Choisir la presse plieuse: le guide définitif

La presse plieuse n’est une machine simple qu’en apparence, alors qu’elle renferme une combinaison complexe de mécanique et de technologie.

La variabilité de la tôle, les variétés infinies d’épaisseurs, de longueurs et de formes exigent une grande personnalisation de dimensions, puissances et équipements. 

C'est justement en raison de la nature complexe de la machine qu'il est souvent difficile d’identifier précisément les éléments en mesure de garantir fiabilité, robustesse, sécurité, prévisibilité des traitements dans le temps, complexité des plis réalisables.

Beaucoup de ces éléments sont cachés, et c'est là le facteur de risque décisionnel le plus déterminant, car c'est justement sur ces détails que se fonde la solidité de l'investissement.

Quels sont les 6 détails pour choisir la presse plieuse adaptée?

Détail numéro 1 : la Structure de la plieuse

Les montants sont la partie de la machine qui est chargée de supporter les sollicitations quand on effectue l'action du pliage: une structure faible tend à se déformer, ce qui compromet la qualité du produit fini.

Dans le cas des presses plieuses VICLA, les études effectuées au cours des années sur les flexions de la structure nous ont permis de concevoir et de réaliser une presse plieuse qui répond de façon appropriée aux sollicitations mécaniques. Les montants sont découpés en suivant le laminage de la plaque: cette astuce en apparence secondaire fait en sorte que la déformation se fasse de façon uniforme des deux côtés, avec l’avantage d’obtenir des plis avec des angles constants.

Le parallélisme des montants est garanti par des traitements avec des tolérances au centième de millimètre et il permet d’obtenir une meilleure précision, répétabilité et vitesse de la butée arrière. Cette caractéristique technique et structurelle annule les vibrations et les efforts, en permettant au registre de se déplacer à des vitesses élevées, sans négliger la précision de positionnement.

#2: le Double Guide

Les guides servent à maintenir la stabilité et la perpendicularité de la traverse supérieure par rapport au plan de travail. Cela permet à la presse plieuse de maintenir la précision de pliage avec des outils et intermédiaires différents, en garantissant dans le temps le maintien des centrages effectués lors de l'essai.

Il s'agit d’un détail particulièrement important, parce que sans cette astuce, le temps de fonctionnement de la plieuse se traduit une perte progressive de perpendicularité, indécelable au départ, mais de plus en plus gênante pour les centrages, jusqu’à devoir demander une intervention d'entretien.

 #3: les Vérins

Les vérins sont un composant fondamental d’une presse plieuse. Ils peuvent être obtenus à partir d’une pièce tubulaire ou rectangulaire.

VICLA a choisi de les réaliser à partir d’un bloc de matériau C-45 forgé. Un bloc hydraulique amovible est monté dans la partie supérieure de la chemise afin de faciliter les opérations d'entretien périodique ; les tiges sont trempées et rectifiées. Les vérins sont branchés sur la traverse supérieure à l’aide d’une demi-sphère qui permet d’effectuer n’importe quel type d’usinage, même les plus particuliers comme ceux qui exigent des angles différents entre droite et gauche.

#4: le Système Hybride

Si par le passé il existait peu de types de plieuses, aujourd'hui le marché propose différents choix :
●    les presses plieuses hydrauliques
●    les presses plieuses électriques
●    les presses plieuses hybrides

Ces machines diffèrent entre elles pour la technologie et la méthodologie de construction. Chez VICLA, nous avons toujours cru dans le potentiel de la technologie hybride. Afin de garantir des prestations optimales en augmentant la productivité sans compromettre les consommations, VICLA a choisi de concevoir des presses plieuses dotées d’un système hybride innovant. 

Attention, cependant !

Il ne suffit pas d'ajouter uniquement un onduleur pour définir une presse « hybride » ; en effet, l’innovation technologique tourne autour d’un circuit hydraulique spécifique qui, dans le cas du modèle hybride en série, comprend un circuit hydraulique double complètement indépendant, chacun doté d’un propre réservoir, moteur, pompe et onduleur.

La séparation fonctionnelle des deux vérins permet un contrôle optimisé en fonction de la charge nécessaire pour chaque vérin ; par ailleurs, elle permet d’obtenir de l’efficacité du point de vue énergétique. 

Il s'agit d'un système en mesure de minimiser l’usure de la machine en concentrant toute son efficacité et en équilibrant automatiquement la pression de travail exclusivement sur le côté qui est utilisé durant le pliage de cette pièce spécifique. 

Un niveau supérieur de performance est fourni par le modèle Hybrid Plus : le système se compose d’un moteur brushless pour chaque vérin, en mesure de fournir des forces élevées et de hautes vitesses de déplacement. Il s'agit d’un système encore plus compact et composé d'un moteur et d’une pompe en prise directe, installés directement sur les vérins, avec un piping considérablement réduit.

Ce n'est pas une erreur de dire que le modèle hybride est une évolution de la presseuse-plieuse hydraulique. En effet, il s'agit d'une plieuse renforcée et améliorée grâce aux composants électriques et hydrauliques de dernière génération :  de cette façon, la plieuse hybride combine le meilleur des presses électriques et des plieuses hydrauliques.

Les résultats en chiffres de cette innovation technologique sont considérables, comme on peut le voir dans le graphique.

#6: le Clever Crowning

Plus la longueur d’une plieuse est grande, plus les problèmes liés à l’affaissement du banc sont nombreux, avec la conséquence qu’il est difficile d’obtenir une pièce bien usinée. Au cours des années l’évolution technologique a fait des pas de géant, pour passer de systèmes manuels (comme celui d’utiliser des cales en papier sous la matrice) à des systèmes automatiques, mécaniques ou hydrauliques, où une précharge de la déformation supposée était déterminée.

La limite de ces systèmes est le fait qu’ils se basent sur un calcul théorique programmé par le contrôle numérique. 

VICLA a développé un système intelligent qui améliore le travail en atelier : le système de bombage actif Clever Crowning.

Le système de bombage actif calcule automatiquement la force de poussée des vérins du banc en fonction des détections de capteurs spéciaux montés sur la traverse supérieure et inférieure. De cette façon, les corrections nécessaires sont calculées en temps réel pour chaque pli effectué afin d’obtenir un pliage linéaire sur toute la longueur.
Quels sont les avantages de ce système « intelligent » ?

Principalement trois:

1. il assure de grands résultats même en présence d’un opérateur pas particulièrement expert
2. il uniformise sans que l’opérateur ne doive intervenir
3. il garantit un pli toujours parfaitement linéaire également sur des matériaux non uniformes (par ex. percés/fendus mixtes à matériau plein)

#5: le Flex (le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules)

Flex est le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle.

Toute presse plieuse, aussi robuste soit-elle, subit des flexions dans la structure durant la phase de pliage, et bien sûr plus l’effort que la machine doit accomplir est important, plus les déformations sont grandes.

La déformation principale est le bombage, qui correspond à la flexion de la traverse qui est poussée en position par les vérins latéraux ; l’autre (et relativement inconnue pour beaucoup) est ce qu’on appelle dans le jargon « bâillement » et il s'agit de la tendance des montants à s’ouvrir dans la zone du creux.

Grâce au système Flex, la plieuse pour tôle compense dynamiquement les éventuelles déformations en fonction de l’effort demandé : le CNC reçoit les données depuis les capteurs de pression des vérins, qui sont interpolées en temps réel pour établir la correction à effectuer.

#6: le Back (Les références arrière)

Les références arrière sont un autre élément caché mais très important. Chez VICLA, nous avons choisi d’installer des références avec des caractéristiques techniques et structurelles particulières:

1. Mécanique montée directement sur les montants usinés avec des tolérances au centième de millimètre et dotée de moteurs brushless avec électronique intégrée gérés en CANopen pour des performances élevées ;
2. Transmission sur des crémaillères rectifiées qui garantissent une vitesse élevée des axes (560 mm/s) et précision de positionnement (+/- 0,02 mm) : cela permet des cycles de production élevés, hauts standards de qualité, haute précision et silencieux ;
3. Nouveau registre composé d'une traverse structurelle de 10 mm d'épaisseur avec un système innovant de réglage du parallélisme pour une flexibilité maximale de composition et personnalisation et une rigidité et robustesse extrêmes ;

Conditions générales d'assistance et garantie 

Tourelles coulissantes sur 2 guides linéaires opposés réglables depuis le front de la machine avec blocage pneumatique. Le BACK de base est à 2 axes (X, R). Il est également possible d'effectuer un ultérieur upgrade en l'équipant de 6 axes au maximum (X, R, Z1, Z2, X2, X3).

Toutes les tourelles sont dotées d'un signal visuel à LED. La LED allumée garantit le contact de la tôle avec la référence.

En définitive

Nous avons analysé les principaux éléments cachés sur lesquels concentrer son attention durant la sélection d’une presse plieuse, afin de s’assurer qu’il s'agisse d'un investissement profitable dans le temps, en mesure de 
-    réduire les coûts de fonctionnement ;
-    maximiser la productivité ;
-    obtenir le maximum en termes de qualité des usinages.
De cette façon, le client final pourra lui aussi compter sur une fourniture standardisée et fiable.