Gięcie stali i materiałów wysokowytrzymałych wymaga doskonałej precyzji i równoległości, ponieważ nawet najmniejsze odchylenie może wpłynąć na właściwości mechaniczne i estetyczne wyrobu. Szerokie zastosowanie tych materiałów w różnych sektorach, poza bardziej ugruntowanymi branżami budowlaną, ziemną, morską, kolejową, pojazdów przemysłowych i kontenerów, stawiało nowych wyzwań przed producentami pras krawędziowych. Aby sprostać tym wymaganiom, konieczne było udoskonalenie wielu aspektów, od kontroli krzywizny do zarządzania siłami. Firma Vicla, specjalizująca się w projektowaniu i budowie hybrydowych pras krawędziowych, nożyc i automatycznych rozwiązań do gięcia blachy, była w stanie sprostać tym wymaganiom, wprowadzając na przestrzeni lat różne udoskonalenia i innowacje technologiczne. „Te rozwiązania” – wyjaśnia Marcello Ballacchino, założyciel i właściciel firmy wraz z Corrado Nucci – „są owocem wieloletniej współpracy i są stosowane w całej gamie hybrydowych pras krawędziowych, w tym w naszej najwyższej klasy linii .Superior”. Jedna z takich instalacji została niedawno ukończona na maszynie o mocy 641 ton, rozłożonej na 4600 mm długości roboczej – najpotężniejszej, jaką kiedykolwiek wyprodukowano w zakładach w Albavilla (CO, Italia) – zamówionej przez ważnego włoskiego producenta przyczep i naczep. Konfiguracja prasy krawędziowej Hybrydowa prasa krawędziowa .Superior o mocy 641 ton to maszyna wysokiej jakości i wydajności, łącząca zaawansowaną technologię hydrauliczną z zoptymalizowanym zarządzaniem elektronicznym. W porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi, oferuje wydajność energetyczną, która pozwala zaoszczędzić nawet 55% energii elektrycznej, dzięki systemowi hydraulicznemu zaprojektowanemu w celu zapewnienia niskiego zużycia i mniejszego zużycia oleju. Adaptacyjna krzywizna jest jednym z wyróżniających się aspektów technicznych, zapewniając precyzyjną kontrolę gięcia na całej powierzchni roboczej. „Ta technologia” – mówi Salvatore Schifano, kierownik warsztatów w Vicla – „nie wymaga specjalistycznej wiedzy technicznej. System automatycznie dostosowuje kompensację do uzyskania liniowego gięcia nawet na materiałach niejednorodnych, takich jak elementy perforowane/wzorzyste mieszane z materiałem pełnym”. Na życzenie klienta prasa krawędziowa .Superior została opracowana z suwem tylnym o długości 1500 mm, w porównaniu ze standardowymi wymiarami 700 lub 1000 mm. Z mocą do 641 ton na długości roboczej 4600 mm, hybrydowa prasa krawędziowa .Superior wyprodukowana przez Vicla dla producenta z sektora budowy przyczep i naczep wyróżnia się modułowością i możliwością przyszłych ulepszeń. Wyprodukowana wersja jest już bardzo wydajna i kompletna, z suwem cylindra 500 mm, rozstawem do 800 mm i suwem tylnym do 1500 mm. „Wyposażenie” – dodaje Nucci – „obejmuje narzędzia wysokowytrzymałe, dostarczane przez naszego wykwalifikowanego partnera, oraz dolny zacisk z blokadą hydrauliczną w celu przyspieszenia wymiany matryc. Możliwe jest montowanie matryc o podstawie 60 lub 90 stopni, dostosowując się również do większych rozmiarów” Dwa przesuwne, obrotowe i regulowane na wysokość wsporniki przednie, w zależności od zamontowanej matrycy, ułatwiają pracę, a system kontroli kąta w czasie rzeczywistym zapewnia precyzję.
Renomowany polski producent wysokiej jakości akcesoriów meblowych z siedzibą w Wąbrzeźnie nawiązał współpracę z VICLA, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne. Firma, znana ze swojej niezawodności i terminowości, dostarcza komponenty wiodącym markom meblarskim zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, w tym akcesoria kuchenne, meble sypialniane, elementy garderoby, systemy drzwi przesuwnych, nogi meblowe, akcesoria do łóżek, akcesoria do stołów, zawiasy meblowe, aluminiowe ramy i ramy meblowe. Dlaczego nowa prasa krawędziowa? Wraz ze wzrostem firmy, rosło również zapotrzebowanie na jej produkty, terminy dostaw stawały się coraz krótsze, a istniejące maszyny miały coraz większe problemy ze sprostaniem wymaganiom. To prowadziło do wąskich gardeł produkcyjnych i opóźnień. Rozwiązanie: 6-osiowa prasa krawędziowa VICLA Aby sprostać tym wyzwaniom, firma zainwestowała w nowoczesną 6-osiową cnc prasę krawędziową VICLA. Ta zaawansowana maszyna oferuje szereg funkcji zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i jakości produktów: precyzyjne gięcie: zapewnia dokładne i spójne gięcia dzięki zaawansowanej technologii kontroli kąta. zwiększona wydajność: redukuje zużycie energii i minimalizuje przestoje dzięki swojej wydajnej konstrukcji. szechstronność: obsługuje szeroki zakres materiałów i złożonych kształtów. łatwość obsługi: intuicyjny interfejs użytkownika i łatwa obsługa. Wyniki Dzięki implementacji prasy krawędziowej vicla, firma doświadczyła znaczących korzyści: zwiększona produktywność: szybsze cykle produkcyjne i krótsze czasy przygotowania. poprawiona jakość: spójne i dokładne gięcia, minimalizujące błędy i straty. zwiększona wydajność: niższe zużycie energii i zmniejszone koszty utrzymania. większa elastyczność: możliwość obsługi szerokiego zakresu produktów i materiałów.
Renomowany polski producent wysokiej jakości akcesoriów meblowych z siedzibą w Gdowie nawiązał współpracę z VICLA, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne. Firma, znana ze swojej niezawodności i terminowości, dostarcza komponenty wiodącym markom meblarskim zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, w tym akcesoria kuchenne, meble sypialniane, elementy garderoby, systemy drzwi przesuwnych, nogi meblowe, akcesoria do łóżek, akcesoria do stołów, zawiasy meblowe, aluminiowe ramy i ramy meblowe. The Wyzwanie Wraz ze wzrostem firmy, rosło również zapotrzebowanie na jej produkty, terminy dostaw stawały się coraz krótsze, a istniejące maszyny miały coraz większe problemy ze sprostaniem wymaganiom. To prowadziło do wąskich gardeł produkcyjnych i opóźnień. Rozwiązanie: Hybrydowa prasa krawędziowa VICLA Aby sprostać tym wyzwaniom, firma zainwestowała w nowoczesną hybrydową prasę krawędziową VICLA. Ta zaawansowana maszyna oferuje szereg funkcji zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i jakości produktów: Kontrola kąta w czasie rzeczywistym: zapewnia precyzyjne kąty gięcia, zmniejszając potrzebę ręcznych korekt i poprawiając dokładność. Adaptacyjny system gięcia: automatycznie dostosowuje się do różnic materiałowych, zapewniając stałą jakość gięcia. Wysoka wydajność: umożliwia szybsze cykle produkcyjne i zwiększoną wydajność. Efektywność energetyczna: redukuje zużycie energii, obniżając koszty operacyjne. Konfiguracja dostosowana do potrzeb: może być dostosowana do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Wyniki Dzięki nowej prasie krawędziowej VICLA firma może teraz szybciej realizować zamówienia, radzić sobie ze szczytami zamówień i zwiększyć wydajność swojego działu gięcia..
Renomowana firma z Czerska, specjalizująca się w dostarczaniu metalowych komponentów do przemysłu meblarskiego, wybrała Vicla, producenta maszyn do obróbki blach, aby zwiększyć wydajność swoich procesów. Strategia ta zaowocowała instalacją 40-tonowej prasy krawędziowej o długości roboczej 1250 mm. Dlaczego nowa prasa krawędziowa? Firma z Czerska jest głównym dostawcą komponentów meblowych dla największych europejskich korporacji. Zatrudniając obecnie 70 osób, jest centrum obróbki metalu specjalizującym się w produkcji elementów takich jak podnośniki, wsporniki, podstawy krzeseł, stołów, łóżek, foteli i różnego rodzaju zawiasów. Rosnące zapotrzebowanie na małe partie niestandardowych części skłoniło firmę do inwestycji w nową, kompaktową prasę krawędziową, która byłaby jednocześnie szybka i precyzyjna. Kluczowym warunkiem było znalezienie niezawodnego partnera zdolnego do produkcji wysokiej jakości maszyny do obróbki blach. VICLA, producent maszyn do obróbki blach, został wybrany jako zaufany partner do realizacji tego specjalnego projektu. Prasa krawędziowa 40-tonowa prasa krawędziowa wykonana na zamówienie, o udźwigu 40 ton i długości roboczej 1250 mm, 7 osiach i przygotowana do montażu robota do gięcia. Jest wyposażona w fotokomórki z kontrolą kąta i szybkim pneumatycznym systemem blokowania dolnego narzędzia. Fotokomórki z kontrolą kąta Poprzez redukcję punktu zmiany prędkości do 0 mm i eliminację niepotrzebnego ruchu z niską prędkością, gwarantują oszczędność czasu nawet do 3 sekund na cykl. Te fotokomórki zawierają zintegrowany procesor obrazu w czasie rzeczywistym z danymi pomiarowymi kąta w czasie rzeczywistym, obejmujący kąty wewnętrzne i zewnętrzne materiału, średni kąt, kąt ugięcia materiału, kąt sprężystości zwrotnej dla różnych rodzajów materiałów, grubości i kierunku włókien, a także kąt końca relaksacji. Wyniki Dzięki tej nowej maszynie do obróbki blach firma jest teraz w stanie szybciej realizować zamówienia, radzić sobie z szczytami zamówień i zwiększyć wydajność swojego działu gięcia.
Ci, którzy pracują w dziedzinie obróbki blach metalowych, wiedzą, że kształtowanie metalu, nawet na skalę przemysłową, jest prawdziwą sztuką. Przy omawianiu deformacji blach metalowych istotne jest zrozumienie różnych technik gięcia, ponieważ każda z nich wpływa na ostateczny projekt i funkcjonalność wyrobu. Solidne zrozumienie działania prasy krawędziowej, w połączeniu z dobrą znajomością zasad projektowania, może znacznie poprawić jakość produktu końcowego. Rodzaje Gięcia Blach Metalowych Gięcie blach metalowych jest procesem obróbki plastycznej na zimno, który polega na trwałem deformowaniu materiału poprzez przyłożenie siły za pomocą tłoka. Istnieje kilka technik gięcia blach metalowych, z których każda jest dostosowana do różnych pożądanych wyników. Gięcie Trzypunktowe Ta kategoria obejmuje gięcie w powietrzu, zagniatanie i tłoczenie. Gięcie w Powietrzu Przy gięciu w powietrzu arkusz jest zawieszony w powietrzu, a tłok naciska na niego, tworząc zagięcie. Ta metoda jest wszechstronna i pozwala na uzyskanie szerokiego zakresu kątów zagięcia. Zagniatanie Zagniatanie polega na pełnym kontakcie tłoka z dolną częścią matrycy, co skutkuje bardziej wyraźnym i spójnym zagięciem. Tłoczenie Tłoczenie to proces o dużej sile, który polega na kompresowaniu materiału między tłokiem a matrycą, tworząc bardzo ostre zagięcie. Kwadratowanie Blachy Ta technika obejmuje wstępne zagięcie arkusza, a następnie fazę ściskania, co skutkuje wyrównanym krawędzią. Gięcie Tangencjalne Ta metoda wykorzystuje tłok styczny do tworzenia zagięć w miejscach o ograniczonym dostępie. Pannelowanie Blachy Pannelowanie blachy służy do tworzenia dużych, płaskich paneli o spójnych zagięciach.
Unikalne właściwości stali nierdzewnej, takie jak odporność na korozję, którą szczegółowo wyjaśniamy w tym przewodniku po materiałach do obróbki blachy, sprawiają, że jest ona popularnym wyborem. Stal nierdzewna jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu, od przetwórstwa spożywczego po budownictwo i sprzęt medyczny. Jednakże praca ze stalą nierdzewną w procesie gięcia blachy wiąże się z szeregiem wyjątkowych wyzwań. Aby zrozumieć te wyzwania i dowiedzieć się, jak firmy je przezwyciężają, przeprowadziliśmy wywiady z dwoma specjalistami w dziedzinie obróbki stali nierdzewnej. Wyzwania związane z gięciem stali nierdzewnej Elementy ze stali nierdzewnej są cenione za wysoką odporność na korozję, higienę i atrakcyjny wygląd. Jednak te same cechy mogą powodować problemy podczas przetwarzania, zwłaszcza gięcia. Arkusze ze stali nierdzewnej nie są typowym płaskim arkuszem mówi Davide Chinellato, kierownik produkcji w Inox Piave di San Fior. Często przechodzą one różne procesy, które mogą prowadzić do deformacji i różnic w grubości. Kluczem jest osiągnięcie spójnych, jednolicznych zagięć na całej długości elementu. Oprócz jakości gięcia, prędkość przetwarzania ma kluczowe znaczenie. Dzisiejsze prasy krawędziowe muszą być niezwykle szybkie, jednocześnie spełniając wymogi bezpieczeństwa - dodaje Chinellato. W przeszłości było to wyzwanie, ponieważ funkcje bezpieczeństwa często spowalniały produkcję. Jednak maszyny VICLA zapewniają pełne bezpieczeństwo bez poświęcania wydajności. Właściwości stali nierdzewnej wymagają starannego obchodzenia się, aby uniknąć widocznych defektów w wyrobach gotowych. Marco Nervi, właściciel firmy C.L.A. LAVORAZIONE INOX, specjalizującej się w obróbce stali nierdzewnej w stanie surowym, podkreśla ten punkt: Na przykład gięcie wymaga idealnie prostego i ciągłego zgięcia na całej długości elementu. Jeśli siła prasy krawędziowej nie jest spójna, może to prowadzić do lekko otwartego lub zamkniętego zgięcia. Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania perfekcyjnych elementów za pierwszym razem. Firmy zarządzające licznymi zamówieniami z działami pracującymi w sposób zsynchronizowany wymagają maszyn, które gwarantują precyzję, powtarzalność i niezawodność. Inox Piave, na przykład, zdecydował się na wyjątkową konfigurację prasy krawędziowej do obsługi swoich wyjątkowych elementów. Maszyna, opracowana w ciągu roku, posiada specjalny tylny ogranicznik - wyjaśnia Chinellato. W zasadzie posiada pojedynczy poprzeczek do ogólnego ruchu ograniczników oraz cztery niezależne ograniczniki do indywidualnych regulacji. Zalety hybrydowych pras krawędziowych Obie firmy wybrały hybrydową prasę krawędziową ze względu na jej liczne zalety. Po pierwsze, oferuje ona spójną powtarzalność dzięki kompaktowemu systemowi ze zredukowanym układem rurociągów i bezpośrednim połączeniem napędu między pompą a silnikiem. Po drugie, charakteryzuje się dużą szybkością. Hybrydowe prasy krawędziowe wykorzystują najnowocześniejszą technologię do dostarczania wysokiego ciągu. System łączy oś elektryczną ze sprzęgłem hydraulicznym i bezszczotkowym silnikiem elektrycznym, zapewniając zarówno wysoką siłę, jak i szybkie prędkości przemieszczania. Wreszcie, maszyny hybrydowe oferują większą wszechstronność w porównaniu do modeli w pełni elektrycznych. Jak wyjaśnia Chinellato, Do naszych prac gięcia opcja w pełni elektryczna nie zapewniłaby niezbędnej wydajności. To kolejny powód, dla którego wybraliśmy technologię hybrydową VICLA. Wybór odpowiednich narzędzi Koszt jest kolejnym kluczowym czynnikiem przy pracy ze stalą nierdzewną, jak wyjaśnia Nervi: Koszty materiałów wzrosły w ostatnich latach, zwłaszcza w pierwszej połowie 2022 roku, kiedy znalezienie materiałów było trudne. To, w połączeniu z delikatnym charakterem materiału, sprawia, że redukcja odpadów jest niezbędna. Nawet drobne ślady mogą spowodować, że element ze stali nierdzewnej będzie bezużyteczny, zwłaszcza w zastosowaniach takich jak meble, gdzie estetyka ma kluczowe znaczenie. Materiały takie jak stal nierdzewna AISI 304, żelazo, stal ocynkowana, miedź, mosiądz, aluminium (w tym odmiany diamentowe i lakierowane) wymagają starannego obchodzenia się, aby uniknąć widocznych defektów. Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie, ale równie ważne jest używanie narzędzi, które nie uszkodzą materiału, takich jak folie ochronne umieszczane między blachą a matrycą. Współczynnik K w gięciu blach Współczynnik K jest kluczowym aspektem w obróbce blach, w tym stali nierdzewnej. Jest niezbędny do osiągnięcia dokładnych zagięć. Współczynnik K reprezentuje stosunek grubości materiału do promienia neutralnego, bezpośrednio wpływając na końcowy wynik gięcia. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat współczynnika K i jego wpływu na obróbkę stali nierdzewnej, prosimy zapoznać się z naszym artykułem na temat współczynnika K w obróbce blach.
Podczas procesu gięcia, maszyna jest poddawana naprężeniu, które powoduje deformację konstrukcji, a co za tym idzie, również blachy. Aby skompensować tego rodzaju naprężenie, stosuje się system strzałki ugięcia. Kiedy gięta jest blacha na prasie krawędziowej, górny poprzeczek zawsze ma tendencję do wyginania się do góry. System strzałki ugięcia podnosi matrycę, aby utrzymać stałą odległość między tłokiem a matrycą. Bez niego wynik kąta gięcia byłby nieregularny. Krótko mówiąc, w przypadku prasy krawędziowej bez systemu strzałki ugięcia lub z niewłaściwym systemem strzałki ugięcia, wynik gięcia będzie miał bardziej otwarty lub zamknięty kąt gięcia. Z tego powodu, wybór odpowiedniego systemu strzałki ugięcia dla prasy krawędziowej ma fundamentalne znaczenie. Systemy strzałki ugięcia w prasach krawędziowych? Istnieje kilka systemów strzałki ugięcia, z których niektóre są zastrzeżonymi patentami bardzo niewielu producentów, takich jak VICLA. Dziś odkryjesz trzy główne systemy i który z nich naprawdę pomaga osiągnąć idealne zagięcia bez konieczności marnowania materiału i pieniędzy na testy i weryfikacje części. Jeśli chcesz od razu przeczytać, czym jest system strzałki ugięcia hydraulicznej, możesz przejść bezpośrednio do odpowiedniego paragrafu. System strzałki ugięcia klinowego System strzałki ugięcia klinowego jest regulacją, która odbywa się wcześniej i może być modyfikowana na podstawie właściwości blachy. Składa się z dwóch rzędów klinów na całej długości stołu; jeden rząd jest stały, a drugi ruchomy; ponadto obejmuje szereg profili o różnych nachyleniach, charakteryzujących się silniejszym zaznaczeniem w środku i mniejszym po bokach. Klin znajdujący się w środku stołu ma większe nachylenie niż kliny pod tłokami, a kąt nachylenia zmniejsza się w kierunku prasy od środka stołu. Po jednej ze stron maszyny znajduje się silnik przekładniowy: po aktywacji klin ruchomy tworzy krzywą z najwyższym punktem w środku stołu i najniższymi punktami na obu końcach stołu poniżej tłoków, tworząc krzywą spline w stole. Ławka klinowa zawsze wymaga interwencji operatora; w rzeczywistości profile, widziane z boku, wykazują skośną płaszczyznę kontaktu, która pozwala doświadczonemu operatorowi prasy krawędziowej na regulację żebra i jego lokalizację. Ten system, choć bardzo przydatny, ma jedną poważną wadę. Przy stole klinowym zmiany w liniowości stołu nie mogą mieć miejsca podczas gięcia, ale muszą być koniecznie dokonane wcześniej. W rzeczywistości ten system strzałki ugięcia jest również nazywany pre-crowning, ponieważ regulacja odbywa się przed rozpoczęciem gięcia blachy. System Dynamicznej Kompensacji Strzałki Ugięcia Kompensacja jest jednym z największych problemów operatorów pras krawędziowych. Chociaż istnieją teoretyczne tabele i formuły do obliczania kompensacji, to jednak równie prawdziwe jest, że blacha jest materiałem nieprzewidywalnym. Bardzo często zdarza się, że teoria koliduje ze zmiennym zachowaniem blachy. Co można zrobić w takich przypadkach? Pierwszym krokiem jest z pewnością poznanie wszystkich czynników, które wpływają na zachowanie blachy. Pomoże to zrozumieć, jak je kompensować i nie tracić czasu i materiału na testy i weryfikacje. Czasami jednak nawet znajomość materiału nie wystarcza, a firma może napotkać wiele problemów wynikających z niejednolitych części: koszt materiału, opóźnienia w dostawach, wysoki odpad. Uzyskanie prawidłowego wyniku za pierwszym razem staje się niezbędne dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne na rynku. System hydrauliczna Kompensacji Strzałki Ugięcia Strzałka ugięcia hydrauliczna jest systemem historycznie stosowanym przez wielu producentów. Wewnątrz stołu, który przenosi obciążenia i podpiera matryce, umieszczone są cylindry wysokociśnieniowe o niskim przepływie. Podobnie jak prawdziwe podnośniki hydrauliczne, wypychają one środek stołu do góry, kompensując w ten sposób deformację tłoka. Uzyskany efekt to idealny równoległość między linią tłoka a linią matrycy. Dzięki strzałce ugięcia hydraulicznej uzyskuje się obrabiany przedmiot o stałym zgięciu między środkiem a bokami. Nawet w tym przypadku może się jednak zdarzyć, że z powodu czynników zmienności blachy, system zwraca wartość, która nie jest optymalna. W rzeczywistości sterowanie numeryczne oblicza kompensację na podstawie opisu obrabianego przedmiotu oraz na podstawie obliczeń skalibrowanych do konstrukcji maszyny do obróbki blach. System Dynamicznej Kompensacji Strzałki Ugięcia Jedynym sposobem na skuteczne zarządzanie strzałką ugięcia jest zastosowanie technologii, która mierzy rzeczywistą deformację i koryguje ją w czasie rzeczywistym. VICLA, z tego powodu, może zagwarantować aktywny system strzałki ugięcia, który w rzeczywistości reprezentuje ewolucję systemu i szczyt osiągnięć pod względem powtarzalności i precyzji. Dzięki aktywnemu systemowi strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA można mieć pewność, że niezależnie od różnic w materiale, zawsze osiągniesz idealnie liniowy zagięcie. Jak działa aktywny system strzałki ugięcia? Aktywny system strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA to zaawansowany i niezwykle inteligentny system, który zapewnia modyfikację liniowości stołu, obliczaną dokładnie na podstawie rzeczywistej potrzeby. Prasa krawędziowa, dzięki specjalnym czujnikom umieszczonym w strategicznych punktach gięcia, jest w stanie dokładnie zrozumieć, o ile setnych milimetra wynosi zakres wygięcia poprzeczki. Nie jest to już obliczenie parametryczne, ale rzeczywista wartość, która ustala dokładne ciśnienie, jakie cylindry muszą wykorzystać do skompensowania stołu i osiągnięcia idealnych zagięć na całej długości profilu. To rozwiązanie nie wymaga korekt, ponieważ jest pozycjonowane całkowicie automatycznie, zawsze gwarantując doskonałe wyniki. Wszystkie systemy dostępne obecnie na rynku, zarówno hydrauliczne, jak i mechaniczne z klinem, wymagają korekty ze strony operatora. Są to zatem systemy półautomatyczne, w których pozycjonowanie jest teoretycznie określane przez sterowanie numeryczne (CNC), ale następnie korygowane przez operatora. Z systemem aktywnej strzałki ugięcia Clever Crowning firmy VICLA, CNC mierzy w czasie rzeczywistym niezbędne modyfikacje bez konieczności dodatkowych regulacji ze strony operatora. Ta opcja jest dostępna w hybrydowej prasie krawędziowej .SUPERIOR i pozwala osiągnąć wyjątkowe wyniki. Teraz, gdy wiesz, jak uzyskać idealne zagięcia bez marnowania czasu i materiału, odkryj inne zalety pras krawędziowych VICLA.
Kiedy mówimy o prasach krawędziowych tandem, mamy na myśli specjalną konfigurację, w której dwie maszyny są połączone w jedną. Jednak istnieją również rozwiązania, które łączą trzy prasy (tridem) lub cztery prasy (quadrem). W tego typu konfiguracjach maszyny mogą mieć taką samą długość i taką samą nominalną siłę zginania, lub też można zastosować różne długości i różne nominalne siły zginania. Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandem? Odpowiedź na to pytanie znajdziesz w naszym kompleksowym przewodniku. Czym są prasy krawędziowe tandem? Kiedy dwie prasy krawędziowe są używane w konfiguracji tandem, obie są sterowane za pomocą jednego sterowania CNC. Dla większej elastyczności, każda maszyna w tandemie może być również używana niezależnie. Te maszyny, produkowane na zamówienie, są przeznaczone wyłącznie do ciężkich prac gięcia, oferując szeroki wybór opcji konfiguracyjnych i możliwości automatyzacji. Do czego służą prasy krawędziowe tandem? Aby giąć długie profile, nie zawsze trzeba inwestować w bardzo dużą prasę krawędziową. Czasami bardziej opłacalnym rozwiązaniem jest wybór konfiguracji tandemowej, która zapewnia większą wszechstronność i wydajność. Konkretnie, prasy krawędziowe tandem mogą pracować w trybie zsynchronizowanym lub pojedynczym. W pierwszym przypadku, obie maszyny mogą być programowane za pomocą numerycznego sterowania głównej maszyny, która przesyła sygnały do maszyny podrzędnej, umożliwiając zsynchronizowaną pracę z jednym CNC. Ważne jest, aby obie maszyny były idealnie skalibrowane, ponieważ każdy problem z jedną maszyną wpłynie na działanie obu. Jednak producenci maszyn już na etapie montażu przygotowują optymalną konfigurację maszyn, więc jeśli operator zastosuje się do wszystkich wskazówek dotyczących instalacji, trudno będzie napotkać problemy w przyszłości. W przypadku oddzielnego użytkowania maszyn, każda z nich działa niezależnie, wyposażona we własne fotokomórki i centralny mechaniczny zabezpieczenie. Dzięki temu rozwiązaniu można wykonywać różne prace na każdej maszynie, co pozwala na optymalizację produkcji. Wiele zakładów obróbki metali, oprócz gięcia ciężkich i długich profili, wykonuje również gięcie krótszych elementów. Przemieszczanie ogromnej maszyny w celu gięcia mniejszych profili wiązałoby się ze stratą czasu, energii i wydajności. Konfiguracja tandemowa pozwala natomiast łatwo przełączyć się w tryb pojedynczy i obsługiwać każdą maszynę całkowicie niezależnie. To jest jeden z głównych atutów konfiguracji tandemowej! O innych zaletach - i ograniczeniach - porozmawiamy za chwilę, ale najpierw skupimy się na kilku równie ważnych aspektach. Quali prace można wykonywać? Większość prac wymagających konfiguracji tandemowej dotyczy długich blach i wymaga dużych mocy. Produkty obrabiane należą do bardzo różnych branż, takich jak: karoseria przemysłowa, przyczepy, sprzęt rolniczy, części samolotów, przestrzenie modułowe i rozwiązania magazynowe. Większość pras krawędziowych tandemowych ma głębsze wykroje (np. około 1000 mm), co umożliwia łatwiejszą obróbkę szerokich profili. Aby to umożliwić, producenci maszyn takich jak VICLA projektują solidniejsze i grubsze konstrukcje, które są w stanie wytrzymać większe obciążenia wynikające z większych wykrojów. Innym interesującym aspektem jest to, że w przeciwieństwie do dużych pras krawędziowych, prasy tandemowe zazwyczaj nie wymagają wykopu pod dolną belkę. Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandemowej? Przy wyborze konfiguracji tandemowej ważne jest rozważenie siły zginania. Powszechnie uważa się, że użycie dwóch pras w połączeniu pozwala podwoić siłę zginania w każdym punkcie maszyny, ale to jest błąd. Całkowita siła, wynikająca z połączenia siły każdej maszyny, ma zastosowanie tylko w przypadku obróbki na całej długości. Weźmy konkretny przykład. Zobaczmy dwie prasy o długości 4 metrów i sile 250 ton każda. W konfiguracji tandemowej całkowita siła wynosi 500 ton, ale tylko wtedy, gdy obrabiany jest profil wymagający całej długości. W przypadku krótszego profilu, np. krótszego niż 4 metry, całkowita moc wyniesie 250 ton! Innym aspektem do rozważenia jest konfiguracja. Prasy tandemowe umożliwiają prawie takie same personalizacje jak pojedyncza prasa, z jedną uwagą: choć można mieć różną liczbę osi dla każdej maszyny, konfiguracja tłoczyska i dolnej belki musi być taka sama w obu maszynach. Poniżej znajduje się lista możliwych personalizacji: Powiększony wykrój Powiększony skok Powiększone otwarcie Pośrednie wysokości Blokady dla każdego rodzaju narzędzia Podajniki blachy Zmotoryzowane podpory przednie Jakie są zalety konfiguracji tandemowej w porównaniu z pojedynczą maszyną o takiej samej długości i mocy? Przy podejmowaniu decyzji o inwestycji w konfigurację tandemową warto rozważyć następujące korzyści: Fleksibilność: Jak już wielokrotnie podkreślaliśmy, tandem oferuje niezwykłą wszechstronność. Możemy wykorzystywać obie maszyny zarówno razem, jak i osobno, co eliminuje potrzebę zakupu dodatkowego sprzętu. Dzięki temu możemy efektywnie dostosować się do zmieniających się potrzeb rynku, zapewniając sobie przyszłe możliwości biznesowe. Mniejsze ryzyko: Inwestując w tandem, dzielimy ryzyko związane z przestojami produkcyjnymi. W przypadku awarii jednej maszyny, możemy kontynuować produkcję na drugiej. Zakup jednej, dużej prasy wiąże się z większym ryzykiem całkowitego zatrzymania produkcji w przypadku poważnej usterki. Niższe koszty dodatkowe: Przed podjęciem decyzji o inwestycji należy dokładnie przeanalizować wszystkie związane z nią koszty. Jak różnią się koszty transportu dla jednej dużej maszyny w porównaniu z dwoma mniejszymi? Czy potrzebne będą specjalne pozwolenia? Czy dla różnych konfiguracji wymagane będą dodatkowe prace przygotowawcze związane z fundamentami? Dokładna analiza wszystkich kosztów pozwoli precyzyjnie oszacować zwrot z inwestycji. Quali są ograniczenia konfiguracji tandemowej? Chociaż często mówimy o zaletach konfiguracji tandemowej, warto również zwrócić uwagę na potencjalne ograniczenia. Oto kilka czynników, które mogą wpłynąć na decyzję o zakupie takiego rozwiązania: Ograniczenia wykroju: Mimo możliwości zwiększenia głębokości wykroju, może on nadal stanowić przeszkodę w obróbce niektórych elementów. Koszty: Chociaż konfiguracja tandemowa może być bardziej ekonomiczna niż jedna duża prasa, nie zawsze tak jest. Składa się ona z dwóch maszyn, co oznacza podwojenie kosztów niektórych komponentów (np. dwa sterowniki CNC, cztery cylindry). Złożoność obsługi: Zarządzanie dwiema maszynami może wymagać nieco większej uwagi i wiedzy technicznej niż obsługa jednej. Inne czynniki warte rozważenia przy zakupie: Wielkość produkcji: Dla mniejszych produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, tandem może być idealnym rozwiązaniem. Jednak dla bardzo dużych serii produkcyjnych, jedna, duża prasa może być bardziej wydajna. Rodzaj materiałów: Rodzaj materiałów, które będą obrabiane, może wpływać na wybór konfiguracji. Niektóre materiały mogą wymagać specjalnych narzędzi lub ustawień, które mogą być łatwiejsze do osiągnięcia na jednej maszynie. Dostępność serwisu: Należy upewnić się, że producent oferuje odpowiedni serwis i wsparcie techniczne dla konfiguracji tandemowej. Koszty eksploatacji: Oprócz kosztów zakupu, należy również wziąć pod uwagę koszty związane z eksploatacją, takie jak zużycie energii, konserwacja i części zamienne. Podsumowując Konfiguracja tandemowa oferuje wiele korzyści, ale nie jest idealnym rozwiązaniem dla każdego. Przed podjęciem decyzji należy dokładnie przeanalizować swoje potrzeby produkcyjne i skonsultować się z ekspertem.