HYBRYDOWY SYSTEM VICLA: WIĘCEJ DETALI, SZYBCIEJ, BARZIEJ EKOLOGICZNIE
Wysoce konkurencyjny dzisiejszy rynek prowadzi przedsiębiorstwa do realizacji ścieżki wzrostu...
Przedmiotowa prasa krawędziowa pod kątem stopnia dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta jest prawdziwym klejnotem.
Mowa o prasie krawędziowej .SUPERIOR o nacisku 250 ton na długości gięcia równej 5 metrom, z otwarciem równym 700mm i skokiem 400 mm.
Prasa została odpowiednio dostosowana, aby spełnić wymogi klienta, firmy wyspecjalizowanej w obróbce blach z aluminium, żelaza, stali nierdzewnej.
Maszyna jest wyposażona w:
Pojedynczy zbiornik dla każdego siłownika
Jest to rozwiązanie które umożliwia sterowanie każdym z cylindrów dzięki połączeniu silnik-pompa i za pomocą falownika. Maszyna jest wyposażona w dwa zbiorniki o pojemności 70l. Korzyścią płynącą z tego systemu jest ograniczenie temperatury i zużycia oleju.
Połączenie silnik-pompa przeznaczone do systemu kompensacji ugięcia stołu
Gwarantuje wydajną kompensację gięcia
8 osi i napędzane osie Z1 i Z2
Zderzak tylny został wyposażony w 2 dodatkowe napędzane palce zarządzane przez CNC, umożliwiając tym samym pracę w 8 osiach.
4 elementy chowane i 2 dodatkowe napędzane palce
Elementy chowane są pomocne w podtrzymywaniu blach cienkich, w przypadku gdy gięcie jest wykonywane z dala od krawędzi. Są zarządzane przez CNC i sterowane pneumatycznie; ponadto zostały zabezpieczone powłoką teflonową, dzięki której unika się zarysowania materiału.
Blokada pneumatyczna górna i dolna z przednim szybkim rozłączaniem
Narzędzia są umiejscawiane i wyrównywane automatycznie umożliwiając ograniczenie czasów wymaganych na wyposażenie. Pneumatycznie zamykanie, w odróżnieniu od ręcznego, jest szybsze, bezpieczniejsze i pozwala na idealne wyrównanie, bez konieczności wykonania gięcia próbnego.
Napędzane ramiona do fotokomórek
Napęd, w który wyposażony zostały fotokomórki, umożliwia automatyczne umiejscowienie narzędzia na odpowiedniej wysokości, przy każdej zmianie. Ponadto fotokomórka Iris zapewnia optymalizację szybkiego opuszczania, przy zmianie prędkości na odległości 0 mm od kontaktu z blachą.
Aktywny system kompensacji ugięcia
Zapewnia automatyczną kompensację ugięcia i utrzymanie liniowości gięcia. Jest to możliwe, dzięki czujnikom odkształcenia umiejscowionym pod uchwytem matrycy i nad stemplem.
Przedmiotowa prasa krawędziowa została wyposażona również w bezprzewodowy sterownik pedałowy z czujnikiem ultradźwiękowym, belkę do zginania ze ściskaniem oraz w kontrolę numeryczną ESA.
Bezprzewodowy pedał z czujnikiem ultradźwiękowym
Pedał jest zasilany energią słoneczną i umożliwia oszczędność rzędu 20% przy każdym naładowaniu baterii; nie wymaga podłączenia i okablowania. Czujniki ultradźwiękowe są umiejscowione po bokach stołu dolnego i służą do odbierania i przekazywania danych w trybie bezprzewodowym.
Belka do zginania ze ściskaniem
Stół dolny jest wyposażony w belkę do zginania ze ściskaniem, która umożliwia wykonywanie gięcia bez konieczności zastosowania matrycy. Dzięki swojej wszechstronności jest to rozwiązanie idealnie dla firm, które wykonują duże ilości tego typu gięć. Wyposażenie opcjonalne zostało zainstalowane bezpośrednio na uchwycie matrycy, co umożliwia zastosowanie jakiejkolwiek innej matrycy wyposażonej w standardowe złącze, bez konieczności demontażu belki.
Kontrola numeryczna ESA S660 W
Jest to CNC wyposażone w ekran o wielkości 19” cali i w system operacyjny Windows, który umożliwia otwieranie rysunków w formacie pdf lub innym bezpośrednio na maszynie
