Butée Arrière
Le butée arrière est solide et robuste, équipé d'un double guide linéaire pour un déplacement fluide des repères. Les moteurs brushless assurent une grande vitesse des axes, permettant des cycles de production élevés.
Hybride et Hybride Plus
-55% et -78% de consommation d'énergie.
Changeur Automatique d'Outil
30m, 52m, 60m
Outillage 4 à 5
fois plus rapide qu'une opération manuelle.
Configurations sur mesure
Des configurations personnalisées sont proposées pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
Utilisation facile et intuitive
L'utilisation est simple et intuitive, à la portée de tous les opérateurs. De plus, l'ATC SUPERIOR peut être programmé en bureau d'études ou directement sur la machine.
Interconnexion 4.0
Toutes nos plieuses sont conformes aux réglementations 4.0 et elles sont dotées des logiciels pour l'interconnexion avec votre gestion d’entreprise.
FAITES DE LA PLACE À LA PRODUCTIVITÉ DE VOTRE ENTREPRISE
L'efficacité de la presse plieuse hybride associée à la rapidité du changement d'outillage automatique offre des performances exceptionnelles.
Face à des lots de plus en plus petits, complexes et hétérogènes, il est essentiel de trouver des solutions pour réduire les temps de production et les coûts. Plus les lots sont petits, plus les temps de préparation impactent la productivité de la machine et le coût de production. VICLA a développé un système de changement d'outillage automatique pour les presses plieuses ATC .SUPERIOR qui réduit les temps de setup de 4 à 5 fois par rapport à une opération manuelle.
Système combinant un magasin automatique et une presse plieuse hybride .SUPERIOR.
Système combinant un changeur d'outillage automatique et deux presses plieuses .SUPERIOR. Les presses plieuses hybrides offrent des performances élevées grâce à un circuit hybride innovant qui réduit la consommation d'énergie et garantit une précision de pliage inégalée..
Le butée arrière est solide et robuste, équipé d'un double guide linéaire pour un déplacement fluide des repères. Les moteurs brushless assurent une grande vitesse des axes, permettant des cycles de production élevés.
CLEVER CROWNING
le système assure de grands résultats même lorsque l’opérateur n’est pas expert.
le contrôle gère automatiquement la correction de l’angle de pliage sans aucun besoin d’intervention de la part de l’opérateur,
en garantissant un pliage toujours parfaitement linéaire sur des matériaux non uniformes (par ex. perforés/ fendus mélangés à un matériau plein).
FLEX
Flex est le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle. Le CNC reçoit les données par les capteurs de pression des vérins, qui sont ensuite interpolés pour établir la correction à effectuer.
Si le LAC préposé pour le contrôle de l’angle est présent, les données sont relevées par des straingauge, montés sur le point de flexion maximale de l’épaule, et communiquent les mesures à interpoler pour les corrections.
Il s'agit d'un système intelligent qui a la double fonction d'indiquer la position correcte des poinçons pendant la phase d'outillage et d'aider l'opérateur à identifier l'outil actif en mode production.
REAL TIME ANGLE CONTROL
Cette solution garantit l'angle réglé sans aucune correction supplémentaire.
Le contrôle d'angle, combiné à une base de données de matériaux, garantit des cycles de travail élevés et élimine les corrections manuelles de
Système CAO/FAO capable de :
Traiter des fichiers 2D et 3D ;
Créer des outillages automatiques ;
Simuler la meilleure séquence de pliage ;
Envoyer le programme pièce à la commande numérique de la machine.
De cette manière, l'opérateur n'aura qu'à appeler le programme et lancer la phase d'outillage. À la fin de chaque cycle de production, toutes les données d'outillage et de traitement sont enregistrées automatiquement et exportées vers le système de gestion pour l'analyse des données.
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