Trzecia pasa krawędziowa dla firmy z regionu Górnej Adygi specjalizującej się w obróbce szkła. Hannes Huber jest powszechnie znaną firmą z regionu Górnej Adygi specjalizującą się w produkcji i konstrukcji złożonych systemów szklanych, które łączą w sobie kreatywność, wydajność i najnowocześniejsze techniki obróbcze. Prasa krawędziowa ybrydowa .SUPERIOR 170/41 jest trzecią z kolei maszyną marki VICLA – po nożycach gilotynowych i po innym modelu prasy do gięcia - która została włączona do parku maszynowego należącego do firmy operującej i powszechnie znanej na terenie Górnej Adygi, Szwajcarii, Niemiec i Austrii. Pan Huber, właściciel firmy, która liczy sobie 13 pracowników i ponad 15 lat działalności, swoją decyzję o ponownym zaufaniu technologii VICLA uzasadnił sposób następujący: „Nie jest to pierwszy produkt marki VICLA, którego używamy do wykonywania naszych obróbek. W przeszłości zakupiliśmy już prasę i nożyce gilotynowe. Są to maszyny o potwierdzonej wydajności, które zapewniają precyzję i szybkość produkcji. Dla nas były to dwa zasadnicze aspekty, którymi kierowaliśmy się przy wyborze kolejnej waszej maszyny - .SUPERIOR 170/41”. Przedsiębiorca dodaje: „Maszyna spełniła nasze oczekiwania już od pierwszych kilku zastosowań. W firmie zakończyliśmy właśnie realizację zlecenia na 2000 uchwytów wymagających wykonania 3 różnych gięć. Dzięki zamontowaniu na prasie specjalnego oprzyrządowania udało nam się skonfigurować tego typu gięcie przy wykonywaniu tylko jednego uderzenia”. Inną korzyścią podkreślaną przez Hannes Hubera jest możliwość używania prasy dostosowanej do wymogów produkcyjnych, zaprojektowanej zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W odniesieniu do pomocy technicznej zapewnianej zarówno przed sprzedażą, jak i w ramach obsługi posprzedażowej, Pan Huber potwierdza, że: „Maszyna została dostarczona w ustalonym terminie, bez jakichkolwiek problemów. Czas dostawy był odpowiedni. W czasie instalacji technik VICLA wykazał się swoją skutecznością i profesjonalizmem”. Dziękujemy Hannesowi Huberowi za tę cenną opinię. Więcej informacji dotyczących firmy z siedzibą w Varnie (prowincja Bolzano) i obróbek specjalnych, które wykonuje, odnajdziecie na stronie www.hanneshuber.it
Systemy pomiarowe, kontrolne i gięcia ręcznego i zautomatyzowanego wytwarzane przez VICLA. VICLA dokłada starań, aby rozwiązania techniczne stosowane w projektowaniu pras krawędziowych cechowały się najwyższym stopniem niezawodności i wydajności. Na fali innowacji związanych z Przemysłem 4.0, VICLA marka Albavilla z siedzibą w prowincji Como, obecna na rynku od ponad 10 lat, w ramach swojej codziennej działalności stawia sobie za cel wdrażanie rozwiązań technicznych o maksymalnym poziomie niezawodności i wydajności. Wynikiem tej działalności jest projektowanie pras do gięcia, którymi można sterować zarówno w trybie ręcznym, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa operatora, jak i w trybie automatycznym. Są to maszyny, które wymagają połączenia z oprogramowaniem i z technologiami, które gwarantują uzyskanie najwyższej jakości gotowego produktu, ograniczenie liczby zatrzymań maszyny do minimum, zapewniają długi okres żywotności pras krawędziowych i umożliwiają redukcję kosztów do minimalnych poziomów rynkowych, dzięki wdrożeniu systemów hybrydowych, takich jak Hybrid System i Hybrid System Plus stworzonych przez VICLA. Wszystkie te udogodnienia przynoszą wymierne korzyści produkcyjne firmom i rzemieślnikom, którzy używają pras marki VICLA, w postaci zwiększonej elastyczności i szybkości wykonywania obróbki. Potwierdzeniem pełnej i utrwalonej przynależności do systemu Przemysł 4.0, jest stosowanie w produktach VICLA technologii najnowszej generacji, dzięki którym maszyny naszej produkcji są poszukiwane na rynkach krajowych i międzynarodowych. Na przykład, stosowanie innowacyjnych zrobotyzowanych komór Matrix wytwarzanych przez VICLA umożliwia wykonywanie czynności związanych z odkładaniem, gięciem i pobieraniem blaszanych profili także o dużej grubości i o ciężarze do 400 kg. W konfiguracji standardowej przewidziane zostały trzy główne fazy robocze: Przemieszczanie za pomocą antropomorficznego robota i prasy krawędziowej; Zarządzanie za pomocą oprogramowania, które umożliwia programowanie w sposób zdalny Faza końcowa wykonywana przez urządzenie załadunku, powierzchnię załadunku, urządzenie do pomiaru grubości, urządzenie odwracające i chwytak. Innymi korzyściami o charakterze technicznym płynącymi ze stosowania zrobotyzowanych komór Matrix marki VICLA jest zapewnienie liniowości osi, która ułatwia zarządzanie procesem. Umożliwiają one umiejscowienie ramienia pracującego w komorze zawsze w tej samej pozycji w stosunku do palety i do stacji gięcia. Ponadto uniesiona pozycja (od 2.300 mm do 2.950 mm) belki przesuwu poziomego umożliwia przemieszczanie wózków podnoszących o średnim obciążeniu i tym samym załadunek surowca i rozładunek półproduktów. Ważnym elementem świadczącym o przynależności do założeń Przemysłu 4.0 jest oprogramowanie 3D PROV. Jest to pakiet przeznaczony do obróbki produktów z wykorzystaniem technologii 3D, który umożliwia szybsze i bardziej wydajne zarządzanie procesem, od fazy projektowania do gotowego produktu. Możliwość zdalnego programowania pozwala na znaczące ograniczenie ilości zatrzymań maszyny i zwiększenie kontroli uderzeń w czasie gięcia. Ponadto oprogramowanie umożliwia znaczące ograniczenie odpadów produkcyjnych. 3D PROV oferuje również ważne funkcje ręcznego i automatycznego sterowania zderzakiem tylnym w połączeniu z przemieszczaniem palców tylnych. Dzięki ostatnim aktualizacjom 3D PROV do oprogramowania Data Rec (dostarcza bardzo precyzyjne informacje dotyczące programowania i produkcji) i do Track Prod (umożliwia dostęp do informacji, analiz i raportów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić optymalne używanie maszyny) wprowadzone zostały nowe funkcje, które dopełniają szeroki zakres innowacyjności i wydajności, na które firma z siedzibą w prowincji Como od zawsze kładzie największy nacisk i konsekwentnie realizuje. W zakresie kontroli obróbki, w którą są wyposażone prasy krawędziowe marki VICLA, należy wyróżnić zastosowanie technologii takich jak system Flex. Jest to urządzenie, które umożliwia kontrolę odkształceń strukturalnych prasy bez oddziaływania na głębokość gięcia. Kontrola jest wykonywana niezależnie do długości blaszanego profilu. Zapewnienie jednorodności kąta gięcia jest możliwe dzięki zastosowaniu hydraulicznych lub mechanicznych systemów kompensacji ugięcia zarządzanych przez CNC. Dzięki zastosowaniu opcji Clever Crowing możliwe jest także zagwarantowanie liniowości na całym profilu, bez konieczności interwencji ze strony operatora. Innym ważnym wyposażeniem opcjonalnym, które na życzenie można zainstalować na prasach VICLA jest Iris Plus. Urządzenie to umożliwia zmianę prędkości na odległości 0 mm od kontaktu z blachą i obliczenie korekty kąta gięcia w czasie rzeczywistym. W ten sposób można wyznaczyć optymalny kąt roboczy już od pierwszego gięcia.
Typowy obraz dzisiejszego rynku przedstawia się następująco: ogromny nakład pracy, obróbka różnych elementów, konieczność zapewnienia wysokiego poziomu jakości przy restrykcyjnych terminach dostawy. Wydaje się, że wszystko przebiega zgodnie z planem. Maszyna zakupiona po wyjątkowo korzystnej cenie wydaje się być prawdziwą okazją: wykonuje gięcie wszystkich materiałów bez oznak zmęczenia. Operator odpowiednio dostosował się do pracy na nowej prasie krawędziowej i z wyjątkową szybkością używa przycisków obecnych na klawiaturze kontroli numerycznej. Nagle dochodzi do sytuacji nieprzewidzianej: operator naciska na pedał, prasa wydaje nieprawidłowy dźwięk, jakby sygnalizując swoje zmęczenie. Poprzecznica opuszcza się najpierw w stanie odpowiedniego wyrównania, a następnie odchyla się do boku. W tym samym czasie z obudowy na jednym z siłowników wypływa żółtawy strumień. W tym momencie wszystko jest już jasne: wystąpiła usterka prasy krawędziowej. W tym precyzyjnym momencie rozpoczyna się obliczanie kosztów wynikających z jej zatrzymania. Straty finansowe z początku są trudne do oszacowania i wymagają dokładniejszej analizy i obliczeń. Wiąże się to oczywiście i niestety ze stratą czasu i niepotrzebnym wysiłkiem. Jednakże bez dokładnego i wiarygodnego oszacowania kosztów nie sposób dokonać wyborów, które będą najbardziej opłacalne dla naszej firmy. To dlatego tak ważne jest wyszczególnienie kosztów związanych z zatrzymaniem maszyny. Niektóre straty mają charakter niematerialny i trudny do oszacowania, lecz większość z nich można określić w krótkim czasie odpowiadając na kilka prostych pytań: 1) Jaki jest koszt pracy operatora wyznaczonego do obsługi prasy? Operator pracujący przy prasie jest zazwyczaj operatorem wyspecjalizowanym, zatem nie jest to osoba pobierająca najniższą pensję, gdyż jego praca stanowi określoną wartość dodaną. W przypadku gdy zabraknie tego czynnika, koszty te zaczynają niemalże natychmiast ciążyć na budżecie firmy. Prawdą jest, że operator ten może być w między czasie wyznaczony do innych zadań, lecz z powodu zatrzymania maszyny prędkość realizacji zleceń na dziale gięcia z pewnością ulegnie ograniczeniu. 2) Ile kosztuje serwis? Koszt ten zależy od uzgodnień poczynionych z producentem. Kiedy maszyna nie jest nowa prace serwisowe zazwyczaj są powierzane producentowi lub technikom zewnętrznym. W każdym wypadku koszty, które należy pokryć, wzrastają w zależności od czasu trwania interwencji naprawy. 3) Jaki jest koszt części zamiennych przeznaczonych do naszej prasy krawędziowej? I dodajmy również inne pytanie: jak łatwo je odnaleźć? Ich koszt znany jest natychmiast, lecz nie zawsze są one od razu dostępne, co powoduje dodatkowe wydłużenie czasu zatrzymania maszyny i zwiększenie kosztów opisanych w punkcie pierwszym i w następnie w punktach kolejnych. Wśród kosztów, których nie można szybko oszacować, lecz które mogą bardzo obciążyć budżet firmowy, są te, które możemy określić jako „ryzyko’ i są nimi, między innymi: 1) Obciążenie innych działów. Innymi słowy, praca, której nie wykonuje prasa krawędziowa w stanie usterki, musi być rozłożona na inne maszyny znajdujące się w zakładzie produkcyjnym. Często powoduje to przyspieszenie procesów, a w konsekwencji zwiększenie ryzyka wystąpienia błędu. Może się to wiązać także ze zwiększeniem godzin pracy pracowników lub koniecznością zwiększenia liczby zmian przez cały okres czasu, w którym maszyna pozostaje nieoperacyjna. Wszystkie te problemy w nieunikniony sposób wpływają na całkowity koszt danej usterki. 2) Zlecenie obróbek firmom zewnętrznym. Rozwiązaniem, które umożliwia chwilowe rozwiązanie problemu związanego z zablokowaniem dostaw jest podzlecenie prac firmie, która prowadzi taką samą działalność. Wiąże się to oczywiście z koniecznością poniesienia innych kosztów pracy i sumuje się z pozostałymi kosztami wynikającymi z zatrzymania maszyny. 3) Opóźnienia dostaw. Łącznie z niezgodnością obrobionych elementów jest to najgorsze ryzyko jakiemu poddostawca musi stawić czoła. Niestety konsekwencje opóźnień w dostawach mogą być różne i zależą w dużej mierze od stosunków handlowych utrzymywanych z klientami. W niektórych wypadkach opóźnienie dostawy wiąże się z koniecznością zapłacenia kary, co powoduje częściową lub całkowitą utratę zysku. W innych może oznaczać zakończenie współpracy, w szczególności jeżeli dopiero się ona zaczęła. W związku z powyższym, w momencie wybierania prasy i swojego dostawcy, należy zawsze zadać sobie pytanie: ile kosztuje zatrzymanie maszyny? Najlepiej jest spojrzeć o wiele dalej niż na cenę, aby odkryć co naprawdę kryje się w danej ofercie!
Prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w obróbce metali, jednak zaniedbanie ich konserwacji może mieć poważne konsekwencje. Podobnie jak każda inna maszyna, prasy krawędziowe są podatne na zużycie i uszkodzenia, które mogą prowadzić do awarii, zmniejszenia wydajności, a nawet zagrożeń dla bezpieczeństwa. Przegląd pras krawędziowych Prasy krawędziowe są niezbędnymi maszynami w obróbce metali, zaprojektowanymi do gięcia blach i płyt metalowych w różne kształty. Istnieje wiele różnych opcji generowania siły i poruszania tłoka. Wynika to z wielu różnych typów pras krawędziowych, takich jak prasy krawędziowe hydrauliczne, prasy krawędziowe CNC, prasy krawędziowe elektryczne i prasy krawędziowe hybrydowe. Ten przewodnik przedstawi Ci zalecane procedury dzienne, tygodniowe i miesięczne. Ponadto, znajduje się tutaj lista procedur, które należy przeprowadzać co najmniej raz w roku, aby prasa krawędziowa była zawsze w doskonałym stanie technicznym. Zawsze pamiętaj, że są to procedury rutynowe; w przypadku poważniejszych problemów zawsze polegaj na naszych wykwalifikowanych technikach VICLA. Koszt przestojów Wyobraź sobie wpływ awarii prasy krawędziowej w środku krytycznego procesu produkcyjnego. Przestoje przekładają się na utratę przychodów, opóźnienia w dostawach i sfrustrowanych klientów. Badania wykazują, że firmy zajmujące się obróbką metali doświadczają setek godzin przestojów rocznie z powodu awarii sprzętu. Ukryte Koszty Zaniedbania Wpływ finansowy wykracza poza bezpośrednie przestoje. Niekonserwowane prasy krawędziowe są bardziej narażone na: Obniżoną dokładność i jakość: Zużyte komponenty mogą powodować niespójności w zagięciach, prowadząc do złomu i przeróbek. Wzrost zużycia energii: Nieefektywne maszyny wymagają więcej energii do działania, co zwiększa koszty energii. Ryzyko wypadków: Wadliwie działające hamulce stanowią zagrożenie dla operatorów i mogą prowadzić do kosztownych wypadków. Wyższe koszty napraw: Wczesne wykrywanie i zapobieganie poprzez konserwację jest znacznie tańsze niż poważne naprawy po awariach. Budowanie rentownej strategii konserwacji Nie ma jednego uniwersalnego podejścia do konserwacji pras krawędziowych. Optymalna strategia zależy od takich czynników jak wzorce użytkowania, wiek maszyny i budżet. Jednak proaktywne podejście oferuje najlepszy zwrot z inwestycji. Rozważ wdrożenie kombinacji praktyk: Konserwacja zapobiegawcza Jest wykonywana przed wystąpieniem awarii i obejmuje takie rodzaje konserwacji jak: Konserwacja oparta na czasie Konserwacja oparta na wykrywaniu usterek Konserwacja oparta na ryzyku Konserwacja oparta na stanie technicznym Konserwacja przewidywalna Konserwacja naprawcza Jest wykonywana po wystąpieniu awarii jako konserwacja naprawcza odroczona lub konserwacja awaryjna. Inwestując w kompleksowy plan konserwacji prasy krawędziowej, możesz poprawić wydajność, żywotność i bezpieczeństwo swojej maszyny. Ostatecznie przekłada się to na bardziej solidną działalność produkcyjną, zwiększoną rentowność i przewagę konkurencyjną w branży. Pamiętaj, że konserwacja zapobiegawcza jest inwestycją, a nie wydatkiem. Konserwacja prasy krawędziowej: kluczowe obszary uwagi Czyszczenie Regularne czyszczenie jest niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności prasy krawędziowej. Kurz i brud mogą się gromadzić, zwiększając tarcie i prowadząc do zużycia komponentów, potencjalnych awarii i zmniejszenia dokładności. Czyste środowisko pracy pomaga również zminimalizować częstotliwość czyszczenia maszyny. Smarowanie Odpowiednie smarowanie jest niezbędne do zapewnienia płynnej pracy, zmniejszenia zużycia i wydłużenia żywotności prasy krawędziowej. Środki smarujące pomagają zmniejszyć tarcie między ruchomymi częściami, zapobiegając nadmiernemu nagrzewaniu się i potencjalnym uszkodzeniom. Punkty smarowania i częstotliwość Prasy krawędziowe mają różne punkty smarowania, każdy z własnymi wymaganiami. Niektóre części mogą wymagać smarowania tygodniowego, podczas gdy inne mogą wymagać mniej częstej uwagi. Dokładny harmonogram smarowania zależy od konstrukcji prasy krawędziowej i warunków pracy. Rodzaje środków smarujących Typowe środki smarujące do pras krawędziowych obejmują: Smar litowy: Uniwersalny smar odpowiedni do wielu zastosowań. Smar silikonowy: Oferuje dobrą odporność na wysokie temperatury i chemikalia. Syntetyczny smar niepetrolowy: Zapewnia doskonałą wydajność w ekstremalnych warunkach. Suche smarowanie grafitowe: Idealne do zastosowań wymagających minimalnego smarowania. Unikanie nadmiernego smarowania Nadmierne smarowanie może prowadzić do gromadzenia się brudu i kurzu, co może przeciwdziałać korzyściom ze smarowania. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących odstępu między smarowaniami i ilości. Regularne smarowanie, w połączeniu z odpowiednim czyszczeniem i kontrolą, jest kluczowym elementem skutecznej konserwacji prasy krawędziowej. Przestrzeganie wytycznych dotyczących smarowania może znacznie poprawić wydajność i żywotność maszyny. Inspekcja Regularne kontrole pomagają wykrywać potencjalne problemy zanim się nasilą, oszczędzając czas i pieniądze. Przeprowadzaj regularne kontrole wizualne zarówno wtedy, gdy maszyna jest stacjonarna, jak i podczas pracy. Pozwala to zidentyfikować wszelkie oznaki zużycia, uszkodzeń lub niewspółosiowości. Sprawdź wszystkie komponenty, w tym urządzenia bezpieczeństwa, sterowanie i części ruchome, aby zweryfikować ich prawidłowe działanie. Utwórz kompleksową listę kontrolną, która będzie służyć jako przewodnik podczas kontroli. Zapewnia to dokładne pokrycie wszystkich krytycznych obszarów i pomaga śledzić historię konserwacji. Zanotuj wszelkie obszary budzące obawy lub potencjalne problemy w liście kontrolnej w celu dalszego zbadania lub podjęcia działań naprawczych. Kalibracja Zapewnienie dokładnej kalibracji komponentów, takich jak tylny ogranicznik, jest niezbędne do utrzymania precyzji w operacjach gięcia. Konserwacja elektryczna i hydrauliczna Systemy te wymagają szczególnej uwagi, aby zapobiec awariom i zagrożeniom bezpieczeństwa. Konserwacja prasy krawędziowej: przygotowanie maszyny Przed rozpoczęciem czyszczenia należy przygotować maszynę, aby zapewnić swoje bezpieczeństwo i bezpieczeństwo współpracowników. Zalecamy następującą procedurę: Na początku zmiany roboczej sprawdź maszynę i upewnij się, że stół i obszar matrycy są wolne od pozostałości z poprzedniej zmiany. Ogranicz obszar za pomocą barier i znaków. Opuść ruchomy belkę aż do momentu, gdy końcówka górnego narzędzia dotknie dolnego narzędzia. Utrzymuj narzędzia zamknięte do zakończenia wszystkich prac konserwacyjnych. Wyłącz zasilanie i zablokuj główny wyłącznik rozłącznika na drzwiach szafy elektrycznej. Przełącz główny wyłącznik do pozycji 0. Pięć środków ostrożności podczas konserwacji prasy krawędziowej Połączone z prawidłowym użytkowaniem prasy krawędziowej, zaplanowana konserwacja ma znaczący wpływ na jej wydajność i efektywność. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych lub naprawczych zawsze dokładnie przestrzegaj instrukcji zawartych w podręczniku konserwacji prasy krawędziowej. Oto ogólna lista środków ostrożności, które należy przestrzegać: Nie używaj rozpuszczalników i materiałów łatwopalnych Uważaj, aby nie rozprzestrzeniać chłodziw do środowiska Używaj odpowiedniego sprzętu do dostępu do najwyższych części maszyny Nie wchodź na części maszyny, ponieważ nie są one zaprojektowane do podtrzymywania ludzi Po zakończeniu pracy przywróć i zabezpiecz wszystkie urządzenia i osłony bezpieczeństwa, które zostały wcześniej usunięte, otwarte lub wyłączone Konserwacja prasy krawędziowej: przygotowanie prasy Przed wykonaniem czyszczenia należy odpowiednio przygotować maszynę, aby chronić bezpieczeństwo własne i innych współpracowników. Poniżej opis procedury, której zalecamy przestrzegać: Po rozpoczęciu zmiany roboczej wykonać kontrolę maszyny, sprawdzić czy stół i strefa matrycy są wolne od resztek produkcyjnych powstałych w czasie poprzedniej zmiany roboczej Zabezpieczyć obszar za pomocą barier i sygnalizacji Obniżyć ruchomą poprzecznicę tak, aby końcówka narzędzia górnego znalazła się w kontakcie z narzędziem dolnym. Narzędzia należy pozostawić w stanie zamkniętym aż do momentu zakończenia prac konserwacji. Upewnić się, że zasilanie elektryczne zostało odłączone i za pomocą kłódki zablokować wyłącznik główny znajdujący się na drzwiach szafy elektrycznej Wyłącznik główny w pozycji 0 5 środków ostrożności, których należy przestrzegać w czasie konserwacji prasy krawędziowej W połączeniu z prawidłowym używaniem krawędziowej, planowana konserwacja w znaczącym stopniu przyczynia się do zwiększenia wydajności i skuteczności maszyny. W czasie wykonywania prac konserwacji lub naprawy należy zawsze dokładnie przestrzegać wskazań podanych w instrukcji konserwacji prasy krawędziowej. Poniżej wskazujemy ogólną listę środków ostrożności, które powinno się stosować: Nie używać rozpuszczalników i materiałów palnych Uważać, aby nie dochodziło do rozpylania w środowisku płynów chłodząco-smarujących Aby uzyskać dostęp do wyżej położonych części maszyny, stosować odpowiednie środki dostosowane do czynności, które należy wykonać Nie należy nigdy wchodzić na części maszyny, gdyż nie zostały one zaprojektowane do podtrzymywania osób Po zakończeniu prac, przywrócić i poprawnie zamocować wszystkie usunięte, otwarte i wyłączone zabezpieczenia i osłony Planowanie konserwacji prasy krawędziowej Konserwacja wykonywana codziennie Po zakończeniu zmiany roboczej lub na końcu dnia pracy wykonać następujące kontrole: Kontrola funkcjonowania urządzenia bezpieczeństwa. Na naszych prasach krawędziowych VICLA zainstalowane są urządzenia Lazersafe. Jest to optyczne urządzenie bezpieczeństwa wyposażone w soczewki służące do ogniskowania promieni emitowanych w strefie niebezpiecznej znajdującej się pod poprzecznicą. Soczewki przednie znajdujące się na nadajniku i na odbiorniku muszą być oczyszczane z nagromadzonego pyłu, substancji oleistych, smarnych, odcisków palców, plam lub ogólnie z zanieczyszczeń. Pamiętać o sprawdzaniu funkcjonowania trójpozycyjnego pedału do opuszczania. Do usuwania resztek produkcyjnych używać suchej szmatki NIGDY nie używać sprężonego powietrza i chronić dłonie za pomocą rękawic z neoprenu lub PCV. Należy dokładnie oczyszczać narzędzia, stół, wsporniki i zderzak tylny. Nie zapominać o sprawdzaniu elementów wyposażenia dodatkowego ewentualnie zainstalowanych na maszynie. Konserwacja wykonywana raz w tygodniu Upewnić się , że przycisk zatrzymania awaryjnego funkcjonuje prawidłowo. Sprawdzić funkcjonowanie osłony tylnej. Sprawdzić osłony boczne. Sprawdzić wskaźnik zatkania filtra. Jeżeli wskazówka próżniomierza znajduje się w obszarze oznaczonym na żółto, należy natychmiast wymienić element filtracyjny. Konserwacja wykonywana raz w miesiącu Oczyszczać rury i komponenty hydrauliczne. Instalacja hydrauliczna (bloki, zawory, zespół motopompy, przewody rurowe, itp.) musi być oczyszczana z zewnątrz co najmniej raz w miesiącu. Czyszczenie to ma na celu wykrycie ewentualnych punktów, w których mogły powstać wycieki, i umożliwia uniknięcie ryzyka przeniknięcia zanieczyszczeń do systemu w przypadku konieczności wymiany komponentów. Ponadto pozwala na uniknięcie zmniejszenia wymiany termicznej pomiędzy instalacją a środowiskiem. Należy wykonywać kontrole wzrokowe na uszczelnieniach złącz i sprawdzać ich stan zamocowania. Należy przyjąć, że kontrola mocowania złącz na obwodzie hydraulicznym musi być wykonana po 160 godzinach funkcjonowania prasy krawędziowej. Konserwacja wykonywana raz w miesiącu na sztywnych przewodach rurowych, zwłaszcza w pobliżu złącz, pompy i siłowników jest bardzo ważna i pomaga w wykrywaniu wycieków. Należy sprawdzać także elastyczne rury połączeniowe znajdujące się pomiędzy pompą a instalacją: w przypadku pęcznienia należy je natychmiast wymienić. Poziom oleju: należy sprawdzać poziom oleju także po wykonaniu prac konserwacji na instalacji hydraulicznej. Za pomocą sprężonego powietrza oczyszczać filtr powietrza znajdujący się na zbiorniku Konserwacja wykonywana raz w roku Raz w roku, za pomocą czystej szmatki, oczyścić i nasmarować prowadnice ruchomej poprzecznicy. Zespół filtra powietrza z separatorami kondensatu. Mikrofiltr odtłuszczający musi być wymieniany 1 raz w roku i, w każdym wypadku, jeżeli ciśnienie spadnie do wartości 1 bara. Wymiana oleju w obwodzie hydraulicznym. Oczyścić zbiornik i wymienić element filtracyjny na filtrze oleju. W niniejszym przewodniku opisane zostały procedury, których należy przestrzegać, aby zachować prasę krawędziową w dobrym stanie i utrzymać jej wydajność. Czysta prasa do gięcia jest maszyną kontrolowaną, gdyż w każdym jej punkcie mogą powstać uszkodzenia lub niewielkie wycieki oleju. Po zapoznaniu się z interwencjami, które należy wykonywać ze wskazaną częstotliwością - codziennie, raz w tygodniu, raz w roku - można stworzyć kompletny plan konserwacji dla posiadanej prasy krawędziowej. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Najlepsza pod każdym względem, także w zakresie oszczędności energetycznej, redukcji kosztów i ochrony środowiska. .SUPERIOR to prasa marki VICLA®, która wykonuje gięcie przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów związanych z cyklem roboczym do minimum i przy maksymalnej optymalizacji czasów produkcji. Hybrid System Prasa jest standardowo wyposażona w innowacyjny system hybrydowy, który nie wpływa na podwyższenie jej ceny w stosunku do maszyn tradycyjnych, natomiast pozwala osiągnąć wyjątkowy poziom oszczędności energetycznej i znaczące ograniczenie zużycia oleju, które jest zapewnione także dzięki zastosowaniu podwójnego zbiornika. Korzyści płynące z tej innowacji technologicznej to oszczędność energii rzędu 55%, znaczące ograniczenie zużycia oleju (np.: 2X40 litrów - prasa 110 t), zwiększenie produktywności o 20%, ograniczenie limitu dla powrotu o 20%, obniżenie o 50% temperatury oleju, ograniczenie wycieków o 70%, zmniejszenie pojemności zbiornika o 50% i przyspieszenie procesu instalacji o 50%. Ponadto system hybrydowy marki VICLA umożliwia redukcję systemu przewodów rurowych (orurowania) o 60%. Hybrid System Plus Wszystkie korzyści płynące z zastosowania tego systemu przekładają się na większą wydajność procesu produkcyjnego i na realizowanie doskonałych gotowych produktów. Jednym słowem: jakość. Nie tylko pod względem stabilności konstrukcyjnej i precyzji gięcia, lecz także pod kątem oszczędności energetycznej i zredukowania do minimum substancji zanieczyszczających. Hybrid System stanowi wyposażenie seryjne w standardowej konfiguracji prasy krawędziowej .SUPERIOR która, w zależności od wymogów produkcyjnych, oferuje ekstremalną elastyczność, także dzięki dostępnemu wyposażeniu opcjonalnemu i dodatkowym rozwiązaniom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Hybrid System Plus: system umożliwia ograniczenie zużycia o 78% w stosunku do maszyny tradycyjnej i o ponad 23% większe w stosunku do systemu hybrydowego instalowanego seryjnie. W ten sposób VICLA angażuje się w poszukiwanie rozwiązań zapewniających wyjątkową jakość. Jest to możliwe dzięki codziennym inwestycjom w badania i rozwój powierzonym personelowi i inżynierom o wysokim stopniu wyspecjalizowania, którzy pod względem kompetencji w pracy związanej z obróbką blachy plasują się na najwyższych poziomach rynkowych. Wysiłki te już niedługo pozwolą nam na osiągnięcie nowych i bardzo ważnych celów. Najważniejszym z nich jest opracowanie w najbliższym czasie innowacyjnego systemu umożliwiającego automatyczną zmianę form.
Współczynnik k jest zasadniczy w sektorze gięcia prasowego i jest ściśle związany z koncepcją naddatku na zginanie. W języku angielskim jest określany jako bend allowance i służy do obliczenia rozwinięć blachy. Stosowanie wzoru uwzględniającego współczynnika k ma zasadnicze znaczenie dla poprawnego gięcia każdego rodzaju blachy i, w zależności od typu materiału do odkształcenia, będzie on miał inną wartość. Czym jest współczynnik k? Współczynnik k opisuje zachowanie materiału poddawanego gięciu i jego sposób reakcji na stosowane naprężenia rozciągające i ściskające. Zasadniczo chodzi o stosunek pomiędzy grubością blachy a osią neutralną, tj. pomiędzy t (odległość pomiędzy wewnętrznym załamaniem a warstwą neutralną) a T (grubość elementu). Czym jest warstwa neutralna? Warstwa neutralna to strefa idealna, która w fazie gięcia się nie zmienia, nie ulega skróceniu lub wydłużeniu. Czy chcesz dowiedzieć się więcej na temat powierzchni neutralnej? Przeczytaj artykuł napisany przez nas, w którym szerzej omawiamy ten temat. Najczęściej warstwa neutralna znajduje się na 1/3 grubości patrząc od wewnątrz i jej wartość wynosi 0,33. Np: w przypadku grubości równej 30/10, t=1mm, więc 1/3= 0,33= k Jednakże istnieją przypadki, w których promień neutralny przemieszcza się w kierunku centralnym, tj, kiedy stosunek pomiędzy r/T>1 Przy czy czym r to promień wewnętrzny gięcia i T to grubość. Wzór na współczynnik k blachy Wzór, który umożliwia obliczenie rozwinięcia blachy jest następujący: k=log(r/s)x0,5+0,65 W tabeli wskazane zostały wartości, których można używać po wcześniejszym wyznaczeniu poprawnego wewnętrznego promienia gięcia. Tabela współczynnika k blachy 0,65>r/t<=1 k=0.3 1 k=0.35 1.5 k=0.4 2.4 k=0.45 3.8 k=0.5 Materiale: Acciaio Alluminio Ottone Spessore T [mm]: Raggio interno R [mm]: Lunghezza piatta L [mm]: Lato A [mm]: Lato B [mm]: Mostra calcoli: Fattore K: Bend Allowance: Calcola Co wpływa na rozwinięcie blachy? Na rozwinięcie blachy wpływa wiele różnych czynników, takich jak: materiał, długość i używane matryce, ale także, choć w mniejszym stopniu, promień stempla. Wszystkie te czynniki w różnym stopniu wpływają na wymiar promienia wewnętrznego. W konsekwencji im większe promienie, tym rozwinięcie musi być mniejsze, i na odwrót. Spójrzmy na główne czynniki, które wpływają na rozwinięcie blachy: 1) Szerokość matrycy Szeroka matryca wiąże się z powstaniem większego promienia niż w przypadku matrycy węższej. Typ gięcia Innym, często pomijanym czynnikiem jest to, że przy takiej samej szerokości matrycy, takim samym materiale i jego grubości, dochodzi do zmiany wymiaru gotowego elementu, w zależności od zastosowanego trybu gięcia - w powietrzu lub w dnie matrycy. W przypadku gięcia w dnie matrycy promień, który powstaje jest mniejszy i w związku z tym wymagane jest zwiększenie rozwinięcia. Odrębnym tematem jest natomiast tłoczenie. Jest to jedyny tryb, w którym promień wewnętrzny jest taki sam jak promień stempla i w którym rozwinięcie zależy całkowicie od wymiaru promienia stempla. Promień stempla Jak już wspomniano powyżej, promień stempla w warunkach standardowych (zatem w przypadku gięcia szczególnego, które wymaga zastosowania narzędzi o dużych promieniach) powinien przyjąć wartość równą około 2/3 wewnętrznego promienia gięcia. Jest to spowodowane tym, że także ten czynnik, choć w mniejszym stopniu, powoduje powstanie różnic wymiarów na gotowych elementach. Gięcie z zastosowaniem zbyt małego promienia stempla na blachach o średniej grubości (na przykład r 0,8 na 50/10 grubości), poza tym że powoduje powstanie nieestetycznych wyżłobień wewnętrznych, zwiększa także naprężenie wywierane na materiał i w konsekwencji wykonanie nienaturalnie wyglądających zagięć. Czynnik k blachy: jak rozwinąć blachę? W warsztatach stosuje się różne techniki dla określenia rozwinięcia blachy. Obecnie w tym celu wykorzystuje się różne systemy oprogramowania dostępne na rynku, lecz w niektórych zakładach produkcyjnych korekty do nich wprowadzane dalej nieodłącznie wiążą się z wykorzystywaniem metod praktycznych. Spójrzmy jakich sposobów używają operatorzy. Tabele danych pomiarowych: są to tabele, które zawierają wartości kompensacji, które można zastosować na rozwinięciach dzięki wykonaniu prób praktycznych Kompensacje: przewidują dodanie wartości kompensacyjnych odpowiadających procentowej wartości grubości do wewnętrznych wymiarów zagięć. Tabele DIN: są to tabele, które zawierają wartości, które należy odjąć od zewnętrznych wymiarów giętych elementów. Obliczenia geometryczne: poprzez zastosowanie współczynników k uzyskiwanych za pomocą wzoru opisanego powyżej lub dzięki wartościom przykładowym, w zależności od r/t. Wymuszanie promienia i modyfikacja współczynnika k: jest to metoda używana przez projektantów i grafików, którzy używają oprogramowania modelującego 3D. Metoda wartości procentowych: najszerzej używany system. Polega na uproszczeniu wartości promienia wewnętrznego stopu, w zależności od matrycy i od materiału, a następnie na wpisaniu współczynnika k wskazanego w tabeli. Po dogłębnym zaznajomieniu się ze sposobem obliczenia i z zastosowaniem współczynnika k, można w precyzyjny sposób wyznaczyć rozwinięcie blachy do poddania gięciu. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Systemy oprogramowania 4.0 zastosowane w naszych giętarkach VICLA umożliwiają zwiększenie wydajności procesu produkcji o co najmniej 20%. Sektor gięcia prasowego stale zwiększa działania nakierowane na integrowanie systemów i automatyzację procesów produkcyjnych, tym samym Przemysł 4.0 przekształca się w koncepcję mającą rzeczywisty wpływ na transformację produkcji. To dlatego nasze prasy do gięcia VICLA są wyposażone w oprogramowanie, które pomaga w zbieraniu, analizowaniu i optymalizowaniu procesów produkcji zachodzących w Twojej firmie. Nasza firma od zawsze koncentruje się na poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań. Dzięki temu opracowaliśmy nową gamę pras krawędziowych zintegrowanych z zaawansowanymi rozwiązaniami wchodzącymi w zakres koncepcji inteligentnej fabryki. Spójrzmy o jakiego typu rozwiązaniach mowa. Dlaczego wybrać prasę krawędziową 4.0 W ostatnich latach produkcja pras krawędziowych została znacząco rozwinięta, co sprawiło, że ze zwykłych maszyn do gięcia przekształciły się one w wysoko zaawansowane i złożone systemy. Z jednej strony, pozwoliło to bardziej nowoczesnym firmom na wyposażenie swoich zakładów w skuteczne i wydajne maszyny do gięcia, które pomagają w usprawnieniu procesów produkcyjnych, natomiast z drugiej strony przedsiębiorcy tradycyjni, przyzwyczajeni do starych, mniej funkcjonalnych maszyn pokazują, że innowacyjność 4.0 pozostaje koncepcją, do której brakuje zaufania i która budzi obawy. Spróbujmy lepiej przyjrzeć się temu jak prasa krawędziowa 4.0 może w znaczącym stopniu polepszyć produkcję i dlaczego: Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: może przechowywać i wykorzystywać ogromną ilość danych, aby stale poprawiać wydajność produkcyjną. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i programowany w sposób zdalny: korzyścią płynącą z możliwości zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia. Wysokie wyposażenie w urządzenia bezpieczeństwa: prasy krawędziowe 4.0 są wyposażone w technologie i urządzenia, które ograniczają zmienność i uzależnienie od czynnika ludzkiego, a także ryzyko wypadków. Urządzenia zainstalowane na naszych prasach krawędziowych zapewniają ochronę operatora bez spowalniania procesu produkcyjnego Software Data Rec i Track Prod: systemy oprogramowania 4.0 do pras krawędziowych do gięcia blachy VICLA Wszystkie nasze prasy krawędziowe są wyposażone w oprogramowanie 4.0 Wszystkie maszyny VICLA, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odpowiednio przetestowane, są zintegrowane z naszymi systemami oprogramowania 4.0 umożliwiając komunikację z zakładowym systemem zarządzania i przekazywanie danych wykorzystywanych do optymalizacji całego procesu produkcyjnego. Po bliższym przyjrzeniu się prasom krawędziowym 4.0 sprawdźmy jak nasze systemy oprogramowania pozwalają zwiększyć wydajność produkcyjną o co najmniej 20%. Pierwszym z dwóch narzędzi jest Software Data Rec. Jest to oprogramowanie, które umożliwia: Nabywanie danych maszyny i ich wprowadzanie do bazy danych sql lub access Dostarczanie szczegółowych informacji dotyczących programu roboczego: na przykład, czasu wykonania jednego elementu, obróbki w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Uzyskiwanie dostępu do danych dotyczących czasów programowania, wyposażania, wykonywania prób na pierwszym elemencie, wytwarzania elementów. Drugim narzędziem jest Software Track Prod. Dzięki temu oprogramowaniu możesz: Utrzymywać pod kontrolą, wyświetlać i śledzić dane w zakładowym programie zarządzania, aby zwiększyć wydajność całego cyklu produkcyjnego. Nabywać informacje, analizy i raporty, aby zapewnić optymalne używanie maszyny Wykrywać ewentualne nieprawidłowości: Historia Alarmów umożliwia sprawdzanie komunikatów wysłanych przez maszynę. Wyżej opisane systemy oprogramowania są zatem w stanie analizować przepływ produkcyjny w czasie rzeczywistym, wykrywając ewentualne nieprawidłowości i umożliwiając natychmiastową interwencję w celu naprawienia, ograniczenia i wyeliminowania błędów. Największą korzyścią płynącą z tych systemów oprogramowania jest to, że dają one możliwość analizowania danych przez operatorów i zarządzających produkcją, co przekłada się na znaczące zwiększenie wydajności produkcyjnej. Nasi klienci potwierdzają, że produkcja w ich zakładach znacznie się zoptymalizowała, zwiększyła się wydajność procesowa i znacząco zmniejszyła się liczba odpadów.
Zwiększanie produktywności firmy dzięki zrobotyzowanym komorom Matrix marki VICLA. Najmocniejszymi atutami zrobotyzowanych komór Matrix są: obróbka elementów ciężkich i o dużej grubości za pomocą najnowocześniejszego systemu oprogramowania. Elastyczność i prędkość produkcji, maksymalne ograniczenie liczby zatrzymań maszyny, możliwość błędu na minimalnym poziomie, niewielka ilość czasu wymagana na konfigurację. Są to główne stałe elementy leżące u podstaw projektowania maszyn VICLA. Charakterystyka ta gwarantuje wyższą jakość gotowego produktu, dużą wytrzymałość, znaczące ograniczenie kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Wartości te potwierdzają pełne i skonsolidowane nastawienie marki na innowacje Przemysłu 4.0. Zrobotyzowane komory Matrix produkowane przez firmę Albavilla w prowincji Como są w stanie zaoferować wydajność i spełniają wysokie standardy doskonałości i niezawodności. Pozwalają one na wykonywanie obróbek na elementach o dużej grubości, ważących do 400 kg. Wprowadzeniem zrobotyzowanych komór taki rodzaj obróbki przed był wykonywany w drodze spawania i innych bardzo założonych procesów. W konfiguracji standardowej zrobotyzowane komory Matrix marki VICLA składają się z trzech głównych zespołów: Przemieszczanie za pomocą prasy krawędziowej i antropomorficznego robota; zarządzanie w trybie zdalnym z zastosowaniem oprogramowania, za pomocą interfejsu przyjaznego użytkownikowi, który umożliwia zaprogramowanie do 4 różnych komór wyposażonych w roboty wykonujące gięcie i paletyzację zagiętych paneli; faza końcowa wykonywana przez urządzenie załadunku, powierzchnię załadunku, urządzenie do pomiaru grubości, urządzenie odwracające i chwytak. Starannie opracowany i niezawodny system elektroniczny, połączenia przekładniowe z automatyczną kompensacją luzów, zapewniającą powtarzalność umiejscowienia. Przewidziane zostało również zabezpieczenie maszyny na długi okres czasu, dzięki ograniczeniu nacisku na palce tylne służące do wyrównywania blachy. Ponadto przegub na ramieniu robota został wyposażony w pusty wał, co pozwala na uniknięcie ryzyka uszkodzenia blaszanego elementu w czasie przemieszczania. Wśród najkorzystniejszych rozwiązań technologicznych należy wyróżnić także poziome ułożenie ramienia robota. Umożliwia ono umiejscowienie elementu na matrycy za pomocą wspornika górnego i dolnego. Inną korzyścią jest łatwość zarządzania komorą, dzięki liniowości osi, które pozwalają na umiejscowienie ramienia w zrobotyzowanej komorze zawsze w taki sam, jednakowy sposób. Zarówno w stosunku do stacji gięcia, jak i w stosunku do palet. Poza tym, pozioma belka ślizgowa umożliwia przemieszczanie wózków podnoszących do średnich obciążeń, dzięki pozycji uniesionej na wysokość od 2.300 mm i aż do 2.950 mm. W ten sposób belka nie stanowi jakiejkolwiek przeszkody w czasie używania komory w trybie ręcznym. Wyżej wskazane atuty zrobotyzowanej komory Matrix marki VICLA potwierdzają, że są to maszyny szeroko poszukiwane na rynku gdyż oferują one najnowocześniejsze i innowacyjne rozwiązania techniczne.