Każdemu zależy na prędkości podczas obróbki gięcia, ta cecha jest bardzo ważna ponieważ przekłada się na wydajność procesu produkcyjnego. A co mamy na myśli mówiąc prędkość? Szybka prasa krawędziowa to niekoniecznie taka, której osie Y, X, R i ewentualnie Z poruszają się szybciej od innych. Prędkość prasy krawędziowej może być oceniana tylko patrząc całościowo na jakość pełnego procesu produkcyjnego. Dlatego i interesujące i ważne jest aby poznać ewolucję poszczególnych technologii gięcia i ich ograniczenia, które z czasem zostały przezwyciężone i zniwelowane. Podczas wyboru najszybszej prasy trzeba kierować się rodzajem naszej produkcji i tym co oferuje rynek. Prędkość jest jednym z elementów i celem, który bardziej niż kiedykolwiek ma znaczenie i tylko wraz z nowoczesnym producentem pras może być osiągnięty i przekroczony dzięki propozycjom, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom. Uważamy, że jest to absolutnie konieczne, aby zrobić podsumowanie nieużywanych już dziś technologii, ale które na swój sposób, przyczyniły się do osiągnięcia dzisiejszych standardów. Jeśli gięcie „trzypunktowe” (patrz instrukcja zginania) krąży wokół pozornie prostej koncepcji, wiele technologii w ostatnim dziesięcioleciu, starało się osiągnąć ten sam efekt, mianowicie sterowane zejście stempla do matrycy, tak szybkie i dokładne, jak tylko to możliwe. Prasy mechaniczne Teraz już nieużywane, zapoczątkowały obróbkę gięcia. Posiadały koło zamachowe i działały podobnie do pras mimośrodowych wykorzystywanych do wykrawania, wykonywały skoncentrowane i bardzo szybkie pchnięcie. W efekcie, bez większej precyzji, bez wygodnie regulowanego rejestru, sama prędkość poprzecznej osi Y stała się niewystarczająca z perspektywy realnego usprawnienia procesu. Trzeba również nadmienić, że te prasy okazywały się bardzo niebezpieczne. RG Promecam Z pewnością jedne z najbardziej zabytkowych maszyn. Produkowane były przez francuską, praktycznie nieistniejącą już firmę. Koncepcja tych maszyn przewidywała niekonwencjonalne podniesienie stołu zamiast klasycznego zejścia belki poprzecznej, na której zamontowane są stemple. Hydrauliczne prasy z drążkiem skrętnym Pozornie identyczne jak hydrauliczne, zsynchronizowane prasy krawędziowe, których używa się dzisiaj, reprezentują w każdym aspekcie swojego prekursora. Dwa cylindry są zsynchronizowane przy schodzeniu w dół poprzez wykorzystanie prostego systemu wiązania połączonego z drążkiem skrętnym. Natomiast ograniczniki składały z dwóch ślimaków poruszanych wałami z przegubami uniwersalnymi, które poruszały z kolei hamulce cylindrów. Zsynchronizowane prasy hydrauliczne Stanowią one zdecydowaną większość maszyn wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach. Obydwa niezależne cylindry są prowadzone przez zawory proporcjonalne. Można je uznać za doskonały kompromis, aby osiągnąć maksymalną prędkość wykonawczą, której potrzebujemy. Jeśli do tej wypracowanej i solidnej technologii dodamy akcesoria: wieloosiowy rejestr tylny, automatyczne ramiona wspomagające sterowane przez cnc, graficzne sterowniki numeryczne i wiele innych, może to śmiało reprezentować technologię właśnie dla Ciebie. Hydrauliczne prasy hybrydowe Czasem nazywane powierzchownie elektrycznymi, reprezentują naturalną ewolucję zsynchronizowanych pras hydraulicznych. W tym wypadku prędkość jest bardzo duża i łączy się z precyzją, która dla wcześniej opisanych technologii nie była znana. Sekretem jest obecność dwóch motorów bezszczotkowych tzw. brushless, które poruszają dwoma osobnymi i zdecydowanie mniejszymi zbiornikami oleju. Wynika z tego, że szybkości i dokładności towarzyszy niezwykle niskie zużycie energii. Prasy elektryczne Stanowią one niszę i wykorzystywane są głównie do konkretnych rodzajów obróbki blachy. Mogą być napędzane przez pasy lub śruby kulowe w trakcji lub wciskane. Innym bardzo ważnym aspektem, nawet jeśli wydaje się nie być w ogóle połączonym z prędkością, jest wielkość prasy krawędziowej. Myśląc o prędkości produkcji i nie o jednej maszynie, należy wziąć pod uwagę możliwość wyposażenia swego zakładu w prasę krawędziową o kompaktowych rozmiarach lub wręcz bardzo kompaktową. Dotyczy to przede wszystkim podwykonawców, których 80% produkcji lub więcej to arkusze o długości 1500-2000 mm. Dobrą alternatywą może okazać się zatem wybór producenta pras, który ma w swoim katalogu małą ale bardzo szybką krawędziarkę, która obrobi większość różnorodnych detali i takich prac, które wymagają częstych zmian oprzyrządowania.
Jest jedna rzecz w Vicla, której nie można zniszczyć, zarysować czy „wygiąć”. To jest nasz system wartości, który opiera się na zasadach maksymalnej wydajności i skrajnej dbałości o szczegóły. Każda maszyna, która opuszcza naszą firmę jest w rzeczywistości skonstruowana dzięki możliwościom kreatywnym i innowacyjnym typowym dla Made in Italy z profesjonalizmem i kompetencjami inżynieryjnymi na najwyższym poziomie w branży. Efektem są maszyny niezwykle wytrzymałe, stabilne, ergonomiczne, precyzyjne. Poczynając od sztandarowego produktu zakładu Vicla, klejnotu technologicznego i innowacyjnego .Superior lub .First, kompaktowej prasy krawędziowej przeznaczonej do gięcia małego i średniego formatu, aż po .Diamond: nożyce gilotynowe skonstruowane aby gwarantować wyjątkową precyzję cięcia. Aby zakreślić krąg filozofii, z której bierzemy inspirację i aby osiągnąć maksimum pod względem jakości i wydajności używamy najlepszych włoskich i europejskich komponentów. Dowodem jest ścisła współpraca, którą nasza firma nawiązała już parę lat temu ze szwajcarską Grupą Hoerbiger, która stanowi główny punkt odniesienia w produkcji komponentów do maszyn do obróbki blachy, światowym liderem w branży technologii kompresji i napędów, w produkcji układów hydraulicznych i licznych aplikacji w inżynierii mechanicznej. Współpraca ta stanowi dla naszych klientów gwarancję na najwyższym poziomie zaufania i zaawansowanych rozwiązań technicznych. Innowacyjność, która w zakładzie Vicla znalazła ważny punkt docelowy polega na wprowadzeniu Systemu Hybrydowego, standardowo montowanego w prasie krawędziowej .Superior: Technologia oferowana jest bez dodatkowych kosztów w porównaniu do maszyny konwencjonalnej i zapewnia znaczne oszczędności energetyczne (55%), duże zmniejszenie zużycia oleju, ograniczenie ryzyka strat (70%) i limit substancji zanieczyszczających. Prerogatywy, które się przekładają na większą wydajność całego systemu produkcji i zwiększają produktywność o 20%. To jedynie jeden z wielu przykładów stylu i filozofii, które stoją u podstaw marki Vicla®, styl pracy, który doprowadził nas z dumą do zadowolenia i uznania. Byliśmy bohaterami wielkiego sukcesu handlowego i marketingowego podczas prestiżowych targów Euroblech 2016 w Hanowerze: wydarzenia numer 1 na świecie w temacie innowacji w branży obróbki blachy pod względem ilości zwiedzających stoisko i osób zainteresowanych, wizerunku i gratyfikacji.
Wysoce konkurencyjny dzisiejszy rynek prowadzi przedsiębiorstwa do realizacji ścieżki wzrostu wydajności połączonej z ograniczaniem strat. Czy naprawdę można osiągnąć te dwie rzeczy jednocześnie? Tak, bez wątpienia, jeśli postawi się na innowacyjną technologię. W sektorze pras krawędziowych istnieje teraz bardzo interesujący system, dzięki któremu można produkować więcej elementów, szybciej i jednocześnie dbać o środowisko: mówimy tu o układzie hybrydowym Vicla. Reprezentuje on nowoczesność i naturalną ewolucję zsynchronizowanych hydraulicznych pras, które dzięki technologii hybrydowej, osiągają poziomy wydajności, które jeszcze do niedawna były nie do wyobrażenia. Wyjaśnimy, dlaczego mówimy o technologii „hybrydowej”: ponieważ łączy w sobie najlepsze: hydraulikę i elektrotechnikę, zarządzane przez wyszukaną elektronikę. Spójrzmy na zalety Więcej elementów Dzięki obecności dwóch potężnych silników bezszczotkowych uzyskuje się płynne i niezwykle precyzyjne zarządzanie ruchem belki poprzecznej. Górne narzędzia wyginają elementy z niezwykłą precyzją i powtarzalnością, ruchy osiągają niesamowitą dokładność - to wszystko zapewnia kompletnie nowe doświadczenia w zakresie obróbki gięcia. Warto sobie odpowiedzieć na następujące pytanie: ile razy, jeśli obrobiony element nie miał stałego kąta na całej długości gięcia, to winą obarczaliśmy materiał? System hybrydowy Vicla obnaża wszelkie ograniczenia maszyn, które do tej pory były stosowane. Mając do dyspozycji idealnie skalibrowany dolny martwy punkt wszystko staje się łatwiejsze. Właśnie w ten sposób zwiększa się produktywność. Szybsza produkcja Silniki bezszczotkowe, szybkie i precyzyjne, są bezpośrednio połączone z dwoma zbiornikami oleju. To oznacza, że maszyna wyposażona w nowy system hybrydowy Vicla ma bardziej płynną i wydajną hydraulikę. Ilość oleju używanego do prowadzenia belki poprzecznej jest o wiele mniejsza w porównaniu do tradycyjnej prasy hydraulicznej. Rezultatem jest większa dokładność bez wpływu skoków cieplnych na system hybrydowy Vicla, jak to się dzieje w przypadku konwencjonalnych maszyn. Przy obróbce gięcia stali precyzyjna maszyna jest bez wątpienia najlepszym sposobem, aby zwiększyć szybkość realizacji elementów. Mniejsze zużycie i wpływ na środowisko W przypadku tradycyjnej hydraulicznej prasy, dużych rozmiarów pompa, jest nieustannie aktywna, czy maszyna wykonuje gięcie bądź nie. Przyczynia się w ten sposób do rozpraszania energii i produkowania bardzo wysokiego, zupełnie niepotrzebnego ciepła. Z systemem hybrydowym Vicla zużycie jest ściśle połączone z realnym używaniem maszyny, która konsumuje energię tylko w momencie kiedy jest aktywna. Elektryczne silniki bezszczotkowe wprowadzają w ruch belkę poprzeczną (zużywając energię) tylko w momencie naciśnięcia pedału, w przeciwnym wypadku są wyłączone. To oznacza, że zużycie przez prasę krawędziową jest minimalne za każdym razem kiedy trzeba wymienić narzędzia, zaprogramować sterownik i we wszystkich fazach pracy, które nie przewidują ruchu belki poprzecznej. Innym aspektem pro-eko jest fakt, że system hybrydowy Vicla wymaga o wiele mniej oleju niż tradycyjne prasy hydrauliczne. Koszty wymiany i utylizacji drastycznie się redukują, innymi słowy: więcej oszczędności oznacza mniejsze oddziaływanie na środowisko. Przy konkurencji, jaką narzuca rynek, innowacyjność nie jest już opcją ale niezbędnym wyborem. Vicla proponuje innowacyjność poprzez swój system hybrydowy, oferując całkiem nowe możliwości, nowe poziomy produktywności, precyzję i oszczędność.
Technologia, niezawodność, dostępność, bliskość: to wszystko, co doskonały producent pras krawędziowych musi być w stanie zapewnić klientowi. W jaki sposób dobrze ocenić idealnego dostawcę prasy – ważna decyzja. W wysoce konkurencyjnym sektorze, takim jak maszyny do obróbki blachy, bardzo łatwo znaleźć mity, przedawnione opinie i najróżniejsze spekulacje. Potocznie mówi się, że “nie wszystko złoto co się świeci”: nic bardziej prawdziwego. Bardzo często rynek jest pod wpływem nowości i mylących komunikatów, które mogą skłonić potencjalnych klientów do nieoptymalnego, wręcz złego wyboru. Duże renomowane marki lub po prostu te istniejące na rynku od dłuższego czasu często wybiera się “w ciemno” kierując się aurą “świętości”, którą się nad nimi roztacza. Czy jesteśmy pewni, że jedna z największych inwestycji, taka jak zakup prasy krawędziowej – dobra trwałego i wymagającego zaangażowania – nie zasługuje na głębszą analizę? Cechy idealnego producenta Dla nowoczesnej firmy, która mądrze walczy na dzisiejszym burzliwym rynku, perfekcyjnym producentem prasy, może być ten, który w pełni spełnia następujące wymagania: technologiczne. Musi być w stanie zarządzać, a zatem zaproponować najlepsze rozwiązania z tego, co istnieje obecnie na rynku pod względem zastosowanej technologii. Proste, intuicyjne sterowanie CNC, które pozwala na zaangażowane i kompleksowe zarządzanie maszyną, systemy szybkiego ruchu, dokładne i ekologiczne, a także zaawansowane i innowacyjne urządzenia zabezpieczające. Lepiej uważać z dostawcami, którzy w katalogu proponują jedynie przestarzałe systemy. jest niezawodny. Doskonały dostawca twojej prasy to ten, który nie pozostawia klienta samemu sobie, w żadnym wypadku. Idealny usługodawca wyjaśnia wszystkie wątpliwości klienta: jest zawsze w gotowości, asysta jest dostępna i wykonywana przez wysoce kompetentnych pracowników. To jedne z najważniejszych cech aby skutecznie uniknąć niepotrzebnego i szkodliwego przestoju. Nawet najlepsza maszyna na świecie może mieć problemy, niekoniecznie związane z jej jakością. Czasami czynniki zewnętrzne mogą zagrozić działaniu prasy krawędziowej. jest dostępny. Rzadko producent, który oferuje standardowe maszyny lub mało konfigurowalne, jest w stanie zaspokoić potrzeby klienta. Tym bardziej, w dzisiejszym kontekście, gdzie wykonuje się w dużej mierze zlecenia specjalne, małe partie i wymagana jest jakość i szybkość. Niedopuszczalne jest, aby wydać duże sumy na standardową maszynę i za jakiś czas uświadomić sobie, że wiele ze zleconych prac nie może być na niej zrealizowane. Potrzebna jest wszechstronność i elastyczność na etapie wyboru, planowania i w konsekwencji, podczas użytkowania. jest blisko. Lub lepiej: “jest tuż obok”. Nie mamy na myśli fizycznej bliskości: bliskość dostawcy polega na jego rzeczywistej chęci, aby „otworzyć drzwi do swojego domu”, aby słuchać potencjalnego klienta i towarzyszyć mu podczas wszystkich etapów, które wpływają na prawidłowy wybór. Musi dowiedzieć się, jaka jest podstawowa działalność klienta, potrafić wyjaśnić jakie są rozwiązania, które są dla niego i jak działają: a to jest bliskość, dlatego idealny dostawca nie może niczego brać za pewnik. Potencjalny klient, nawet najbardziej obeznany, nie jest producentem pras krawędziowych, więc nie jest powiedziane, że posiada wiedzę na temat wszystkich aspektów, które należy brać pod uwagę w fazie konfiguracji. Dlatego doskonały dostawca, oprócz tego, że jest w stanie zaoferować to wszystko, umie również zaznajomić klienta z urządzeniem technologicznym dostosowanym do jego potrzeb. W skrócie, kupić pozornie banalne urządzenie jakim jest prasa krawędziowa wcale nie jest łatwe. Idealny dostawca ma sprawić, że klient podejmie właściwy wybór i zaoferować najlepsze rozwiązania ... i potrafić je wyjaśnić!
Jakiego typu prasę potrzebuje moja firma? Jakie wydatki muszę ponieść? Jak działa prasa krawędziowa hydrauliczna? Większość osób zwraca uwagę na cenę, ale chce również upewnić się, że maszyna posiada wystarczający potencjał, przeszła odpowiednie kontrole i ma właściwe systemy zabezpieczeń aby dobrze spełniać swoje zadanie. Gięcie blach przy użyciu prasa krawędziowa CNC jest pod wieloma względami prawdziwą sztuką. Fakt, iż bazuje ono na prostych zasadach nie powinien nikogo zwodzić: Właśnie ta złudnie niewielka ilość zasad, czyni z gięcia blachy proces o dużej swobodzie ruchu i szeroki temat do zgłębiania. Właśnie przez to proces ten bardzo zależy od czynnika ludzkiego: nie tylko od operatora, który wykonuje gięcie, lecz także od konstruktora, który oferuje swoje maszyny na rynku. Parafrazując: kładzenie farby na płótnie jest banalnie prostym gestem, lecz namalowanie Wenus Botticellego jest z goła czym innym, natomiast jeszcze inną rzeczą jest zdolność do dostarczenia na potrzeby sztuki odpowiednich mieszanek kolorów, najlepszych pędzli i najcenniejszych płócien. Do czego służy prasa krawędziowa Prasa krawędziowa (krawędziarka) to rodzaj prasy służącej do gięcia arkuszy blachy. Prasy krawędziowe przy zastosowaniu odpowiednich stempli i matryc pozwalają na wyginanie blach pod dowolnym kątem a także ich zagniatania czy karbowania. Prasa wygina blachę opuszczając belkę gnącą ze stemplem na blachę ułożoną na matrycy przymocowanej do dolnej belki. Metal jest z reguły wyginany kilkakrotnie, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Elementy prasy krawędziowej do blach Nowoczesne prasy do gięcia mogą mieć różną budowę. Pomimo to posiadają one wspólne elementy takie, jak: POPRZECZNICA lub blok centralny, będące ruchomym elementem, na którym instalowane są stemple, przesuwa się pionowo po osi Y i zajmuje pozycję w określonych punktach wyznaczonych przez sterownik numeryczny, w zależności od wykonywanej obróbki. Dokładniej rzecz ujmując, występują niezależne osie Y1 i Y2, które regulują ewentualne odchylenia maszyny (w prasie hydraulicznej odpowiadają im różne suwy wykonywane przez cylindry). STÓŁ ROBOCZY to stały nieruchomy element znajdujący się pod poprzecznicą, gdzie instalowane są matryce. Może on być wyposażony w system wyginania (lub wginania) mający na celu kompensację odkształcenia poprzecznicy, przede wszystkim w maszynach o szerokości ponad dwa metry. Systemy te bardzo się różnią w zależności od koncepcji projektowych danego konstruktora i od typu maszyny. Bardzo dobre wyniki uzyskuje się wykorzystując wginanie hydrauliczne. W tym przypadku, niektóre cylindry wysokociśnieniowe i o małym zasięgu są montowane w stole roboczym maszyny, a ich funkcja polega na precyzyjnej kompensacji odkształcenia belki poprzecznej podczas obróbki. PŁYTY USTALAJĄCE to boczne płyty wyznaczające szerokość korpusu maszyny. Mogą być różnego rodzaju: na przykład, w zsynchronizowanych systemach hydraulicznych, mają one prawie zawsze wgłębienie umożliwiające wystawienie blachy poza ich szerokość. STEROWANIE NUMERYCZNE (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, dzięki któremu operator komunikuje się z maszyną poprzez programowanie bezpośrednie lub off-line z biura technicznego. Bardzo często, sterownik CNC umożliwia pracę w kilku trybach programowania, na przykład: trybie cyfrowym lub w trybie graficznym: w pierwszym operator wpisuje dane dotyczące detalu do realizacji bezpośrednio w odpowiednich polach, w drugim trybie, o wiele prostszym w użytkowaniu dla niedoświadczonych operatorów, wykorzystuje się grafikę dwu lub trójwymiarową do wizualizacji skończonego detalu oraz sekwencji gięcia. PEDAŁ tzn. sterowanie pedałem włączającym maszynę podczas ruchu w górę i w dół. Maszyna ta posiada dokładne specyfikacje konstrukcyjne, dzięki którym spełnia obowiązujące przepisy bezpieczeństwa. WSPORNIKI I/LUB SUWAKI Są to najczęściej dodatkowe akcesoria produkowane na zamówienie. W przypadku, gdy są to elementy stałe i przesuwne montowane na prowadnicy, pełnią one jedynie funkcję podpory w przypadku obróbki ciężkich i/lub dużych gabarytowo detali. Jeżeli zaś są one ruchome (ramiona lub podpory do prowadzenia blachy) prowadzą one blachę podczas obróbki zarówno podczas wznoszenia jak i opadania. TYLNY ZDERZAK (rys.6): jest to urządzenie umożliwiające wykonanie właściwej długości zgięcia. Na ogół składa się on z jednej belki, na której zamontowane są dwa lub więcej elementy ustalające (backgauges), które przesuwają się w bok do odpowiedniej pozycji. Natomiast osie to: X: do przodu i w tył, regulacja długości zagięcia (kołnierz) R: w górę i w dół, regulacja wysokości wózka w celu uzyskania lepszego oparcia detalu i do ewentualnego montażu matryc o różnej wysokości. Z: prawa i lewa, regulacja pozycji elementów ustalających na wózku w celu zagwarantowania odpowiedniej pozycji oparcia w czasie obróbki detalu. Istnieje wiele zmiennych. Na przykład możemy spotkać się z niezależnymi elementami ustalającymi w osi x do zagięć stożkowych lub profili nieregularnych (będziemy mieć jedną x1 i jedną x2) i osie z z silnikiem (z z1 i z2) lub ręczne dzięki wykorzystaniu jałowych Prasa krawędziowa – typy Prasy krawędziowe są klasyfikowane według technologii użytej do wprawiania w ruch belki gnącej ze stemplem i wywierania nacisku na obrabiany detal, tonażu oraz długości belki. Prasa krawędziowa hydraulicznaNajpopularniejszą maszyną jest: prasa krawędziowa hydrauliczna. Prasy hydrauliczne umożliwiają wielokrotne zmiany prędkości, przez ustawienie prędkości dojazdowej, prędkości roboczej i prędkości powrotnej belki, żeby faktycznie zwiększyć czas produkcji między poszczególnymi gięciami. Prasa hydrauliczna pozwala na gięcia bardziej precyzyjne, które dają większą kontrolę podczas schodzenia belki i ustawiania pracy; dodatkowo, w każdym momencie istnieje możliwość ustawienia skoku. Krawędziowe prasy hydrauliczne są proste w obsłudze i wszechstronne pod względem wykrawania i kształtowania elementów blaszanych. Nawet oprzyrządowanie do prasy hydraulicznej jest nieskomplikowane i koszt obsługi materiału jest niższy, podczas gdy formowanie może odbywać się za pomocą ekonomicznych narzędzi na tej samej prasie hydraulicznej. Prasy hydrauliczne można tak programować aby móc kontrolować prędkość dojazdową górnej belki i pozycję cylindra. Zatem prasa hydrauliczna może mieć dłuższe odcinki aby wykonywać różne rodzaje gięć. Prasa krawędziowa daje się łatwo ustawić i wykorzystać do różnych operacji. Prasa krawędziowa hybrydowa Najczęściej występujące prasy krawędziowe hybrydowe pracują z silnikiem wyposażonym w szczelny wał, który dociera do zbiornika hydraulicznego. Wał jest połączony i steruje bezpośrednio pompą tłokową, która zapewnia ciśnienie hydrauliczne do przesuwania samego tłoka, ale tylko wtedy, gdy operator wykonuje napór na pedał. Dzięki technologii elektrycznego hamulca prasy, silniki bezpośrednio kontrolują ruch górnej belki, za pomocą taśm lub mechanizmów przekładni, które napędzają śruby kulowe przeznaczone do najtrudniejszych zadań. Kształt śrub kulowych jest podobny, poza faktem, że zębatki wałka są w bezpośrednim kontakcie jedna z drugą: silnik porusza zębatki wałka, które następnie obracają śruby kulowe aby poruszyć siłownik. Ze względu na styk metalu o metal, to rozwiązanie jest nieco głośniejsze niż rozwiązanie na zasadzie paska. Niektóre systemy wykorzystują koła pasowe do napędu górnej belki. Precyzja i oszczędność paliwa skłaniają producentów do zainwestowania w hybrydowe lub elektryczne prasy krawędziowe, które w porównaniu z innymi umożliwiają znacznie szybsze czasy cykli, co czyni przedsiębiorstwa najbardziej wydajne i opłacalne. Prasakrawędziowa elektryczna Mówimy w tym przypadku o stosunkowo nowych maszynach. Prasy elektryczne są idealne do skomplikowanych prac z dużą ilością konfiguracji. Zużywają o wiele mniej energii podczas pracy i idealnie powtarzają to samo gięcie za każdym razem. Elektryczne prasy są ciche, idealne do laboratoriów lub małych sklepów. Niektóre prasy całkowicie elektryczne działają w taki sposób, że polecenia systemu bezpieczeństwa (optyczny, jest rzeczą oczywistą) mogą być zintegrowane bezpośrednio ze sterownikiem dotykowym prasy. W tym przypadku, urządzenie zabezpieczające jako bariera może zasadniczo pełnić rolę swego rodzaju “kierownika produktywności”, bo ochrona widzi przeszkody podczas obróbki i na bieżąco wysyła te informacja do CNC. Maszyna automatycznie ustawia się do następnego ruchu, natomiast operator koncentruje się na arkuszu przeznaczonym do gięcia. Taka komunikacja pomiędzy barierą fotoelektryczną a sterownikiem pozwala prasie na szybsze i bezpieczne gięcie. W ostatnich latach krawędziowe prasy elektryczne zrobiły wielki skok na rynku. Wielu producentów kojarzy “prasy elektryczne” z prasami posiadającymi bezpośredni napęd. W tych urządzeniach elektrycznych, układ śrub kulowych, popycha siłowniki do dołu. Zastosowania pras krawędziowych Z tego względu są wykorzystywane do produkcji metalowych obramowań, obudów, wsporników i detali wykorzystywanych są w wielu branżach, takich jak: przemysł samochodowy, lotniczy i stoczniowy do produkcji różnego typu elementów, a nawet łopatek śrub napędowych przemysł budowlany do produkcji niestandardowych elementów dachów i fasad, metalowych zbiorników, detali i konstrukcji przemysł maszynowy do wytwarzania różnego typu elementów i części maszyn przemysł meblowy i wyposażenie gospodarstwa domowego przemysł reklamowy do produkcji bilbordów, stojaków i znaków. Co należy wziąć pod uwagę podczas gięcia metalu za pomocą prasy krawędziowej? Po pierwsze najważniejszą rzeczą jest uświadomić sobie, że pracujemy z materiałem, który posiada określone właściwości i wykazuje szereg charakterystycznych dla siebie problemów, które niemniej jednak obecnie mogą zostać załagodzone dzięki wykorzystaniu najnowszych osiągnięć techniki. Jak sama nazwa sugeruje „blacha” to materiał o zmniejszonej grubości. Ta przymusowa zmiana formy materiału nadaje mu jedną z najistotniejszych zmiennych właściwości: anizotropię. Doświadczony giętacz blach dobrze zna już to pojęcie; wskazuje ono na kierunek walcowania. A dokładniej, anizotropia to określenie na różnicę zachowania się materiału w zależności od kierunku jego obróbki. W praktyce, blacha o wysokiej anizotropii, na przykład stal S355 lub stal kwasoodporna typu AISI 430, zginają się w różny sposób, w zależności od tego czy włókna walcowane są prostopadłe, czy też równoległe względem linii odkształcenia. Bez wątpienia, inną zmienną jest różnica grubości. Różnica grubości wynosząca jedynie setne milimetra może wpłynąć na osiągnięcie prawidłowego kąta zagięcia. Nie są to jednak jedyne zmienne. Niemniej, są one głównymi, najczęściej występującymi i najbardziej wpływającymi na obróbkę czynnikami. Gięcie: co to jest? Gięcie zalicza się do obróbek deformacyjnych. W praktyce poprzez zastosowanie kontrolowanych i odpowiednio skierowanych naprężeń zmienia się pierwotny kształt półproduktu lub materiału. Jednakże, gięcie jest najbardziej intensywnym rodzajem obróbki tego rodzaju, jako że materiał zostaje poddany dużej deformacji na bardzo niewielkich odcinkach, w skutek czego blacha poddawana jest bardzo wysokiemu obciążeniu. W takich warunkach, wszystkie właściwości materiału i zmienne środowiskowe bardzo mocno wpływają na osiągnięcie i powtarzalność dokładnych wymiarów elementów. Także z tego względu, gięcie blachy przy użyciu prasy jest procesem trudnym do standaryzacji. Osiągnięcie stałych wymiarów linearnych i kątów zagięcia nie zawsze jest łatwe: a zatem niezbędne jest zaopatrzenie się we wszystkie elementy gwarantujące osiągnięcie wysokiej jakości produktu tj. w maszynę, która będzie solidna, niezawodna i precyzyjna, hartowane narzędzia wyprodukowane zgodnie z zasadami dobrej praktyki, dobry jakościowo materiał. To właśnie podstawowe elementy. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Przemysł 4.0 czyli czwarta rewolucja przemysłowa. Mówi się o niej często ale co ona oznacza? Jest to zmiana parametrów, według których się do tej pory produkowało, albo dokładniej, jest to nieunikniona i niezbędna ewolucja naszego sposobu produkcji. Na czwartą wielką zmianę ery przemysłowej – i nie bez powodu mówi się o niej jak o prawdziwej “rewolucji” – wpływa informatyzacja i cyfryzacja systemów. Pojęcie Przemysł 4.0 oznacza odniesienie się do nowego sposobu pojmowania dzisiejszego systemu przemysłowego, transformację, która wpływa na strukturę przemysłu jako całości. Pojedyncza maszyna nie może wchodzić w zakres 4.0, musi to być cały system, cała fabryka. Innowacyjność, integracja, wydajność Przekształcenie firmy zgodnie z kluczem 4.0 prowadzi przede wszystkim do głębokiej analizy jej struktur, każdego ich aspektu, jej wymagań i jej celów. Każde przedsiębiorstwo jest najpierw zobligowane aby zrozumieć, gdzie trzeba i gdzie można interweniować i, w szczególności, w jaki sposób zorganizować wewnętrzną zmianę w kierunku cyfrowego świata. Istnieją trzy elementy składające się na nowe pojmowanie przemysłu: 1 – technologiczna innowacja, opierająca się w szczególności na pchnięciu w kierunku informatyzacji 2 – integracja pomiędzy systemami, pomiędzy poszczególnymi częściami przedsiębiorstwa i pomiędzy elementami całego łańcucha 3 – umiejętne wykorzystanie energii, gdzie zmniejszenie zużycia jest bardzo istotną kwestią. Przede wszystkim dane Gdzie jest początek? Opierając się na procesie cyfryzacji, Przemysł 4.0 narzuca znajomość oraz systematyczne gromadzenie wyprodukowanych danych, wszystkich danych! To znaczy nie tylko tych bezpośrednio związanych z procesem produkcyjnym, ale również tych, które wynikają, na przykład z obsługi ładunków przychodzących i wychodzących, lub z zarządzania zasobami i stosunków czy relacji w całym łańcuchu – w zasadzie obejmują każdy aspekt życia przedsiębiorstwa. Ta duża ilość informacji – tak zwanych Big Data – jeśli jest w należyty sposób zarządzana i dzielona, pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów i zmniejszenia ilości strat. Wszystko to przekłada się na zmniejszenie materialnych i czasowych strat dla firmy. Usprawnia to procesy i płynność pracy, co poprawnie wpływa na efektywność biznesu i oszczędności, a zatem korzyść gospodarczą. Ewolucja w kierunku przemysłu 4.0 oznacza również okazję na nowe możliwości zatrudnienia. Z zawodowego punktu widzenia, w rzeczywistości, digitalizacja przemysłu w nadchodzących latach będzie wymagać wyspecjalizowanych specjalistów z dziedziny umiejętności cyfrowych, profesji, które do niedawna nie istniały, oraz zwiększonej uwagi na ciągłe szkolenie personelu. Plan innowacji Na jakim etapie procesu ewolucji w stronę ery 4.0 są włoskie przedsiębiorstwa? Dzisiaj jest jeszcze wiele do zrobienia, ale znaczący krok do przodu został wykonany dzięki interwencji włoskiego Rządu. Z intencją, aby pomóc firmom w przejściu na cyfryzację, dając tym samym impuls do rozwoju w kierunku przemysłu krajowego, we wrześniu 2016 roku Ministerstwo Rozwoju Gospodarczego (Mise) ogłosiło po raz pierwszy „Plan dla Przemysłu 4.0 , który dzisiaj stał się “Planem Przedsiębiorstwa 4.0”. To narodowy projekt zachęcający do inwestowania w innowacje, które zostały ujęte w ustawie budżetowej 2017, następnie rozszerzonej przez ustawę budżetową 2018. Plan pozwala przedsiębiorstwom na dokonanie ważnych inwestycji i podjęcie kroków w stronę innowacji, skutecznie przerwanej przez lata kryzysu ekonomicznego.
Prasa skonstruowana zgodnie ze sztuką, z licznymi pomiarami parametrów procesu i alarmami, które sygnalizują niektóre ich odchylenia, pozwala utrzymać stały poziom gięcia, ale oprócz tego jest jeszcze dużo innych kwestii do wzięcia pod uwagę. Zmienna elastyczności materiału Rozpoczynamy od gięcia blachy: mamy do czynienia z materiałem o licznych zmiennych jako odpowiedź na cięcie laserem, plazmą, tolerancję wielkości i inne. Za każdym razem spotykamy się z innym elementem i należy też pomyśleć o estetyce w przypadku materiałów takich, jak blachy uprzednio pomalowane czy stal nierdzewna. Dla tego, kto obsługuje prasę krawędziową wszystko jest związane z tą zawsze obecną zmienną: elastycznością materiału. Mówimy o zmiennej, która się pojawia kiedy materiał próbuje powrócić do swojej pierwotnej formy, po tym jak został wygięty. Wytrzymałość na rozciąganie i grubość materiału, rodzaj wyposażenia i typ gięcia wpływają oczywiście na elastyczny powrót. Przewidywanie i efektywne rozliczanie elastycznego powrotu są niezbędne, szczególnie podczas pracy z gięciami o głębokim promieniu, a także z grubszym materiałem o wysokiej wytrzymałości. Stempel gnący/tnący W dużej mierze jakość gięcia zależy od stempla, który tnie / gnie a więc od operacji dokonywanych na stemplu. Aby otrzymać dobrą jakość giętego materiału, prasa musi mieć odpowiedni nacisk aby poruszać ruchome części stempla, lub żeby przeciąć całą grubość materiału. Dodatkowo musi również pracować “równo”, czyli w taki sposób, żeby kolumny były idealnie pionowo, aby pracowały w osi ze stemplem. Konieczne jest także, żeby hydraulika podpory była wystarczająca, aby utrzymać siłę i prędkość stosowaną podczas wykonywania danego zadania. Opracowanie detali do gięcia Podczas fazy gięcia dochodzi powszechnie do deformacji materiału. Długość elementu, który trzeba wygiąć nie zbiega się naturalnie z długością włókien giętego elementu: w ten sposób włókna, które utrzymują oryginalną linię (inaczej zwaną neutralną) to te przesunięte w głąb zagięcia, determinują ich pozycję różne czynniki: grubość blachy, promień zagięcia i jakość materiału. To właśnie te ostatnie czynniki pozwalają na określenie opracowania detalu do gięcia. Narzędzia Dostępne jest wiele systemów narzędzi dla pras krawędziowych, takie jak narzędzia rotacyjne, czyszczące i gnące, dla których ograniczenie nacisku staje się czynnikiem decydującym. Są dwa ograniczenia, które należy rozważyć: ograniczenie, które samo narzędzie może wytrzymać oraz limit nacisku prasy krawędziowej w centralnej linii. Jeśli mówimy o narzędziach, powinniśmy większą uwagę zwrócić na fakt jaką wytrzymałość ma samo narzędzie, jednakże dochodzimy do fazy, gdzie narzędzie może wytrzymać więcej niż prasa krawędziowa. Aby uniknąć zniszczenia prasy krawędziowej, ograniczenia nacisku powinny się pokrywać. Utrzymanie porządku Cząstki brudu mogą dostać się do układu hydraulicznego z powodu niewystarczającego zamknięcia, dlatego musimy być pewni, że uszczelki pokrywy zbiornika i otwory wentylacyjne są w dobrym stanie. Ekstraktory powietrza są zamontowane na pokrywie zbiornika i pozwalają na przepływ powietrza w zbiorniku kiedy pompuje się olej do siłowników, zapobiegając utworzenia się wewnątrz próżni. Problemy i nieprawidłowości w funkcjonowaniu pompy i zaworów mogą pojawić się jeśli obecny jest brud w oleju. Większość problemów z obiegiem hydraulicznym jest właśnie związanych z zanieczyszczeniem oleju, co może spowodować zablokowanie zaworów w pozycji “on lub off”. Co z tego wynika, że również utrzymanie porządku urządzeń zyskuje istotne znaczenie: kurz, olej, pył, wióry i inne zanieczyszczenia, na które stopniowo jest narażona maszyna, mogą w rzeczywistości porysować powierzchnie, na których będziemy działać.
Obecnie, wraz z szybkością możliwe jest uzyskanie również i precyzji w gięciu blachy, wystarczy wiedzieć, co wybrać: aby zrealizować pozornie niemożliwe małżeństwo, trzeba zaopatrzyć się w prasę krawędziową, która jest rzeczywistą wartością dodaną do całego łańcucha produkcyjnego. Dzisiaj odkryjemy jakie są najważniejsze aspekty – zazwyczaj niedoceniane – które należy wziąć pod uwagę aby zapewnić w swojej firmie jednocześnie prędkość i precyzję obróbki. Gięcie stali niesie ze sobą różna problematykę, która jest uwarunkowana zmianami środowiska i różnicami materiału. Łańcuch produkcyjny rozpoczyna się wraz z pomysłem, który powstał w biurze projektowym, potem zostaje obrobiony początkowo podczas obróbki cięcia a następnie “ożywa” i nabiera kształtów po obróbce na prasie krawędziowej. Jeśli jakieś oczko łańcucha nie jest wysokiej jakości i nie zostało dobrze naoliwione, ryzykujesz i ruch twojej firmy może się zablokować, możesz mieć przestój lub możesz źle pracować: mieć nieakceptowalne straty, niższą wydajność i prędkość. Z tego powodu nie powinno się inwestować nierównomiernie w technologie, które są ci niezbędne. Na przykład: nie jest rozsądne myślenie, ze można wystarczająco obniżyć straty kupując maszynę do ciecia laserowego najnowszej generacji, mistrzynię prędkości, a następnie do procesu gięcia wykorzystywać przestarzałą lub niskobudżetową prasę krawędziową. Oto kilka rad aby uniknąć konieczności wyboru pomiędzy prędkością a precyzją. 1. Wybierz solidną i dobrze skonstruowaną maszynę Aby polegać na maszynach zaprojektowanych i zrealizowanych z dużą dbałością wybór prasy jest jednym z kluczowych faktorów, które gwarantują jednocześnie prędkość i precyzję. W tym sensie Made in Italy jest już wizytówką, przede wszystkim z punktu widzenia doświadczenia, solidności, możliwości i wysokiej jakości. Wbrew wszelkim fałszywym stereotypom, faktem jest, że Włochy to jeden z pięciu największych krajów w produkcji obrabiarek i nie przez przypadek na świecie przemysł włoski jest zawsze doceniany za swoje osiągnięcia. 2. Wybierz producenta pras, który cię wysłucha Jest to bardzo niedoceniany temat, ale zostało potwierdzone przez wiele źródeł, że wybór dobrej maszyny, bez równie dobrej opieki konsumenta czyli tzw. serwisu może być odwrotny do zamierzonego. Móc, na przykład polegać na mniejszym konstruktorze jeśli chodzi o wielkość firmy, ale mającym rozbudowany serwis, zapewnia ogromną przewagę nad konkurencją a jest trudne do oszacowania. To co jest potrzebne, to znalezienie partnera, który pokaże i przedstawi swoją firmę, da możliwość porozmawiania z właścicielami, współpracownikami i oczywiście w sposób bezpośredni ze swoim serwisem. Ponieważ prędkość i precyzja muszą współgrać również na poziomie obsługi klienta. 3. Wybierz konstruktora pras, który zwróci uwagę na twoje potrzeby Aby pracować szybko i precyzyjnie potrzebujesz konkretnego wyposażenia i akcesoriów, dobrze wiedzieć, że producent proponuje je w swoim katalogu, a przede wszystkim jest w stanie doradzić w sposób przejrzysty i odpowiedzialny, które rozwiązania będą dla Ciebie najlepsze. Ramiona wspomagające podnoszenie ciężkich arkuszy blachy, technologia hybrydowa, wieloosiowy rejestr, szybkie mocowanie narzędzi... Wszystkie opcje, których nie należy liczyć jako żywy koszt ale jako prawdziwą inwestycję służącą polepszeniu jakości i wydajności. Podsumowując: w obróbce gięcia blachy prędkość i precyzja mogą współistnieć tylko jeśli dysponujemy maszyną wysokiej jakości i wyprodukowaną przez poważnego konstruktora, który wsłuchuje się w potrzeby klienta – jest to warunek niezbędny, aby pracując dostarczać wartość dodaną. Żaden z klientów nigdy nie będzie w stanie zapłacić wyższej ceny wynikającej z twoich strat generowanych przez powolną i niską dokładność twojej maszyny na wysoce konkurencyjnym rynku, takim jaki mamy obecnie.