Winkelmessung: Ein Game-Changer für Abkantpressen

In einer Branche, in der Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind, ist die Winkelmessung zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Abkantpressen geworden. Sie erfüllt den wachsenden Bedarf von Unternehmen, das richtige Teil bereits beim ersten Versuch zu produzieren.

Wie funktioniert es?

Das System misst den Biegewinkel in Echtzeit mithilfe optischer oder Lasersensoren. Es vergleicht den gemessenen Wert mit dem programmierten Wert und nimmt bei Bedarf automatische Korrekturen am Biegeprozess vor. Dies gewährleistet präzise und wiederholbare Winkel, wodurch manuelle Messungen und Nachkorrekturen entfallen.

Viele Unternehmen zögern, in eine Winkelmessung zu investieren, aufgrund der anfänglichen Kosten und der Befürchtung, dass der Biegezyklus verlangsamt wird.

Sie unterschätzen jedoch oft die versteckten Kosten, die mit mangelnder Präzision verbunden sind: Zeitverlust durch manuelle Messungen, Materialverschwendung und ständige Anpassungen. Wenn wir eine typische 8-Stunden-Schicht analysieren, stellen wir fest, dass die Hälfte der Zeit oft für diese manuellen Arbeiten aufgewendet wird, was zu Lasten der eigentlichen Produktion geht. Ein Winkelsteuerungssystem hingegen reduziert diesen Abfall drastisch und sorgt für eine effizientere und qualitativ hochwertigere Produktion.

Langfristig ist ein Winkelsteuerungssystem daher eine Investition, die sich selbst amortisiert. Aus diesem Grund investieren viele Unternehmen in diese Art von Lösung, um ihre Produktivität zu steigern

Vorteile der Winkelmessung

• Erhöhte Produktivität: Durch die Reduzierung von Inspektionszeiten und die Eliminierung manueller Korrekturen erhöht die Winkelmessung die Produktivität erheblich.

• Verbesserte Qualität: Durch die Gewährleistung präziser und konstanter Biegewinkel werden Teile von höherer Qualität produziert, wodurch die Anzahl der Ausschussteile reduziert wird.

• Flexibilität: Dank der Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien und Dicken zu arbeiten, passt sich die Winkelmessung einer Vielzahl von Anwendungen an.

• Vielseitigkeit: VICLA hat ein Winkelsteuerungssystem entwickelt, das zwei Hauptbetriebsmodi ermöglicht: die Nutzung einer Materialdatenbank oder den Betrieb im "freien" Modus.

Verschiedene Arten der Winkelmessung

VICLA bietet zwei Winkelmesslösungen an, darunter eine in Fotozellen integrierte Lösung wie die Iris Plus. Diese Option eignet sich besonders für kleine Abkantpressen, in der Regel bis zu etwa 2 Meter Länge. Sie funktioniert über ein Bildverarbeitungssystem: Eine in die Fotozelle integrierte Kamera nimmt eine Reihe von Bildern des Profils während des Biegevorgangs auf und korrigiert in Echtzeit, um den gewünschten Winkel zu erreichen.

Diese Lösung ist ideal für Kleinserien. Die Wahl von Iris Plus ist vorteilhaft aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit: Da sie in die Fotozellen integriert ist, erfordert sie keine zusätzliche Installation. Darüber hinaus nimmt sie dank ihrer kompakten Bauweise keinen wertvollen Platz innerhalb der Maschine ein.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass diese Lösung einige Einschränkungen hat. Bei großen Maschinen kann es schwierig sein, aufgrund der Länge der Teile eine genaue Messung zu erhalten. Außerdem ist für Teile mit komplexen Biegungen, wie z. B. mehreren oder überlappenden Biegungen, eine andere Lösung erforderlich.

Ein hochmodernes System für maximale Qualität

Die zweite von VICLA angebotene Lösung ist V-Control, ein hochmodernes Winkelsteuerungssystem, das zwei Lasersensoren zur präzisen Messung des Biegewinkels während des Prozesses verwendet. Dank seiner Fähigkeit, den Winkel dynamisch zu messen, den Materialrücksprung zu berechnen und die erforderlichen Korrekturen in Echtzeit vorzunehmen, garantiert V-Control höchste Qualitätsergebnisse.

V-Control kann mit verschiedenen Methoden verwendet werden

• Methode mit voreingestelltem Federweg: Wird mit den Werten in der Datenbank verwendet, ist dies die schnellste Methode, die eine Echtzeitkontrolle und -korrektur an mehreren Punkten des Blechs ermöglicht.

• Methode mit Dehnungsmessstreifen: Perfekt für lange und dicke Teile. Durch spezielle Dehnungsmessstreifen, die an den Schultern der Maschine angebracht sind, werden Messungen an mehreren Punkten durchgeführt, um die Durchbiegung und damit den resultierenden Winkel zu erfassen und automatisch zu korrigieren.

• Echtzeit-Messmethode: Die vielseitigste Methode, bei der an einem einzigen Punkt gemessen wird, ideal für kurze Profile. Sie ermöglicht eine Echtzeit-Winkelkorrektur. Sie wird empfohlen, wenn keine Informationen in der Datenbank vorhanden sind (Material und Werkzeuge), um den Federweg mit absoluter Präzision zu messen. Der große Vorteil besteht darin, dass Unternehmen eine Datenbank mit realen Daten erstellen und konfigurieren können.

V-Control: Vielseitig und präzise

Das VICLA-Winkelsteuerungssystem zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und Präzision aus. Dank der Möglichkeit, mit oder ohne Datenbasis zu arbeiten, bietet es dem Bediener maximale Flexibilität.

Bei der Arbeit mit neuen Materialien oder Werkzeugen wird die Echtzeit-Winkelmessung unerlässlich. Dieser Prozess, obwohl etwas länger, ermöglicht es, das Materialverhalten präzise zu bestimmen und den Federweg auszugleichen. In der Praxis wird eine Vorbiegung in einem etwas größeren Winkel als dem gewünschten (normalerweise 5°) durchgeführt, die elastische Verformung wird gemessen und die endgültige Korrektur vorgenommen. Dieser Ansatz garantiert maximale Präzision auch unter nicht optimalen Bedingungen.

Die VICLA-Lösung zeichnet sich durch ihre Flexibilität aus. Während andere Hersteller die Verwendung bestimmter Werkzeuge und Datenbanken vorschreiben, bietet VICLA dem Kunden die Freiheit, mit jeder Art von Werkzeug zu arbeiten, auch mit abgenutzten oder speziellen Werkzeugen. Dies bedeutet, dass auch in Situationen, in denen keine voreingestellten Daten vorhanden sind, optimale Ergebnisse erzielt werden können.

Fazit

Die Winkelmessung von VICLA ist ein Werkzeug, das die Arbeit der Bediener unterstützt und verbessert, unabhängig von ihrer Erfahrung. Dank Echtzeitmessung und automatischer Korrektur liefert V-Control perfekte Teile ab der ersten Biegung, reduziert Ausschuss und erhöht die Produktivität, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert wird.