Wszystko, co musisz wiedzieć o prasach krawędziowych tandem

Kiedy mówimy o prasach krawędziowych tandem, mamy na myśli specjalną konfigurację, w której dwie maszyny są połączone w jedną. Jednak istnieją również rozwiązania, które łączą trzy prasy (tridem) lub cztery prasy (quadrem).

W tego typu konfiguracjach maszyny mogą mieć taką samą długość i taką samą nominalną siłę zginania, lub też można zastosować różne długości i różne nominalne siły zginania.

Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandem? Odpowiedź na to pytanie znajdziesz w naszym kompleksowym przewodniku.

Czym są prasy krawędziowe tandem?

Kiedy dwie prasy krawędziowe są używane w konfiguracji tandem, obie są sterowane za pomocą jednego sterowania CNC. Dla większej elastyczności, każda maszyna w tandemie może być również używana niezależnie. Te maszyny, produkowane na zamówienie, są przeznaczone wyłącznie do ciężkich prac gięcia, oferując szeroki wybór opcji konfiguracyjnych i możliwości automatyzacji.

Do czego służą prasy krawędziowe tandem?

Aby giąć długie profile, nie zawsze trzeba inwestować w bardzo dużą prasę krawędziową. Czasami bardziej opłacalnym rozwiązaniem jest wybór konfiguracji tandemowej, która zapewnia większą wszechstronność i wydajność. Konkretnie, prasy krawędziowe tandem mogą pracować w trybie zsynchronizowanym lub pojedynczym.

W pierwszym przypadku, obie maszyny mogą być programowane za pomocą numerycznego sterowania głównej maszyny, która przesyła sygnały do maszyny podrzędnej, umożliwiając zsynchronizowaną pracę z jednym CNC.

Ważne jest, aby obie maszyny były idealnie skalibrowane, ponieważ każdy problem z jedną maszyną wpłynie na działanie obu. Jednak producenci maszyn już na etapie montażu przygotowują optymalną konfigurację maszyn, więc jeśli operator zastosuje się do wszystkich wskazówek dotyczących instalacji, trudno będzie napotkać problemy w przyszłości.

W przypadku oddzielnego użytkowania maszyn, każda z nich działa niezależnie, wyposażona we własne fotokomórki i centralny mechaniczny zabezpieczenie. Dzięki temu rozwiązaniu można wykonywać różne prace na każdej maszynie, co pozwala na optymalizację produkcji.

Wiele zakładów obróbki metali, oprócz gięcia ciężkich i długich profili, wykonuje również gięcie krótszych elementów. Przemieszczanie ogromnej maszyny w celu gięcia mniejszych profili wiązałoby się ze stratą czasu, energii i wydajności. Konfiguracja tandemowa pozwala natomiast łatwo przełączyć się w tryb pojedynczy i obsługiwać każdą maszynę całkowicie niezależnie. To jest jeden z głównych atutów konfiguracji tandemowej!

O innych zaletach - i ograniczeniach - porozmawiamy za chwilę, ale najpierw skupimy się na kilku równie ważnych aspektach.

Quali prace można wykonywać?

Większość prac wymagających konfiguracji tandemowej dotyczy długich blach i wymaga dużych mocy. Produkty obrabiane należą do bardzo różnych branż, takich jak: karoseria przemysłowa, przyczepy, sprzęt rolniczy, części samolotów, przestrzenie modułowe i rozwiązania magazynowe. Większość pras krawędziowych tandemowych ma głębsze wykroje (np. około 1000 mm), co umożliwia łatwiejszą obróbkę szerokich profili.

Aby to umożliwić, producenci maszyn takich jak VICLA projektują solidniejsze i grubsze konstrukcje, które są w stanie wytrzymać większe obciążenia wynikające z większych wykrojów. Innym interesującym aspektem jest to, że w przeciwieństwie do dużych pras krawędziowych, prasy tandemowe zazwyczaj nie wymagają wykopu pod dolną belkę.

Jakie cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze konfiguracji tandemowej?

Przy wyborze konfiguracji tandemowej ważne jest rozważenie siły zginania. Powszechnie uważa się, że użycie dwóch pras w połączeniu pozwala podwoić siłę zginania w każdym punkcie maszyny, ale to jest błąd. Całkowita siła, wynikająca z połączenia siły każdej maszyny, ma zastosowanie tylko w przypadku obróbki na całej długości.

Weźmy konkretny przykład. Zobaczmy dwie prasy o długości 4 metrów i sile 250 ton każda. W konfiguracji tandemowej całkowita siła wynosi 500 ton, ale tylko wtedy, gdy obrabiany jest profil wymagający całej długości.

W przypadku krótszego profilu, np. krótszego niż 4 metry, całkowita moc wyniesie 250 ton! Innym aspektem do rozważenia jest konfiguracja.

Prasy tandemowe umożliwiają prawie takie same personalizacje jak pojedyncza prasa, z jedną uwagą: choć można mieć różną liczbę osi dla każdej maszyny, konfiguracja tłoczyska i dolnej belki musi być taka sama w obu maszynach.

Poniżej znajduje się lista możliwych personalizacji:

• Powiększony wykrój
• Powiększony skok
• Powiększone otwarcie
• Pośrednie wysokości
• Blokady dla każdego rodzaju narzędzia
• Podajniki blachy
• Zmotoryzowane podpory przednie

Jakie są zalety konfiguracji tandemowej w porównaniu z pojedynczą maszyną o takiej samej długości i mocy?

Przy podejmowaniu decyzji o inwestycji w konfigurację tandemową warto rozważyć następujące korzyści:

• Fleksibilność: Jak już wielokrotnie podkreślaliśmy, tandem oferuje niezwykłą wszechstronność. Możemy wykorzystywać obie maszyny zarówno razem, jak i osobno, co eliminuje potrzebę zakupu dodatkowego sprzętu. Dzięki temu możemy efektywnie dostosować się do zmieniających się potrzeb rynku, zapewniając sobie przyszłe możliwości biznesowe.
• Mniejsze ryzyko: Inwestując w tandem, dzielimy ryzyko związane z przestojami produkcyjnymi. W przypadku awarii jednej maszyny, możemy kontynuować produkcję na drugiej. Zakup jednej, dużej prasy wiąże się z większym ryzykiem całkowitego zatrzymania produkcji w przypadku poważnej usterki.
• Niższe koszty dodatkowe: Przed podjęciem decyzji o inwestycji należy dokładnie przeanalizować wszystkie związane z nią koszty. Jak różnią się koszty transportu dla jednej dużej maszyny w porównaniu z dwoma mniejszymi? Czy potrzebne będą specjalne pozwolenia? Czy dla różnych konfiguracji wymagane będą dodatkowe prace przygotowawcze związane z fundamentami? Dokładna analiza wszystkich kosztów pozwoli precyzyjnie oszacować zwrot z inwestycji.

Quali są ograniczenia konfiguracji tandemowej?

Chociaż często mówimy o zaletach konfiguracji tandemowej, warto również zwrócić uwagę na potencjalne ograniczenia. Oto kilka czynników, które mogą wpłynąć na decyzję o zakupie takiego rozwiązania:

• Ograniczenia wykroju: Mimo możliwości zwiększenia głębokości wykroju, może on nadal stanowić przeszkodę w obróbce niektórych elementów.
• Koszty: Chociaż konfiguracja tandemowa może być bardziej ekonomiczna niż jedna duża prasa, nie zawsze tak jest. Składa się ona z dwóch maszyn, co oznacza podwojenie kosztów niektórych komponentów (np. dwa sterowniki CNC, cztery cylindry).
• Złożoność obsługi: Zarządzanie dwiema maszynami może wymagać nieco większej uwagi i wiedzy technicznej niż obsługa jednej.

Inne czynniki warte rozważenia przy zakupie:

• Wielkość produkcji: Dla mniejszych produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, tandem może być idealnym rozwiązaniem. Jednak dla bardzo dużych serii produkcyjnych, jedna, duża prasa może być bardziej wydajna.
• Rodzaj materiałów: Rodzaj materiałów, które będą obrabiane, może wpływać na wybór konfiguracji. Niektóre materiały mogą wymagać specjalnych narzędzi lub ustawień, które mogą być łatwiejsze do osiągnięcia na jednej maszynie.
• Dostępność serwisu: Należy upewnić się, że producent oferuje odpowiedni serwis i wsparcie techniczne dla konfiguracji tandemowej.
• Koszty eksploatacji: Oprócz kosztów zakupu, należy również wziąć pod uwagę koszty związane z eksploatacją, takie jak zużycie energii, konserwacja i części zamienne.

Podsumowując

Konfiguracja tandemowa oferuje wiele korzyści, ale nie jest idealnym rozwiązaniem dla każdego. Przed podjęciem decyzji należy dokładnie przeanalizować swoje potrzeby produkcyjne i skonsultować się z ekspertem.