Zintegrowany robotyczny system gięcia: zalety i ograniczenia

Zintegrowany robotyczny system gięcia to rozwiązanie, które łączy w sobie robota i prasę krawędziową, tworząc kompleksową jednostkę produkcyjną. System ten jest zaprojektowany do automatyzacji procesu gięcia blach, od pobrania materiału po złożenie gotowego wyrobu.

Dlaczego warto zastosować zintegrowany system robotyczny do gięcia?

• Zwiększenie wydajności: Automatyzacja procesu gięcia pozwala na znaczne skrócenie czasu cyklu produkcji oraz eliminację czynników ludzkich błędów, co przekłada się na wyższą wydajność.
• Poprawa jakości: Dzięki precyzji robotów i powtarzalności procesu, zintegrowane systemy zapewniają wysoką jakość wyrobów i minimalizują ilość odpadów.
• Elastyczność: Systemy te są łatwe w programowaniu i mogą być szybko dostosowane do produkcji różnych detali, co zwiększa ich elastyczność.
• Redukcja kosztów: W długoterminowej perspektywie, inwestycja w zintegrowany system robotyczny może przynieść znaczne oszczędności dzięki zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu ilości odpadów i ograniczeniu potrzeby zatrudniania dodatkowej siły roboczej.

Jakie są ograniczenia zintegrowanych systemów robotycznych do gięcia?

• Koszty inwestycyjne: Wdrożenie takiego systemu wymaga znacznych inwestycji początkowych.
• Złożoność: Konfiguracja i programowanie systemu wymagają specjalistycznej wiedzy.
• Adaptacja do istniejących procesów: Integracja systemu z istniejącą linią produkcyjną może wymagać modyfikacji układu i procesów.

Kiedy warto rozważyć zastosowanie zintegrowanego systemu robotycznego do gięcia?

• Duże serie produkcyjne: Systemy te są szczególnie opłacalne w przypadku dużych serii produkcyjnych, gdzie automatyzacja pozwala na znaczące skrócenie czasu realizacji zamówień.
• Wysokie wymagania co do jakości i powtarzalności: Jeśli wymagana jest bardzo wysoka jakość wyrobów i duża powtarzalność procesu, zintegrowany system robotyczny może być idealnym rozwiązaniem.
• Złożone kształty detali: Systemy te są w stanie obsługiwać złożone kształty detali, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania ręcznie.

Podsumowanie

Zintegrowane robotyczne systemy gięcia oferują wiele korzyści, takich jak zwiększenie wydajności, poprawa jakości i elastyczność produkcji. Jednakże, przed podjęciem decyzji o inwestycji w taki system, należy dokładnie przeanalizować swoje potrzeby i możliwości finansowe.

Czy chciałbyś dowiedzieć się więcej o konkretnych zastosowaniach zintegrowanych systemów robotycznych do gięcia lub o różnych technologiach wykorzystywanych w tych systemach?

MATRIX: robotized cells without  limits

Aby sprostać tym potrzebom, firma VICLA zaprojektowała MATRIX, w pełni konfigurowalną komórkę robotyczną, która doskonale odpowiada rzeczywistym potrzebom klientów.

Jest to wysoce wydajny zintegrowany system, łatwy w programowaniu i zaprojektowany zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta.

VICLA wyróżnia się wysokim poziomem personalizacji zarówno robota, jak i prasy krawędziowej, które mogą być skonfigurowane pod względem mocy i długości, podczas gdy integracja z robotem jest zaprojektowana zgodnie z potrzebami klienta.

Konfiguracja komórki jest wysoce uniwersalna i pozwala na łatwe przełączanie się z trybu automatycznego na tryb samodzielny, gdy jest to potrzebne.

Konstrukcja jest kompaktowa i może być skonfigurowana zgodnie z dostępnym miejscem. Robot może pobierać szeroką gamę rozmiarów, nawet najmniejsze, dzięki różnym opcjom chwytaków.

Możliwe jest wyposażenie komórki robotycznej w wymieniacz narzędzi mobilny lub zintegrowany z prasą krawędziową (ATC) i uzyskanie w pełni zautomatyzowanego systemu gięcia.

Zaawansowane czujniki zapewniają konsekwentnie dokładny kąt gięcia. Kontrola kąta, adaptacyjny system strzałki ugięcia i urządzenie Flex zapewniają doskonałą liniowość nawet na materiałach niejednorodnych.

MATRIX oferuje pakiet, który łączy oprogramowanie do gięcia i programowanie robota w jednym środowisku, umożliwiając również importowanie rysunków, zbieranie danych w czasie rzeczywistym i monitorowanie produkcji.

Te cechy sprawiają, że komórka gięcia MATRIX jest szczególnie niezawodna i produktywna, przyczyniając się do zaspokojenia niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej.

Ze względu na fakt, że jest w pełni konfigurowalna, VICLA oferuje różne konfiguracje zaprojektowane na indywidualne zamówienie. Klient może zatem wybrać rozwiązanie z robotem bramowym, robotem szynowym lub robotem platformowym.

Zobaczmy razem zalety każdego typu.

Zintegrowana komórka robotyczna MATRIX Baseline

Zintegrowana komórka robotyczna MATRIX Baseline łączy w sobie prasę krawędziową i robota podłogowego. Robota można skonfigurować do poruszania się po szynach, uzyskując w ten sposób siódmą oś, lub może być on ustawiony na stałej platformie podporowej. Komórka gięcia z robotem szynowym oferuje wiele zalet; spójrzmy na niektóre z nich:

• Zwiększona elastyczność: Jeśli robot jest wyposażony w siódmą oś na szynach, może obsługiwać wiele stanowisk pracy, umożliwiając wykonywanie różnych operacji bez konieczności nadzoru operatora nad maszyną i wykonywanie zadań w różnych punktach linii produkcyjnej.

• Redukcja czasu przestoju: Dzięki możliwości poruszania się po szynach roboty mogą zmniejszyć przestoje związane z przemieszczaniem materiałów lub komponentów w obszarze roboczym, poprawiając ogólną wydajność produkcji.

• Zwiększona wydajność: Roboty poruszające się po szynach mogą unikać przestojów typowych dla produkcji, optymalizując czasy cykli w ciągu dnia i nocy poprzez obsługę linii produkcyjnych 24/7, oszczędzając czas i zwiększając wydajność.

• Lepsze wykorzystanie przestrzeni: Dzięki swojej mobilności roboty szynowe mogą być wykorzystywane bardziej efektywnie, ponieważ pracują na większej przestrzeni, umożliwiając lepszą organizację obszaru produkcyjnego i znaczną redukcję powierzchni zajmowanej przez maszyny.

• Pierwsza dobra część: Każdy proces jest najpierw projektowany zdalnie, a wykonalność jest sprawdzana za pomocą specjalnego oprogramowania. Robot sprawdza i pozycjonuje część dokładnie tam, gdzie musi być zgięta, a specjalne urządzenia są używane do weryfikacji pozycji i materiału, co zapewnia uzyskanie odpowiedniej pierwszej części od samego początku.

Zintegrowany system gięcia MATRIX Skyline

MATRIX Skyline to zintegrowane rozwiązanie robotyczne, które łączy prasę krawędziową i robota zamontowanego na bramie. Konfiguracja ta jest najlepszym rozwiązaniem, gdy ze względu na ograniczenia przestrzenne nie byłoby możliwe zainstalowanie robota szynowego.

Dzięki zastosowaniu bramowego montażu robota, obszar roboczy jest wolny od przeszkód, co zapewnia większą elastyczność i wszechstronność.

W przeciwieństwie do wersji z robotem podłogowym, system ten nie wymaga umieszczania prasy krawędziowej na blokach podnoszących, co czyni go bardziej uniwersalnym rozwiązaniem nawet w trybie samodzielnym.

Zintegrowany system gięcia to zaawansowane rozwiązanie, które łączy w sobie precyzję robota przemysłowego z wydajnością prasy krawędziowej. Dzięki takiej integracji proces gięcia staje się bardziej automatyczny, efektywny i elastyczny.

Jak działa zintegrowany system gięcia?

System składa się z kilku kluczowych elementów:

• Robot przemysłowy: Odpowiada za pobieranie blachy, pozycjonowanie jej na prasie oraz wykonywanie niezbędnych operacji gięcia zgodnie z zaprogramowanym programem.
• Prasa krawędziowa: Wykonuje właściwy proces gięcia, formując blachę zgodnie z wymaganymi parametrami.
• System sterowania: Koordynuje pracę wszystkich elementów systemu, zapewniając płynne i precyzyjne wykonanie zadań.
• Automatyczna wymiana narzędzi (ATC): Opcjonalnie, system może być wyposażony w ATC, który pozwala na automatyczną zmianę narzędzi gięcia, co znacznie skraca czas przygotowania do produkcji nowych elementów.

MATRIX Tailor: Zautomatyzowany system do cięcia laserowego i gięcia

MATRIX Tailor to innowacyjny system, który umożliwia pełną automatyzację procesów cięcia laserowego i gięcia. Jego wyjątkowość polega na zastosowaniu dwóch lub więcej 8-osiowych robotów bramowych, gdzie ósma oś jest dedykowana do gięcia.

Rozwiązanie to pozwala wykorzystywać roboty nie tylko do gięcia, ale także do sortowania i paletowania części wyciętych laserowo.

Automatyzacja obejmuje kilka aspektów, w tym: automatyczne sortowanie, transport części z maszyny laserowej do prasy krawędziowej za pomocą robotów AGV (Automated guided vehicles) oraz fazę gięcia.

Elastyczność i wszechstronność tego rozwiązania stają się jeszcze bardziej widoczne, gdy weźmie się pod uwagę, że system może być zaprojektowany do produkcji 24/7. W ciągu dnia produkcja może być zarządzana przez operatorów lub roboty, podczas gdy w nocy system może działać automatycznie.

W ten sposób roboty mogą pracować z lub bez interwencji człowieka, nawet wykonując całe zmiany w pełni automatycznie.