Prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w obróbce metali, jednak zaniedbanie ich konserwacji może mieć poważne konsekwencje. Podobnie jak każda inna maszyna, prasy krawędziowe są podatne na zużycie i uszkodzenia, które mogą prowadzić do awarii, zmniejszenia wydajności, a nawet zagrożeń dla bezpieczeństwa. Przegląd pras krawędziowych Prasy krawędziowe są niezbędnymi maszynami w obróbce metali, zaprojektowanymi do gięcia blach i płyt metalowych w różne kształty. Istnieje wiele różnych opcji generowania siły i poruszania tłoka. Wynika to z wielu różnych typów pras krawędziowych, takich jak prasy krawędziowe hydrauliczne, prasy krawędziowe CNC, prasy krawędziowe elektryczne i prasy krawędziowe hybrydowe. Ten przewodnik przedstawi Ci zalecane procedury dzienne, tygodniowe i miesięczne. Ponadto, znajduje się tutaj lista procedur, które należy przeprowadzać co najmniej raz w roku, aby prasa krawędziowa była zawsze w doskonałym stanie technicznym. Zawsze pamiętaj, że są to procedury rutynowe; w przypadku poważniejszych problemów zawsze polegaj na naszych wykwalifikowanych technikach VICLA. Koszt przestojów Wyobraź sobie wpływ awarii prasy krawędziowej w środku krytycznego procesu produkcyjnego. Przestoje przekładają się na utratę przychodów, opóźnienia w dostawach i sfrustrowanych klientów. Badania wykazują, że firmy zajmujące się obróbką metali doświadczają setek godzin przestojów rocznie z powodu awarii sprzętu. Ukryte Koszty Zaniedbania Wpływ finansowy wykracza poza bezpośrednie przestoje. Niekonserwowane prasy krawędziowe są bardziej narażone na: Obniżoną dokładność i jakość: Zużyte komponenty mogą powodować niespójności w zagięciach, prowadząc do złomu i przeróbek. Wzrost zużycia energii: Nieefektywne maszyny wymagają więcej energii do działania, co zwiększa koszty energii. Ryzyko wypadków: Wadliwie działające hamulce stanowią zagrożenie dla operatorów i mogą prowadzić do kosztownych wypadków. Wyższe koszty napraw: Wczesne wykrywanie i zapobieganie poprzez konserwację jest znacznie tańsze niż poważne naprawy po awariach. Budowanie rentownej strategii konserwacji Nie ma jednego uniwersalnego podejścia do konserwacji pras krawędziowych. Optymalna strategia zależy od takich czynników jak wzorce użytkowania, wiek maszyny i budżet. Jednak proaktywne podejście oferuje najlepszy zwrot z inwestycji. Rozważ wdrożenie kombinacji praktyk: Konserwacja zapobiegawcza Jest wykonywana przed wystąpieniem awarii i obejmuje takie rodzaje konserwacji jak: Konserwacja oparta na czasie Konserwacja oparta na wykrywaniu usterek Konserwacja oparta na ryzyku Konserwacja oparta na stanie technicznym Konserwacja przewidywalna Konserwacja naprawcza Jest wykonywana po wystąpieniu awarii jako konserwacja naprawcza odroczona lub konserwacja awaryjna. Inwestując w kompleksowy plan konserwacji prasy krawędziowej, możesz poprawić wydajność, żywotność i bezpieczeństwo swojej maszyny. Ostatecznie przekłada się to na bardziej solidną działalność produkcyjną, zwiększoną rentowność i przewagę konkurencyjną w branży. Pamiętaj, że konserwacja zapobiegawcza jest inwestycją, a nie wydatkiem. Konserwacja prasy krawędziowej: kluczowe obszary uwagi Czyszczenie Regularne czyszczenie jest niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności prasy krawędziowej. Kurz i brud mogą się gromadzić, zwiększając tarcie i prowadząc do zużycia komponentów, potencjalnych awarii i zmniejszenia dokładności. Czyste środowisko pracy pomaga również zminimalizować częstotliwość czyszczenia maszyny. Smarowanie Odpowiednie smarowanie jest niezbędne do zapewnienia płynnej pracy, zmniejszenia zużycia i wydłużenia żywotności prasy krawędziowej. Środki smarujące pomagają zmniejszyć tarcie między ruchomymi częściami, zapobiegając nadmiernemu nagrzewaniu się i potencjalnym uszkodzeniom. Punkty smarowania i częstotliwość Prasy krawędziowe mają różne punkty smarowania, każdy z własnymi wymaganiami. Niektóre części mogą wymagać smarowania tygodniowego, podczas gdy inne mogą wymagać mniej częstej uwagi. Dokładny harmonogram smarowania zależy od konstrukcji prasy krawędziowej i warunków pracy. Rodzaje środków smarujących Typowe środki smarujące do pras krawędziowych obejmują: Smar litowy: Uniwersalny smar odpowiedni do wielu zastosowań. Smar silikonowy: Oferuje dobrą odporność na wysokie temperatury i chemikalia. Syntetyczny smar niepetrolowy: Zapewnia doskonałą wydajność w ekstremalnych warunkach. Suche smarowanie grafitowe: Idealne do zastosowań wymagających minimalnego smarowania. Unikanie nadmiernego smarowania Nadmierne smarowanie może prowadzić do gromadzenia się brudu i kurzu, co może przeciwdziałać korzyściom ze smarowania. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących odstępu między smarowaniami i ilości. Regularne smarowanie, w połączeniu z odpowiednim czyszczeniem i kontrolą, jest kluczowym elementem skutecznej konserwacji prasy krawędziowej. Przestrzeganie wytycznych dotyczących smarowania może znacznie poprawić wydajność i żywotność maszyny. Inspekcja Regularne kontrole pomagają wykrywać potencjalne problemy zanim się nasilą, oszczędzając czas i pieniądze. Przeprowadzaj regularne kontrole wizualne zarówno wtedy, gdy maszyna jest stacjonarna, jak i podczas pracy. Pozwala to zidentyfikować wszelkie oznaki zużycia, uszkodzeń lub niewspółosiowości. Sprawdź wszystkie komponenty, w tym urządzenia bezpieczeństwa, sterowanie i części ruchome, aby zweryfikować ich prawidłowe działanie. Utwórz kompleksową listę kontrolną, która będzie służyć jako przewodnik podczas kontroli. Zapewnia to dokładne pokrycie wszystkich krytycznych obszarów i pomaga śledzić historię konserwacji. Zanotuj wszelkie obszary budzące obawy lub potencjalne problemy w liście kontrolnej w celu dalszego zbadania lub podjęcia działań naprawczych. Kalibracja Zapewnienie dokładnej kalibracji komponentów, takich jak tylny ogranicznik, jest niezbędne do utrzymania precyzji w operacjach gięcia. Konserwacja elektryczna i hydrauliczna Systemy te wymagają szczególnej uwagi, aby zapobiec awariom i zagrożeniom bezpieczeństwa. Konserwacja prasy krawędziowej: przygotowanie maszyny Przed rozpoczęciem czyszczenia należy przygotować maszynę, aby zapewnić swoje bezpieczeństwo i bezpieczeństwo współpracowników. Zalecamy następującą procedurę: Na początku zmiany roboczej sprawdź maszynę i upewnij się, że stół i obszar matrycy są wolne od pozostałości z poprzedniej zmiany. Ogranicz obszar za pomocą barier i znaków. Opuść ruchomy belkę aż do momentu, gdy końcówka górnego narzędzia dotknie dolnego narzędzia. Utrzymuj narzędzia zamknięte do zakończenia wszystkich prac konserwacyjnych. Wyłącz zasilanie i zablokuj główny wyłącznik rozłącznika na drzwiach szafy elektrycznej. Przełącz główny wyłącznik do pozycji 0. Pięć środków ostrożności podczas konserwacji prasy krawędziowej Połączone z prawidłowym użytkowaniem prasy krawędziowej, zaplanowana konserwacja ma znaczący wpływ na jej wydajność i efektywność. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych lub naprawczych zawsze dokładnie przestrzegaj instrukcji zawartych w podręczniku konserwacji prasy krawędziowej. Oto ogólna lista środków ostrożności, które należy przestrzegać: Nie używaj rozpuszczalników i materiałów łatwopalnych Uważaj, aby nie rozprzestrzeniać chłodziw do środowiska Używaj odpowiedniego sprzętu do dostępu do najwyższych części maszyny Nie wchodź na części maszyny, ponieważ nie są one zaprojektowane do podtrzymywania ludzi Po zakończeniu pracy przywróć i zabezpiecz wszystkie urządzenia i osłony bezpieczeństwa, które zostały wcześniej usunięte, otwarte lub wyłączone Konserwacja prasy krawędziowej: przygotowanie prasy Przed wykonaniem czyszczenia należy odpowiednio przygotować maszynę, aby chronić bezpieczeństwo własne i innych współpracowników. Poniżej opis procedury, której zalecamy przestrzegać: Po rozpoczęciu zmiany roboczej wykonać kontrolę maszyny, sprawdzić czy stół i strefa matrycy są wolne od resztek produkcyjnych powstałych w czasie poprzedniej zmiany roboczej Zabezpieczyć obszar za pomocą barier i sygnalizacji Obniżyć ruchomą poprzecznicę tak, aby końcówka narzędzia górnego znalazła się w kontakcie z narzędziem dolnym. Narzędzia należy pozostawić w stanie zamkniętym aż do momentu zakończenia prac konserwacji. Upewnić się, że zasilanie elektryczne zostało odłączone i za pomocą kłódki zablokować wyłącznik główny znajdujący się na drzwiach szafy elektrycznej Wyłącznik główny w pozycji 0 5 środków ostrożności, których należy przestrzegać w czasie konserwacji prasy krawędziowej W połączeniu z prawidłowym używaniem krawędziowej, planowana konserwacja w znaczącym stopniu przyczynia się do zwiększenia wydajności i skuteczności maszyny. W czasie wykonywania prac konserwacji lub naprawy należy zawsze dokładnie przestrzegać wskazań podanych w instrukcji konserwacji prasy krawędziowej. Poniżej wskazujemy ogólną listę środków ostrożności, które powinno się stosować: Nie używać rozpuszczalników i materiałów palnych Uważać, aby nie dochodziło do rozpylania w środowisku płynów chłodząco-smarujących Aby uzyskać dostęp do wyżej położonych części maszyny, stosować odpowiednie środki dostosowane do czynności, które należy wykonać Nie należy nigdy wchodzić na części maszyny, gdyż nie zostały one zaprojektowane do podtrzymywania osób Po zakończeniu prac, przywrócić i poprawnie zamocować wszystkie usunięte, otwarte i wyłączone zabezpieczenia i osłony Planowanie konserwacji prasy krawędziowej Konserwacja wykonywana codziennie Po zakończeniu zmiany roboczej lub na końcu dnia pracy wykonać następujące kontrole: Kontrola funkcjonowania urządzenia bezpieczeństwa. Na naszych prasach krawędziowych VICLA zainstalowane są urządzenia Lazersafe. Jest to optyczne urządzenie bezpieczeństwa wyposażone w soczewki służące do ogniskowania promieni emitowanych w strefie niebezpiecznej znajdującej się pod poprzecznicą. Soczewki przednie znajdujące się na nadajniku i na odbiorniku muszą być oczyszczane z nagromadzonego pyłu, substancji oleistych, smarnych, odcisków palców, plam lub ogólnie z zanieczyszczeń. Pamiętać o sprawdzaniu funkcjonowania trójpozycyjnego pedału do opuszczania. Do usuwania resztek produkcyjnych używać suchej szmatki NIGDY nie używać sprężonego powietrza i chronić dłonie za pomocą rękawic z neoprenu lub PCV. Należy dokładnie oczyszczać narzędzia, stół, wsporniki i zderzak tylny. Nie zapominać o sprawdzaniu elementów wyposażenia dodatkowego ewentualnie zainstalowanych na maszynie. Konserwacja wykonywana raz w tygodniu Upewnić się , że przycisk zatrzymania awaryjnego funkcjonuje prawidłowo. Sprawdzić funkcjonowanie osłony tylnej. Sprawdzić osłony boczne. Sprawdzić wskaźnik zatkania filtra. Jeżeli wskazówka próżniomierza znajduje się w obszarze oznaczonym na żółto, należy natychmiast wymienić element filtracyjny. Konserwacja wykonywana raz w miesiącu Oczyszczać rury i komponenty hydrauliczne. Instalacja hydrauliczna (bloki, zawory, zespół motopompy, przewody rurowe, itp.) musi być oczyszczana z zewnątrz co najmniej raz w miesiącu. Czyszczenie to ma na celu wykrycie ewentualnych punktów, w których mogły powstać wycieki, i umożliwia uniknięcie ryzyka przeniknięcia zanieczyszczeń do systemu w przypadku konieczności wymiany komponentów. Ponadto pozwala na uniknięcie zmniejszenia wymiany termicznej pomiędzy instalacją a środowiskiem. Należy wykonywać kontrole wzrokowe na uszczelnieniach złącz i sprawdzać ich stan zamocowania. Należy przyjąć, że kontrola mocowania złącz na obwodzie hydraulicznym musi być wykonana po 160 godzinach funkcjonowania prasy krawędziowej. Konserwacja wykonywana raz w miesiącu na sztywnych przewodach rurowych, zwłaszcza w pobliżu złącz, pompy i siłowników jest bardzo ważna i pomaga w wykrywaniu wycieków. Należy sprawdzać także elastyczne rury połączeniowe znajdujące się pomiędzy pompą a instalacją: w przypadku pęcznienia należy je natychmiast wymienić. Poziom oleju: należy sprawdzać poziom oleju także po wykonaniu prac konserwacji na instalacji hydraulicznej. Za pomocą sprężonego powietrza oczyszczać filtr powietrza znajdujący się na zbiorniku Konserwacja wykonywana raz w roku Raz w roku, za pomocą czystej szmatki, oczyścić i nasmarować prowadnice ruchomej poprzecznicy. Zespół filtra powietrza z separatorami kondensatu. Mikrofiltr odtłuszczający musi być wymieniany 1 raz w roku i, w każdym wypadku, jeżeli ciśnienie spadnie do wartości 1 bara. Wymiana oleju w obwodzie hydraulicznym. Oczyścić zbiornik i wymienić element filtracyjny na filtrze oleju. W niniejszym przewodniku opisane zostały procedury, których należy przestrzegać, aby zachować prasę krawędziową w dobrym stanie i utrzymać jej wydajność. Czysta prasa do gięcia jest maszyną kontrolowaną, gdyż w każdym jej punkcie mogą powstać uszkodzenia lub niewielkie wycieki oleju. Po zapoznaniu się z interwencjami, które należy wykonywać ze wskazaną częstotliwością - codziennie, raz w tygodniu, raz w roku - można stworzyć kompletny plan konserwacji dla posiadanej prasy krawędziowej. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Najlepsza pod każdym względem, także w zakresie oszczędności energetycznej, redukcji kosztów i ochrony środowiska. .SUPERIOR to prasa marki VICLA®, która wykonuje gięcie przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów związanych z cyklem roboczym do minimum i przy maksymalnej optymalizacji czasów produkcji. Hybrid System Prasa jest standardowo wyposażona w innowacyjny system hybrydowy, który nie wpływa na podwyższenie jej ceny w stosunku do maszyn tradycyjnych, natomiast pozwala osiągnąć wyjątkowy poziom oszczędności energetycznej i znaczące ograniczenie zużycia oleju, które jest zapewnione także dzięki zastosowaniu podwójnego zbiornika. Korzyści płynące z tej innowacji technologicznej to oszczędność energii rzędu 55%, znaczące ograniczenie zużycia oleju (np.: 2X40 litrów - prasa 110 t), zwiększenie produktywności o 20%, ograniczenie limitu dla powrotu o 20%, obniżenie o 50% temperatury oleju, ograniczenie wycieków o 70%, zmniejszenie pojemności zbiornika o 50% i przyspieszenie procesu instalacji o 50%. Ponadto system hybrydowy marki VICLA umożliwia redukcję systemu przewodów rurowych (orurowania) o 60%. Hybrid System Plus Wszystkie korzyści płynące z zastosowania tego systemu przekładają się na większą wydajność procesu produkcyjnego i na realizowanie doskonałych gotowych produktów. Jednym słowem: jakość. Nie tylko pod względem stabilności konstrukcyjnej i precyzji gięcia, lecz także pod kątem oszczędności energetycznej i zredukowania do minimum substancji zanieczyszczających. Hybrid System stanowi wyposażenie seryjne w standardowej konfiguracji prasy krawędziowej .SUPERIOR która, w zależności od wymogów produkcyjnych, oferuje ekstremalną elastyczność, także dzięki dostępnemu wyposażeniu opcjonalnemu i dodatkowym rozwiązaniom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Hybrid System Plus: system umożliwia ograniczenie zużycia o 78% w stosunku do maszyny tradycyjnej i o ponad 23% większe w stosunku do systemu hybrydowego instalowanego seryjnie. W ten sposób VICLA angażuje się w poszukiwanie rozwiązań zapewniających wyjątkową jakość. Jest to możliwe dzięki codziennym inwestycjom w badania i rozwój powierzonym personelowi i inżynierom o wysokim stopniu wyspecjalizowania, którzy pod względem kompetencji w pracy związanej z obróbką blachy plasują się na najwyższych poziomach rynkowych. Wysiłki te już niedługo pozwolą nam na osiągnięcie nowych i bardzo ważnych celów. Najważniejszym z nich jest opracowanie w najbliższym czasie innowacyjnego systemu umożliwiającego automatyczną zmianę form.
Współczynnik k jest zasadniczy w sektorze gięcia prasowego i jest ściśle związany z koncepcją naddatku na zginanie. W języku angielskim jest określany jako bend allowance i służy do obliczenia rozwinięć blachy. Stosowanie wzoru uwzględniającego współczynnika k ma zasadnicze znaczenie dla poprawnego gięcia każdego rodzaju blachy i, w zależności od typu materiału do odkształcenia, będzie on miał inną wartość. Czym jest współczynnik k? Współczynnik k opisuje zachowanie materiału poddawanego gięciu i jego sposób reakcji na stosowane naprężenia rozciągające i ściskające. Zasadniczo chodzi o stosunek pomiędzy grubością blachy a osią neutralną, tj. pomiędzy t (odległość pomiędzy wewnętrznym załamaniem a warstwą neutralną) a T (grubość elementu). Czym jest warstwa neutralna? Warstwa neutralna to strefa idealna, która w fazie gięcia się nie zmienia, nie ulega skróceniu lub wydłużeniu. Czy chcesz dowiedzieć się więcej na temat powierzchni neutralnej? Przeczytaj artykuł napisany przez nas, w którym szerzej omawiamy ten temat. Najczęściej warstwa neutralna znajduje się na 1/3 grubości patrząc od wewnątrz i jej wartość wynosi 0,33. Np: w przypadku grubości równej 30/10, t=1mm, więc 1/3= 0,33= k Jednakże istnieją przypadki, w których promień neutralny przemieszcza się w kierunku centralnym, tj, kiedy stosunek pomiędzy r/T>1 Przy czy czym r to promień wewnętrzny gięcia i T to grubość. Wzór na współczynnik k blachy Wzór, który umożliwia obliczenie rozwinięcia blachy jest następujący: k=log(r/s)x0,5+0,65 W tabeli wskazane zostały wartości, których można używać po wcześniejszym wyznaczeniu poprawnego wewnętrznego promienia gięcia. Tabela współczynnika k blachy 0,65>r/t<=1 k=0.3 1 k=0.35 1.5 k=0.4 2.4 k=0.45 3.8 k=0.5 Materiale: Acciaio Alluminio Ottone Spessore T [mm]: Raggio interno R [mm]: Lunghezza piatta L [mm]: Lato A [mm]: Lato B [mm]: Mostra calcoli: Fattore K: Bend Allowance: Calcola Co wpływa na rozwinięcie blachy? Na rozwinięcie blachy wpływa wiele różnych czynników, takich jak: materiał, długość i używane matryce, ale także, choć w mniejszym stopniu, promień stempla. Wszystkie te czynniki w różnym stopniu wpływają na wymiar promienia wewnętrznego. W konsekwencji im większe promienie, tym rozwinięcie musi być mniejsze, i na odwrót. Spójrzmy na główne czynniki, które wpływają na rozwinięcie blachy: 1) Szerokość matrycy Szeroka matryca wiąże się z powstaniem większego promienia niż w przypadku matrycy węższej. Typ gięcia Innym, często pomijanym czynnikiem jest to, że przy takiej samej szerokości matrycy, takim samym materiale i jego grubości, dochodzi do zmiany wymiaru gotowego elementu, w zależności od zastosowanego trybu gięcia - w powietrzu lub w dnie matrycy. W przypadku gięcia w dnie matrycy promień, który powstaje jest mniejszy i w związku z tym wymagane jest zwiększenie rozwinięcia. Odrębnym tematem jest natomiast tłoczenie. Jest to jedyny tryb, w którym promień wewnętrzny jest taki sam jak promień stempla i w którym rozwinięcie zależy całkowicie od wymiaru promienia stempla. Promień stempla Jak już wspomniano powyżej, promień stempla w warunkach standardowych (zatem w przypadku gięcia szczególnego, które wymaga zastosowania narzędzi o dużych promieniach) powinien przyjąć wartość równą około 2/3 wewnętrznego promienia gięcia. Jest to spowodowane tym, że także ten czynnik, choć w mniejszym stopniu, powoduje powstanie różnic wymiarów na gotowych elementach. Gięcie z zastosowaniem zbyt małego promienia stempla na blachach o średniej grubości (na przykład r 0,8 na 50/10 grubości), poza tym że powoduje powstanie nieestetycznych wyżłobień wewnętrznych, zwiększa także naprężenie wywierane na materiał i w konsekwencji wykonanie nienaturalnie wyglądających zagięć. Czynnik k blachy: jak rozwinąć blachę? W warsztatach stosuje się różne techniki dla określenia rozwinięcia blachy. Obecnie w tym celu wykorzystuje się różne systemy oprogramowania dostępne na rynku, lecz w niektórych zakładach produkcyjnych korekty do nich wprowadzane dalej nieodłącznie wiążą się z wykorzystywaniem metod praktycznych. Spójrzmy jakich sposobów używają operatorzy. Tabele danych pomiarowych: są to tabele, które zawierają wartości kompensacji, które można zastosować na rozwinięciach dzięki wykonaniu prób praktycznych Kompensacje: przewidują dodanie wartości kompensacyjnych odpowiadających procentowej wartości grubości do wewnętrznych wymiarów zagięć. Tabele DIN: są to tabele, które zawierają wartości, które należy odjąć od zewnętrznych wymiarów giętych elementów. Obliczenia geometryczne: poprzez zastosowanie współczynników k uzyskiwanych za pomocą wzoru opisanego powyżej lub dzięki wartościom przykładowym, w zależności od r/t. Wymuszanie promienia i modyfikacja współczynnika k: jest to metoda używana przez projektantów i grafików, którzy używają oprogramowania modelującego 3D. Metoda wartości procentowych: najszerzej używany system. Polega na uproszczeniu wartości promienia wewnętrznego stopu, w zależności od matrycy i od materiału, a następnie na wpisaniu współczynnika k wskazanego w tabeli. Po dogłębnym zaznajomieniu się ze sposobem obliczenia i z zastosowaniem współczynnika k, można w precyzyjny sposób wyznaczyć rozwinięcie blachy do poddania gięciu. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Systemy oprogramowania 4.0 zastosowane w naszych giętarkach VICLA umożliwiają zwiększenie wydajności procesu produkcji o co najmniej 20%. Sektor gięcia prasowego stale zwiększa działania nakierowane na integrowanie systemów i automatyzację procesów produkcyjnych, tym samym Przemysł 4.0 przekształca się w koncepcję mającą rzeczywisty wpływ na transformację produkcji. To dlatego nasze prasy do gięcia VICLA są wyposażone w oprogramowanie, które pomaga w zbieraniu, analizowaniu i optymalizowaniu procesów produkcji zachodzących w Twojej firmie. Nasza firma od zawsze koncentruje się na poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań. Dzięki temu opracowaliśmy nową gamę pras krawędziowych zintegrowanych z zaawansowanymi rozwiązaniami wchodzącymi w zakres koncepcji inteligentnej fabryki. Spójrzmy o jakiego typu rozwiązaniach mowa. Dlaczego wybrać prasę krawędziową 4.0 W ostatnich latach produkcja pras krawędziowych została znacząco rozwinięta, co sprawiło, że ze zwykłych maszyn do gięcia przekształciły się one w wysoko zaawansowane i złożone systemy. Z jednej strony, pozwoliło to bardziej nowoczesnym firmom na wyposażenie swoich zakładów w skuteczne i wydajne maszyny do gięcia, które pomagają w usprawnieniu procesów produkcyjnych, natomiast z drugiej strony przedsiębiorcy tradycyjni, przyzwyczajeni do starych, mniej funkcjonalnych maszyn pokazują, że innowacyjność 4.0 pozostaje koncepcją, do której brakuje zaufania i która budzi obawy. Spróbujmy lepiej przyjrzeć się temu jak prasa krawędziowa 4.0 może w znaczącym stopniu polepszyć produkcję i dlaczego: Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: może przechowywać i wykorzystywać ogromną ilość danych, aby stale poprawiać wydajność produkcyjną. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i programowany w sposób zdalny: korzyścią płynącą z możliwości zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia. Wysokie wyposażenie w urządzenia bezpieczeństwa: prasy krawędziowe 4.0 są wyposażone w technologie i urządzenia, które ograniczają zmienność i uzależnienie od czynnika ludzkiego, a także ryzyko wypadków. Urządzenia zainstalowane na naszych prasach krawędziowych zapewniają ochronę operatora bez spowalniania procesu produkcyjnego Software Data Rec i Track Prod: systemy oprogramowania 4.0 do pras krawędziowych do gięcia blachy VICLA Wszystkie nasze prasy krawędziowe są wyposażone w oprogramowanie 4.0 Wszystkie maszyny VICLA, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odpowiednio przetestowane, są zintegrowane z naszymi systemami oprogramowania 4.0 umożliwiając komunikację z zakładowym systemem zarządzania i przekazywanie danych wykorzystywanych do optymalizacji całego procesu produkcyjnego. Po bliższym przyjrzeniu się prasom krawędziowym 4.0 sprawdźmy jak nasze systemy oprogramowania pozwalają zwiększyć wydajność produkcyjną o co najmniej 20%. Pierwszym z dwóch narzędzi jest Software Data Rec. Jest to oprogramowanie, które umożliwia: Nabywanie danych maszyny i ich wprowadzanie do bazy danych sql lub access Dostarczanie szczegółowych informacji dotyczących programu roboczego: na przykład, czasu wykonania jednego elementu, obróbki w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Uzyskiwanie dostępu do danych dotyczących czasów programowania, wyposażania, wykonywania prób na pierwszym elemencie, wytwarzania elementów. Drugim narzędziem jest Software Track Prod. Dzięki temu oprogramowaniu możesz: Utrzymywać pod kontrolą, wyświetlać i śledzić dane w zakładowym programie zarządzania, aby zwiększyć wydajność całego cyklu produkcyjnego. Nabywać informacje, analizy i raporty, aby zapewnić optymalne używanie maszyny Wykrywać ewentualne nieprawidłowości: Historia Alarmów umożliwia sprawdzanie komunikatów wysłanych przez maszynę. Wyżej opisane systemy oprogramowania są zatem w stanie analizować przepływ produkcyjny w czasie rzeczywistym, wykrywając ewentualne nieprawidłowości i umożliwiając natychmiastową interwencję w celu naprawienia, ograniczenia i wyeliminowania błędów. Największą korzyścią płynącą z tych systemów oprogramowania jest to, że dają one możliwość analizowania danych przez operatorów i zarządzających produkcją, co przekłada się na znaczące zwiększenie wydajności produkcyjnej. Nasi klienci potwierdzają, że produkcja w ich zakładach znacznie się zoptymalizowała, zwiększyła się wydajność procesowa i znacząco zmniejszyła się liczba odpadów.
Zwiększanie produktywności firmy dzięki zrobotyzowanym komorom Matrix marki VICLA. Najmocniejszymi atutami zrobotyzowanych komór Matrix są: obróbka elementów ciężkich i o dużej grubości za pomocą najnowocześniejszego systemu oprogramowania. Elastyczność i prędkość produkcji, maksymalne ograniczenie liczby zatrzymań maszyny, możliwość błędu na minimalnym poziomie, niewielka ilość czasu wymagana na konfigurację. Są to główne stałe elementy leżące u podstaw projektowania maszyn VICLA. Charakterystyka ta gwarantuje wyższą jakość gotowego produktu, dużą wytrzymałość, znaczące ograniczenie kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Wartości te potwierdzają pełne i skonsolidowane nastawienie marki na innowacje Przemysłu 4.0. Zrobotyzowane komory Matrix produkowane przez firmę Albavilla w prowincji Como są w stanie zaoferować wydajność i spełniają wysokie standardy doskonałości i niezawodności. Pozwalają one na wykonywanie obróbek na elementach o dużej grubości, ważących do 400 kg. Wprowadzeniem zrobotyzowanych komór taki rodzaj obróbki przed był wykonywany w drodze spawania i innych bardzo założonych procesów. W konfiguracji standardowej zrobotyzowane komory Matrix marki VICLA składają się z trzech głównych zespołów: Przemieszczanie za pomocą prasy krawędziowej i antropomorficznego robota; zarządzanie w trybie zdalnym z zastosowaniem oprogramowania, za pomocą interfejsu przyjaznego użytkownikowi, który umożliwia zaprogramowanie do 4 różnych komór wyposażonych w roboty wykonujące gięcie i paletyzację zagiętych paneli; faza końcowa wykonywana przez urządzenie załadunku, powierzchnię załadunku, urządzenie do pomiaru grubości, urządzenie odwracające i chwytak. Starannie opracowany i niezawodny system elektroniczny, połączenia przekładniowe z automatyczną kompensacją luzów, zapewniającą powtarzalność umiejscowienia. Przewidziane zostało również zabezpieczenie maszyny na długi okres czasu, dzięki ograniczeniu nacisku na palce tylne służące do wyrównywania blachy. Ponadto przegub na ramieniu robota został wyposażony w pusty wał, co pozwala na uniknięcie ryzyka uszkodzenia blaszanego elementu w czasie przemieszczania. Wśród najkorzystniejszych rozwiązań technologicznych należy wyróżnić także poziome ułożenie ramienia robota. Umożliwia ono umiejscowienie elementu na matrycy za pomocą wspornika górnego i dolnego. Inną korzyścią jest łatwość zarządzania komorą, dzięki liniowości osi, które pozwalają na umiejscowienie ramienia w zrobotyzowanej komorze zawsze w taki sam, jednakowy sposób. Zarówno w stosunku do stacji gięcia, jak i w stosunku do palet. Poza tym, pozioma belka ślizgowa umożliwia przemieszczanie wózków podnoszących do średnich obciążeń, dzięki pozycji uniesionej na wysokość od 2.300 mm i aż do 2.950 mm. W ten sposób belka nie stanowi jakiejkolwiek przeszkody w czasie używania komory w trybie ręcznym. Wyżej wskazane atuty zrobotyzowanej komory Matrix marki VICLA potwierdzają, że są to maszyny szeroko poszukiwane na rynku gdyż oferują one najnowocześniejsze i innowacyjne rozwiązania techniczne.
Prasa krawędziowa jest jedną z najbardziej wszechstronnych maszyn stosowanych w warsztatach. Prasy mogą posiadać setki różnych wersji i odmienną wydajność, lecz ich konstrukcję można zawsze łatwo rozpoznać. Prasa może się wydawać maszyną prostą, składającą się z niewielkiej ilości elementów i służącą do wykonywania banalnej obróbki. Nic bardziej mylnego! Dobra prasa krawędziowa w rękach operatora o odpowiednich umiejętnościach umożliwia wykonywanie prawdziwych dzieł sztuki. Natomiast pozostawiona w rękach osoby niedoświadczonej może doprowadzić do poważnych problemów. Podkreślmy jednakże, że nie tylko doświadczenie pozwala na unikanie błędów. Często nieodpowiednie przyzwyczajenia, brak świadomości lub nieumiejętność właściwej oceny ryzyka, także przez doświadczonych operatorów, mogą spowodować różnego rodzaju uszkodzenia. Zasadniczo można wyróżnić pięć błędów, których nie powinno się popełniać w czasie używania prasy krawędziowej: 1) Niezachowanie należytej czystości. To co przez niektórych jest uważane za stratę czasu, w rzeczywistości stanowi jedną z podstawowych czynności, które należy traktować jak standardową procedurę. Czysta maszyna jest maszyną kontrolowaną, gdyż tylko w takim stanie umożliwia wykrywanie uszkodzeń lub niewielkich wycieków oleju. 2) Brak konserwacji. Operator, poza wykonywaniem procesu gięcia, powinien również odpowiednio dbać o maszynę, na której pracuje, w zakresie swoich kompetencji. W żadnym zakładzie produkcyjnym nie wymaga się operatora, aby potrafił dokonać demontażu i ponownego montażu prasy krawędziowej. Jednakże wszystkie czynności związane z normalnym smarowaniem, właściwym oczyszczaniem elementów ruchomych oraz sygnalizowaniem ewentualnych nieprawidłowości, także niewielkich, mogą wchodzić w zakres zadań, za które odpowiedzialny będzie pracownik. 3) Obchodzenie systemów bezpieczeństwa. Jest to zazwyczaj zagadnienie bardzo niewygodne dla osób, które nie przestrzegając minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa czują się upoważnione do obchodzenia zabezpieczeń i próbują to na różne sposoby uzasadniać. W rzeczywistości systemy bezpieczeństwa stosowane aktualnie, na przykład, szeroko rozpowszechnione fotokomórki wielopromieniowe są uważane za w pełni rozwinięte rozwiązania technologiczne. Nie istnieją żadne okoliczności usprawiedliwiające: dzięki zamocowaniu systemów ochronnych na poprzecznicy maszyny wykonywanie obróbek nie jest w żaden sposób utrudnione, o ile kalibracja została wykonana w sposób precyzyjny. Należy podkreślić jednocześnie, że na dzień dzisiejszy wyłączenie systemów stosowanych współcześnie jest bardzo trudne. W przypadku konieczności podniesienia fotokomórki, w celu obróbki elementu o złożonym kształcie, której bez jej uniesienia nie można byłoby wykonać, niezbędna jest świadomość tego, że maksymalna prędkość robocza, zgodnie z prawem, nie może przekroczyć 10mm/s. 4) Zakumulowanie sił na przestrzeni o ograniczonej wielkości. Jednym z najczęstszych błędów w obliczeniach jest ten, który polega na uznaniu całkowitej siły niezbędnej dla zagięcia określonego elementu za wielkość wyrażoną w tonach na metr przewidzianą dla tej grubości, materiału i matrycy. Jeżeli, na przykład, gięciu należy poddać uchwyt ze stali nierdzewnej o wielkości 15mm, szerokości 100 mm, za pomocą matrycy o V= 100mm, całkowita siła, której należałoby użyć musiałaby wynosić około 26 ton. Jednakże tego rodzaju siła wywierana na małym obszarze, pomimo tego, że nośność maszyny jest o wiele wyższa, może spowodować nie tylko uszkodzenie narzędzi, lecz także odkształcenie struktury maszyny. Wynika to z tego, że siła, którą należy wyznaczyć do wykonania określonej obróbki lub do sprawdzenia, czy określoną obróbkę można wykonać, musi być wyrażona wyłącznie w tonach/m! 5) Używanie maszyny w nieprawidłowy sposób. Stwierdzenie to może się wydawać banalne dla większości czytelników, lecz prasa krawędziowa jest przeznaczona do gięcia. Pozaproblemami wskazanymi powyżej, które mogą wystąpić w przypadku nieprawidłowego określenia siły wyrażonej w tonach na metr, istnieją także te, do których dochodzi, kiedy operatorzy używają prasy w sposób nieprawidłowy. Na przykład, używanie stołu jako kowadła do poprawienia błędnie wykonanych elementów, wykonywanie obróbek innych niż gięcie, które wywołują nadmierne naprężenia, jak prostowanie, prasowanie za pomocą samodzielnie wykonanych matryc, itp. Ponadto problemy mogą wystąpić także w przypadku zastosowania matryc z uretanu do wykonywania gięć pod kątem 90° z użyciem jednego uderzenia. Powoduje to niebezpieczne obciążenie zaworów proporcjonalnych w czasie ruchu do góry i zużycie narzędzi w krótkim okresie czasu. Poza problemami opisanymi powyżej obserwuje się wiele innych nieprawidłowych zachowań, które, poza uszkodzeniem maszyny, wywołują zagrożenie wypadkami i obrażeniami ciała operatorów, także poważnymi. W związku z powyższym, prasy krawędziowe należy uznawać za obrabiarki, które pozostawiają szeroki zakres interpretacji w czasie procesu obróbki i w konsekwencji szerokie pole dla wyobraźni operatorów. Dlatego zadaniem operatorów jest przestrzeganie wskazań i dbanie o maszynę, które zapewni jej długą żywotność i wydajność. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Często mówi się o tym, jak ważne jest zapewnienie odpowiednich środków dla uzyskania najlepszych wyników produkcyjnych. W tym wypadku najważniejsza nie jest ilość posiadanych urządzeń, lecz ich prawidłowe użytkowanie i dbałość. Nieprawidłowe używanie i nieodpowiednia konserwacja, wraz z upływem czasu, w sposób nieunikniony, prowadzą do utraty wydajności nawet w przypadku najlepszych urządzeń. To dlatego mówiąc o gięciu prasowym należy przypomnieć o tym, że operator jest zobowiązany do odpowiedniego obchodzenia się z maszyną, na której pracuje. Zapewnienie odpowiedniego poziomu dbałości o prasę krawędziową jest obowiązkiem, który zapewnia zwiększenie zadowolenia z pracy! Jakie są najlepsze praktyki, które zapewniają odpowiedni poziom dbałości o maszynę? 1) Wiedza techniczna dotycząca posiadanej maszyny Poprawne zarządzanie prasą krawędziową i odpowiednie dbanie o nią są pierwszym krokiem dla zapewnienia długiego okresu niezawodności. 2) Prawidłowe i stałe smarowanie Prasę krawędziową można przyrównać do orkiestry składającej się z ruchomych części mechanicznych zarządzanych przez systemy elektryczne i elektroniczne. Bardzo ważne jest, aby dokładnie przestrzegać wskazań producenta dotyczących częstotliwości smarowania w przewidzianych punktach. Poprawne smarowanie wiąże się także z koniecznością używania smarów i olejów o wysokiej jakości, wybieranych wyłącznie w oparciu o specyfikacje przekazane przez producenta. Punktami, które wymagają smarowania są: punkty przesuwu poprzecznicy, wózek tylny i ewentualnie powiązane elementy. Należy systematycznie sprawdzać centralną instalację smarowania, jeżeli została ona przewidziana. 3) Czyszczenie maszyny Czysta prasa krawędziowa nie tylko jest przyjemniejsza dla wzroku, ale także pomocna w pracy! Idealnie oczyszczana maszyna umożliwia wykrywanie ewentualnych, nawet minimalnych wycieków oleju, np. nieszczelność na wysokości siłowników, nieprawidłowe kapanie w strefie zderzaka tylnego lub w strefie podłogi wewnętrznej. Aby czyścić maszynę w sposób prawidłowy, należy postępować zgodnie ze specyfikacjami producenta, nie należy używać agresywnych środków czyszczących i ogólnie nieodpowiednich produktów. Poza tym należy zachować maksymalną ostrożność i unikać nieprawidłowego czyszczenia liniałów optycznych. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy się skontaktować z producentem. 4) Ogólna kontrola prawidłowego funkcjonowania i kalibracji Prasa krawędziowa składa się z wielu części ruchomych, także o dużych wymiarach. Napędy, w które wyposażone są części o dużym ciężarze pracują w sposób ciągły i przez miliony cykli wykonywanych w czasie roku, przy wyjątkowo ograniczonych tolerancjach. Dla przykładu przyjrzyjmy się poprzecznicy, która waży kilka tysięcy kilogramów: w czasie każdego cyklu jest opuszczana i następnie zatrzymywana na prędkości ograniczanej na odcinku dziesiętnych części milimetra. Jest umiejscawiania na minimalnej wysokości zejścia (DMP) z precyzją do setnych milimetra i następnie ponownie podnoszona w celu wykonania kolejnego gięcia. W czasie tego procesu siły bezwładności, ciągłe wibracje i naprężenia działające na komponenty mogą prowadzić do ich zużycia. Operator poza zachowaniem ostrożności w czasie pracy musi w takim samym stopniu uważać na obsługiwaną przez siebie maszynę i natychmiast sygnalizować jakiekolwiek nieprawidłowości, także niewielkie. Operator jako jedyny jest w stanie z odpowiednim wyprzedzeniem rozpoznać sygnały wydawane przez maszynę, które mogą spowodować problemy o wiele poważniejsze, szkodliwe dla maszyny i dla procesu produkcyjnego. Na przykład, niewielkie luzy na zderzaku tylnym lub brak precyzyjnego umiejscowienia. Oczywistym jest, że ograniczenie problemów do minimum jest możliwe przede wszystkim dzięki wybraniu prasy od producenta, który wytwarza maszyny o wysokiej jakości. 5) Utrzymywanie narzędzi i stołu w stanie czystości Należy utrzymywać czystość na powierzchniach kontaktu pomiędzy matrycami, stemplami a maszyną. Resztki produkcyjne mogą się osadzać na stole prasy, w przypadku gięcia materiałów jak stal węglowa lub w przypadku gdy na krawędziach otworów i obrzeżach elementów ze stali nierdzewnej powstaną resztki spowodowanie nieprecyzyjnie wykonanym cięciem laserowym. Jeżeli nie będą one usuwane mogą spowodować nacięcia na podstawach wsporczych i wraz z upływem czasu mogą uniemożliwić wykonywanie optymalnego gięcia.
Procedura przemieszczania palców tylnych w prasach krawędziowych VICLA z 4 osiami. Każdy z modeli maszyn marki VICLA został opracowany i zrealizowany z poszanowaniem dla zasad funkcjonalności i wydajności. I zgodnie z kanonami maksymalnej ochrony bezpieczeństwa operatora: zasadniczy aspekt brany pod uwagę w fazie projektowania. Potwierdza to pełną zgodność maszyn VICLA z zasadniczymi wymogami bezpieczeństwa przewidzianymi w Dyrektywach Unijnych, których spełnienie umożliwia uzyskanie certyfikacji i oznaczenia CE. Bezpieczeństwo jest zapewnione dzięki zainstalowaniu najnowocześniejszych urządzeń, jak systemy laserowe i PLC bezpieczeństwa do zarządzania sytuacjami awaryjnymi i do monitorowania zaworów. Ponadto podwójna wiązka laserowa widzialna, w przypadku przerwania, umożliwia natychmiastowe zablokowanie ruchu opuszczania. Poza tym ułatwiona została regulacja fotokomórek bezpieczeństwa, dzięki skalowanej podziałce, i monitorowanie parametrów bezpieczeństwa we wszystkich fazach obróbki. Jakość strefy roboczej jest zapewniona dzięki ergonomicznemu projektowi. Jest to środek umożliwiający stosowanie miejsca pracy do indywidualnych potrzeb i zwiększenie komfortu w czasie obsługi. Poza tym, przynosi on znaczące korzyści pod względem bezpieczeństwa i wydajności pracy operatora. Wszystkie zastosowane środki mają na celu zapewnienie pełnego spokoju w czasie pracy, bez ograniczania prędkości produkcyjnej. W materiale filmowym wyjaśniamy jak ręcznie przemieszczać ogranicznikami tylnymi zainstalowanymi na prasach krawędziowych VICLA wyposażonych w 4 osie. Ponadto w filmie przedstawiono całkowite bezpieczeństwo tej funkcji zapewniane dzięki ruchowi palców do przodu. W celu przemieszczenia palców tylnych za pomocą CNC należy przejść z trybu automatycznego do trybu półautomatycznego. Po uaktywnieniu funkcji palce tylne można przemieścić ręcznie. Po wykonaniu tego działania wystarczy wyłączyć funkcję i nacisnąć na „Start”.