Lorenzo De Marchi z firmy FAC s.r.l. wyjaśnia jakie czynniki popchnęły go w kierunku wyboru marki Vicla. Łatwość programowania, projektowanie przez pryzmat Przemysłu 4.0, łatwość obsługi. Oto przyczyny wyboru FAC s.r.l. VICLA z dumą ogłasza wejście ze swoją marką do firmy FAC s.r.l. mającej siedzibę nie tylko w Europie. Punktami odniesienia przedsiębiorstwa jest kreatywność, jakość materiałów i innowacyjność. Stając się w pełni tego słowa znaczeniu modelem stylu Made in Italy. Firma z siedzibą w Isola Vicentina, w prowincji Vicenza, liczy 27 pracowników i produkuje akcesoria do furtek ogrodzeniowych i bram do posesji prywatnych i przemysłowych, gdzie obsługa prasy krawędziowej i nożyc gilotynowych wymaga ogromnej precyzji. Ostatnim zakupem okazała się VICLA .FIRST 30/12, kompaktowa prasa marki z miejscowości Albavilla, w prowincji Como, szybka i precyzyjna, idealna do gięcia elementów małych i średnich gabarytów. Przy okazji zapytaliśmy właściciela FAC s.r.l., biznesmena Lorenzo De Marchi, o pierwsze wrażenie na temat maszyny. “Odkryliśmy firmę VICLA dzięki waszemu przedstawicielowi i w ten sposób zdecydowaliśmy zakupić produkt, który na chwilę obecną perfekcyjnie dopasowuje się do naszych potrzeb produkcyjnych. Chcieliśmy prasę krawędziową będącą w stanie giąć małe gabaryty, spełniającą wymogi naszej produkcji”. Na pytanie jakie cechy maszyny najbardziej ze wszystkich wpłynęły na jej wybór, Lorenzo De Marchi tłumaczy, że ”jest szczególnie usatysfakcjonowany z prostoty programowania, możliwego również zdalnie, z biura, dzięki zaprojektowaniu maszyny w duchu Przemysłu 4.0, co sprawdza się również pod względem prędkości zmiany programu. Ogólnie rzecz ujmując maszynę cechuje ogromna łatwość obsługi”. I kontynuuje: “Wśród głównych korzyści w firmie płynących z użytkowania prasy jest szybkość zmiany obrabianego materiału. Wcześniej byliśmy zmuszeni zlecać na zewnątrz pewne zamówienia. Natomiast teraz z.FIRST VICLA możemy zredukować lub zwiększyć partie produkcyjne w sposób bardzo elastyczny, dopasowując je do zapotrzebowania”. Co myśli Lorenzo De Marchi na temat serwisu przed i posprzedażowego? “Maszyna spełniła wszystkie nasze oczekiwania, które posiadaliśmy w fazie przed zakupowej. Dostawa była punktualna. Później poprosiliśmy o pomoc jeden raz i otrzymaliśmy szybką rozwiązującą problem odpowiedź”. Jakieś wady? “W chwili obecnej nie znaleźliśmy żadnych. Damy znać jeśli zajdzie taka potrzeba”. W ten oto sposób, z uśmiechem, kończy się ta uprzejma pogawędka z właścicielem FAC s.r.l. Dziękujemy za poświęcony czas.
Przepisów prawnych, które trzeba uwzględnić w Europie, jak również poza jej granicami jest wiele, i tak samo liczne są regulaminy i certyfikaty bezpieczeństwa. Prasy krawędziowe są częścią tego typu maszyn, gdzie wchodzi w grę wiele różnych przepisów w zależności od typu urządzenia zabezpieczającego używanego w maszynie. Spróbujmy zrozumieć znaczenie i obszar stosowania przepisów ustawodawczych, jak również dekretów, kto musi się im podporządkować i w jakim stopniu może to pomóc w zakresie wyboru pras krawędziowych. Znaczenie certyfikatów Przede wszystkim to konstruktorzy maszyn są pierwszymi zainteresowanymi i zaangażowanymi w kwestię praw i certyfikatów: jak już wybraliśmy prasę krawędziową musimy się zastanowić czy spełnia ona wymagania i standardy, których prawa czy regulaminy wymagają. W tym celu sprawdziliśmy w podręczniku Inail (były Ispesl) kwestię bezpieczeństwa w użytkowaniu pras krawędziowych (Cechy funkcjonalności i bezpieczeństwa urządzeń ochrony przestrzeni roboczej w hydraulicznych prasach krawędziowych). Ustawodawstwo jest stworzone z przepisów prawa państwa, które już działają (w tym przypadku odnosimy się do “Dekretu Prezydenta Republiki z dnia 27 kwietnia 1955 n. 547 “Przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom przy pracy”), jak również transpozycji dyrektyw europejskich i przekształconych ustaw, które odnoszą się do dziedziny maszyn, gdzie obecność maszyn pracujących w obróbce metali na zimno jest znacząca. Normy, przepisy i zarządzenia we Włoszech Zawartość poniższego Dekretu odnosi się do Dekretu Prezydenta Republiki 547/55 do pras krawędziowych, a bardziej ogólnie do tytułu IV “Specjalne przepisy bezpieczeństwa dla poszczególnych maszyn”, w rozdziale VI “Prasy i gilotyny”: artykuł 115 stanowi, że prasy, gilotyny i podobne maszyny muszą “być wyposażone w osłony, bądź urządzenia, które mają zapobiec aby ręce lub inne części ciała nie zostały naruszone przez stemple lub inne ruchome pracujące części”; artykuł 117, który ustanawia, że musi być powolny ruch i inne urządzenia lub rozwiązania aby wyeliminować ewentualne niebezpieczeństwo; artykuł 78 przewiduje sterowanie za pomocą pedału sterującego nożnego; artykuł 77 przewiduje rozmieszczenie przycisków uruchamiających; według artkułu 76 każda maszyna musi mieć przyciski uruchamiające i zatrzymujące w miejscach widocznych i dobrze dostępnych dla operatora. Wymagania bezpieczeństwa Konstruktor jest zatem zobligowany do produkowania maszyn, które są zgodne z podstawowymi wymaganiami bezpieczeństwa, ale podkreślamy, że dokument standardu technicznego jest obowiązkowy tylko jeśli jest o nim wzmianka w prawie, w przeciwnym razie producent może umieścić tę regułę na zasadzie dobrowolności. Zobaczymy później jakie są systemy i technologie, nad którymi Włochy i cała Wspólnota Europejska intensywnie pracuje jeśli chodzi o prawodawstwo. Systemy. Za i przeciw Ile różnych systemów tyle za i przeciw. To, co mówiliśmy wcześniej o normach i rozporządzeniach przekłada się na technologię. Jeśli chodzi o bariery fotoelektryczne to ograniczenia w zastosowaniu pojawiają się w przypadku części i skrzynek małych rozmiarów, istnieje bowiem możliwość odbicia wiązek podczerwieni gdy używa się arkuszy odblaskowej blachy. Ponadto pojawia się niebezpieczeństwo dla operatora w przypadku błędnego nastawienia punktu muting - zahamowania (lub blanking - zatajenia). Natomiast zaletami są: podwyższona ochrona, możliwość pracy z barierą w pionie lub w poziomie i z narzędziem każdego rodzaju. Dla systemów laserowych, które się poruszają z belką poprzeczną zaletą jest właśnie możliwość pracy z małymi elementami i skrzyneczkami a ograniczenia w zastosowaniu odnoszą się do wysokiego punktu zatajenia lub utrzymania bezpiecznego dystansu w szczególnych warunkach pracy. Tutaj niebezpieczeństwo pojawia się w przypadku wymiany stempli. Stare, nieadekwatne technologie Wśród systemów monitorowania przytwierdzanych do stołu prasy krawędziowej jest monitorowanie laserowe, które, tak, jak monitorowanie świtałem niekonsekwentnym, o którym będzie później, nie jest reprezentatywne i nie wpisuje się w artyzm tych maszyn. Pierwszy system nie gwarantuje całkowitej ochrony strefy zagrożenia, obliguje do częstych regulacji pozycji wiązki, a w przypadku blach lekko pofalowanych regulacja jest bardzo trudna. Monitoring niekonsekwentnym światłem natomiast posiada wiązkę podczerwieni, która może zostać odbita od blachy będącej w obróbce i w konsekwencji rozbieżność wiązki nie gwarantuje poprawnego funkcjonowania Tx-Rx. W poprzednim poście poruszyliśmy temat przepisów prawnych, z którymi należy się zapoznać przed zakupem prasy krawędziowej. Dzisiaj chcielibyśmy skupić się na różnych cechach, które maszyna musi posiadać aby, zgodnie z prawem, była bezpieczna. Istota poszczególnych etapów “Przy Maszynie jaką jest prasa krawędziowa należy już na etapie projektowania brać pod uwagę zasadę kompleksowego bezpieczeństwa, które nie tylko obejmuje użytkowanie maszyny ale także regulację, konserwację, montaż i demontaż” cytujemy podręcznik zasad bezpieczeństwa Inail traktujący o prasach krawędziowych. Toteż najlepszym momentem aby osiągnąć cele, jeśli chodzi o bezpieczeństwo pras krawędziowych, to istotny etap projektowania. Ponieważ w procesie formowania blach nie można nic pozostawiać przypadkowi i aby osiągnąć taki cel należy wyjść z założenia, ze maszyna, którą chcemy zakupić do naszej firmy musi być bezpieczniejsza od statku kosmicznego. Czynniki do rozważenia Zaczynamy od: muting (zahamowanie) i blanking (zatajenie). Przez muting rozumiemy fakt, że prasy krawędziowe zazwyczaj są zaprojektowane w taki sposób, że dla jednego odcinka skoku stempel ma określoną prędkość (na przykład 100mm/s). Następnie, w momencie nazywanym “di muting” programowanym przez CNC bezpośrednio z panelu maszyny stempel podąża swoim skokiem do momentu wykonania gięcia przy niskiej prędkości (≤10 mm/s). Takie funkcjonowanie jest możliwe jeśli maszyna jest wyposażona w przycisk utrzymania działania i posiada również system bezpieczeństwa w postaci fotokomórek. Natomiast blanking, jest funkcją dostępną dla linii optycznych gdzie niektóre części pola wrażliwego można wyłączyć. Oznacza to, że jeden lub więcej obszarów optycznej strefy detekcji jest nieaktywny aby móc wprowadzić część obrabianego elementu w strefę detekcji bez aktywowania systemu ochrony. Zatajenie może być włączone do optoelektronicznego urządzenia zabezpieczającego, dopóki odstęp bezpieczeństwa jest na tyle duży, aby zapewnić, że osiągnięcie strefy zagrożenia jest niemożliwe. Pozostałe punkty bezpieczeństwa Zdajemy sobie sprawę, że jeden artykuł nie jest w stanie wyczerpać zagadnienia, ale kontynuujemy przedstawiając pozostałe punkty na zasadzie pewnego rodzaju listy hipotetycznej. A zatem jeśli chcemy zakupić dobrą prasę krawędziową musimy, na przykład, zwrócić uwagę na konfigurację barier materialnych (osłon, które mogą być dwojakiego rodzaju: sztywne, całkowicie separujące, które uniemożliwiają dostęp do strefy zagrożenia ze wszystkich stron, trwale przymocowane do maszyny, do innej sztywnej konstrukcji lub na podłożu i tak zwane „osłony zblokowane” powiązane z mikroprzełącznikiem, wykonane celowo, aby uniemożliwić, jeśli są stosowane razem z osłonami sztywnymi, dostęp do strefy niebezpiecznej podczas niebezpiecznego ruchu). I barier niematerialnych (czyli fotokomórek bezpieczeństwa, które składają się z aparatów elektro wrażliwych wykorzystywanych przez aktywne optoelektroniczne urządzenia ochronne, gdzie bezpieczeństwo operatora jest zapewnione przez wykrywanie części ludzkiego ciała, która wchodzi do strefy zagrożenia, powodując zatrzymanie niebezpiecznych ruchów). Następnie w pozycji pionowej lub poziomej, systemy skanerów laserowych, dwuręczne systemy sterowania, z innymi strefami ciała do ochrony, jak na przykład przód, bok lub tył operatora prasy krawędziowej to tylko niektóre współczynniki, które należy wziąć pod uwagę jak rozmawiamy o bezpieczeństwie maszyn. Projektanci, producenci i bezpieczeństwo Projektanci muszą podjąć wszelkie praktyczne działania w celu zapewnienia, że urządzenia w maszynach przez nich zaprojektowanych nie będą stanowić niebezpieczeństwa dla konstruktorów, instalatorów, użytkowników, lub tych co dokonują konserwacji i napraw. Natomiast projektanci, producenci i dostawcy pras krawędziowych oraz indywidualnych urządzeń zabezpieczających mają obowiązki prawne i muszą również spełniać wszystkie normy międzynarodowe. Dlatego też systemy sterowania, takie jak dwuręczne lub trójfunkcyjne z pedałem nożnym i generalnie wszystkie systemy sterowania i kontroli prasy krawędziowej i związane z nimi komponenty zabezpieczające (lasery, skanery, i inne) mają zasadnicze znaczenie dla pras krawędziowych. Biorąc pod uwagę wszystkie wcześniej wymienione cechy trzeba zapewnić większe bezpieczeństwo również jeśli rozważa się zakup prasy na rynku maszyn używanych: rozległym i dobrze zaopatrzonym i, jak się udało zauważyć, dostępnym u każdego konstruktora. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK
Dlaczego wybór odpowiedniego dostawcy prasy krawędziowej ma takie ogromne znaczenie? Jakich błędów należy unikać a z jakimi aspektami trzeba się liczyć? Kiedy mówimy o maszynach przemysłowych, w szczególności o prasach krawędziowych, wchodzimy zdecydowanie w dziedzinę tak zwanych “dóbr trwałego użytku”. Termin ten obejmuje zbiór aspektów, o których nie należy zapominać. Po pierwsze, pod słowem “trwały” kryje się fakt, że jest to inwestycja, która powinna pozostać w firmie przez długi czas, więc ważne jest, aby wybrać mądrze, u którego dostawcy się zaopatrzyć, z czyich usług skorzystać. Prasa krawędziowa jest niezwykle uniwersalną maszyną o bardzo prostym wyglądzie, dlatego nigdy nie należy lekceważyć tak istotnej sprawy, jak wybór producenta, który wie, jak przekazać swoim produktom właściwą wartość dodaną, co jest niezbędne, aby pozostać konkurencyjnym na rynku. Oto pięć elementów do wzięcia pod uwagę przy wyborze dostawcy prasy krawędziowej: Jakość przede wszystkim Jak wspomniano kilkakrotnie, dzisiejszy rynek nagradza wartość dodaną tego co jest produkowane i zdolność firm do umiejętności wypromowania owych wartości. Jak możemy oczekiwać jakości bez odpowiednich narzędzi? Nie należy się oszukiwać: prasa krawędziowa jest maszyną, która musi służyć przez lata i która musi pozostać niezawodna przez dłuższy okres czasu. Będzie wiernym towarzyszem jednego lub większej liczby operatorów, którzy będą pracować o wiele lepiej, im bardziej maszyna zostanie dostosowana do potrzeb firmy. Za zbyt kuszącą ofertą zazwyczaj kryją się problemy, które pojawią się w trakcie użytkowania. Serwis i opieka nad klientem Wszystkie maszyny, nawet te najbardziej niezawodne, mogą się zepsuć lub najzwyczajniej mieć jakieś problemy, i operatorzy, głównie na początku, potrzebują wyjaśnień i pomocy. Powołując się na sprzedawcę, który gdy sprzedał prasę przestaje odpowiadać na telefon lub oferuje serwis w zamian za bardzo wysoką cenę, i kiedy on chce, oznacza opóźnienia w dostawach. Innymi słowy, brak jakości w serwisie: to jest właśnie to, czego firmy nie potrzebują. Użyteczność prasy Technologia idzie do przodu ale są systemy i systemy. Istnieją sterowniki numeryczne niezwykle proste i intuicyjne, które spełniają te same funkcje, co inne o wiele bardziej skomplikowane. Czemu służy technologia jeśli nie jest przyjaciółką osoby, która jej używa? A to nie wszystko: jak można się czegoś nauczyć bez drugiej osoby, która jasno tłumaczy funkcjonowanie oferowanych przez siebie produktów? Możliwość uzyskania dopasowanego rozwiązania Często możemy być oczarowani aurą potęgi wielkich firm, którą te roztaczają wokół siebie. Na pewno wielkość i siła nie biorą się z niczego ani przez przypadek, ale prawdą jest, że jeśli potrzebujemy rozwiązania nawet lekko “poza normą” być może powinniśmy szukać gdzie indziej. Czy teraz, gdy na rynku zorientowanym w kierunku bardzo małych partii elementów, często specjalnych i wysokiej jakości, które dodatkowo mają być dostarczone w bardzo krótkim czasie, mamy pewność, że maszyna identyczna jak tysiące innych sprawdzi się w naszym przypadku? Czy nie byłoby ciekawe mieć możliwość wyboru, co pasuje do naszych potrzeb produkcyjnych? Dbałość o szczegóły Nie jest to fakt sam w sobie oczywisty, wręcz przeciwnie. Jakość producenta poznaje się również po tym jak jego firma prezentuje się całościowo. Efektowna strona internetowa, obróbka zdjęć i szczegółowe objaśnienia produktów, taka sama dbałość o estetykę i funkcjonalność w stosunku do swoich maszyn, są oznakami pasji do swojej pracy. Pamiętajmy, że wszystkie firmy składają się z ludzi, a jedynie ci, którzy dążą do doskonałości w każdym aspekcie osiągają rezultaty i można powiedzieć, że są w stanie zaspokoić potrzeby klientów. Istnieje wiele firm, których katalogi są nieczytelne, maszyny mają wiele różnych kolorów i niejasne lub skopiowane opisy od innych: co daje wrażenie tymczasowości i niedbalstwa w stosunku do jakość swoich klientów.
Każdemu zależy na prędkości podczas obróbki gięcia, ta cecha jest bardzo ważna ponieważ przekłada się na wydajność procesu produkcyjnego. A co mamy na myśli mówiąc prędkość? Szybka prasa krawędziowa to niekoniecznie taka, której osie Y, X, R i ewentualnie Z poruszają się szybciej od innych. Prędkość prasy krawędziowej może być oceniana tylko patrząc całościowo na jakość pełnego procesu produkcyjnego. Dlatego i interesujące i ważne jest aby poznać ewolucję poszczególnych technologii gięcia i ich ograniczenia, które z czasem zostały przezwyciężone i zniwelowane. Podczas wyboru najszybszej prasy trzeba kierować się rodzajem naszej produkcji i tym co oferuje rynek. Prędkość jest jednym z elementów i celem, który bardziej niż kiedykolwiek ma znaczenie i tylko wraz z nowoczesnym producentem pras może być osiągnięty i przekroczony dzięki propozycjom, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom. Uważamy, że jest to absolutnie konieczne, aby zrobić podsumowanie nieużywanych już dziś technologii, ale które na swój sposób, przyczyniły się do osiągnięcia dzisiejszych standardów. Jeśli gięcie „trzypunktowe” (patrz instrukcja zginania) krąży wokół pozornie prostej koncepcji, wiele technologii w ostatnim dziesięcioleciu, starało się osiągnąć ten sam efekt, mianowicie sterowane zejście stempla do matrycy, tak szybkie i dokładne, jak tylko to możliwe. Prasy mechaniczne Teraz już nieużywane, zapoczątkowały obróbkę gięcia. Posiadały koło zamachowe i działały podobnie do pras mimośrodowych wykorzystywanych do wykrawania, wykonywały skoncentrowane i bardzo szybkie pchnięcie. W efekcie, bez większej precyzji, bez wygodnie regulowanego rejestru, sama prędkość poprzecznej osi Y stała się niewystarczająca z perspektywy realnego usprawnienia procesu. Trzeba również nadmienić, że te prasy okazywały się bardzo niebezpieczne. RG Promecam Z pewnością jedne z najbardziej zabytkowych maszyn. Produkowane były przez francuską, praktycznie nieistniejącą już firmę. Koncepcja tych maszyn przewidywała niekonwencjonalne podniesienie stołu zamiast klasycznego zejścia belki poprzecznej, na której zamontowane są stemple. Hydrauliczne prasy z drążkiem skrętnym Pozornie identyczne jak hydrauliczne, zsynchronizowane prasy krawędziowe, których używa się dzisiaj, reprezentują w każdym aspekcie swojego prekursora. Dwa cylindry są zsynchronizowane przy schodzeniu w dół poprzez wykorzystanie prostego systemu wiązania połączonego z drążkiem skrętnym. Natomiast ograniczniki składały z dwóch ślimaków poruszanych wałami z przegubami uniwersalnymi, które poruszały z kolei hamulce cylindrów. Zsynchronizowane prasy hydrauliczne Stanowią one zdecydowaną większość maszyn wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach. Obydwa niezależne cylindry są prowadzone przez zawory proporcjonalne. Można je uznać za doskonały kompromis, aby osiągnąć maksymalną prędkość wykonawczą, której potrzebujemy. Jeśli do tej wypracowanej i solidnej technologii dodamy akcesoria: wieloosiowy rejestr tylny, automatyczne ramiona wspomagające sterowane przez cnc, graficzne sterowniki numeryczne i wiele innych, może to śmiało reprezentować technologię właśnie dla Ciebie. Hydrauliczne prasy hybrydowe Czasem nazywane powierzchownie elektrycznymi, reprezentują naturalną ewolucję zsynchronizowanych pras hydraulicznych. W tym wypadku prędkość jest bardzo duża i łączy się z precyzją, która dla wcześniej opisanych technologii nie była znana. Sekretem jest obecność dwóch motorów bezszczotkowych tzw. brushless, które poruszają dwoma osobnymi i zdecydowanie mniejszymi zbiornikami oleju. Wynika z tego, że szybkości i dokładności towarzyszy niezwykle niskie zużycie energii. Prasy elektryczne Stanowią one niszę i wykorzystywane są głównie do konkretnych rodzajów obróbki blachy. Mogą być napędzane przez pasy lub śruby kulowe w trakcji lub wciskane. Innym bardzo ważnym aspektem, nawet jeśli wydaje się nie być w ogóle połączonym z prędkością, jest wielkość prasy krawędziowej. Myśląc o prędkości produkcji i nie o jednej maszynie, należy wziąć pod uwagę możliwość wyposażenia swego zakładu w prasę krawędziową o kompaktowych rozmiarach lub wręcz bardzo kompaktową. Dotyczy to przede wszystkim podwykonawców, których 80% produkcji lub więcej to arkusze o długości 1500-2000 mm. Dobrą alternatywą może okazać się zatem wybór producenta pras, który ma w swoim katalogu małą ale bardzo szybką krawędziarkę, która obrobi większość różnorodnych detali i takich prac, które wymagają częstych zmian oprzyrządowania.
Jest jedna rzecz w Vicla, której nie można zniszczyć, zarysować czy „wygiąć”. To jest nasz system wartości, który opiera się na zasadach maksymalnej wydajności i skrajnej dbałości o szczegóły. Każda maszyna, która opuszcza naszą firmę jest w rzeczywistości skonstruowana dzięki możliwościom kreatywnym i innowacyjnym typowym dla Made in Italy z profesjonalizmem i kompetencjami inżynieryjnymi na najwyższym poziomie w branży. Efektem są maszyny niezwykle wytrzymałe, stabilne, ergonomiczne, precyzyjne. Poczynając od sztandarowego produktu zakładu Vicla, klejnotu technologicznego i innowacyjnego .Superior lub .First, kompaktowej prasy krawędziowej przeznaczonej do gięcia małego i średniego formatu, aż po .Diamond: nożyce gilotynowe skonstruowane aby gwarantować wyjątkową precyzję cięcia. Aby zakreślić krąg filozofii, z której bierzemy inspirację i aby osiągnąć maksimum pod względem jakości i wydajności używamy najlepszych włoskich i europejskich komponentów. Dowodem jest ścisła współpraca, którą nasza firma nawiązała już parę lat temu ze szwajcarską Grupą Hoerbiger, która stanowi główny punkt odniesienia w produkcji komponentów do maszyn do obróbki blachy, światowym liderem w branży technologii kompresji i napędów, w produkcji układów hydraulicznych i licznych aplikacji w inżynierii mechanicznej. Współpraca ta stanowi dla naszych klientów gwarancję na najwyższym poziomie zaufania i zaawansowanych rozwiązań technicznych. Innowacyjność, która w zakładzie Vicla znalazła ważny punkt docelowy polega na wprowadzeniu Systemu Hybrydowego, standardowo montowanego w prasie krawędziowej .Superior: Technologia oferowana jest bez dodatkowych kosztów w porównaniu do maszyny konwencjonalnej i zapewnia znaczne oszczędności energetyczne (55%), duże zmniejszenie zużycia oleju, ograniczenie ryzyka strat (70%) i limit substancji zanieczyszczających. Prerogatywy, które się przekładają na większą wydajność całego systemu produkcji i zwiększają produktywność o 20%. To jedynie jeden z wielu przykładów stylu i filozofii, które stoją u podstaw marki Vicla®, styl pracy, który doprowadził nas z dumą do zadowolenia i uznania. Byliśmy bohaterami wielkiego sukcesu handlowego i marketingowego podczas prestiżowych targów Euroblech 2016 w Hanowerze: wydarzenia numer 1 na świecie w temacie innowacji w branży obróbki blachy pod względem ilości zwiedzających stoisko i osób zainteresowanych, wizerunku i gratyfikacji.
Wysoce konkurencyjny dzisiejszy rynek prowadzi przedsiębiorstwa do realizacji ścieżki wzrostu wydajności połączonej z ograniczaniem strat. Czy naprawdę można osiągnąć te dwie rzeczy jednocześnie? Tak, bez wątpienia, jeśli postawi się na innowacyjną technologię. W sektorze pras krawędziowych istnieje teraz bardzo interesujący system, dzięki któremu można produkować więcej elementów, szybciej i jednocześnie dbać o środowisko: mówimy tu o układzie hybrydowym Vicla. Reprezentuje on nowoczesność i naturalną ewolucję zsynchronizowanych hydraulicznych pras, które dzięki technologii hybrydowej, osiągają poziomy wydajności, które jeszcze do niedawna były nie do wyobrażenia. Wyjaśnimy, dlaczego mówimy o technologii „hybrydowej”: ponieważ łączy w sobie najlepsze: hydraulikę i elektrotechnikę, zarządzane przez wyszukaną elektronikę. Spójrzmy na zalety Więcej elementów Dzięki obecności dwóch potężnych silników bezszczotkowych uzyskuje się płynne i niezwykle precyzyjne zarządzanie ruchem belki poprzecznej. Górne narzędzia wyginają elementy z niezwykłą precyzją i powtarzalnością, ruchy osiągają niesamowitą dokładność - to wszystko zapewnia kompletnie nowe doświadczenia w zakresie obróbki gięcia. Warto sobie odpowiedzieć na następujące pytanie: ile razy, jeśli obrobiony element nie miał stałego kąta na całej długości gięcia, to winą obarczaliśmy materiał? System hybrydowy Vicla obnaża wszelkie ograniczenia maszyn, które do tej pory były stosowane. Mając do dyspozycji idealnie skalibrowany dolny martwy punkt wszystko staje się łatwiejsze. Właśnie w ten sposób zwiększa się produktywność. Szybsza produkcja Silniki bezszczotkowe, szybkie i precyzyjne, są bezpośrednio połączone z dwoma zbiornikami oleju. To oznacza, że maszyna wyposażona w nowy system hybrydowy Vicla ma bardziej płynną i wydajną hydraulikę. Ilość oleju używanego do prowadzenia belki poprzecznej jest o wiele mniejsza w porównaniu do tradycyjnej prasy hydraulicznej. Rezultatem jest większa dokładność bez wpływu skoków cieplnych na system hybrydowy Vicla, jak to się dzieje w przypadku konwencjonalnych maszyn. Przy obróbce gięcia stali precyzyjna maszyna jest bez wątpienia najlepszym sposobem, aby zwiększyć szybkość realizacji elementów. Mniejsze zużycie i wpływ na środowisko W przypadku tradycyjnej hydraulicznej prasy, dużych rozmiarów pompa, jest nieustannie aktywna, czy maszyna wykonuje gięcie bądź nie. Przyczynia się w ten sposób do rozpraszania energii i produkowania bardzo wysokiego, zupełnie niepotrzebnego ciepła. Z systemem hybrydowym Vicla zużycie jest ściśle połączone z realnym używaniem maszyny, która konsumuje energię tylko w momencie kiedy jest aktywna. Elektryczne silniki bezszczotkowe wprowadzają w ruch belkę poprzeczną (zużywając energię) tylko w momencie naciśnięcia pedału, w przeciwnym wypadku są wyłączone. To oznacza, że zużycie przez prasę krawędziową jest minimalne za każdym razem kiedy trzeba wymienić narzędzia, zaprogramować sterownik i we wszystkich fazach pracy, które nie przewidują ruchu belki poprzecznej. Innym aspektem pro-eko jest fakt, że system hybrydowy Vicla wymaga o wiele mniej oleju niż tradycyjne prasy hydrauliczne. Koszty wymiany i utylizacji drastycznie się redukują, innymi słowy: więcej oszczędności oznacza mniejsze oddziaływanie na środowisko. Przy konkurencji, jaką narzuca rynek, innowacyjność nie jest już opcją ale niezbędnym wyborem. Vicla proponuje innowacyjność poprzez swój system hybrydowy, oferując całkiem nowe możliwości, nowe poziomy produktywności, precyzję i oszczędność.
Technologia, niezawodność, dostępność, bliskość: to wszystko, co doskonały producent pras krawędziowych musi być w stanie zapewnić klientowi. W jaki sposób dobrze ocenić idealnego dostawcę prasy – ważna decyzja. W wysoce konkurencyjnym sektorze, takim jak maszyny do obróbki blachy, bardzo łatwo znaleźć mity, przedawnione opinie i najróżniejsze spekulacje. Potocznie mówi się, że “nie wszystko złoto co się świeci”: nic bardziej prawdziwego. Bardzo często rynek jest pod wpływem nowości i mylących komunikatów, które mogą skłonić potencjalnych klientów do nieoptymalnego, wręcz złego wyboru. Duże renomowane marki lub po prostu te istniejące na rynku od dłuższego czasu często wybiera się “w ciemno” kierując się aurą “świętości”, którą się nad nimi roztacza. Czy jesteśmy pewni, że jedna z największych inwestycji, taka jak zakup prasy krawędziowej – dobra trwałego i wymagającego zaangażowania – nie zasługuje na głębszą analizę? Cechy idealnego producenta Dla nowoczesnej firmy, która mądrze walczy na dzisiejszym burzliwym rynku, perfekcyjnym producentem prasy, może być ten, który w pełni spełnia następujące wymagania: technologiczne. Musi być w stanie zarządzać, a zatem zaproponować najlepsze rozwiązania z tego, co istnieje obecnie na rynku pod względem zastosowanej technologii. Proste, intuicyjne sterowanie CNC, które pozwala na zaangażowane i kompleksowe zarządzanie maszyną, systemy szybkiego ruchu, dokładne i ekologiczne, a także zaawansowane i innowacyjne urządzenia zabezpieczające. Lepiej uważać z dostawcami, którzy w katalogu proponują jedynie przestarzałe systemy. jest niezawodny. Doskonały dostawca twojej prasy to ten, który nie pozostawia klienta samemu sobie, w żadnym wypadku. Idealny usługodawca wyjaśnia wszystkie wątpliwości klienta: jest zawsze w gotowości, asysta jest dostępna i wykonywana przez wysoce kompetentnych pracowników. To jedne z najważniejszych cech aby skutecznie uniknąć niepotrzebnego i szkodliwego przestoju. Nawet najlepsza maszyna na świecie może mieć problemy, niekoniecznie związane z jej jakością. Czasami czynniki zewnętrzne mogą zagrozić działaniu prasy krawędziowej. jest dostępny. Rzadko producent, który oferuje standardowe maszyny lub mało konfigurowalne, jest w stanie zaspokoić potrzeby klienta. Tym bardziej, w dzisiejszym kontekście, gdzie wykonuje się w dużej mierze zlecenia specjalne, małe partie i wymagana jest jakość i szybkość. Niedopuszczalne jest, aby wydać duże sumy na standardową maszynę i za jakiś czas uświadomić sobie, że wiele ze zleconych prac nie może być na niej zrealizowane. Potrzebna jest wszechstronność i elastyczność na etapie wyboru, planowania i w konsekwencji, podczas użytkowania. jest blisko. Lub lepiej: “jest tuż obok”. Nie mamy na myśli fizycznej bliskości: bliskość dostawcy polega na jego rzeczywistej chęci, aby „otworzyć drzwi do swojego domu”, aby słuchać potencjalnego klienta i towarzyszyć mu podczas wszystkich etapów, które wpływają na prawidłowy wybór. Musi dowiedzieć się, jaka jest podstawowa działalność klienta, potrafić wyjaśnić jakie są rozwiązania, które są dla niego i jak działają: a to jest bliskość, dlatego idealny dostawca nie może niczego brać za pewnik. Potencjalny klient, nawet najbardziej obeznany, nie jest producentem pras krawędziowych, więc nie jest powiedziane, że posiada wiedzę na temat wszystkich aspektów, które należy brać pod uwagę w fazie konfiguracji. Dlatego doskonały dostawca, oprócz tego, że jest w stanie zaoferować to wszystko, umie również zaznajomić klienta z urządzeniem technologicznym dostosowanym do jego potrzeb. W skrócie, kupić pozornie banalne urządzenie jakim jest prasa krawędziowa wcale nie jest łatwe. Idealny dostawca ma sprawić, że klient podejmie właściwy wybór i zaoferować najlepsze rozwiązania ... i potrafić je wyjaśnić!
Jakiego typu prasę potrzebuje moja firma? Jakie wydatki muszę ponieść? Jak działa prasa krawędziowa hydrauliczna? Większość osób zwraca uwagę na cenę, ale chce również upewnić się, że maszyna posiada wystarczający potencjał, przeszła odpowiednie kontrole i ma właściwe systemy zabezpieczeń aby dobrze spełniać swoje zadanie. Gięcie blach przy użyciu prasa krawędziowa CNC jest pod wieloma względami prawdziwą sztuką. Fakt, iż bazuje ono na prostych zasadach nie powinien nikogo zwodzić: Właśnie ta złudnie niewielka ilość zasad, czyni z gięcia blachy proces o dużej swobodzie ruchu i szeroki temat do zgłębiania. Właśnie przez to proces ten bardzo zależy od czynnika ludzkiego: nie tylko od operatora, który wykonuje gięcie, lecz także od konstruktora, który oferuje swoje maszyny na rynku. Parafrazując: kładzenie farby na płótnie jest banalnie prostym gestem, lecz namalowanie Wenus Botticellego jest z goła czym innym, natomiast jeszcze inną rzeczą jest zdolność do dostarczenia na potrzeby sztuki odpowiednich mieszanek kolorów, najlepszych pędzli i najcenniejszych płócien. Do czego służy prasa krawędziowa Prasa krawędziowa (krawędziarka) to rodzaj prasy służącej do gięcia arkuszy blachy. Prasy krawędziowe przy zastosowaniu odpowiednich stempli i matryc pozwalają na wyginanie blach pod dowolnym kątem a także ich zagniatania czy karbowania. Prasa wygina blachę opuszczając belkę gnącą ze stemplem na blachę ułożoną na matrycy przymocowanej do dolnej belki. Metal jest z reguły wyginany kilkakrotnie, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Elementy prasy krawędziowej do blach Nowoczesne prasy do gięcia mogą mieć różną budowę. Pomimo to posiadają one wspólne elementy takie, jak: POPRZECZNICA lub blok centralny, będące ruchomym elementem, na którym instalowane są stemple, przesuwa się pionowo po osi Y i zajmuje pozycję w określonych punktach wyznaczonych przez sterownik numeryczny, w zależności od wykonywanej obróbki. Dokładniej rzecz ujmując, występują niezależne osie Y1 i Y2, które regulują ewentualne odchylenia maszyny (w prasie hydraulicznej odpowiadają im różne suwy wykonywane przez cylindry). STÓŁ ROBOCZY to stały nieruchomy element znajdujący się pod poprzecznicą, gdzie instalowane są matryce. Może on być wyposażony w system wyginania (lub wginania) mający na celu kompensację odkształcenia poprzecznicy, przede wszystkim w maszynach o szerokości ponad dwa metry. Systemy te bardzo się różnią w zależności od koncepcji projektowych danego konstruktora i od typu maszyny. Bardzo dobre wyniki uzyskuje się wykorzystując wginanie hydrauliczne. W tym przypadku, niektóre cylindry wysokociśnieniowe i o małym zasięgu są montowane w stole roboczym maszyny, a ich funkcja polega na precyzyjnej kompensacji odkształcenia belki poprzecznej podczas obróbki. PŁYTY USTALAJĄCE to boczne płyty wyznaczające szerokość korpusu maszyny. Mogą być różnego rodzaju: na przykład, w zsynchronizowanych systemach hydraulicznych, mają one prawie zawsze wgłębienie umożliwiające wystawienie blachy poza ich szerokość. STEROWANIE NUMERYCZNE (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, dzięki któremu operator komunikuje się z maszyną poprzez programowanie bezpośrednie lub off-line z biura technicznego. Bardzo często, sterownik CNC umożliwia pracę w kilku trybach programowania, na przykład: trybie cyfrowym lub w trybie graficznym: w pierwszym operator wpisuje dane dotyczące detalu do realizacji bezpośrednio w odpowiednich polach, w drugim trybie, o wiele prostszym w użytkowaniu dla niedoświadczonych operatorów, wykorzystuje się grafikę dwu lub trójwymiarową do wizualizacji skończonego detalu oraz sekwencji gięcia. PEDAŁ tzn. sterowanie pedałem włączającym maszynę podczas ruchu w górę i w dół. Maszyna ta posiada dokładne specyfikacje konstrukcyjne, dzięki którym spełnia obowiązujące przepisy bezpieczeństwa. WSPORNIKI I/LUB SUWAKI Są to najczęściej dodatkowe akcesoria produkowane na zamówienie. W przypadku, gdy są to elementy stałe i przesuwne montowane na prowadnicy, pełnią one jedynie funkcję podpory w przypadku obróbki ciężkich i/lub dużych gabarytowo detali. Jeżeli zaś są one ruchome (ramiona lub podpory do prowadzenia blachy) prowadzą one blachę podczas obróbki zarówno podczas wznoszenia jak i opadania. TYLNY ZDERZAK (rys.6): jest to urządzenie umożliwiające wykonanie właściwej długości zgięcia. Na ogół składa się on z jednej belki, na której zamontowane są dwa lub więcej elementy ustalające (backgauges), które przesuwają się w bok do odpowiedniej pozycji. Natomiast osie to: X: do przodu i w tył, regulacja długości zagięcia (kołnierz) R: w górę i w dół, regulacja wysokości wózka w celu uzyskania lepszego oparcia detalu i do ewentualnego montażu matryc o różnej wysokości. Z: prawa i lewa, regulacja pozycji elementów ustalających na wózku w celu zagwarantowania odpowiedniej pozycji oparcia w czasie obróbki detalu. Istnieje wiele zmiennych. Na przykład możemy spotkać się z niezależnymi elementami ustalającymi w osi x do zagięć stożkowych lub profili nieregularnych (będziemy mieć jedną x1 i jedną x2) i osie z z silnikiem (z z1 i z2) lub ręczne dzięki wykorzystaniu jałowych Prasa krawędziowa – typy Prasy krawędziowe są klasyfikowane według technologii użytej do wprawiania w ruch belki gnącej ze stemplem i wywierania nacisku na obrabiany detal, tonażu oraz długości belki. Prasa krawędziowa hydraulicznaNajpopularniejszą maszyną jest: prasa krawędziowa hydrauliczna. Prasy hydrauliczne umożliwiają wielokrotne zmiany prędkości, przez ustawienie prędkości dojazdowej, prędkości roboczej i prędkości powrotnej belki, żeby faktycznie zwiększyć czas produkcji między poszczególnymi gięciami. Prasa hydrauliczna pozwala na gięcia bardziej precyzyjne, które dają większą kontrolę podczas schodzenia belki i ustawiania pracy; dodatkowo, w każdym momencie istnieje możliwość ustawienia skoku. Krawędziowe prasy hydrauliczne są proste w obsłudze i wszechstronne pod względem wykrawania i kształtowania elementów blaszanych. Nawet oprzyrządowanie do prasy hydraulicznej jest nieskomplikowane i koszt obsługi materiału jest niższy, podczas gdy formowanie może odbywać się za pomocą ekonomicznych narzędzi na tej samej prasie hydraulicznej. Prasy hydrauliczne można tak programować aby móc kontrolować prędkość dojazdową górnej belki i pozycję cylindra. Zatem prasa hydrauliczna może mieć dłuższe odcinki aby wykonywać różne rodzaje gięć. Prasa krawędziowa daje się łatwo ustawić i wykorzystać do różnych operacji. Prasa krawędziowa hybrydowa Najczęściej występujące prasy krawędziowe hybrydowe pracują z silnikiem wyposażonym w szczelny wał, który dociera do zbiornika hydraulicznego. Wał jest połączony i steruje bezpośrednio pompą tłokową, która zapewnia ciśnienie hydrauliczne do przesuwania samego tłoka, ale tylko wtedy, gdy operator wykonuje napór na pedał. Dzięki technologii elektrycznego hamulca prasy, silniki bezpośrednio kontrolują ruch górnej belki, za pomocą taśm lub mechanizmów przekładni, które napędzają śruby kulowe przeznaczone do najtrudniejszych zadań. Kształt śrub kulowych jest podobny, poza faktem, że zębatki wałka są w bezpośrednim kontakcie jedna z drugą: silnik porusza zębatki wałka, które następnie obracają śruby kulowe aby poruszyć siłownik. Ze względu na styk metalu o metal, to rozwiązanie jest nieco głośniejsze niż rozwiązanie na zasadzie paska. Niektóre systemy wykorzystują koła pasowe do napędu górnej belki. Precyzja i oszczędność paliwa skłaniają producentów do zainwestowania w hybrydowe lub elektryczne prasy krawędziowe, które w porównaniu z innymi umożliwiają znacznie szybsze czasy cykli, co czyni przedsiębiorstwa najbardziej wydajne i opłacalne. Prasakrawędziowa elektryczna Mówimy w tym przypadku o stosunkowo nowych maszynach. Prasy elektryczne są idealne do skomplikowanych prac z dużą ilością konfiguracji. Zużywają o wiele mniej energii podczas pracy i idealnie powtarzają to samo gięcie za każdym razem. Elektryczne prasy są ciche, idealne do laboratoriów lub małych sklepów. Niektóre prasy całkowicie elektryczne działają w taki sposób, że polecenia systemu bezpieczeństwa (optyczny, jest rzeczą oczywistą) mogą być zintegrowane bezpośrednio ze sterownikiem dotykowym prasy. W tym przypadku, urządzenie zabezpieczające jako bariera może zasadniczo pełnić rolę swego rodzaju “kierownika produktywności”, bo ochrona widzi przeszkody podczas obróbki i na bieżąco wysyła te informacja do CNC. Maszyna automatycznie ustawia się do następnego ruchu, natomiast operator koncentruje się na arkuszu przeznaczonym do gięcia. Taka komunikacja pomiędzy barierą fotoelektryczną a sterownikiem pozwala prasie na szybsze i bezpieczne gięcie. W ostatnich latach krawędziowe prasy elektryczne zrobiły wielki skok na rynku. Wielu producentów kojarzy “prasy elektryczne” z prasami posiadającymi bezpośredni napęd. W tych urządzeniach elektrycznych, układ śrub kulowych, popycha siłowniki do dołu. Zastosowania pras krawędziowych Z tego względu są wykorzystywane do produkcji metalowych obramowań, obudów, wsporników i detali wykorzystywanych są w wielu branżach, takich jak: przemysł samochodowy, lotniczy i stoczniowy do produkcji różnego typu elementów, a nawet łopatek śrub napędowych przemysł budowlany do produkcji niestandardowych elementów dachów i fasad, metalowych zbiorników, detali i konstrukcji przemysł maszynowy do wytwarzania różnego typu elementów i części maszyn przemysł meblowy i wyposażenie gospodarstwa domowego przemysł reklamowy do produkcji bilbordów, stojaków i znaków. Co należy wziąć pod uwagę podczas gięcia metalu za pomocą prasy krawędziowej? Po pierwsze najważniejszą rzeczą jest uświadomić sobie, że pracujemy z materiałem, który posiada określone właściwości i wykazuje szereg charakterystycznych dla siebie problemów, które niemniej jednak obecnie mogą zostać załagodzone dzięki wykorzystaniu najnowszych osiągnięć techniki. Jak sama nazwa sugeruje „blacha” to materiał o zmniejszonej grubości. Ta przymusowa zmiana formy materiału nadaje mu jedną z najistotniejszych zmiennych właściwości: anizotropię. Doświadczony giętacz blach dobrze zna już to pojęcie; wskazuje ono na kierunek walcowania. A dokładniej, anizotropia to określenie na różnicę zachowania się materiału w zależności od kierunku jego obróbki. W praktyce, blacha o wysokiej anizotropii, na przykład stal S355 lub stal kwasoodporna typu AISI 430, zginają się w różny sposób, w zależności od tego czy włókna walcowane są prostopadłe, czy też równoległe względem linii odkształcenia. Bez wątpienia, inną zmienną jest różnica grubości. Różnica grubości wynosząca jedynie setne milimetra może wpłynąć na osiągnięcie prawidłowego kąta zagięcia. Nie są to jednak jedyne zmienne. Niemniej, są one głównymi, najczęściej występującymi i najbardziej wpływającymi na obróbkę czynnikami. Gięcie: co to jest? Gięcie zalicza się do obróbek deformacyjnych. W praktyce poprzez zastosowanie kontrolowanych i odpowiednio skierowanych naprężeń zmienia się pierwotny kształt półproduktu lub materiału. Jednakże, gięcie jest najbardziej intensywnym rodzajem obróbki tego rodzaju, jako że materiał zostaje poddany dużej deformacji na bardzo niewielkich odcinkach, w skutek czego blacha poddawana jest bardzo wysokiemu obciążeniu. W takich warunkach, wszystkie właściwości materiału i zmienne środowiskowe bardzo mocno wpływają na osiągnięcie i powtarzalność dokładnych wymiarów elementów. Także z tego względu, gięcie blachy przy użyciu prasy jest procesem trudnym do standaryzacji. Osiągnięcie stałych wymiarów linearnych i kątów zagięcia nie zawsze jest łatwe: a zatem niezbędne jest zaopatrzenie się we wszystkie elementy gwarantujące osiągnięcie wysokiej jakości produktu tj. w maszynę, która będzie solidna, niezawodna i precyzyjna, hartowane narzędzia wyprodukowane zgodnie z zasadami dobrej praktyki, dobry jakościowo materiał. To właśnie podstawowe elementy. Odkryj potencjał swojego prasa krawędziowa cnc! Ten poradnik pomoże Ci maksymalnie wykorzystać prasę krawędziową, odkrywając tajniki falcowania. POBIERZ PRZEWODNIK