JAK ZMIENIA SIĘ PRĘDKOŚĆ GIĘCIA W ZALEŻNOŚCI OD TYPU PRASY

Każdemu zależy na prędkości podczas obróbki gięcia, ta cecha jest bardzo ważna ponieważ przekłada się na wydajność procesu produkcyjnego. A co mamy na myśli mówiąc prędkość? Szybka prasa krawędziowa to niekoniecznie taka, której osie Y, X, R i ewentualnie Z poruszają się szybciej od innych.

Prędkość prasy krawędziowej może być oceniana tylko patrząc całościowo na jakość pełnego procesu produkcyjnego.

Dlatego i interesujące i ważne jest aby poznać ewolucję poszczególnych technologii gięcia i ich ograniczenia, które z czasem zostały przezwyciężone i zniwelowane. Podczas wyboru najszybszej prasy trzeba kierować się rodzajem naszej produkcji i tym co oferuje rynek.

Prędkość jest jednym z elementów i celem, który bardziej niż kiedykolwiek ma znaczenie i tylko wraz z nowoczesnym producentem pras może być osiągnięty i przekroczony dzięki propozycjom, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom.

Uważamy, że jest to absolutnie konieczne, aby zrobić podsumowanie nieużywanych już dziś technologii, ale które na swój sposób, przyczyniły się do osiągnięcia dzisiejszych standardów.

Jeśli gięcie „trzypunktowe” (patrz instrukcja zginania) krąży wokół pozornie prostej koncepcji, wiele technologii w ostatnim dziesięcioleciu, starało się osiągnąć ten sam efekt, mianowicie sterowane zejście stempla do matrycy, tak szybkie i dokładne, jak tylko to możliwe.

Prasy mechaniczne

Teraz już nieużywane, zapoczątkowały obróbkę gięcia. Posiadały koło zamachowe i działały podobnie do pras mimośrodowych wykorzystywanych do wykrawania, wykonywały skoncentrowane i bardzo szybkie pchnięcie.

W efekcie, bez większej precyzji, bez wygodnie regulowanego rejestru, sama prędkość poprzecznej osi Y stała się niewystarczająca z perspektywy realnego usprawnienia procesu.

Trzeba również nadmienić, że te prasy okazywały się bardzo niebezpieczne.

RG Promecam

Z pewnością jedne z najbardziej zabytkowych maszyn. Produkowane były przez francuską, praktycznie nieistniejącą już firmę. Koncepcja tych maszyn przewidywała niekonwencjonalne podniesienie stołu zamiast klasycznego zejścia belki poprzecznej, na której zamontowane są stemple.

Hydrauliczne prasy z drążkiem skrętnym

Pozornie identyczne jak hydrauliczne, zsynchronizowane prasy krawędziowe, których używa się dzisiaj, reprezentują w każdym aspekcie swojego prekursora. Dwa cylindry są zsynchronizowane przy schodzeniu w dół poprzez wykorzystanie prostego systemu wiązania połączonego z drążkiem skrętnym.

Natomiast ograniczniki składały z dwóch ślimaków poruszanych wałami z przegubami uniwersalnymi, które poruszały z kolei hamulce cylindrów.

Zsynchronizowane prasy hydrauliczne

Stanowią one zdecydowaną większość maszyn wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach.

Obydwa niezależne cylindry są prowadzone przez zawory proporcjonalne.

Można je uznać za doskonały kompromis, aby osiągnąć maksymalną prędkość wykonawczą, której potrzebujemy.

Jeśli do tej wypracowanej i solidnej technologii dodamy akcesoria: wieloosiowy rejestr tylny, automatyczne ramiona wspomagające sterowane przez cnc, graficzne sterowniki numeryczne i wiele innych, może to śmiało reprezentować technologię właśnie dla Ciebie.

Hydrauliczne prasy hybrydowe

Czasem nazywane powierzchownie elektrycznymi, reprezentują naturalną ewolucję zsynchronizowanych pras hydraulicznych. W tym wypadku prędkość jest bardzo duża i łączy się z precyzją, która dla wcześniej opisanych technologii nie była znana. Sekretem jest obecność dwóch motorów bezszczotkowych tzw. brushless, które poruszają dwoma osobnymi i zdecydowanie mniejszymi zbiornikami oleju. Wynika z tego, że szybkości i dokładności towarzyszy niezwykle niskie zużycie energii.

Prasy elektryczne

Stanowią one niszę i wykorzystywane są głównie do konkretnych rodzajów obróbki blachy.

Mogą być napędzane przez pasy lub śruby kulowe w trakcji lub wciskane.

Innym bardzo ważnym aspektem, nawet jeśli wydaje się nie być w ogóle połączonym z prędkością, jest wielkość prasy krawędziowej.

Myśląc o prędkości produkcji i nie o jednej maszynie, należy wziąć pod uwagę możliwość wyposażenia swego zakładu w prasę krawędziową o kompaktowych rozmiarach lub wręcz bardzo kompaktową.

Dotyczy to przede wszystkim podwykonawców, których 80% produkcji lub więcej to arkusze o długości 1500-2000 mm. Dobrą alternatywą może okazać się zatem wybór producenta pras, który ma w swoim katalogu małą ale bardzo szybką krawędziarkę, która obrobi większość różnorodnych detali i takich prac, które wymagają częstych zmian oprzyrządowania.