadku konieczności wyposażenia maszyny w trybie automatycznym, lecz wykonując program bezpośrednio na strukturze maszyny, aby umożliwić wprowadzenie modyfikacji w czasie rzeczywistym.” System automatycznej zmiany VICLA jest hybrydowy i wysoko wydajny Dwie prasy krawędziowe VICLA .SUPERIOR 70/25 i SUPERIOR 250/31 są połączone z magazynem wyposażonym w narzędzia do gięcia o długości ponad 60 m, które mogą być wykorzystane na obu maszynach. System automatycznej zmiany narzędzi jest w stanie wyposażyć obie maszyny używając jednego transportera, w zależności od programu gięcia ustawionego w CNC. Obie prasy krawędziowe są wyposażone w: 7 osi Kontrolę kąta gięcia Napędzane ramiona wyposażone w fotokomórki CNC 660 wyposażone w oprogramowanie 3D Największa korzyść? POŁĄCZENIE MIĘDZYSYSTEMOWE 4.0 Systemy oprogramowania 4.0 są zainstalowane na maszynie i w biurze technicznym co umożliwia nabywanie informacji z pras krawędziowych, ich zapisywanie w bazie danych sql i następnie uzyskanie dostępu do tychże za pomocą firmowych komputerów w celu wyświetlenia danych produkcyjnych maszyn i ich stanu. Nasza instalacja automatyczny magazyn pras krawedziowych VICLA z automatyczną zmianą narzędzi opiera się o system kodów kreskowych zarządzany przez CNC. W ten sposób operator może wybrać zlecenie do wykonania i przesłać tę informację bezpośrednio do biura. Zwiększenie produktywności o +35% Zapytaliśmy właściciela firmy, Pana Enrica Paluana, o potwierdzenie zarejestrowania wzrostu produktywności rzędu 35%. „W Vicla odnalazłem maszyny precyzyjne, szybkie, wyposażone w system kontroli kąta. [...] są one wyposażone w kontrole, które umożliwiają osiągnięcie najwyższej produktywności i największej jakości produkcyjnej. Po zainstalowaniu tych dwóch maszyn nakład pracy w biurze zwiększył się ze względu na konieczność przygotowania programów roboczych; lecz jednocześnie zaobserwowaliśmy wzrost produktywności rzędu około 30-35%, w szczególności w zakresie tak zwanych „małych serii”. W czasopiśmie technicznym Deformazione opublikowaliśmy artykuł dotyczący naszego tandemu pras hybrydowych wyposażonego w automatyczny system przezbrajania. Poniżej słowa Enrica Paluana dotyczące tego jedynego w swoim rodzaju rozwiązania hybrydowego: „Jest to rozwiązanie, które zostanie docenione przez wszystkich tych poddostawców, którzy będą dążyli do zwiększenia produktywności i ulepszenia procesu gięcia, jestem tego pewien”. Przeczytaj cały artykuł.
W ostatnim czasie dostarczyliśmy prasę krawędziową hydrauliczną do firmy Officine Loporcaro z siedzibą w Apulii, która specjalizuje się w budowie instalacji i maszyn przeznaczonych do młynów. Założona w 1968 r. firma Altamura jest jedną z najbardziej znanych firm wytwarzających instalacje i maszyny przeznaczone do młynów. Właściciel firmy poszukiwał prasy hydraulicznej o dużym tonażu, będącej w stanie sprostać wszechstronnym wymaganiom produkcyjnym, i wybrał prasę hydrauliczną VICLA .SMART o sile nacisku 170 ton i 4 o metrach długości. Maszyna została indywidualnie dostosowana do potrzeb i wyposażona w dwa dodatkowe wsporniki do blachy, które: ułatwiają pracę operatora i ograniczają ryzyko; zwiększają jakość gięcia i pozwalają uniknąć przykrych skutków przeciwgięcia. Przednie wsporniki blachy na prowadnicy liniowej W handlu dostępne są różne typy wsporników przednich: od wersji standardowej do przesuwnej, które umożliwiają regulację wysokości, obracanie i przesuw boczny. Szczególną charakterystyką wsporników przesuwnych przednich z prowadnicą liniową marki VICLA jest to, że ułatwiają one umiejscawianie i są praktyczne w użyciu. Wsporniki te są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza poprzecznicę dolną; mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie; ponadto, dzięki praktycznemu systemowi zaczepiania-odczepiania, ich montaż i demontaż jest szybki i nieskomplikowany. Kontrola numeryczna [CNC] Kontrola numeryczna (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, które współpracuje z operatorem dając możliwość programowania bezpośredniego lub zdalnie z biura technicznego. Często CNC umożliwia zastosowanie większej liczby trybów programowania, jak np. tryb numeryczny lub graficzny: pierwszy przewiduje wprowadzenie przez operatora danych dotyczących elementu do wykonania bezpośrednio do przewidzianych pól; drugi, łatwiejszy w użyciu, w szczególności dla początkującego operatora, przewiduje zastosowanie grafiki dwu lub trój wymiarowej, która przedstawia kształt gotowego elementu oraz sekwencję gięcia. Hydrauliczny system kompensacji ugięcia Aby zrekompensować nieuniknione odkształcanie się struktury spowodowane wygięciem poprzecznicy górnej, prasa krawędziowa SMART została wyposażona w system automatyczny hydrauliczny system kompensacji ugięcia stołu. Mechanizm ten wykorzystuje siłowniki hydrauliczne o krótkim skoku znajdujące się na poprzecznicy dolnej do kompensacji ugięcia poprzez uwypuklenie stołu w kierunku górnym, tak aby utrzymać matrycę na stałej odległości od poprzecznicy. Oprogramowanie 4.0 dla przemysłu: Data Logger i Production Manager Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: jest w stanie przechowywać i używać ogromnej ilości danych, aby zapewnić stałe zwiększanie wydajności produkcyjnej. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i umożliwia zdalne programowanie: korzyścią płynącą ze zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia.Korzyści płynące z oprogramowania 4.0: tworzenie zleceń obróbki; wyświetlanie listy zleceń do wykonania; rejestrowanie w bazie danych wszystkich zdarzeń występujących na maszynie (alarmy, statystyki, listy produkcyjne); wyświetlanie danych zapisanych w bazie w sposób uporządkowany, dzięki możliwości wyświetlenia wykresów graficznych i przedziałów czasowych.
Prasa SUPERIOR 170/31 z 4 osiami z CNC ESA S 640 wzbogaciła park maszynowy Pegoraro Snc. Właściciel firmy o takiej samej nazwie, z siedzibą w regionie Wenecja Euganejska, uzasadnia swój wybór. Dziś, 18 lat od założenia, Pegoraro Snc firma z siedzibą w Rossano Veneto w prowincji Vicenzy, specjalizująca się w rzemieślniczej obróbce elementów z żelaza i stali przeznaczonych do konstrukcji, obudów, wykończeń, schodów, wyposażenia wnętrz, poręczy, ogrodzeń i bram, przeżywa swój nowy początek. Park maszynowy tej firmy wzbogacił się dzięki wprowadzeniu do firmy nowego i skutecznego współpracownika. Mowa o prasie krawędziowej VICLA .SUPERIOR 170/31, z 4 osiami, z CNC ESA S 640, z 2 dodatkowymi punktami odniesienia i 2 przednimi regulowanymi wspornikami blachy zainstalowanymi na prowadnicy liniowej. „Dla Pegoraro Snc przejście od maszyny tradycyjnej do maszyny zsynchronizowanej stanowi ważny jakościowy skok naprzód. Pod względem produkcyjnym, wydajnościowym i pod kątem prędkości procesu jest to przejście pomiędzy dwoma całkowicie różnymi światami”, mówi Pan Paolo Pegoraro, właściciel firmy o takiej samej nazwie. „Wybraliśmy prasę VICLA”, dodaje przedsiębiorca z regionu Wenecji Euganejskiej, „po poznaniu tej marki na Targach Lamiera w Bolonii. Nasz wybór był podyktowany kilkoma względami, między innymi bardzo dobrym stosunkiem jakości do ceny, solidnością konstrukcyjną, głębokością wgłębienia, tonażem. W szczególności doceniliśmy typ oprogramowania, w które maszyna jest wyposażona, oraz jej estetyczne wykonanie”. Firma wybrała różne elementy wyposażenia opcjonalnego i uzupełniła prasę o 2 przednie regulowane wsporniki blachy umieszczone na prowadnicy liniowej, które zwiększają precyzję obróbki blachy i ułatwiają pracę operatora. Zakup ten stanowi silne wsparcie dla osiągnięcia bieżących celów firmy Pegoraro Snc i przekłada się wymiernie na chęć zaoferowania swoim klientom kompletnej usługi , dzięki współpracy z personelem wysoko wykwalifikowanym i dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii. Technologii, z których marka VICLA jest dziś bardzo dumna, gdyż przyczyniają się one do rozwoju innowacji. Właściciel Pegoraro Snc jest zadowolony z dokonanego zakupu, gdyż poza aspektami technicznymi maszyna wyróżnia się także pod względem łatwości obsługi – „operator nauczył się jej używać w ciągu 4 lub 5 dni” – i zaoferowanych usług. Są nimi pomoc techniczna zapewniana zarówno przed sprzedażą, jak i po dostarczeniu maszyny. A jakie są jego sugestie, które mogą pomóc w ulepszeniu oferty VICLA? „Przewidziałbym dodatkową prowadnicę podtrzymującą na wysokości wózków przednich, aby umożliwić podparcie blachy, i zoptymalizowałbym pompę w układzie hydraulicznym”. Dziękujemy Panu Paolo Pegoraro za tę sugestię. Więcej informacji dotyczących firmy, o której powyżej, która zatrudnia około dziesięciu pracowników i której powierzchnia zakładowa wynosi około 1000 m2, odnajdziecie na stronie pegorarosnc.it Zapraszamy do przeczytanie kolejnych Case History marki VICLA.
PRASA KRAWĘDZIOWA .SUPERIOR 110/31 WZBOGACIŁA PARK MASZYNOWY FIRMY Z PADWY. M.A.T. Srl ponownie postawiła na markę VICLA, która jest gwarancją zwiększenia produktywności. M.A.T. Srlz siedzibą w Teolo w prowincji Padwy, założona w 1986 r., zajmuje się obróbką metali przeznaczonych dla wielu różnych sektorów, od produktów użytku domowego do ogrodowego, i jej działalność opiera się na kilku podstawowych wartościach. Pierwszą z nich jest satysfakcja klienta. Cel ten jest realizowany dzięki bardzo precyzyjnemu projektowaniu, dbałości o szczegóły (od projektu, przez pakowanie i aż do obsługi technicznej) oraz ciągłemu poszukiwaniu jakości. Dążenie do zwiększenia jakości jest potwierdzone wdrożeniem Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z ISO 9001. Te nieprzemijające i zasadnicze wartości przekładają się w praktyce na tworzenie parków maszynowych osiągających maksymalne poziomy wydajności, o jakości bezwzględnie Made in Italy. Używane narzędzia są odpowiednie do różnych typów obróbek i pozwalają na wytwarzanie produktów gotowych i półfabrykatów. Wśród maszyn używanych przez firmę znajdują się również produkty marki VICLA, między innymi nowo nabyta prasa o najwyższym poziomie wydajności - .SUPERIOR 110/31, 4 osiowa, wyposażona w CNC ESA S630. „Wybór”, jak wskazuje Pani Nicoletta Magro – będąca jednym z właścicieli M.A.T. Srl – „podyktowany naszym wejściem do nowego sektora i koniecznością zwiększenia produktywności firmy poprzez przyspieszenie procesów obróbczych. Dobra pomoc techniczna przed sprzedażą i w fazie obsługi posprzedażowej oraz łatwość używania maszyny. W związku z zakupem maszyny VICLA poprosiliśmy również o przeprowadzenie kursu szkoleniowego dla naszych operatorów w zakresie sprawnej obsługi maszyny”. Firma M.A.T. Srl nie po raz pierwszy zdecydowała się na wybór marki VICLA. Z punktu widzenia producenta nie ma nic bardziej satysfakcjonującego niż zadowolenie klienta i to napełnia nas wielką dumą. Na naszą prośbę o wskazanie ewentualnych sugestii, które pomogłyby w ulepszeniu świadczonych przez nas usług, Pani Nicoletta Magro odpowiedziała w sposób następujący: „VICLA może dodatkowo polepszyć jakość świadczonych usług poprzez przyspieszenie terminów dostaw.” Dziękujemy firmie M.A.T. Srl za tę cenną sugestię.